專利名稱：韌皮纖維生物脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種韌皮纖維的脫膠工藝，具體地說是一種韌皮纖維 生物脫膠方法。
背景技術(shù)：
韌皮纖維植物傳統(tǒng)脫膠工藝基本是以燒堿為主的化學(xué)脫膠工藝， 該工藝過程中采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高溫高壓的方法。具有污染大、能耗高、 制成率低、生產(chǎn)周期長、用水量大、破壞纖維斷裂強(qiáng)度、工作環(huán)境惡 劣等一系列問題，這些問題是造成韌皮纖維植物脫膠企業(yè)利潤率低的 主要原因。另一方面，韌皮纖維植物化學(xué)脫膠廢水具有濃度高、色度 高、堿度高等特點(diǎn)，其成分復(fù)雜，并含有大量難以降解的物質(zhì)，進(jìn)行 環(huán)保處理的難度非常大。雖然近年來韌皮纖維的酶脫膠技術(shù)研究取得 重大進(jìn)展，但絕大多數(shù)處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，無法得到推廣應(yīng)用。主 要原因在于，市售的酶活力較低而售價(jià)又較高，若在脫膠過程中加酶 量少，則殘膠率不達(dá)標(biāo)；若加酶量大，則生產(chǎn)成本不占優(yōu)勢。因此， 從質(zhì)量控制和成本控制兩方面考慮，現(xiàn)行的酶脫膠方法很難推廣應(yīng) 用，多半是采用半化學(xué)半酶法脫膠，依然無法解決脫膠廢水量大、廢 水中C0D值高、環(huán)保處理費(fèi)用高的難題。因此，市場呼喚高效率、低 成本、能夠產(chǎn)業(yè)化的生物酶法脫膠技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種韌皮纖維的生物脫膠方法，具體地說是韌皮纖維果膠酶脫膠方法。本發(fā)明是按照DNS比色法測得果膠酶的活
力，測定條件pH9.0、溫度6(TC、波長550nm， 一個(gè)酶活力單位定義為，由底物(濃度1%)每小時(shí)釋放1 mg半乳糖醛酸所需的酶量。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種韌皮纖維生物脫膠方法，它包括果膠酶液制備和下列步驟
(1) 韌皮纖維的預(yù)處理；
(2) 脫膠:配制酶液，控制酶液活力400 u/ml -1000u/ml，調(diào)節(jié)酶液pH值7-10，酶液升溫至40。C-7(TC;將經(jīng)步驟(l)處理后的韌皮纖維放入酶液浸泡并同時(shí)放至機(jī)械敲打設(shè)備上，浸酶與機(jī)械敲打同步進(jìn)行，在機(jī)械敲打設(shè)備上敲打韌皮纖維的過程中用酶液浸泡30分鐘
-60分鐘；
(3) 后處理。
本發(fā)明在歩驟(l)中，韌皮纖維用5(TC-9(TC熱水浸泡30分鐘-60分鐘。
本發(fā)明在步驟(3)中，將由步驟(2)所得的韌皮纖維經(jīng)過漂洗、給油、脫水、烘干工藝后，即可制得韌皮植物纖維。
本發(fā)明所述的果膠酶液制備，它包括菌株選育、菌種培養(yǎng)、搖瓶發(fā)酵、酶液制備。
所述的菌株選育是按照本領(lǐng)域己知的方法，在湖南、四川、河南等麻類植物的主產(chǎn)地土壤中通過自然采集菌樣，從近百株菌株中經(jīng)搖瓶篩選得到一株出發(fā)菌株，并在細(xì)胞水平下采用亞硝基胍和紫外線輻射誘變得到近萬株菌株，經(jīng)過搖瓶篩選得到一株實(shí)驗(yàn)室編號為MAPLE21的菌株，即蠟樣芽孢桿菌(Bacillus cereus)，其生物學(xué)特性為菌體呈桿狀，染色均勻，G+、兼性需氧，形成芽胞，芽胞不突 出菌體，菌體兩端較平整，多數(shù)呈鏈狀排列。該菌種已于2009年7
月14日提交中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，保藏號為CCTCCNO: M 209147，并于2009年7月16日提交了保藏存活證明。
