專利名稱：過濾模塊的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于無損失地再生包括至少一個諸如濾燭的過濾元件的 過濾模塊的再生方法，其中該再生方法基于與此相連接的生產(chǎn)方法包括 以下步驟生產(chǎn)進料(進料步驟)、過濾器洗滌(洗滌步驟)及生產(chǎn)輸出 (輸出步驟)，其中在洗滌步驟結(jié)束時將氣體充入所述過濾模塊，在此排 出位于過濾模塊中的液體。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已知用于啤酒的過濾法。同樣已知用于再生、洗滌、 啟動和停止過濾單元的方法。啤酒生產(chǎn)中常用的過濾模塊包括多個濾燭， 或者由多個濾燭組成。在根據(jù)測量的運行中這些濾燭涂覆有由助濾劑制 成的濾餅，以達到所需的分離效率。常用的助濾劑是硅藻土，其任選被 諸如硅膠的穩(wěn)定劑最優(yōu)化。由于在濾餅之中和之上的沉積物，必須連續(xù) 地升高未濾液側(cè)即過濾器入口上的壓力，以保持通過該過濾模塊的體積 流量不變。
因為技術(shù)上限制了壓力的升高，所以必須定期再生過濾模塊。為此，
用脫氣的水排出存在的啤酒，在此需要約1.2倍的容器容量。所謂的進 料是在特殊的罐即所謂的輸出罐/進料罐中積聚，直至通常約為3%的特 定原麥芽汁含量。拋棄嚴重稀釋的啤酒。隨后將壓縮空氣通入位于過濾 模塊上游的容器，因此液體以滲透方向通過過濾模塊而被排出。在此， 留下助濾劑和滲余物作為濾燭上的濾餅。
然后，通過被引入濾液側(cè)的水和壓縮空氣脈沖將已裝載的濾餅炸碎。 沖掉并泵出位于過濾模塊底部的懸浮液。隨后，通過引導通常為堿和/或酸的不同洗滌劑通過過濾模塊而洗滌 過濾元件。然后利用水，優(yōu)選脫氣的水，洗去洗滌劑。在該洗滌步驟結(jié) 束時，將清水充入過濾模塊。隨后實施所謂的輸出或輸出步驟，其中過 濾元件通過預先淤積而特別是新涂覆適當?shù)囊粚又鸀V劑。在該預先淤積 過程中，將存在的水經(jīng)由過濾器循環(huán)輸送，并導入通常是硅藻土的助濾 劑，直至用濾餅裝載過濾元件達到所期望的程度。在后續(xù)步驟中，連續(xù) 地通過所導入的啤酒排出系統(tǒng)中存在的水。所排出的液體是與增多的原
麥芽汁的混合相，將其拋棄直至通常約為3%的特定原麥芽汁含量。具 有更高原麥芽汁含量的啤酒同樣在前述的輸出罐和/或進料罐中積聚，并 在生產(chǎn)過程中混合。經(jīng)由該特殊過濾模塊的生產(chǎn)重新進行，直至達到最 高工作壓力，其中在過濾模塊上游以低濃度持續(xù)地按計量添加硅藻土。
該已知的再生方法需要大體積的啤酒用于輸出步驟，這些啤酒被迅 速地完全拋棄。此外，還需要大體積的緩沖劑及其所屬的設備。這在環(huán) 保的觀點及經(jīng)濟上是不利的。現(xiàn)在，本發(fā)明的目的在于，克服這些缺點， 并提供具有更小的環(huán)境負擔的技術(shù)上等價的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過用于無損失地再生過濾模塊的方法而實現(xiàn)該目的，其中 該過濾模塊包括至少一個過濾元件，而該再生方法基于與此相連接的生 產(chǎn)方法包括以下步驟
a) 生產(chǎn)進料(進料步驟)，
b) 過濾器洗滌(洗滌步驟)，及
c) 生產(chǎn)輸出(輸出步驟)。
步驟a)至c)的主要特征在于
a) 進料步驟，從過濾模塊排出產(chǎn)品；
b) 洗滌步驟，將沉積物，尤其是濾餅和助濾劑從至少一個過濾元 件上清除并洗滌過濾元件；
5C) 輸出步驟，用助濾劑涂覆至少一個過濾元件，并將產(chǎn)品充入該 過濾模塊。
本發(fā)明方法的特征在于，在洗滌步驟開始和結(jié)束時，將氣體充入過 濾模塊，其中將位于過濾模塊中的液體排出。理想的是將二氧化碳、氮 氣、壓縮空氣或這些氣體的混合物充入過濾模塊，其中將壓力調(diào)節(jié)為1
