專利名稱：生物酶法從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用生物酶法從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法。
背景技術(shù)：
目前從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法基本是酸水解法，即用強(qiáng)酸(一般
采用36%的鹽酸)水解蛋白質(zhì)，這種工藝不但生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性、污染性大，同 時(shí)因反應(yīng)過(guò)程中分^L^應(yīng)多、控制難，口感和食用安全性差，副產(chǎn)品多，另 外對(duì)氨基酸的破壞較大，因此，4只在生產(chǎn)化工原料或低值產(chǎn)品時(shí)使用。
生物酶法水解^蛹，由于其具有反應(yīng)^f牛溫和，生產(chǎn)過(guò)程安性強(qiáng)，副產(chǎn) 品少，對(duì)環(huán)*^好以及良好的產(chǎn)品口感等特點(diǎn)，決定了這種方法是值得^A 鉆研的。但因酶水解方法屬生化反應(yīng)，任何酶均可視為一種具有生命力的物 質(zhì)，且品種繁多，其對(duì)反應(yīng)底物的選擇性、專一性4及強(qiáng)，對(duì)^^應(yīng)^f牛^ki及其 敏感，這也是酶水l^支術(shù)與傳統(tǒng)酸水解的區(qū)別所在，也是工藝的先進(jìn)行所在。
現(xiàn)階段比較先進(jìn)的提取復(fù)合氨基酸的方法就是酶法，據(jù)了解，這種方法
目前還沒(méi)有;UJ^紐用于生產(chǎn)過(guò)程中，大部絲是處于實(shí)驗(yàn)階段，主要釆用 生物酶法生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、過(guò)程的技術(shù)控制、技術(shù)人員及員工素質(zhì) 的要求均很高，因此， 一般只有實(shí)力較好，規(guī)^^l交大的企業(yè)才能夠做到產(chǎn)業(yè) 化生產(chǎn)。
在專利文獻(xiàn)中，公開(kāi)過(guò)利用木瓜蛋白酶(申請(qǐng)?zhí)枮?5106166 )或中性蛋 白酶(申請(qǐng)?zhí)枮?81099767 )從^^蛹中4是取復(fù)合M酸的方法，雖然采用酶 法生產(chǎn)，但由于采用單一的酶(木瓜蛋白酶或中性蛋白酶)進(jìn)行酶解，僅得到 少量復(fù)合M酸及大量小分子肽，其缺點(diǎn)是酶解不完全，M酸產(chǎn)量低，且含 有腥味。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有采用酶法從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法的 不足之處，提供一種酶解完全，^J^酸產(chǎn)量高，且沒(méi)有腥味的提取復(fù)合M 酸的方法。本發(fā)明，其生產(chǎn)步驟包括
A) 將干蠶蛹加適量的水用膠體磨充分粉碎，并調(diào)節(jié)其含水量至60-70%, 然后煮沸10-15分4中滅菌，得漿液；
B) 第一次酶解首先，加水調(diào)整漿液的濃度，使干^^蛹占漿液的重量比 濃度至7. 5-10%，再調(diào)節(jié)其pH值，使pH值在6. 5-8. 0之間，調(diào)節(jié)pH值可采 用食用級(jí)稀氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，然后，加入與干^蛹重量比為2-5 : 1000的 復(fù)合酶，在55-65。C條件下酶解3-6小時(shí)，得到第一次酶解液，其中，復(fù)合酶
由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成，中性蛋白酶木;^蛋白,i-2:7-9,酶的
活力以80萬(wàn)單位/克計(jì)；
C) 第二次酶解首先，加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使干蠶蛹占酶解 液的重量比濃度至5. 0-8. 5%,再調(diào)整pH值，使pH值在2. 0-4. O之間，調(diào)節(jié) pH值可采用食用級(jí)檸檬酸或稀鹽酸調(diào)節(jié)，然后，加入與干凌^蛹重量比為2-5 : IOOO的復(fù)合酶，在35-45。C條件下酶解3-6小時(shí)，得第二次酶解液，其中， 復(fù)合酶由風(fēng)味酶和酸性蛋白酶組成，風(fēng)p構(gòu)酸性蛋白,l-2 : 6-8,酶的活 力以80萬(wàn)單位/克計(jì)；
D) 將第二次酶解得到的酶解液煮沸15分鐘滅酶，離心分離得澄清濾液， 再將濾液真空濃縮，并#1交嚢化，然后通過(guò)噴霧干燥得復(fù)^^M酸粉。所述 的煮沸滅酶、離心分離、真空濃縮、樣W交嚢化、噴霧干燥等工藝均為J賄技 術(shù)。
本發(fā)明，可在膠體磨之前，對(duì)干蠶蛹進(jìn)行微波處理將干蠶蛹》文進(jìn)微波 爐中加熱3-8分鐘，^^、料中蛋白質(zhì)變性。
本發(fā)明的特點(diǎn)
1、 利用二次酶解，^^f吏蛋白質(zhì)水解為絲酸，解決了一次酶解中產(chǎn)品 存在大量小分子肽的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
2、 采用酸'f議中性酶水解過(guò)程中無(wú)須加入大量堿，因此產(chǎn)品中含鹽量極 少，而不用脫鹽，減少成本支出。