本發(fā)明所述的菌種培養(yǎng)為CCTCC NO: M 209147菌種在如下配制 的斜面上生長良好，斜面培養(yǎng)基配方為1000mL蒸餾水中，加入牛 肉膏5g-10g，酵母膏5g-10g ，蛋白胨10g-15g，葡萄糖5g-10g ， 氯化鈉5g-10g ，調(diào)pH值6. 9 —7. 1， 0. lMPa滅菌20分鐘一30分鐘， 制成試管斜面，接種該菌種，33。C一35。C，培養(yǎng)18小時(shí)一24小時(shí)，
備用o
本發(fā)明所述的搖瓶發(fā)酵為CCTCC NO: M 209147菌種在規(guī)定的培 養(yǎng)條件下可產(chǎn)生高活力的果膠酶，這種培養(yǎng)條件是培養(yǎng)基配方(%) 麥麩6—8、玉米粉0.5 —1、玉米漿(氮含量40%) l — 2、氯化鈉0.5 一0.8、微晶纖維素l一2、水86. 5 — 91，其中所述各組分之和為100%， 滅菌前，調(diào)pH值為8.0-8.5， 0. lMPa滅菌25分鐘一35分鐘，培養(yǎng) 條件33。C一35。C，轉(zhuǎn)速260 r/min -280r/min，培養(yǎng)18小時(shí)-22小 時(shí)。
本發(fā)明所述的酶液制備為由茄瓶斜面到種子罐到發(fā)酵罐，二級發(fā) 酵，其培養(yǎng)基配方為(％)麥麩6—8、玉米粉0.5 — 1、玉米漿(氮含 量40%) 1 — 2、氯化鈉O. 5 — 0. 8、微晶纖維素1一2、水86. 5—91， 其中所述各組分之和為100%，滅菌前，調(diào)pH值為8. 0-8. 5， 0. lMPa
滅菌25分鐘—35分鐘，裝罐總體積不超過 % ;培養(yǎng)條件:溫度(°C ):
33 — 38，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 180 — 220，通氣量(v/v): 1: 0.25 —0. 55，罐壓0. 06 MPa—O. 0腦Pa，培養(yǎng)周期種子罐為7小時(shí)-8小時(shí)， 發(fā)酵罐為12小時(shí)-16小時(shí)。
本發(fā)明為利于菌體的生長和酶液的產(chǎn)生，種子罐的培養(yǎng)條件溫 度(。C): 36。C一38。C，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 220，通氣量(v/v) 0 時(shí)—5時(shí)，1: 0.40 — 0.46、 5時(shí)以后1: 0.50 — 0.56;發(fā)酵罐的培養(yǎng) 條件溫度(°C): 0小時(shí)一4小時(shí)，36 — 38， 4小時(shí)以后33 — 35，攪 拌轉(zhuǎn)速(r/min): 0小時(shí)一4小時(shí)，180， 4小時(shí)一6小時(shí)，200， 6小 時(shí)以后220，通氣量(v/v): 0小時(shí)一4小時(shí)，1: 0.25—0.27， 4小 時(shí)一6小時(shí)，1: 0.33 — 0.36， 6小時(shí)以后1: 0.5 — 0.55。
本發(fā)明為制備標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液，在酶液制備后，將發(fā)酵醪液經(jīng)過板 框過濾、硅藻土除菌，經(jīng)防腐處理得到酶活力保持率(15°C三個(gè)月) 為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，該工藝 與傳統(tǒng)的化學(xué)脫膠相比，殘膠率3%以下，提取的纖維質(zhì)量能滿足后 道紡紗的要求，產(chǎn)品質(zhì)量整體上要優(yōu)于化學(xué)脫膠的產(chǎn)品，不損傷纖維， 制成率和梳成率分別高于化學(xué)脫膠，產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)明顯高于常規(guī)脫膠 水平，可紡性、單纖維分散性和纖維強(qiáng)度明顯提高；污染小、能耗低， 化學(xué)脫膠每噸植物纖維原料產(chǎn)生的高濃度廢水約為90 t -140t，酶 法脫膠只產(chǎn)生60 t -80t，對脫膠廢水中的無機(jī)物和有機(jī)物測試分析 后，兩者的量分別減少40-50。％和60-80%,且用水量和污水排放量 減少；成本低，以生產(chǎn)苧麻精干麻為例，傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方法的精干麻 生產(chǎn)成本約13000元/噸-13500元/噸，而本發(fā)明的精干麻生產(chǎn)成本 約11500元/噸-12500元/噸，生產(chǎn)成本節(jié)約1000元/噸-1500元/噸；同時(shí)，工作環(huán)境清潔，現(xiàn)有韌皮纖維脫膠工廠稍加改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:
