專利名稱：具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，特別涉及一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷
及恒溫恒濕冷卻裝置。 本發(fā)明還涉及一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫 恒濕冷卻的方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過(guò)程中，需要對(duì)擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。然而擠壓 切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高，在干燥過(guò)程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含水量要求 時(shí)，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過(guò)程中采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱 空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的 水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達(dá)到要求時(shí)，顆粒表面卻因?yàn)槭^(guò)多而產(chǎn)生龜 裂。另一個(gè)導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過(guò)程過(guò)于迅速激烈，沒(méi)有足夠的時(shí)間讓顆粒內(nèi) 部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來(lái)的含水量差異，使得顆粒 內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時(shí)復(fù)原米干燥過(guò)程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面 沒(méi)有龜裂，然而在放置一段時(shí)間后，仍舊會(huì)發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了 在復(fù)原米煮熟過(guò)程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。
然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無(wú)法解決顆粒表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂 的情況以及放置一段時(shí)間后的表面龜裂現(xiàn)象。 PCT國(guó)際申請(qǐng)PCTDE2006/000639公開(kāi)了一種具有分隔板的干燥裝置，同時(shí)韓國(guó)專 利申請(qǐng)KR10-2006-0095243也公開(kāi)了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然 上述專利申請(qǐng)通過(guò)分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆 粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請(qǐng)無(wú)法解決對(duì)于一個(gè)顆粒其內(nèi)部和外部失水不 均的問(wèn)題，也無(wú)法避免顆粒間沾粘。 中國(guó)專利申請(qǐng)200710133825. 0公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有X形揚(yáng)料 板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間增長(zhǎng)并使得物料分散，從而 讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請(qǐng)仍舊無(wú)法解決一個(gè)顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情 況。 中國(guó)專利申請(qǐng)200610062685. 8公開(kāi)了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是一種干燥箱體，前 期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且 不破損干燥物體。然而該裝置無(wú)法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無(wú)法 進(jìn)行大量物料的干燥。 基于日本專利申請(qǐng)JP1919/2004和JP53002/2004的中國(guó)專利申請(qǐng) 200410068779. 7公開(kāi)了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請(qǐng)的目的在于提供一種防止團(tuán)粒相互粘附 并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。
然而對(duì)于表面粘度大的團(tuán)粒，本發(fā)明的管道容易被堵塞。同時(shí)該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行大
批量物料的干燥，同時(shí)該裝置也無(wú)法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國(guó)際申請(qǐng)PCT/JP2003/013360公開(kāi)了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置
在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個(gè)分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料
斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個(gè)分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對(duì)流的熱空氣干燥。雖
然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無(wú)法避免物料顆粒間的
粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，包含錐形分料
器、錐形集料器、傳送系統(tǒng)、上部殼體、下部殼體、進(jìn)料口、出料口、噴涂系統(tǒng)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)。 所述上部殼體是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器位于其內(nèi)部。
所述下部殼體是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)位于其內(nèi)部。 所述錐形分料器、錐形集料器和傳送系統(tǒng)從上之下依次相互連通。所述錐形集料器的頂部連接上部殼體、底部連接下部殼體。 所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)包含設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口和一組出氣口。
所述錐形分料器包含錐形體、一組分料柵格、一組物料凹槽。所述錐形體的圓錐角為55° 125° 。所述錐形體上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格，從而使得其上具有8 36個(gè)物料凹槽。 所述分料柵格是設(shè)在錐形體外表面并沿其母線分布的條形凸起。所述各個(gè)分料柵格等間距分布。所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格之間形成所述的物料凹槽。
