專利名稱：一種海參卵營養(yǎng)品的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從海洋動物中提取天然產(chǎn)物的方法，具體的說是涉及一種 海參卵營養(yǎng)品的加工方法。
背景技術(shù)：
海參卵，又稱海參花，營養(yǎng)豐富，是極其珍貴的營養(yǎng)滋補品。每年春夏之 交即是釆集海參卵的最佳時機，由于海參卵的釆集時間短、產(chǎn)量低、很難形成 規(guī)?；a(chǎn)，以致于當(dāng)前的水產(chǎn)加工企業(yè)只能把其當(dāng)作海參加工的廢棄物處 理。日本對海參卵的利用時間較長，用其沏茶、泡酒、煨湯，或者把新鮮的"海 參花"鹽漬發(fā)酵制成參花醬，巿場價格非常昂貴。
在國內(nèi)，近年來對海參卵的研究也正在逐步進(jìn)行，專利申請
CN200810013426. 5公開了海參卵營養(yǎng)品及其制備方法，其制備方法由海參卵、 腸經(jīng)破碎、酶解、離子交換去除金屬離子、冷凍干燥制成。其原料為海參卵或 海參腸，制成品為白色或淡黃色粉末。酶解過程采用內(nèi)源自溶酶和外源酶結(jié)合 處理或單用外源酶處理，外源酶可以用單一胃蛋白酶或由胰蛋白酶、中性蛋白 酶和堿性蛋白酶組成的混合酶，需調(diào)節(jié)PH值，酶解一次需3小時以上，要進(jìn) 行兩次酶解，同時需對原料用水稀釋10 100倍進(jìn)行酶解，整個過程操作較為 復(fù)雜，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中海參卵深加工技術(shù)薄弱，產(chǎn)品開發(fā)不足 的缺點，提供一種高效、過程簡便、能耗較小、產(chǎn)物純度高的海參卵營養(yǎng)品的 加工方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種海參卵營養(yǎng)品的加工方法，其特征在于: 該方法包括如下工藝步驟
a. 海參卵的預(yù)處理取新鮮海參卵，經(jīng)清洗、破碎后勻漿，制成海參卵 勻漿液；
b. 海參卵的酶解采用木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解，海參卵勻漿液不調(diào)節(jié)PH 值，不另加水稀釋，直接添加木瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為 1600 ~ 6400u/g,加酶后海參卵勻漿液，直接放入沸水洛加熱，連續(xù)攪拌，15 ~ 30分鐘后酶解及滅酶過程同時結(jié)束；
c. 海參卵的凍干先將海參卵酶解液在-18。C以下溫度速凍，后移入凍干 倉，調(diào)節(jié)加熱溫度為30~5(TC，冷阱溫度為-30~-40°C，真空度為"Pa以下， 至含水量低于10%為止，即得海參卵凍干粉；
d. 制粒釆用沸騰制粒法制粒，以海參卵酶解液為粘合劑或以水代替， 混合、制粒、干燥3個工序一步完成，制粒后用分級篩取10~60目顆粒備用；
e. 超臨界C02萃取將經(jīng)制粒后的海參卵顆粒置入1 50L萃取薟中，在 溫度30~70°C、壓力20~55MPa、 COr流速為20~ 400kg/h的條件下連續(xù)萃取 1~2小時。
在所述e步驟中，超臨界C02萃取儀包括萃取釜、第一分離釜和第二分離 釜，在萃取過程的前半段時間內(nèi)，第一分離釜中壓力為6 脂Pa,在萃取過程 的后半段時間內(nèi)，第一分離釜中壓力為5.5-6. 5MPa,在整個萃取的過程中， 第二分離釜的壓力一直與C02氣罐的壓力相同；萃取結(jié)束后在第一分離釜和第 二分離釜中得到海參卵脂肪類萃取物，第一分離釜中萃取物質(zhì)量高，脂肪類物 質(zhì)純度高，第二分離釜中萃取物質(zhì)量較低，可將其與海參卵顆粒一起進(jìn)行下一 次萃取純化，萃取釜中物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白 類物料。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、將傳統(tǒng)海參加工中作為廢料的海參卵加以綜合利 用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的兩大類功能性天然產(chǎn)物，加工后的脂肪類物質(zhì)純度高，蛋 白類物料純度提高，且延長了貯藏期；2、釆用冷凍干燥技術(shù)與超臨界C02萃 取技術(shù)，有效保護(hù)了海參卵中所含有的功能性天然產(chǎn)物不被破壞，而且超臨界 C02萃取技術(shù)的應(yīng)用，在有效分離純化脂肪類物質(zhì)與蛋白類物質(zhì)的同時，杜絕 了加工中有機溶劑及重金屬的安全隱患，保證了產(chǎn)品的安全性；3、本發(fā)明對
