專利名稱：米糠毛油精煉米糠油工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種米糠毛油精煉米糠油工藝，屬于食用油提煉技術 領域。
背景技術：
米糠油的脂肪酸組成比較完全、合理，而且含有多種營養(yǎng)物質，長 期食用米糠油對降低人體血清膽固醇、防止動脈硬化、高血壓等癥狀具 有良好的療效。因此米糠油是一種非常理想的食用油脂。米糠油從米糠 毛油中提取，但是米糠毛油中含有游離脂肪酸、磷脂、色素、生育酚及 谷維素等熱敏性物質和蠟質以及脂解酶，這些物質的存在大大增加了米 糠油精煉的困難和中性油的損失。尤其是脂解酶的存在使得米糠毛油的
酸價很高，長期存放后的米糠毛油的酸價甚至能夠達到30mg/g。
現有米糠毛油提煉米糠油的工藝依次是將米糠毛油脫膠一堿煉一 脫色一脫臭一脫蠟后得到食用米糠油，現有工藝使得米糠毛油中大量的 游離脂肪酸被堿中和，生成大量的皂角，造成較多的中性油損失；并且 現有工藝是將精練后的米糠油一次冷凍到5x:左右，然后將蠟質和脂質 的混合晶體一起用過濾機過濾出來，冷卻過程無法控制，產品品質不穩(wěn) 定，生產效率較低下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種米糠毛油精煉米糠油工藝，針對現有米糠 毛油提煉米糠油因工藝因素存在的產品品質不穩(wěn)定，生產效率較低下的 不足，通過本發(fā)明可根據原料油的品質來調節(jié)結晶過程，利用最短的時 間達到最佳的結晶效果，從而提高生產效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的， 一種米糠毛油精煉米糠 油工藝，以米糠毛油為原料油，包括堿煉、脫色、脫臭、脫蠟，其特征 是，所述工藝依次為磷酸脫膠一脫蠟一脫色一物理脫酸一堿煉一脫臭一 脫脂后得到米糠油。
所述磷酸脫膠，原料米糠毛油經過雙籃過濾器過濾后進入節(jié)能器與 脫臭油換熱，進入水洗混合器與熱水混合后進入水洗反應罐，在反應罐
中加入質量0. 5_2%。的磷酸充分反應后進入脫膠離心機進行膠質分離， 分離后進入脫膠油暫存罐。
所述脫蠟，將暫存罐中的原料油時用泵打入結晶罐中結晶，結晶罐 有獨立的冷卻液循控制系統來控制結晶罐中的油脂降溫，有可變頻控制 的攪拌裝置保持整罐油品的均勻一致，當油中的蠟質成分逐漸結晶析出 并成長為晶體顆粒時，用低剪切力的氣動隔膜泵泵入熱卸式冬化過濾機 進行過濾。
所述脫色，采用預脫色和復脫色工藝，即脫蠟油先進行預脫色，然 后再進入脫色塔進行復脫色；預脫色是利用經過脫色反應后吸附過色素 的白土剩余的脫色能力來吸附新鮮油脂中的色素。
脫色塔內復脫色是將脫色白土與油充分的混合均勻，白土的添加質 量為3—8%。
所述脫酸采用物理脫酸，將游離脂肪酸蒸餾來降低米糠油的酸價。 所述蒸餾采用雙塔分級蒸餾，脫色油經析氣器脫氧后，再加熱至 220-24(TC后進入一級降膜脫酸塔，在一級降膜脫酸塔停留3-5分鐘后 自流至真空度為2mm汞柱的具有結構填料的二級脫酸塔再次蒸餾脫酸， 蒸餾溫度230-245°C。
所述脫脂，脫臭油先進入緩沖罐中，經大流量的油輸送泵快速輸送 結晶罐中，然后冷卻結晶養(yǎng)晶70-75小時，油中的脂質成分逐漸結晶析 出并成長為晶體顆粒，經隔膜泵進入熱卸式冬化過濾機進行過濾，經過 濾后的脫脂油進入脫脂油槽中，由泵送至罐區(qū)儲存。本發(fā)明是對現有米糠毛油提煉米糠油工藝的調整和增加，將原工藝