所述錐形體底面圓的半徑小于所述上部殼體底面圓的半徑，且二者的底面圓同圓心。所述分料柵格沿錐形體外表面向外延伸并與上部殼體內(nèi)壁相交。所述各分料柵格、錐形體和上部殼體內(nèi)壁之間形成一組物料出口 。 所述錐形集料器是一個(gè)中空的、上下具有開(kāi)口的倒置的近似圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，包含側(cè)壁、位于側(cè)壁頂端的圓形進(jìn)口和位于側(cè)壁底端的正方形出口。 所述圓形進(jìn)口的半徑與上部殼體底面圓的半徑相等，從而使得錐形集料器與上部
殼體相互連接。所述正方形出口與下部殼體頂面上的開(kāi)口相互連接并重合。 所述傳送系統(tǒng)包含一組傳送結(jié)構(gòu)。所述傳送結(jié)構(gòu)包含傳送帶和一組2 6個(gè)轉(zhuǎn)軸。 所述傳送帶與轉(zhuǎn)軸相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪。所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有齒輪，以與傳送
帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合。所述的傳送帶的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板，用于防止物料滑落。 所述傳送系統(tǒng)進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)和第二傳送系統(tǒng)。 所述第一傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上相互重疊且傳送方向相同。所述第二傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上相互重疊且傳送方向相同。
] 所述傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布。所述任意相鄰的第一傳送系統(tǒng)的傳送結(jié)構(gòu)和第二傳送系統(tǒng)的傳送結(jié)構(gòu)在水平方向上錯(cuò)位排列。所述第一傳送系統(tǒng)
6各傳送結(jié)構(gòu)的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)各傳送結(jié)構(gòu)的傳送方向相反。 所述第一傳送系統(tǒng)包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。所述第二傳送系統(tǒng)包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。所述第一傳送系統(tǒng)比第二傳送系統(tǒng)多包含l個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。 所述出料口是位于下部殼體上的一個(gè)開(kāi)口，并進(jìn)一步包含引料板。所述引料板與第一傳送系統(tǒng)與下部殼體底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)的傳送末端相互滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm的安全間隙。 所述噴涂系統(tǒng)包含一組噴頭，分別設(shè)置于上部殼體內(nèi)壁的頂面和側(cè)面、以及下部殼體內(nèi)壁的頂面。所述各個(gè)噴頭在上述各頂面、側(cè)面上等間距分布。 本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫恒濕冷的方法，包含以下步驟 步驟41 :從進(jìn)料口輸入物料進(jìn)入上部殼體。 步驟42 :所述物料沿著錐形分料器下滑，并被各個(gè)分料柵格分成8 36股，每股物料沿著相應(yīng)的各物料凹槽下滑。 步驟43 :在上述各股物料下滑過(guò)程中，位于上部殼體內(nèi)壁的頂面和側(cè)面的噴涂系統(tǒng)的各個(gè)噴頭向錐形分料器噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料。
步驟44 :上述各股物料沿相應(yīng)的各物料凹槽下滑至錐形體底部，并從相應(yīng)的各物料出口漏出進(jìn)入錐形集料器。
物料在錐形集料器的底部匯聚，并從其正方形出口排出進(jìn)入下部殼體內(nèi)部。
步驟45 :所述物料進(jìn)入下部殼體內(nèi)部，并落在第一傳送系統(tǒng)的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)的傳送帶上。 該傳送結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒輪間的嚙合，帶動(dòng)傳送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)一步帶動(dòng)其上的物料隨傳送帶運(yùn)輸。 在物料運(yùn)輸過(guò)程中，位于下部殼體內(nèi)壁的頂面的噴涂系統(tǒng)的各個(gè)噴頭向該傳送帶上的物料噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料。 步驟46 :所述物料運(yùn)輸至第一傳送系統(tǒng)的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)的末端，然后從末端下落至其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)上，然后隨著該傳送結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至該傳送結(jié)構(gòu)末端，再次下落在
其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)上。
步驟47 :所述物料在各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)之間呈折線運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口輸入具有一定溫度濕度的氣體，然后該氣體從設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組出氣口排出，形成氣體循環(huán)，以使得下部殼體內(nèi)部具有恒定的溫度和濕度。
步驟48 :所述的物料最終在與下部殼體底面相鄰的傳送結(jié)構(gòu)上，被輸送至出料口附近，被引料板導(dǎo)向出料口 ，并從其輸出。 利用本發(fā)明的裝置，將干燥后的物料通過(guò)錐形分料器的各個(gè)分料柵格將物料分成若干股，沿著物料凹槽下滑，從而將物料分散。然后通過(guò)兩側(cè)及頂部的噴頭向下滑的物料噴涂油脂類物質(zhì)，將使得顆粒外表面涂覆有一層油脂類物質(zhì)膜，減少顆粒表面的水分散失從而避免龜裂。這種將物質(zhì)分散然后噴涂的方法既可以使得顆粒被均勻涂覆，同時(shí)效率較高。
對(duì)于涂覆后的顆粒，采用錐形集料器收集，然后輸入到下部殼體內(nèi)部進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的緩慢的干燥。由于下部殼體內(nèi)部通過(guò)進(jìn)氣口和排氣口輸入和輸出具有一定溫度和濕度的氣體，從而保證了下部殼體內(nèi)部具有一個(gè)恒溫恒濕的環(huán)境，位于其內(nèi)部的顆粒在該環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間干燥，從而使得顆粒的含水量被逐漸控制在需要的范圍，并且顆粒的含水量穩(wěn)定，顆粒內(nèi)部和外部的含水量在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫恒濕過(guò)稱中達(dá)到平衡，從而避免了由于內(nèi)外含水量不一致