一種韌皮纖維生物脫膠方法，它包括果膠酶液制備和下列步驟
(1) 韌皮纖維(本實(shí)施例為苧麻)的預(yù)處理；
(2) 脫膠:配制酶液，控制酶液活力400 u/ml -誦u/ml (本實(shí)施例為800 u/ml)，調(diào)節(jié)酶液pH值7-10 (本實(shí)施例為8.5)，酶液升溫至4(TC-7CTC (本實(shí)施例為55°C);將經(jīng)步驟(l)處理后的韌皮纖維放入酶液浸泡并同時(shí)放至機(jī)械敲打設(shè)備(本實(shí)施例為拷麻機(jī))上，浸酶與機(jī)械敲打(拷麻)同步進(jìn)行，在拷麻機(jī)上敲打韌皮纖維的過程中用酶液浸泡30分鐘-60分鐘(本實(shí)施例為45分鐘)；
(3) 后處理。
本發(fā)明在步驟(l)中，韌皮纖維用50°C-90°C (本實(shí)施例為8(TC)熱水浸泡30分鐘-60分鐘(本實(shí)施例為50分鐘)。
本發(fā)明在步驟(3)中，將由步驟(2)所得的韌皮纖維(本實(shí)施例為苧麻)經(jīng)過漂洗、給油、脫水、烘干工藝后，即可制得韌皮植物纖維(本實(shí)施例為苧麻精干麻)。
實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的果膠酶液制備，它包括菌株選育、菌種培養(yǎng)、搖瓶發(fā)酵、酶液制備。
所述的菌株選育是按照本領(lǐng)域已知的方法，在湖南、四川、河南等麻類植物的主產(chǎn)地土壤中通過自然采集菌樣，從近百株菌株中經(jīng)搖瓶篩選得到一株出發(fā)菌株，并在細(xì)胞水平下采用亞硝基胍和紫外線輻射誘變得到近萬株菌株，經(jīng)過搖瓶篩選得到一株實(shí)驗(yàn)室編號為
MAPLE21的菌株，即蠟樣芽孢桿菌(Bacillus cereus)，其生物學(xué)特性為菌體呈桿狀，染色均勻，G+、兼性需氧，形成芽胞，芽胞不突出菌體，菌體兩端較平整，多數(shù)呈鏈狀排列。該菌種己于2009年7月14日提交中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，保藏號為CCTCCN0: M209147，并于2009年7月16日提交了保藏存活證明。
CCTCCNO: M 209147菌種在含如下斜面(包括試管斜面和茄瓶斜面)培養(yǎng)基上，能保持高產(chǎn)酶能力，菌種經(jīng)該斜面培養(yǎng)基傳代6代以上產(chǎn)酶能力穩(wěn)定，本發(fā)明所述的菌種培養(yǎng)為CCTCC NO: M 209147菌種在如下配制的斜面上生長良好，斜面培養(yǎng)基配方為1000mL蒸餾水中，加入牛肉膏5g-10g，酵母膏5g-10g，蛋白胨10g-15g，葡萄糖5g-10g，氯化鈉5g-10g，用氫氧化鈉調(diào)pH值6.9 — 7. 1， 0. lMPa滅菌20分鐘一30分鐘，制成試管斜面，接種該菌種，33"C—35X:，培養(yǎng)18小時(shí)一24小時(shí)，備用。本實(shí)施例斜面培養(yǎng)基配方為1000mL蒸餾水中，加入牛肉膏5g，酵母膏5g ，蛋白胨10g，葡萄糖5g ，氯化鈉5g，用氫氧化鈉調(diào)pH值7.0， 0. lMPa滅菌30分鐘，制成試管斜面，接種該菌種，34°C，培養(yǎng)24小時(shí)。
CCTCCNO: M 209147菌種通過搖瓶試驗(yàn)，分別對不同碳源(葡萄糖、淀粉、蔗糖、玉米粉、纖維質(zhì)粉、麥麩、橘皮粉、甜菜渣、蘋果渣等)、氮源(硫酸銨、玉米漿、硝酸銨、氯化銨、尿素、蛋白胨、酵母膏、豆餅粉、花生餅粉等)、無機(jī)鹽(氯化鈉、硫酸鎂、磷酸氫二鉀、硝酸鈉等)、裝液量、搖床轉(zhuǎn)速、起始pH值、培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)周期進(jìn)行了試驗(yàn)，得到高產(chǎn)果膠酶的最適培養(yǎng)基和搖瓶培養(yǎng)條件。本