中的脫膠改為磷酸脫膠，將米糠毛油中3 5%的磷脂先去除，有利于以 后的生產；原工藝中最后的脫蠟工藝調整到磷酸脫膠之后減少對后續(xù)精 練的影響；增加了物理脫酸工藝，利用物理蒸餾的方法在較低的溫度先 將大部分的游離脂肪酸脫除，然后再進行堿煉，從而大大降低堿煉工段 的中性油損失，并且采用兩次結晶法，先將米糠油中的蠟質結晶分離， 再進行脂質的結晶分離，每次結晶過程，都采用了PLC系統和自動控制 元件來精確控制每一次的降溫曲線，可以根據原料油的品質來調節(jié)結晶 過程，利用最短的時間達到最佳的結晶效果，本發(fā)明對米糠毛油原料的 酸價沒有嚴格要求，拓寬了米糠毛油原料的范圍，通過本發(fā)明提高產品 的品質和生產效率。
具體實施例方式
結合實施例進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明工藝過程如下
(1) 磷酸脫膠
米糠毛油一般含有3 5%的磷脂，如果不先將其去除，將對以后的 處理產生影響。
米糠毛油經過雙籃過濾器過濾后進入節(jié)能器于脫臭油換熱，進入水 洗混合器于熱水混合后進入水洗反應罐。在反應罐中加入一定量的磷 酸，充分反應后進入脫膠離心機進行膠質分離，分離后進入脫膠油暫存
(2) 脫蠟
由于米糠油中含蠟量較多且蠟質的存在影響米糠油的口感，因此我 們把脫蠟工段放在米糠油脫膠工段后以減少對后續(xù)精練的影響。
經過脫膠后的米糠油先進入暫存罐，暫存罐中帶有加熱盤管用于脫 膠油的保溫和加熱，以便將液體油中微量的固體晶體熔化，以便更好的 結晶。待暫存罐中有足夠的原料油時用泵將熱的米糠油打入結晶器中結晶。在這里為了縮短結晶罐的運行周期，提高生產效率，結晶罐進油泵 一般選用大流量的離心泵來縮短結晶罐的進油時間。
每個結晶罐都有一臺獨立的冷卻液循控制系統來控制結晶罐中的 油脂降溫。通過氣動調節(jié)閥和幾個溫度傳感器來控制進入循環(huán)系統的低 溫冷卻水溫度。這樣我們只要在電腦中設定好出口水溫的變化情況，就 能夠通過電腦來實現結晶罐中米糠油降溫曲線的調節(jié)。為了提高結晶罐 中油脂分子之間熱量的傳遞，在每個結晶罐中都帶有可變頻控制的攪拌 裝置，即可以提高傳熱效率，又保持了整罐油品的均勻一致。
當油中的蠟質成分逐漸結晶析出并成長為晶體顆粒，用低剪切力的 氣動隔膜泵泵入熱卸式冬化過濾機進行過濾。熱卸式冬化過濾機是專門 用于油脂的脫蠟和冬化脫脂的。它是由板框式過濾機改進而來，具有過 濾面積大，分離效果好，操作方便等優(yōu)點。
脫蠟得到的副產品蠟糊是生產糠蠟的主要原料?？废灳哂邪臀髯貦?蠟的特性，可用于糖果廠產品，化妝品、鞋油和汽車蠟。另外，利用糠 蠟為原料可開發(fā)高附加值的二十八烷醇和三十烷醇。二十八烷醇是一種 天然的抗疲勞物質，具有可增進體能，提高人體耐力，改善新陳代謝比 率，減少必要的需氧量及刺激性激素等多種功能?，F已廣泛應用于功能 性食品，各種營養(yǎng)補助品，醫(yī)藥，化妝品和高檔飼料中。三十垸醇是一 種新型天然植物生長調節(jié)劑，它與已知的五大類植物激素不同，對植物 的生長發(fā)育具有特殊的調節(jié)和控制作用，具有用量少、成本低、作用大、 無公害等特點，廣泛應用于玉米、水稻、高粱、小麥、花生、蘑菇等作 物。
脫蠟采用冷卻水溫度自循環(huán)，能夠降低冷卻水與油脂的溫差，能夠 控制油脂結晶的效果，使得晶體能夠形成含油較少，易于過濾的P'晶 體，不僅結晶效果好，而且能夠降低蠟餅中油脂的含量。
(3)脫色脫色是從油中去除有色物的過程，通常是將油與適量脫色白土混 合，可以吸附油中的有色物質并在過濾時與油分離。
我們采用預脫色復脫色的工藝，即脫蠟油先進行預脫色，然后再進 入脫色塔進行復脫色。
脫色塔內部分為幾個蒸汽攪拌層。每層通入低壓直接蒸汽進行攪 拌，使脫色白土與油充分的混合均勻。白土經定量裝置從車間白土日罐 進入脫色塔中。從脫色塔抽出的氣體要經過液滴分離器以便捕集偶爾被 這些氣體帶出的油滴，油滴回入脫色塔。
脫色由于采用預脫色和復脫色工藝，能夠降低白土用量20 %以上。 (4)脫酸
米糠油中的游離脂肪酸較多，如直接堿煉中和會造成較多中性油的 損失。因此，我們采用物理脫酸的方法將游離脂肪酸蒸餾的方法來降低 米糠油的酸價。