圖1是本發(fā)明涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2a是本發(fā)明的錐形分料器的俯視圖。 圖2b是本發(fā)明的錐形分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的錐形集料器的俯視圖。 圖4a是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的側(cè)視圖。 圖4b是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的俯視圖。 圖4c是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的右視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所述。 實(shí)施例一
根據(jù)圖1 : —種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，包含錐形分料器401、錐形集料器402、傳送系統(tǒng)403、上部殼體404、下部殼體405、進(jìn)料口 406、出料口 407、噴涂系統(tǒng)408和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)409。 所述上部殼體404是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器401位于其內(nèi)部。 所述下部殼體405是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)403位于其內(nèi)部。 所述錐形分料器401、錐形集料器402和傳送系統(tǒng)403從上之下依次相互連通。所
述錐形集料器402的頂部連接上部殼體405、底部連接下部殼體406。 所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)409包含設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口 4091和一組出氣口 4092(圖中未示出)。
根據(jù)圖2a、2b: 所述錐形分料器401包含錐形體4011、一組分料柵格4012、一組物料凹槽4013。所述錐形體4011的圓錐角為55° 125° 。所述錐形體4011上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有8 36個(gè)物料凹槽4013。 所述分料柵格4012是設(shè)在錐形體4011外表面并沿其母線分布的條形凸起。所述各個(gè)分料柵格4012等間距分布。所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格4012之間形成所述的物料凹槽4013。 所述錐形體4011底面圓的半徑小于所述上部殼體404底面圓的半徑，且二者的底面圓同圓心。所述分料柵格4012沿錐形體4011外表面向外延伸并與上部殼體404內(nèi)壁相交。所述各分料柵格4011、錐形體4011和上部殼體404內(nèi)壁之間形成一組物料出口 4014。
根據(jù)圖3 所述錐形集料器402是一個(gè)中空的、上下具有開(kāi)口的倒置的近似圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，包含側(cè)壁4021、位于側(cè)壁頂端的圓形進(jìn)口 4022和位于側(cè)壁底端的正方形出口 4023。 所述圓形進(jìn)口 4022的半徑與上部殼體404底面圓的半徑相等，從而使得錐形集
料器402與上部殼體404相互連接。所述正方形出口 4023與下部殼體405頂面上的開(kāi)口
4050相互連接并重合。 根據(jù)圖1、圖4a、4b、4c : 所述傳送系統(tǒng)403包含一組傳送結(jié)構(gòu)4030。所述傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組2 6個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。 所述傳送帶4032與轉(zhuǎn)軸4031相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪。所述轉(zhuǎn)軸4031外表面設(shè)有齒輪，以與傳送帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合。所述的傳送帶4032的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板4033，用于防止物料滑落。 所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。
所述第一傳送系統(tǒng)4038的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030在豎直方向上相互重疊且傳送方向相同。所述第二傳送系統(tǒng)4039的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030在豎直方向上相互重疊且傳送方向相同。 所述傳送系統(tǒng)403的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布。所述任意相鄰的第一傳送系統(tǒng)4038的傳送結(jié)構(gòu)4030和第二傳送系統(tǒng)4039的傳送結(jié)構(gòu)4030在水平方向上錯(cuò)位排列。所述第一傳送系統(tǒng)4038各傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)4039各傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送方向相反。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第一傳送系統(tǒng)4038比第二傳送系統(tǒng)4039多包含1個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
根據(jù)圖1 : 所述進(jìn)料口 406是位于上部殼體404頂面并與其同圓心的圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述出料口 407是位于下部殼體405上的一個(gè)開(kāi)口 ，并進(jìn)一步包含引料板4070。所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm的安全間隙。 所述噴涂系統(tǒng)408包含一組噴頭4080，分別設(shè)置于上部殼體404內(nèi)壁的頂面和側(cè)面、以及下部殼體405內(nèi)壁的頂面。所述各個(gè)噴頭4080在上述各頂面、側(cè)面上等間距分布。
—種采用所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫恒濕冷的方法，包含以下步驟 根據(jù)圖1 步驟41 :從進(jìn)料口 406輸入物料進(jìn)入上部殼體404。
根據(jù)圖l、圖2a、2b: 步驟42 :所述物料沿著錐形分料器401下滑，并被各個(gè)分料柵格4012分成8 36股，每股物料沿著相應(yīng)的各物料凹槽4013下滑。 步驟43 :在上述各股物料下滑過(guò)程中，位于上部殼體404內(nèi)壁的頂面和側(cè)面的噴涂系統(tǒng)408的各個(gè)噴頭4080向錐形分料器401噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料。
根據(jù)圖1、圖3:
步驟44 :上述各股物料沿相應(yīng)的各物料凹槽4013下滑至錐形體4011底部，并從相應(yīng)的各物料出口 4014漏出進(jìn)入錐形集料器402。 物料在錐形集料器402的底部匯聚，并從其正方形出口 4023排出進(jìn)入下部殼體405內(nèi)部。 根據(jù)圖1、圖4a、4b、4c : 步驟45 :所述物料進(jìn)入下部殼體405內(nèi)部，并落在第一傳送系統(tǒng)4038的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送帶4032上。 該傳送結(jié)構(gòu)4030的轉(zhuǎn)軸4031轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒輪間的嚙合，帶動(dòng)傳送帶4032同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)一步帶動(dòng)其上的物料隨傳送帶4032運(yùn)輸。 在物料運(yùn)輸過(guò)程中，位于下部殼體405內(nèi)壁的頂面的噴涂系統(tǒng)408的各個(gè)噴頭4080向該傳送帶4032上的物料噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料。 步驟46 :所述物料運(yùn)輸至第一傳送系統(tǒng)4038的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030的末端，然后從末端下落至其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)4030上，然后隨著該傳送結(jié)構(gòu)4030運(yùn)輸至該傳送結(jié)構(gòu)末端，再次下落在其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)4030上。 步驟47 :所述物料在各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030之間呈折線運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口 4091輸入具有一定溫度濕度的氣體，然后該氣體從設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組出氣口 4092排出，形成氣體循環(huán)，以使得下部殼體405內(nèi)部
具有恒定的溫度和濕度。
根據(jù)圖1 : 步驟48 :所述的物料最終在與下部殼體底面相鄰的傳送結(jié)構(gòu)4030上，被輸送至出料口 407附近，被引料板4070導(dǎo)向出料口 407，并從其輸出。
實(shí)施例二 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為60° 。所述錐形體4011上設(shè)有8個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有8個(gè)物料凹槽4013。 所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組2個(gè)轉(zhuǎn)軸4031 。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有3mm的安全間隙。
實(shí)施例三 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為70° 。所述錐形體4011上設(shè)有12個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有12個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組2個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有5mm的安全間隙。
實(shí)施例四 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為75° 。所述錐形體4011上設(shè)有16個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有16個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組3個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有7mm的安全間隙。
實(shí)施例五 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為80° 。所述錐形體4011上設(shè)有16個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有16個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組3個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有9mm的安全間隙。
實(shí)施例六 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為85° 。所述錐形體4011上設(shè)有18個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有18個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組4個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有l(wèi)mm的安全間隙。
實(shí)施例七 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為90° 。所述錐形體4011上設(shè)有24個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有24個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組4個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第
11一傳送系統(tǒng)4038包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有13mm的安全間隙。
實(shí)施例八 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為95° 。所述錐形體4011上設(shè)有24個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有24個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組5個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有15mm的安全間隙。
實(shí)施例九 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為100° 。所述錐形體4011上設(shè)有32個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有32個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組5個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有17mm的安全間隙。
實(shí)施例十 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為110° 。所述錐形體4011上設(shè)有32個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有32個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組6個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有19mm的安全間隙。
實(shí)施例i^一 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一 所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為120° 。所述錐形體4011上設(shè)有36個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有36個(gè)物料凹槽4013。所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組6個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng)4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少8個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系統(tǒng)4039包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。 所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有21mm的安全間隙。
權(quán)利要求
