專利名稱：一種生料釀酒發(fā)酵劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域中的添加劑，特別是一種生料釀酒發(fā)酵劑。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)釀酒用的酒曲，主要采用麩皮和大米，再配以中草藥材成份，經(jīng)發(fā) 酵制曲而成，其具體的制作步驟是大米(麩皮)碾細(xì)一加粉碎好的中草藥材拌勻一放入蒸 汽鍋內(nèi)蒸料一接入酒曲種一制坯、裹粉一入曲房培養(yǎng)一出曲房一干燥一成曲。采用此法制 酒曲，存在著技術(shù)復(fù)雜、糧食用量大、制曲時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人力和物力浪費(fèi)大等缺陷， 而且，用于釀酒時(shí)，發(fā)酵時(shí)間較長，出酒率低，夏天溫度高時(shí)會(huì)酸酒，冬天溫度低時(shí)會(huì)壞醅， 且所釀出的酒酯香味不夠，口感較差。近些年來，出現(xiàn)了免蒸釀酒法，即生料釀酒法。如中國 專利"生料釀酒曲種及其釀酒技術(shù)"(專利號(hào)申請(qǐng)為99119644. 9)是由糖化酶、淀粉酶、酒 用高活性干酵母、產(chǎn)脂酵母、麥麩，經(jīng)粉碎、混合、攪拌等制備而成，它工藝簡單，其出酒率和 酒質(zhì)都有很大的提高。又如"一種用生料釀酒的復(fù)合酶以及用這種復(fù)合酶釀酒的方法"(專 利申請(qǐng)?zhí)枮?00510032411. X)，其復(fù)合酶是由高轉(zhuǎn)化糖化酶、酒用高活性干酵母，果膠酶三 種成分組成，采用此復(fù)合酶作為酒曲，不但可以用禾本科的各種谷物作為生釀原料，還可以 我國盛產(chǎn)的各種薯類為生釀原料，擴(kuò)大了生料來源，節(jié)約了廠房，降低了成本，還可實(shí)現(xiàn)原 料的循環(huán)使用和杜絕污染的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于釀酒時(shí)，發(fā)酵時(shí)間較短、發(fā) 酵劑用量較小、出酒率較高，且所釀出的酒酯香味較足、口感較好的生料釀酒發(fā)酵劑。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種生料釀酒發(fā)酵劑，由下列按重量百分比的原 料配制而成耐高溫釀酒活性酵母 5 L4% 曲霉曲12 20%高轉(zhuǎn)化糖化酶 30 40%a _淀粉酶2 8%生香酵母 3 10%烏衣紅曲6 12%麩皮酵母 10 25%果膠酶1 2%。其優(yōu)化的方案一是由下列按重:量百分比的原料配制而成
耐高溫釀酒活性酵母 14%曲毒曲12%高轉(zhuǎn)化糖化酶 30%a _淀粉酶2%生香酵母 3%烏衣紅曲12%麩皮酵母 25%果膠酶2%。其優(yōu)化的方案二是由下列按重:量百分比的原料配制而成
耐高溫釀酒活性酵母 5%曲毒曲20%高轉(zhuǎn)化糖化酶 40%a _淀粉酶8%生香酵母 10%烏衣紅曲6%麩皮酵母 10%果膠酶1%。其優(yōu)化的方案三是由下列按重:量百分比的原料配制而成
耐高溫釀酒活性酵母 7%曲毒曲15%高轉(zhuǎn)化糖化酶 36%a _淀粉酶4%生香酵母 8%烏衣紅曲9%
麩皮酵母 19% 果膠酶 2%。 其制作方法為將上述各成份原料充分?jǐn)嚢杈鶆?，?5t:以下進(jìn)行粉碎，再投入 攪拌機(jī)中攪拌15-20分鐘后，過70目篩即成，再分袋包裝。 耐高溫釀酒活性酵母的別稱為耐高溫釀酒高活性干酵母，高轉(zhuǎn)化糖化酶的別稱為 高轉(zhuǎn)化率糖化酶。 本發(fā)明的生料釀酒發(fā)酵劑，用于釀酒時(shí)，與傳統(tǒng)的酒曲釀酒相比 —是由于原料不需蒸煮，故可節(jié)約廠房，降低投資，還可減少人工，降低生產(chǎn)成
本； 二是可以節(jié)約大量的用于制造酒曲的糧食和燃料； 三是用于釀酒的原料廣泛，各種含有淀粉的植物都可用于釀酒； 四是釀酒后的酒糟，其蛋白質(zhì)含量是傳統(tǒng)釀酒方法的三倍，并含有4種維生素、18
種氨基酸，是一種低成本的高檔飼料原料；而且，糟液還可用來生產(chǎn)醬油、食醋和飲料； 五是出酒率高，比傳統(tǒng)的熟料釀酒高2_3%，且生產(chǎn)工藝簡單、成本低。 其與現(xiàn)有其它的生料釀酒發(fā)酵劑相比 —是所釀出的酒的口感較好，其中總酯含量要高50-80% ; 二是釀酒時(shí)的發(fā)酵時(shí)間較短，一般來說，要縮短2-3天，因而，提高了設(shè)備的使用 率，降低了綜合生產(chǎn)成本； 三是出酒率有所提高，一般來說，其單位出酒率可提高5_6%。