本工藝采用雙塔分級蒸餾的方法，脫色油經析氣器脫氧后，再經過 加熱，進入一級降膜脫酸塔。在一級降膜脫酸塔停留一段時間后，自流 至二級填料脫酸塔再次蒸餾脫酸。由于進入二級脫酸塔時油中的游離脂 肪酸含量減少，因此二級需要更高的真空度來保證脫酸效果。
蒸餾出的脂肪酸氣體進入脂肪酸捕集器冷凝下來，再打入脂肪酸儲 罐中存儲。并且分離出的脂肪酸純度非常高，是優(yōu)良的化工原料。 (5)堿煉
脫酸后油脂經過能量回收進入堿煉工段，脫酸油經過板式加熱器加 熱到合適的溫度后，進入高效混合器于磷酸混合。油與磷酸在反應罐中 反應一定的時間后，經高效混合器于熱堿混合進入離心機進行脫皂。
脫皂油在高效混合器中于熱水混合后經水洗離心機脫水，然后加熱 到一定的溫度進入真空干燥器中高燥脫水。
本工藝經過物理脫酸后原料油的酸價一般為3-5級，游離脂肪酸含量為1.5-2.5%。因此本工藝能夠大大減少堿的添加量，和中性油的損 失，大大提高了中性油的得率。 (6)脫臭
脫色油經過精過濾機過濾后進入板式加熱器加熱至一定溫度，隨后 以一個恒定的流速進入析氣器脫氧。從析氣器出來的油在節(jié)能器中于從 脫臭塔來的油換熱后，再用高壓水蒸氣或者導熱油加熱后進入脫臭塔進 行脫臭。
脫臭塔為填料式組合塔，它由三個部分組成頂部為脂肪酸捕集段，
用于蒸餾出脂肪酸的捕集；中部為填料汽提段，裝有結構填料，用于脫 臭脂肪酸蒸餾和臭味物質脫除；下部為熱脫色保持段，用于熱敏色素的 分解去除。
油進入脫臭塔，分配到塔的橫截面的各個部分。油滴流入填料層并 在巨大的填料表面形成一層薄膜。在填料層內油與氣提蒸汽逆流接觸， 揮發(fā)物質如游離脂肪酸、各種異味物質在真空和氣提蒸汽的組合作用 下被脫除掉。與傳統的托盤系統比較填料層內逆流傳質方式的大大地減 少了直接蒸汽的消耗用量。
氣提后油從氣提段進入保持塔盤，在這里通入一定量的氣提蒸汽。 在保持段一些熱敏物質通過熱反應被裂解并達到脫色的目的。同時各種 不穩(wěn)定的氧化物被破壞從而使最終脫嗅油脂更穩(wěn)定。熱脫色地保持時間 可以根據油的流量和實際需要隨時調整或鎖定固定時間。
游離脂肪酸和其他氣體在安置于脫臭塔氣提段上部的捕集器中被 冷卻。氣體通過捕集器的填料床時，脂肪酸和其它揮發(fā)物質被循環(huán)的冷 脂肪酸冷卻。
脫臭后的熱油經過節(jié)能器回收熱量后，進入下一工段脫脂。 (7)脫脂工段
脫臭后的精練米糠油，雖然色澤和酸價等指標都能夠達到一級米糠油的標準，但是由于米糠油中2 3%的脂質的存在，使得冷凍試驗不能 達標。因此要得到商品化的一級米糠油必須對精練米糠油脫脂。
脫脂的工藝流程于脫蠟基本相同，只是脫脂所需要的最終過濾溫度 更低，所需要的冷卻液必需由專門的冷凍機組來提供。并且脫脂的降溫 速率比脫蠟控制的要更加嚴格。
脫臭油先進入緩沖罐中，經大流量的油輸送泵快速輸送結晶罐中， 然后冷卻結晶養(yǎng)晶。溫度的控制同脫蠟一樣，也是用電腦寫好的程序和 工藝工程師設定的降溫曲線通過自動控制閥來控制進入每個結晶罐循 環(huán)冷卻液系統中的低溫冷凍液的流量，并且和循環(huán)水泵出口的溫度傳感 器的溫度相校正。
在結晶、養(yǎng)晶過程中，油中的脂質成分逐漸結晶析出并成長為晶體 顆粒，經隔膜泵進入熱卸式冬化過濾機進行過濾。經過濾后的脫脂油先 進入脫脂油槽中，由泵送至罐區(qū)儲存，過濾出的脂質進入脂槽，由脂泵 送至車間外儲存。分離出來的硬脂可以做人造奶油和起酥油，具有相當 的市場價值。
經過此工藝加工后的精煉米糠油完全符合國家一級米糠油標準，能 夠在較低溫度下保證色澤清澈透明。小包裝的一級米糠油由于營養(yǎng)價值 高、口感好，具有非常廣闊的市場空間和巨大的經濟價值。
本發(fā)明中涉及到的雙籃過濾器、節(jié)能器、水洗混合器、水洗反應 罐，反應罐、脫膠離心機、可變頻控制的攪拌裝置、低剪切力的氣動隔 膜泵、熱卸式冬化過濾機可以利用現有設備。冷卻液循控制系統可以利 用現有技術。