3、 利用復(fù)合酶提高絲率，采用風(fēng)p械改善產(chǎn)品口感，產(chǎn)品無(wú)腥味。
4、 采用樣W交嚢化技術(shù)，不但化解了產(chǎn)品中存在少量油脂的問(wèn)題，而且掩蓋了異味， 長(zhǎng)產(chǎn)品^^4期。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流牙呈圖。
具體實(shí)施例方式
1、 取干蠶蛹10kg,在微波爐中(視微波爐大小確定每次微^>熱處理的 量)加熱3-8分鐘；
2、 將干蠶蛹加適量的水用膠體磨充分粉碎，加水至總重量30kg,使其含 水量在60-70°/ 之間，再煮沸10-15分鐘滅菌，得漿液；
3、 第一次酶解首先，調(diào)整漿液的濃度，加水使?jié){液的總重量至 100-120kg，使千蠶蛹占漿液的重量比濃度在7.5-10%之間，再采用食用級(jí)稀 氬氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液的pH值，使pH值在6. 5-8. 0之間，然后，加入中性 蛋白酶6g和木瓜蛋白酶30g (酶的活力以80萬(wàn)單位/克計(jì))，在55-65。C^f牛 下酶解4-5小時(shí)，得到第一次酶解液，溫度調(diào)節(jié)可采用水浴加熱器，酶解在 慢速攪拌狀態(tài)下進(jìn)行；
4、 第二次酶解首先，調(diào)整第一次酶解液的濃度，加水使其總重量至 120-150kg, 4吏干^^蛹的重量比濃度在5. 0-8. 5%之間，再采用食用M^寧檬^iL 稀鹽酸調(diào)整其pH值，使pH值在2. 0-4. 0之間，然后，加入風(fēng)味酶5g和酸性 蛋白酶28g (酶的活力以80萬(wàn)單位/克計(jì))，在35-45。C條件下酶解4-4. 5小 時(shí)，得第二次酶解液；
5、 將第二次酶解液煮沸15分鐘滅酶，離心分離得澄清濾液，再將濾液 真空濃縮，并孩幼交嚢化，然后通過(guò)噴霧干燥得復(fù)合M酸粉。
本實(shí)施例所述的中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、風(fēng)味酶和酸性蛋白酶均為市 售產(chǎn)品，可由生物科技公司提供。
權(quán)利要求
1、一種生物酶法從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法，其步驟包括A)將干蠶蛹加適量的水用膠體磨充分粉碎，并調(diào)節(jié)其含水量至60-70％，然后煮沸10-15分鐘滅菌，得漿液；B)第一次酶解首先，加水調(diào)整漿液的濃度，使干蠶蛹占漿液的重量比濃度為7.5-10％，再調(diào)節(jié)其pH值，使pH值在6.5-8.0之間，然后，加入與干蠶蛹重量比為2-5∶1000的復(fù)合酶，在55-65℃條件下酶解3-6小時(shí)，得到第一次酶解液，其中，復(fù)合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成，中性蛋白酶∶木瓜蛋白酶＝1-2∶7-9，酶的活力以80萬(wàn)單位/克計(jì)；C)第二次酶解首先，加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使干蠶蛹占酶解液的重量比濃度為5.0-8.5％，再調(diào)整pH值，使pH值在2.0-4.0之間，然后，加入與干蠶蛹重量比為2-5∶1000的復(fù)合酶，在35-45℃條件下酶解3-6小時(shí)，得第二次酶解液，其中，復(fù)合酶由風(fēng)味酶和酸性蛋白酶組成，風(fēng)味酶∶酸性蛋白酶＝1-2∶6-8，酶的活力以80萬(wàn)單位/克計(jì)；D)將第二次酶解得到的酶解液煮沸15分鐘滅酶，離心分離得澄清濾液，再將濾液真空濃縮，并微膠囊化，然后通過(guò)噴霧干燥得復(fù)合氨基酸粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法，其特征在于 在膠體磨之前，對(duì)干蠶蛹進(jìn)行微波處理，將干蠶蛹放進(jìn)微波爐中微》 口熱3-8 分鐘，^^、料中蛋白質(zhì)變性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物酶法從蠶蛹中提取復(fù)合氨基酸的方法。其步驟包括A)將蠶蛹加適量的水用膠體磨充分粉碎，然后煮沸滅菌；B)第一次酶解加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成的復(fù)合酶，在55-65℃條件下酶解3-6小時(shí)，C)第二次酶解加入由風(fēng)味酶和酸性蛋白酶組成的復(fù)合酶，在35-45℃條件下酶解3-6小時(shí)，D)將酶解液煮沸滅酶，離心分離得澄清濾液，再將濾液真空濃縮，并微膠囊化，然后通過(guò)噴霧干燥得復(fù)合氨基酸粉。本發(fā)明，由于利用二次酶解，基本使蛋白質(zhì)水解為氨基酸，解決了一次酶解中產(chǎn)品存在大量小分子肽的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；利用復(fù)合酶提高反應(yīng)率，采用風(fēng)味酶改善產(chǎn)品口感。
文檔編號(hào)A23L3/34GK101530232SQ20091003872
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者方佳茂, 李少平, 陳偉濱 申請(qǐng)人:廣東環(huán)西保健科技股份有限公司