發(fā)明所述的搖瓶發(fā)酵為CCTCC NO: M 209147菌種在規(guī)定的培養(yǎng)條件
下可產(chǎn)生高活力的果膠酶，這種培養(yǎng)條件是培養(yǎng)基配方(%)麥麩6
一8、玉米粉0.5 — 1、玉米漿(氮含量40%) l — 2、氯化鈉0.5 — 0.8、
微晶纖維素1一2、水86.5—91，其中所述各組分之和為100%，滅菌
前，用碳酸鈉調(diào)pH值為8.0-8. 5， 0. lMPa滅菌25分鐘一35分鐘，
培養(yǎng)條件33。C一35。C，轉(zhuǎn)速260 r/min -280r/min，培養(yǎng)18小時(shí)
-22小時(shí)。本實(shí)施例培養(yǎng)基配方(%)為麥麩8、玉米粉1、玉米漿(氮
含量40%) 2、氯化鈉0.5、微晶纖維素2、水86.5，其中所述各組
分之和為100%，滅菌前，用碳酸鈉調(diào)pH值為8. 5， 0. lMPa滅菌30
分鐘，培養(yǎng)條件34°C，轉(zhuǎn)速270 r/min，培養(yǎng)20小時(shí)。其果膠酶
活力最高達(dá)到15000u/ml，平均水平可達(dá)13500 u/ml。
本發(fā)明所述的酶液制備為由茄瓶斜面到種子罐到發(fā)酵罐，二級發(fā)
酵，其培養(yǎng)基配方為(％)麥麩6—8、玉米粉0.5 — 1、玉米漿(氮含
量40%) 1_2、氯化鈉O. 5_0. 8、微晶纖維素1一2、水86. 5—91，
其中所述各組分之和為100%。本實(shí)施例培養(yǎng)基配方為(％)麥麩8、
玉米粉l、玉米漿(氮含量40%) 2、氯化鈉0.5、微晶纖維素2、水
86.5。滅菌前，用碳酸鈉調(diào)pH值為8.0-8. 5， 0. lMPa滅菌25 — 35分
鐘，裝罐總體積不超過70%;培養(yǎng)條件溫度(°C): 33 — 38，攪拌
轉(zhuǎn)速(r/min): 180 — 220，通氣量(v/v): 1: 0.25 — 0.55，罐壓0. 06
MPa—O. 08MPa，培養(yǎng)周期種子罐為7小時(shí)_8小時(shí)，種子成熟標(biāo)準(zhǔn)
為菌體90%以上呈單體，染色均勻，果膠酶系酶活力不高于600 u/ml，pH值6. 3 — 6. 7;發(fā)酵罐為12小時(shí)-16小時(shí)，放罐條件pH值上升至7.0+，酶活力不再增加、菌體90%以上形成芽孢并有部分發(fā)生自溶現(xiàn)象。
本發(fā)明為利于菌體的生長和酶液的產(chǎn)生，種子罐的培養(yǎng)條件溫
度(。C): 36。C一38。C (本實(shí)施例為37)，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 220，通氣量(v/v) 0時(shí)一5時(shí)，1: 0.40—0.46 (本實(shí)施例為0.44)、 5時(shí)以后l: 0.50 — 0.56 (本實(shí)施例為O. 52)，罐壓0. 07 Mpa，發(fā)酵周期
7小時(shí)-8小時(shí)(本實(shí)施例為7小時(shí))；發(fā)酵罐的培養(yǎng)條件溫度(°C):
0小時(shí)一4小時(shí)，36 — 38 (本實(shí)施例為37)， 4小時(shí)以后33 — 35 (本實(shí)施例為34)，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 0小時(shí)一4小時(shí)，180， 4小時(shí)一6小時(shí)，200， 6小時(shí)以后220，通氣量(v/v): 0小時(shí)一4小時(shí)，1: 0.25一O. 27 (本實(shí)施例為O. 27)， 4小時(shí)一6小時(shí)，1: 0.33—0.36 (本實(shí)施例為0.36), 6小時(shí)以后1: 0.5 — 0.55 (本實(shí)施例為0.5)，罐壓0. 06MPa。