專利名稱：碾壓用于意大利面食的軟面團(tuán)的設(shè)備的制作方法
碾壓用于意大利面食的軟面團(tuán)的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求書1前序部分所說明的、碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面團(tuán)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
上面限定類型的設(shè)備，也被稱作滾壓機(jī)，可用來獲得胚面片(basesheet)，該胚面 片因而能用來生產(chǎn)意大利面食，或者依靠所需產(chǎn)品經(jīng)受隨后的校準(zhǔn)或減薄操作。該用于軟面粉基面團(tuán)的滾壓機(jī)從本申請人名下的專利申請N.MC2003A000151起 就被了解了。并且該滾壓機(jī)包含支承結(jié)構(gòu)、一對直徑等于或大于250mm的碾壓輥和一對齒 輪電機(jī)，其中碾壓輥的旋轉(zhuǎn)軸相互平行并布置在一個水平面中，而各齒輪電機(jī)可操作以驅(qū) 動各自的輥。輥彼此隔開，以便在兩者之間限定間隙，通過該間隙，待碾壓的面團(tuán)轉(zhuǎn)變?yōu)槊?片。輥間的距離和由此產(chǎn)生的間隙大小能夠連續(xù)改變，以調(diào)整面片的厚度，獲得的面片的厚 度在幾十毫米至幾毫米的范圍內(nèi)，典型地可以達(dá)到10mm。通過簡單地將適量面團(tuán)放入限定 在兩輥之間的漏斗形空間內(nèi)以及使得面團(tuán)在其底部處延伸到上述間隙中而使得該裝置被 供給。

發(fā)明內(nèi)容相對于從上面討論的文件中了解的滾壓機(jī)而言，本發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)的 用于軟面粉基面團(tuán)的滾壓機(jī)。該設(shè)備具有更簡單的結(jié)構(gòu)和更好的操作性，并且特別是能夠 控制面片的排出。根據(jù)本發(fā)明，憑藉用于軟面粉基面團(tuán)的滾壓機(jī)完全能實(shí)現(xiàn)這個和其他的目的，其 中滾壓機(jī)具有權(quán)利要求書1的特征部分所限定的特征。本發(fā)明另外有益的特征限定在從屬權(quán)利要求中。

僅通過參考附圖的非限制性的示例給出的下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的特征和益處 將變得顯而易見，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的、碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面粉基面團(tuán)的 設(shè)備的透視圖；圖2是圖1的設(shè)備的側(cè)視圖；圖3是沿圖2的III-III線的剖視圖；圖4是圖1的設(shè)備的構(gòu)造變體的透視圖；圖5是圖4中設(shè)備的主視圖；圖6是沿圖5的VI-VI線的剖視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的、碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面粉基面團(tuán)的設(shè)備的第二優(yōu) 選實(shí)施例的分解圖；以及
圖8是碾壓輥和形成圖7的設(shè)備的部分的、相關(guān)聯(lián)的鼓形電機(jī)的剖面圖。
具體實(shí)施方式首先參考圖1至圖3，碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面粉基面團(tuán)的設(shè)備(為簡略起 見以下稱為滾壓機(jī))一般標(biāo)示為10，并且主要包括支承結(jié)構(gòu)或基部12; 一對碾壓輥14和16，優(yōu)選地但并非必需地具有等于或大于250mm的直徑；一對齒輪電機(jī)裝置18和20，可操作以驅(qū)動輥14和16來沿著相反的方向旋轉(zhuǎn)(如 由圖3中的箭頭所標(biāo)示的)；以及控制裝置(未顯示)，用于控制齒輪電機(jī)裝置18和20來設(shè)置輥14和16的旋轉(zhuǎn)速度。如圖3中的剖視圖所示的，輥14和16的軸相互平行并布置在一個水平面中。輥 14和16的側(cè)面之間設(shè)有特定最小距離(圖中不明顯)，由此在輥之間限定了間隙，待碾壓 的面團(tuán)通過該間隙轉(zhuǎn)變成面片。輥14和16的軸之間的距離和由此形成的間隙大小可以通 過調(diào)整機(jī)構(gòu)而被連續(xù)地改變(例如和在本說明書的導(dǎo)言部分引用的專利申請中所說明的 那些類型一樣)，以便調(diào)整面片的厚度，獲得的面片厚度范圍通常在幾十毫米至幾毫米之間 (典型地可以達(dá)到10mm)。齒輪電機(jī)裝置18和20各包括各自的垂直軸電機(jī)19和21以及各自的置于電機(jī)19 和21與相關(guān)聯(lián)的輥14和16之間的錐齒輪減速器23和25?？刂蒲b置布置成來控制齒輪電機(jī)裝置18和20的電機(jī)19和21，以便將給定的差別 強(qiáng)加到兩個輥14和16的旋轉(zhuǎn)速度上，例如在3%至7%之間，最優(yōu)選地等于5%。這是考慮 到兩個碾壓輥14和16的旋轉(zhuǎn)速度大約為每分鐘幾轉(zhuǎn)。例如，兩個碾壓輥14和16之間的速度差別可以通過集成在逆變器(inverter)內(nèi) 的程序邏輯控制器(PLC)來控制，該P(yáng)LC控制電機(jī)19和21。