巴至最高8巴。理想的是達到1.5巴至2.0巴的壓力。改進之處在于，在 洗滌步驟開始和結(jié)束時均用氣體清空過濾模塊。例如在過濾模塊的底部 的通過在洗滌步驟開始時導入氣體無法排出的液體體積可以送入一個分 離的中間罐中，并在后續(xù)的生產(chǎn)過程中于過濾模塊上游導入未濾液的傳 輸路徑中。
因此，可以發(fā)現(xiàn)一種再生方法，該方法不需要具有所屬的連接、變 粗、泵唧、控制和調(diào)節(jié)的大體積的輸出罐和進料罐。通過該新方法可以 省略輸出和進料，并且基本上避免了無用的混合相的損失。
該方法的改進之處在于，已充入氣體的過濾模塊隨后用經(jīng)過濾的啤 酒填充，其中將位于系統(tǒng)中的氣體排出，然后開始預先淤積過程。為此， 通過過濾模塊循環(huán)輸送存在的啤酒，將由啤酒和/或水及助濾劑組成的懸 浮液導入過濾模塊或循環(huán)流的傳輸路徑。選擇性地，將助濾劑以純凈形 式送入通過過濾器循環(huán)輸送的液體流。通過導入懸浮液而排出的液體可 以泵入存在的未濾液緩沖罐或分離的中間罐中。然后，在重新生產(chǎn)時將 如此儲存的液體導入過濾模塊的上游。在分離的中間罐中儲存的優(yōu)點在 于，來自生產(chǎn)的未濾液并不裝載混合相和任選包含的硅藻土。在通常的 過濾器結(jié)構(gòu)尺寸方面，與其他的儲存罐相比該中間罐非常小。在后續(xù)的 重新生產(chǎn)過程中，將來自中間罐的液體體積送入過濾模塊的輸入管道。 但是所述液體體積也可在隨后的輸出步驟中利用泵導入懸浮液中用于預 先淤積。
本發(fā)明方法的一個改變的實施方案在于，將由啤酒和助濾劑組成的 懸浮液直接導入已充入氣體的空的過濾模塊中，并通過過濾模塊循環(huán)輸送一段時間，以實現(xiàn)預先淤積。該方法實施方案的特別的優(yōu)點在于，避 免了其他的混合相及其儲存。
本發(fā)明還包括啤酒釀造法，其中根據(jù)前述方法實施方案的再生方法 再生至少一個過濾模塊。


圖l所示為根據(jù)本發(fā)明的實施方案。
具體實施例方式
以具體的實施例闡述根據(jù)本發(fā)明的方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員當然可以 取決于各種加工條件及設備條件而以適當?shù)姆绞礁淖兗庸?shù)。
在一個試驗結(jié)構(gòu)中，在已知的過濾方法中使用具有18個濾燭的過濾 模塊，其過濾效率被設計為2 m3/h。通過將二氧化碳導入過濾器直至1.5 巴的壓力，排出存在的清水。隨后將已過濾的啤酒灌入過濾模塊，并利 用由啤酒和硅藻土組成的懸浮液開始預先淤積，該懸浮液被送入過濾模 塊的輸入管道。所達到的預先淤積為1.0kg/m2。在導入懸浮液時，排出 存在的啤酒，并送入分離的中間罐中。為此設置的額外的中間罐的容積 約為0.08m3。在后續(xù)的生產(chǎn)過程中將該啤酒體積導入過濾模塊的上游。
除了已述的優(yōu)點以外，還觀察到通過本發(fā)明而簡化的再生方法以及 減少量的待輸送的液體體積，從而可以將過濾器再生的時間縮短約10%。
權(quán)利要求
1、用于無損失地再生包括至少一個過濾元件的過濾模塊的再生方法，其中該再生方法基于與此相連接的生產(chǎn)方法包括以下步驟生產(chǎn)進料(進料步驟)、過濾器洗滌(洗滌步驟)及生產(chǎn)輸出(輸出步驟)，其中在所述進料步驟中從所述過濾模塊導出產(chǎn)品，在所述洗滌步驟中將沉積物尤其是濾餅和助濾劑從至少一個所述過濾元件上清除并洗滌所述過濾元件，而在所述輸出步驟中用助濾劑涂覆至少一個所述過濾元件，并將產(chǎn)品充入所述過濾模塊，其特征在于，在所述洗滌步驟結(jié)束時將氣體充入所述過濾模塊，由此排出位于所述過濾模塊中的液體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于，在所述洗滌步驟開始和結(jié) 