發(fā)酵周期12小時(shí)-16小時(shí)(本實(shí)施例為16小時(shí))，前8時(shí)每隔4小時(shí)、后期每隔2小時(shí)檢測pH值、菌體形態(tài)、酶活力一次，其果膠酶活力最高達(dá)到12350u/ml，平均水平可達(dá)10000 u/ml以上。本發(fā)明為制備標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液，在酶液制備后，即將發(fā)酵醪液經(jīng)過板框過濾、硅藻土除菌、標(biāo)準(zhǔn)化制備成果膠酶活力》8000 u/ml，經(jīng)防腐處理得到酶活力保持率(15°C三個(gè)月)為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)高活力果膠酶。本發(fā)明其酶活力高，標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液》8000 u/ml，單位成本低，發(fā)酵周期短，工業(yè)化程度高，產(chǎn)品指標(biāo)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；用于韌皮纖維脫膠時(shí)，脫膠時(shí)間短(2-4小時(shí))且穩(wěn)定，殘膠率1.5%以下，對纖維強(qiáng)度破壞小，纖維分散率100%，制成率達(dá)65%以上，脫膠廢水產(chǎn)生量降低80%以上。余同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1、一種韌皮纖維生物脫膠方法，它包括果膠酶液制備，其特征是它包括下列步驟(1)韌皮纖維的預(yù)處理；(2)脫膠配制酶液，控制酶液活力400u/ml-1000u/ml，調(diào)節(jié)酶液pH值7-10，酶液升溫至40℃-70℃；將經(jīng)步驟(1)處理后的韌皮纖維放入酶液浸泡并同時(shí)放至機(jī)械敲打設(shè)備上，浸酶與機(jī)械敲打同步進(jìn)行，在機(jī)械敲打設(shè)備上敲打韌皮纖維的過程中用酶液浸泡30分鐘-60分鐘；(3)后處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是在 步驟(1)中，韌皮纖維用5(TC-9(TC熱水浸泡30分鐘-60分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是在 步驟(3)中，將由步驟(2)所得的韌皮纖維經(jīng)過漂洗、給油、脫水、烘干工藝后，即可制得韌皮植物纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是所 述的果膠酶液制備，它包括菌株選育、菌種培養(yǎng)、搖瓶發(fā)酵、酶液制 備，所述的菌株選育通過自然采集菌樣分離篩選、細(xì)胞水平下菌種誘 變獲得，即蠟樣芽孢桿菌(Bacillus cereus)、實(shí)驗(yàn)室編號為MAPLE21， 保藏號CCTCCNO: M 209147，其生物學(xué)特性為菌體呈桿狀，染色 均勻，G+、兼性需氧，形成芽胞，芽胞不突出菌體，菌體兩端較平整， 多數(shù)呈鏈狀排列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是所述的菌種培養(yǎng)為CCTCC NO: M 209147菌種在如下配制的斜面上生長 良好，斜面培養(yǎng)基配方為1000mL蒸餾水中，加入牛肉膏5g-10g， 酵母膏5g-10g，蛋白胨10g-15g，葡萄糖5g-10g，氯化鈉5g-10g， 調(diào)pH值6. 9 —7. 1， 0. lMPa滅菌20分鐘一30分鐘，制成試管斜面， 接種該菌種，33°C_35°C，培養(yǎng)18小時(shí)一24小時(shí)，備用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是所 述的搖瓶發(fā)酵為CCTCC NO: M 209147菌種在規(guī)定的培養(yǎng)條件下可產(chǎn) 生高活力的果膠酶，這種培養(yǎng)條件是培養(yǎng)基配方(%)麥麩6 — 8、玉 米粉0.5 — 1、玉米漿(氮含量40%) l — 2、氯化鈉0.5—0.8、微晶 纖維素1一2、水86. 5_91，其中所述各組分之和為100%，滅菌前， 調(diào)pH值為8.0-8. 