替換地，可以使用用于無刷電 機(jī)的控制裝置，或是使用與直流電機(jī)相關(guān)聯(lián)的PLC，亦或是使用與設(shè)有由PLC控制的編碼器 的變速電機(jī)相關(guān)聯(lián)的控制裝置。根據(jù)未示出的構(gòu)造變體，可提供一種單個齒輪的電機(jī)裝置， 該齒輪電機(jī)裝置通過幾組具有多齒的齒輪驅(qū)動兩個碾壓輥，以一種可獲得兩個輥之間的所 需角速度差別的方式恰當(dāng)?shù)剡x擇該齒輪。根據(jù)另一個未示出的構(gòu)造變體，兩個輥可以有不 同直徑并以相同角速度被驅(qū)動，在這種情況下，也確保了兩個輥的切向速度之間的差別。憑藉不同角速度或不同直徑，在兩個輥14和16的切向速度之間強(qiáng)加差別可被獲 得，這可以導(dǎo)致面片自動從旋轉(zhuǎn)得比另一個較快的輥的(示出的示例中的輥14) 一側(cè)上離 開機(jī)器，最優(yōu)選地從那個輥的上部朝著隨后的加工階段離開。刮刀24用來使面片更容易脫離輥，該刮刀布置成接近于面片脫離輥14的脫離點(diǎn)。 面片從設(shè)備的上部離開機(jī)器的事實(shí)，使得尤其可以避免將刮刀布置在設(shè)備中分離開兩個輥 的間隙以下的較低部分需求?，F(xiàn)在，事實(shí)上刮刀24布置在輥的軸線平面上方，因此使用者 容易伸手進(jìn)行清理和拆卸操作。面片在適當(dāng)?shù)母叨入x開機(jī)器進(jìn)入隨后的加工步驟，這一事實(shí)給出了滾壓機(jī)的另一 優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，設(shè)備10包括非機(jī)動輸送帶26，該輸送帶通過與比另一個輥旋轉(zhuǎn)得更快的碾壓輥14接觸而直接被帶動。輸送帶26纏繞在托帶輪(return roller) 28、30、32、34和36的周圍上，從輥14和16的旋轉(zhuǎn)軸所在的平面之上方側(cè)向離開 機(jī)器。通過與托帶輪36相關(guān)聯(lián)的張緊裝置38使輸送帶26保持在張緊狀態(tài)下，因此，當(dāng)機(jī) 器工作時，碾壓輥14推進(jìn)著在托帶輪34和36之間延伸的輸送帶26抵靠碾壓輥14的圓柱 狀側(cè)面而行進(jìn)，離開間隙22的面片層附接到在碾壓輥14上，置入輸送帶26與碾壓輥14的 圓柱狀側(cè)面之間。因此，輸送帶26直接由碾壓輥14帶動，不需要特殊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。有利的 是，托帶輪28、30、32、34和36可以手工拆卸，因而更易于拆卸輸送帶和清洗設(shè)備。圖4至6示出了前面參考圖1至3所描述的設(shè)備的構(gòu)造變體，該構(gòu)造變體實(shí)質(zhì)上 僅在支承結(jié)構(gòu)或基部12的構(gòu)造上存在不同。作為雙肩基部的替代，諸如圖1至3所示的設(shè) 備的雙肩基部，事實(shí)上這種情況下提供了單肩基部。除此以外，上文的描述仍然適用。應(yīng)當(dāng) 注意到，在圖4至6中標(biāo)示與圖1至3中的那些相同或者對應(yīng)的部件和元件時使用了相同 的參考標(biāo)記。 圖7中示出了根據(jù)本發(fā)明的、碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面粉基面團(tuán)的設(shè)備的 第二優(yōu)選實(shí)施例，其中與圖1至6中的那些相同或?qū)?yīng)的部件和元件采用了相同的參考標(biāo)記。 有利的是，在此第二優(yōu)選實(shí)例中，支承結(jié)構(gòu)或基部12具有一個C狀的構(gòu)造，該構(gòu)造 對輸送帶26在其上離開設(shè)備的該側(cè)打開。這個C狀的構(gòu)造C允許容易地安裝配件，該配 件用來轉(zhuǎn)變由設(shè)備生產(chǎn)的面片，諸如例如減薄標(biāo)定器或設(shè)有生產(chǎn)長的意大利面食和碎面片 (pieces ofsheet)的縱向與橫向切割裝置的標(biāo)定器。此外，如圖8所示，根據(jù)此第二實(shí)施例，驅(qū)動碾壓輥14和16的電機(jī)19和21與各自 的減速齒輪23和25同軸布置，而不是正交布置，減速齒輪23和25布置在各自的輥內(nèi)部。 因此，各電機(jī)、減速齒輪和輥組件形成所謂的鼓形電機(jī)。這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)是允許清潔整 個機(jī)器，因此安全地、充分地改善了整個機(jī)器的衛(wèi)生狀況。在圖7中示出的實(shí)施例中，輸送帶26是傳統(tǒng)的機(jī)動帶，但是，這樣的機(jī)動帶顯然可 以用結(jié)合前面圖1至圖3的實(shí)施例所描述的非機(jī)動帶替換。自然地，本發(fā)明的原則保持不變，實(shí)施例和制造細(xì)節(jié)可以與通過非限定示例所描 述和示出的那些實(shí)施例和制造細(xì)節(jié)大不同。例如，很明顯的是，在碾壓輥之間強(qiáng)加給定的速度差別的想法也可以應(yīng)用到包括 多對碾壓輥的滾壓機(jī)上，如說明書的導(dǎo)言部分所提到的專利申請N.MC2003A000151中所描 述的滾壓機(jī)。事實(shí)上，在這種情況下，對于每對協(xié)同操作的碾壓輥而言，使輥在面片需要從 其上離開設(shè)備的一側(cè)上以較高速度旋轉(zhuǎn)就足夠了。
權(quán)利要求