酶解技術(shù)進(jìn)行了改變，打破了傳統(tǒng)定點溫度酶解模式，不調(diào)節(jié)海參卵勻漿液的
PH值，不另加水稀釋，直接添加0.2-0. 8%木瓜蛋白酶，而后海參卵勻漿液， 直接放入沸水洛加熱，提高海參卵營養(yǎng)品的加工方法的效率，簡化了過程，節(jié) 約了能源；4、在超臨界C02萃取步驟前進(jìn)行制粒，解決了具有高粘度物料不 能進(jìn)行超臨界C02萃取的難題；5、萃取釜中物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物 質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白類物料，相同條件下延長貯藏期1.5倍以上。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例l:將海參卵與其他內(nèi)臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為4000u/g,沸水浴加熱，連續(xù)攪 拌20分鐘，酶解過程結(jié)東。海參卵酶解液經(jīng)速凍后，移入凍干倉，調(diào)節(jié)加熱 溫度為4(TC，冷阱溫度為-35'C,真空度為10Pa，至含水量6%得到海參卵凍 干粉。海參卵凍干粉經(jīng)沸騰制粒后，選取20~30目粒度的顆粒500g置入2L 萃取釜，純度為99%以上的液體0)2經(jīng)高壓泵加壓后泵入，在溫度60'C，壓力 為45MPa, C(V流速為60kg/h的條件下連續(xù)萃取2小時，萃取過程的前半段時 間，第一分離釜壓力為7MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為5.5MPa，第二 分離釜壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質(zhì)量脂肪類物質(zhì)， 第二分離釜中脂肪類物質(zhì)可加入到經(jīng)制粒后的海參卵顆粒中進(jìn)行下次萃取。萃
5取釜中物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白類物料。
實施例2:將海參卵與其他內(nèi)臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為2400u/g,沸水洛加熱，連續(xù)攪 拌30分鐘，酶解過程結(jié)束。海參卵酶解液經(jīng)速凍后，移入凍干倉，調(diào)節(jié)加熱 溫度為5(TC，冷阱溫度為-3(TC,真空度為5Pa,至含水量5%得到海參卵凍干 粉。海參卵凍干粉經(jīng)沸騰制粒后，選取40~60目粒度的顆粒10kg置入50L 萃取釜，純度為99y。以上的液體C02經(jīng)高壓泵加壓后泵入，在溫度65。C,壓力 為50MPa, COr流速為360kg/h的條件下連續(xù)萃取1.5小時，萃取過程的前半 段時間，第一分離釜壓力為7.2MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為5.8MPa, 第二分離釜壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質(zhì)量脂肪類物 質(zhì)，第二分離釜中脂肪類物質(zhì)可加入到經(jīng)制粒后的海參卵顆粒中進(jìn)行下次萃 取。萃取釜中物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白類物料。