權利要求
1、一種米糠毛油精煉米糠油工藝，以米糠毛油為原料油，包括堿煉、脫色、脫臭、脫蠟，其特征是，所述工藝依次為磷酸脫膠→脫蠟→脫色→物理脫酸→堿煉→脫臭→脫脂后得到米糠油。
2、 根據權利要求l所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是，所述磷酸脫膠，原料米糠毛油經過雙籃過濾器過濾后進入節(jié)能器與脫 臭油換熱，進入水洗混合器與熱水混合后進入水洗反應罐，在反應罐中加入質量0. 5 —2%。的磷酸充分反應后進入脫膠離心機進行膠質分 離，分離后進入脫膠油暫存罐。
3、 根據權利要求1所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是， 所述脫蠟，將暫存罐中的原料油時用泵打入結晶罐中結晶，結晶罐有 獨立的冷卻液循控制系統來控制結晶罐中的油脂降溫，有可變頻控制 的攪拌裝置保持整罐油品的均勻一致，當油中的蠟質成分逐漸結晶析 出并成長為晶體顆粒時，用低剪切力的氣動隔膜泵泵入熱卸式冬化過 濾機進行過濾。
4、 根據權利要求1所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是， 所述脫色，采用預脫色和復脫色工藝，即脫蠟油先進行預脫色，然后 再進入脫色塔進行復脫色；預脫色是利用經過脫色反應后吸附過色素 的白土剩余的脫色能力來吸附新鮮油脂中的色素。
5、 根據權利要求4所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是，脫色塔內復脫色是將脫色白土與油充分的混合均勻，白土添加質量為3 —8%。
6、 根據權利要求l所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是， 所述脫酸采用物理脫酸，將游離脂肪酸蒸餾來降低米糠油的酸價。
7、 根據權利要求6所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是，所述蒸餾采用雙塔分級蒸餾，脫色油經析氣器脫氧后，再加熱至220-24(TC后進入一級降膜脫酸塔，在一級降膜脫酸塔停留3-5分鐘后 自流至真空度為2mm汞柱的具有結構填料的二級脫酸塔再次蒸餾脫酸， 蒸餾溫度230-245°C。
8、根據權利要求1所述的米糠毛油精煉米糠油工藝，其特征是， 所述脫脂，脫臭油先進入緩沖罐中，經大流量的油輸送泵快速輸送結 晶罐中，然后冷卻結晶養(yǎng)晶70-75小時，油中的脂質成分逐漸結晶析 出并成長為晶體顆粒，經隔膜泵進入熱卸式冬化過濾機進行過濾，經 過濾后的脫脂油進入脫脂油槽中，由泵送至罐區(qū)儲存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種米糠毛油精煉米糠油工藝，屬于食用油提煉技術領域，主要特點是將原工藝中的脫膠改為磷酸脫膠，將米糠毛油中3～5％的磷脂先去除；原工藝中最后的脫蠟工藝調整到磷酸脫膠之后減少對后續(xù)精練的影響；增加了物理脫酸工藝，在較低的溫度先將大部分的游離脂肪酸脫除，然后再進行堿煉，從而大大降低堿煉工段的中性油損失，并且采用兩次結晶法，先將米糠油中的蠟質結晶分離，再進行脂質的結晶分離，本發(fā)明對米糠毛油原料的酸價沒有嚴格要求，拓寬了米糠毛油原料的范圍，通過本發(fā)明提高產品的品質和生產效率。
文檔編號A23D9/04GK101530139SQ200910030598
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者周二曉, 張文儒, 臻 榮, 郭洪磷 申請人:江蘇牧羊邁安德食品機械有限公司