5， 0. lMPa滅菌25分鐘一35分鐘，培養(yǎng)條件33 °C—35°C，轉(zhuǎn)速260 r/min -280r/min，培養(yǎng)18小時(shí)-22小時(shí)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是所 述的脫膠酶液制備為由茄瓶斜面到種子罐到發(fā)酵罐，二級發(fā)酵，其培 養(yǎng)基配方為(％)麥麩6—8、玉米粉0.5 —1、玉米漿(氮含量40%) l一2、氯化鈉0.5—0.8、微晶纖維素1一2、水86.5—91，其中所述 各組分之和為100%，滅菌前，調(diào)pH值為8. 0-8. 5， 0. lMPa滅菌25 分鐘一35分鐘，裝罐總體積不超過70。％;培養(yǎng)條件溫度(°C): 33 —38，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 180 — 220，通氣量(v/v): 1: 0.25—0.55， 罐壓0. 06 MPa—O. 08MPa，培養(yǎng)周期種子罐為7小時(shí)_8小時(shí)，發(fā)酵 罐為12小時(shí)-16小時(shí)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的韌皮纖維生物脫膠方法，其特征是種子罐的培養(yǎng)條件溫度(°C): 36。C一38。C，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 220， 通氣量(v/v) 0時(shí)一5時(shí)，1: 0. 40 — 0. 46、 5時(shí)以后1: 0. 50 — 0. 56; 發(fā)酵罐的培養(yǎng)條件溫度(。C): 0小時(shí)一4小時(shí)，36 — 38， 4小時(shí)以 后33 — 35，攪拌轉(zhuǎn)速(r/min): 0小時(shí)一4小時(shí)，180， 4小時(shí)一6小 時(shí)，200， 6小時(shí)以后220，通氣量(v/v): 0小時(shí)一4小時(shí)，1: 0.25 —0.27， 4小日寸一6小時(shí)，1: 0.33 — 0.36， 6小時(shí)以后1: 0.5 — 0.55。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的果膠酶的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是 在酶液制備后，制備標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液，將發(fā)酵醪液經(jīng)過板框過濾、硅藻 土除菌，經(jīng)防腐處理得到酶活力保持率(15°C三個(gè)月)為95%以上 的標(biāo)準(zhǔn)果膠酶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種韌皮纖維生物脫膠方法，它包括果膠酶液制備，其特征是它包括下列步驟(1)韌皮纖維的預(yù)處理；(2)脫膠配制酶液，控制酶液活力400u/ml-1000u/ml，調(diào)節(jié)酶液pH值7-10，酶液升溫至40℃-70℃；將經(jīng)步驟(1)處理后的韌皮纖維放入酶液浸泡并同時(shí)放至機(jī)械敲打設(shè)備上，浸酶與機(jī)械敲打同步進(jìn)行，在機(jī)械敲打設(shè)備敲打韌皮纖維的過程中用酶液浸泡30分鐘-60分鐘；(3)后處理；本發(fā)明與化學(xué)脫膠相比，纖維質(zhì)量明顯提高；污染小、能耗低；成本低，以生產(chǎn)苧麻精干麻為例，生產(chǎn)成本節(jié)約1000元/噸-1500元/噸；同時(shí)，工作環(huán)境清潔，現(xiàn)有韌皮纖維脫膠工廠稍加改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C12R1/085GK101684571SQ200910044170
公開日2010年3月31日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者李忠興, 王長明, 高蘭平 申請人:沅江浣溪沙麻業(yè)工程有限公司;李忠興