束時將氣體充入所述過濾模塊，由此排出位于所述過濾模塊中的液體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將二氧化碳、氮氣、壓縮空氣或這些氣體的混合物充入所述過濾模塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，填充所述過濾模 塊直至壓力為1巴至最高8巴，理想的是直至壓力為1.5巴至2.0巴。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，至少一個所述過 濾元件是濾燭，而所述過濾模塊理想地包括多個濾燭。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，已充入氣體的所 述過濾模塊用經(jīng)過濾的啤酒填充，然后對至少一個過濾元件實施預先淤 積，其中將由啤酒和/或水及助濾劑組成的懸浮液導入所述過濾模塊中， 并通過所述過濾模塊循環(huán)輸送一段時間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，將通過導入懸浮液而排出 的液體送入未濾液緩沖罐中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，將通過導入懸浮液而排出 的液體送入分離的中間罐中，并在后續(xù)的生產(chǎn)過程中于所述過濾模塊上 游導入未濾液的傳輸路徑中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2至5之一的方法，其特征在于，將通過在洗滌步 驟開始時導入氣體無法排出的液體送入分離的中間罐中，并在后續(xù)的生 產(chǎn)過程中于所述過濾模塊上游導入未濾液的傳輸路徑中。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，在已充入氣體 的所述過濾模塊中直接對至少一個所述過濾元件實施預先淤積，其中將 由啤酒和助濾劑組成的懸浮液導入所述過濾模塊中，并通過所述過濾模 塊循環(huán)輸送一段時間，而從所述過濾模塊至少部分地排出氣體。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于，在所述預先淤積過 程中于隨后的輸出步驟中利用泵將所述液體體積從所述中間罐至少部分 地導入所述懸浮液中。
12、 用于釀造啤酒的方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求l至ll之一 的再生方法再生至少一個過濾模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于無損失地再生包括至少一個過濾元件的過濾模塊的再生方法，其中該再生方法基于與此相連接的生產(chǎn)方法包括以下步驟生產(chǎn)進料(進料步驟)、過濾器洗滌(洗滌步驟)及生產(chǎn)輸出(輸出步驟)，其中在進料步驟中從過濾模塊導出產(chǎn)品，在洗滌步驟中將沉積物尤其是濾餅和助濾劑從至少一個過濾元件上清除并洗滌過濾元件，而在輸出步驟中用助濾劑涂覆至少一個過濾元件，并將產(chǎn)品充入過濾模塊，其中在洗滌步驟開始和/或結(jié)束時將氣體充入過濾模塊，由此排出位于過濾模塊中的液體。
文檔編號C12H1/06GK101583406SQ200880002647
公開日2009年11月18日 申請日期2008年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者A·澤勒, H·韋斯特納 申請人:Khs股份公司