實施例3:將海參卵與其他內(nèi)臟分離，清洗后粉碎、勻漿，勻漿液加入木 瓜蛋白酶，使勾漿液中木瓜蛋白酶的比活力為1600u/g,沸水洛加熱，連續(xù)攪 拌15分鐘，酶解過程結(jié)束。海參卵酶解液經(jīng)速凍后，移入凍午倉，調(diào)節(jié)加熱 溫度為3(TC，冷阱溫度為-3(TC,真空度為5Pa,至含水量4%得到海參卵凍干 粉。海參卵凍干粉經(jīng)沸騰制粒后，選取10~20目粒度的顆粒500g置入2L萃 取薟，純度為99%以上的液體(:02經(jīng)高壓泵加壓后泵入，在溫度3(TC，壓力為 20MPa， C(V流速為20kg/h的條件下連續(xù)萃取2小時，萃取過程的前半段時間， 第一分離釜壓力為6MPa，后半段時間，第一分離釜壓力為6MPa，第二分離釜 壓力一直與C02氣罐壓力相同。第一分離釜中得到高質(zhì)量脂肪類物質(zhì)，第二分 離釜中脂肪類物質(zhì)可加入到經(jīng)制粒后的海參卵顆粒中進(jìn)行下次萃取。萃取釜中 物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白類物料。
權(quán)利要求
1、一種海參卵營養(yǎng)品的加工方法，其特征在于該方法包括如下工藝步驟a.海參卵的預(yù)處理取新鮮海參卵，經(jīng)清洗、破碎后勻漿，制成海參卵勻漿液；b.海參卵的酶解采用木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解，海參卵勻漿液不調(diào)節(jié)PH值，不另加水稀釋，直接添加木瓜蛋白酶，使勻漿液中木瓜蛋白酶的比活力為1600～6400u/g，加酶后海參卵勻漿液，直接放入沸水浴加熱，連續(xù)攪拌，15～30分鐘后酶解及滅酶過程同時結(jié)束；c.海參卵的凍干先將海參卵酶解液在-18℃以下溫度速凍，后移入凍干倉，調(diào)節(jié)加熱溫度為30～50℃，冷阱溫度為-30～-40℃，真空度為20Pa以下，至含水量低于10％為止，即得海參卵凍干粉；d.制粒采用沸騰制粒法制粒，以海參卵酶解液為粘合劑或以水代替，混合、制粒、干燥3個工序一步完成，制粒后用分級篩取10～60目顆粒備用；e.超臨界CO2萃取將經(jīng)制粒后的海參卵顆粒置入1～50L萃取釜中，在溫度30～70℃、壓力20～55MPa、CO2流速為20～400kg/h的條件下連續(xù)萃取1～2小時。
2、 按照權(quán)利要求l所述的海參卵營養(yǎng)品的加工方法，其特征在于在所 述e步驟中，超臨界C02萃取儀包括萃取釜、第一分離釜和第二分離備，在萃 取過程的前半段時間內(nèi)，第一分離釜中壓力為6~8MPa,在萃取過程的后半段 時間內(nèi)，第一分離釜中壓力為5.5~6.5MPa,在整個萃取的過程中，第二分離 釜的壓力一直與C02氣罐的壓力相同；萃取結(jié)東后在第一分離釜和第二分離釜中得到海參卵脂肪類萃取物，第一分離釜中萃取物質(zhì)量高，脂肪類物質(zhì)純度高， 第二分離釜中萃取物質(zhì)量較低，可將其與海參卵顆粒一起進(jìn)行下一次萃取純化，萃取釜中物料經(jīng)萃取后幾乎不含脂肪類物質(zhì)，而成為高質(zhì)量蛋白類物料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海參卵的綜合加工方法，以傳統(tǒng)海參加工中的海參卵為原料，經(jīng)清洗、破碎勻漿后利用木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解處理，酶解液進(jìn)行真空冷凍干燥，干燥粉進(jìn)行制粒，選取10～60目粒度顆粒進(jìn)行超臨界CO₂萃取，萃取物即為海參卵脂肪類天然產(chǎn)物，而萃取后原料蛋白及生物活性多肽的相對含量得到提高，有利于蛋白及生物活性多肽類天然產(chǎn)物產(chǎn)品的開發(fā)。本方法突出了節(jié)能環(huán)保，快速高效，安全衛(wèi)生，綜合利用的特點。
文檔編號A23L1/333GK101664210SQ20091001905
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者健 張, 王茂劍, 趙云蘋 申請人:山東省海洋水產(chǎn)研究所