碾壓用于生產(chǎn)意大利面食的軟面粉基面團(tuán)的設(shè)備(10)，該設(shè)備包括支承結(jié)構(gòu)(12)，至少一對由所述支承結(jié)構(gòu)(12)支撐的反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥(14、16)，和用于驅(qū)動所述碾壓輥(14、16)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(18、20、40、42)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(18、20、40、42)如此構(gòu)造以便將給定差別強(qiáng)加到所述碾壓輥(14、16)的旋轉(zhuǎn)速度上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述碾壓輥(14、16)之間的速度差別在 3 %至7 %之間，最優(yōu)選地等于5 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動構(gòu)件包括一對齒輪電機(jī) (18、20)，每一個均與各自的碾壓輥(14、16)相關(guān)聯(lián)并每一個均由逆變器控制，并且其中所 述碾壓輥(14、16)之間的所述速度差別由集成在所述逆變器中的可編程序邏輯控制器控 制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，每一個齒輪電機(jī)均包括電機(jī)(19、21)和與 各自所述的碾壓輥(14、16)同軸的減速齒輪(23、25)，并且其中所述減速齒輪(23、25)被容 納在各自所述碾壓輥(14、16)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括單個的齒輪電機(jī)和 每個均與各自的碾壓輥相關(guān)聯(lián)的幾組齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述碾壓輥具有不同直徑，并且其中 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)被布置成用來驅(qū)動所述碾壓輥以相同角速度旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括與所述輥對 (14,16)中所述最快的碾壓輥(14)相關(guān)聯(lián)的刮刀(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮刀(24)布置在與所述另一碾壓輥 (16)相對的所述最快的碾壓輥(14)的一側(cè)上并布置在所述第一輥(14)的所述旋轉(zhuǎn)軸的上 方。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括非機(jī)動輸送帶 (26)，其被布置成由所述最快的碾壓輥(14)帶動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括由輸送帶(26)纏繞的 托帶輪(28、30、32、34、36)和與所述托帶輪之一(36)相關(guān)聯(lián)的張緊裝置(38)，于是碾壓輥 (14)推進(jìn)輸送帶(26)抵靠所述最快的碾壓輥(14)的圓柱狀側(cè)面而行進(jìn)，所述輸送帶(26) 在張緊裝置(38)對其起作用的所述托帶輪(36)和隨后的所述托帶輪(34)之間延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)(12)具有C狀的構(gòu) 造，該構(gòu)造朝著輸送帶(26)從其上離開所述設(shè)備的一側(cè)打開。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括用于調(diào)整所述 輥對(14、16)的所述旋轉(zhuǎn)軸之間距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
13.用于從軟面粉基面團(tuán)開始來生產(chǎn)用于制作意大利面食的面片的方法，所述方法包 括通過根據(jù)權(quán)利要求1至12之中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)來碾壓所述面團(tuán)的步驟。
全文摘要
該設(shè)備(10)包括支承結(jié)構(gòu)(12)，直徑最優(yōu)選地等于或大于250mm、由所述支承結(jié)構(gòu)(12)支撐的至少一對反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥(14、16)，和可操作用于驅(qū)動碾壓輥(14、16)以其給定的旋轉(zhuǎn)速度差別旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(18、20、40、42)，且該旋轉(zhuǎn)速度差別在3％至7％之間，最優(yōu)選地等于5％。該設(shè)備還包括非機(jī)動帶(26)，該非機(jī)動帶(26)被布置成由比輥(16)旋轉(zhuǎn)得更快的碾壓輥(14)帶動。
文檔編號A21C3/02GK101873802SQ200880102104
公開日2010年10月27日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者P·馬斯 申請人:意大利科技有限公司