四是夏天溫度高時(shí)不會(huì)酸酒、冬天溫度低時(shí)不會(huì)壞醅； 五是生料釀酒發(fā)酵劑用量較小，由現(xiàn)有其它生料釀酒發(fā)酵劑用量的0. 7-0. 8%降 低到0. 6-0. 7%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一 稱取耐高溫釀酒活性酵母14kg、曲霉曲12kg、高轉(zhuǎn)化糖化酶30kg、 a _淀粉酶2kg、生香酵母3kg、烏衣紅曲12kg、麩皮酵母25kg、果膠酶2kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?在25°C以下進(jìn)行粉碎，再投入攪拌機(jī)中攪拌15-20分鐘后，過70目篩即成生料釀酒發(fā)酵劑， 再分袋包裝。 實(shí)施例二 稱取耐高溫釀酒活性酵母5kg、曲霉曲20kg、高轉(zhuǎn)化糖化酶40kg、 a -淀 粉酶8kg、生香酵母10kg、烏衣紅曲6kg、麩皮酵母10kg、果膠酶lkg，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?5°C 以下進(jìn)行粉碎，再投入攪拌機(jī)中攪拌15-20分鐘后，過70目篩即成生料釀酒發(fā)酵劑，再分袋 包裝。 實(shí)施例三稱取耐高溫釀酒活性酵母7kg、曲霉曲15kg、高轉(zhuǎn)化糖化酶36kg、 a -淀 粉酶4kg、生香酵母8kg、烏衣紅曲9kg、麩皮酵母19kg、果膠酶2kg，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?5t: 以下進(jìn)行粉碎，再投入攪拌機(jī)中攪拌15-20分鐘后，過70目篩即成生料釀酒發(fā)酵劑，再分袋 包裝。 發(fā)明的生料釀酒發(fā)酵劑用于釀酒時(shí)，其方法和步驟與現(xiàn)有的生料釀酒方法和步驟 相同，只是發(fā)酵劑的用量略為減少。
權(quán)利要求
一種生料釀酒發(fā)酵劑，其特征在于是由下列按重量百分比的原料配制而成耐高溫釀酒活性酵母5～14％曲霉曲12～20％高轉(zhuǎn)化糖化酶30～40％ α-淀粉酶2～8％生香酵母3～10％ 烏衣紅曲6～12％麩皮酵母10～25％ 果膠酶1～2％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料釀酒發(fā)酵劑，其特征在于是由下列按重量百分比的原料配制而成耐高溫釀酒活性酵母14% 曲霉曲12%高轉(zhuǎn)化糖化酶30 % a -淀粉酶2 %生香酵母3% 烏衣紅曲12%麩皮酵母25% 果膠酶2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料釀酒發(fā)酵劑，其特征在于是由下列按重量百分比的原料配制而成耐高溫釀酒活性酵母5 % 曲霉曲20 %高轉(zhuǎn)化糖化酶40 % a -淀粉酶8 %生香酵母10 % 烏衣紅曲6 %麩皮酵母10% 果膠酶1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料釀酒發(fā)酵劑，其特征在于是由下列按重量百分比的原料配制而成耐高溫釀酒活性酵母7 % 曲霉曲15 %高轉(zhuǎn)化糖化酶36 % a -淀粉酶4 %生香酵母8% 烏衣紅曲9%麩皮酵母19% 果膠酶2%。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種生料釀酒發(fā)酵劑，涉及食品加工領(lǐng)域中的添加劑，是由耐高溫釀酒活性酵母、曲霉曲、高轉(zhuǎn)化糖化酶、α-淀粉酶、生香酵母、烏衣紅曲、麩皮酵母、果膠酶充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?5℃以下進(jìn)行粉碎，再投入攪拌機(jī)中攪拌15-20分鐘后，再過70目篩而成，具有發(fā)酵時(shí)間較短、發(fā)酵劑用量較小、出酒率較高，且所釀出的酒酯香味較足、口感較好等特點(diǎn)，且制作和釀造工藝簡單，適合各種含有淀粉的植物釀酒。
文檔編號(hào)C12R1/66GK101693861SQ200910044579
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者胡順開 申請(qǐng)人:永州市雅大科技實(shí)業(yè)有限公司;