一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于包含錐形分料器(401)、錐形集料器(402)、傳送系統(tǒng)(403)、上部殼體(404)、下部殼體(405)、進(jìn)料口(406)、出料口(407)、噴涂系統(tǒng)(408)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)(409)；所述上部殼體(404)是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器(401)位于其內(nèi)部；所述下部殼體(405)是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)(403)位于其內(nèi)部；所述錐形分料器(401)、錐形集料器(402)和傳送系統(tǒng)(403)從上之下依次相互連通；所述錐形集料器(402)的頂部連接上部殼體(405)、底部連接下部殼體(406)；所述噴涂系統(tǒng)(408)包含一組噴頭(4080)；所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)(409)包含設(shè)于下部殼體(405)側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口(4091)和一組出氣口(4092)。
2. 如權(quán)利要求l所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)(403)包 含一組傳送結(jié)構(gòu)(4030);所述傳送結(jié)構(gòu)(4030)包含傳送帶(4032)和一組2 6個(gè)轉(zhuǎn)軸(4031); 所述傳送帶(4032)與轉(zhuǎn)軸(4031)相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪； 所述轉(zhuǎn)軸(4031)外表面設(shè)有齒輪，以與傳送帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合； 所述的傳送帶(4032)的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板(4033)，用于防止物料滑落。
3. 如權(quán)利要求2所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)(403)進(jìn) 一步分成第一傳送系統(tǒng)(4038)和第二傳送系統(tǒng)(4039);所述第一傳送系統(tǒng)(4038)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)在豎直方向上相互重疊且傳送方向 相同；所述第二傳送系統(tǒng)(4039)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)在豎直方向上相互重疊且傳送方向 相同；所述傳送系統(tǒng)(403)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布； 所述任意相鄰的第一傳送系統(tǒng)(4038)的傳送結(jié)構(gòu)(4030)和第二傳送系統(tǒng)(4039)的傳送結(jié)構(gòu)(4030)在水平方向上錯(cuò)位排列；所述第一傳送系統(tǒng)(4038)各傳送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)(4039)各傳送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送方向相反。
4. 如權(quán)利要求3所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述第一傳送系統(tǒng) (4038)包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030);所述第二傳送系統(tǒng)(4039)包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030);所述第一傳送系統(tǒng)(4038)比第二傳送系統(tǒng)(4039)多包含1個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)。
5. 如權(quán)利要求4所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形分料器(401) 包含錐形體(4011)、一組分料柵格(4012)、一組物料凹槽(4013);所述分料柵格(4012)是設(shè)在錐形體(4011)外表面并沿其母線分布的條形凸起； 所述各個(gè)分料柵格(4012)等間距分布；所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格(4012)之間形成所述的物料凹槽(4013)。
6. 如權(quán)利要求5所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形體(4011)底 面圓的半徑小于所述上部殼體(404)底面圓的半徑，且二者的底面圓同圓心；所述分料柵格(4012)沿錐形體(4011)外表面向外延伸并與上部殼體(404)內(nèi)壁相交；所述各分料柵格(4011)、錐形體(4011)和上部殼體(404)內(nèi)壁之間形成一組物料出口 (4014)。
7. 如權(quán)利要求6所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形體(4011)的 圓錐角為55° 125° ;所述錐形體(4011)上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格(4012)，從而使得其上具有8 36個(gè)物 料凹槽(4013)。
8. 如權(quán)利要求7所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形集料器(402) 是一個(gè)中空的、上下具有開(kāi)口的倒置的近似圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，包含側(cè)壁(4021)、位于側(cè)壁頂端的 圓形進(jìn)口 (4022)和位于側(cè)壁底端的正方形出口 (4023);所述圓形進(jìn)口 (4022)的半徑與上部殼體(404)底面圓的半徑相等，從而使得錐形集料 器(402)與上部殼體(404)相互連接；所述正方形出口 (4023)與下部殼體(405)頂面上的開(kāi)口 (4050)相互連接并重合。
9. 如權(quán)利要求8所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口 (406)是位 于上部殼體(404)頂面并與其同圓心的圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述出料口 (407)是位于下部殼體(405)上的一個(gè)開(kāi)口，并進(jìn)一步包含引料板 (4070);所述引料板(4070)與第一傳送系統(tǒng)(4038)與下部殼體(405)底面相鄰的那一傳送結(jié) 構(gòu)(4030)的傳送末端(4037)相互滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm的安全間隙；所述噴涂系統(tǒng)(408)的各個(gè)噴頭(4080)分別設(shè)置于上部殼體(404)內(nèi)壁的頂面和側(cè) 面、以及下部殼體(405)內(nèi)壁的頂面；所述各個(gè)噴頭(4080)在上述各頂面、側(cè)面上等間距分布。
10. —種采用如權(quán)利要求9所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫恒濕冷的 方法，其特征在于，包含以下步驟步驟41 :從進(jìn)料口 (406)輸入物料進(jìn)入上部殼體(404);步驟42 :所述物料沿著錐形分料器(401)下滑，并被各個(gè)分料柵格(4012)分成8 36 股，每股物料沿著相應(yīng)的各物料凹槽(4013)下滑；步驟43 :在上述各股物料下滑過(guò)程中，位于上部殼體(404)內(nèi)壁的頂面和側(cè)面的噴涂 系統(tǒng)(408)的各個(gè)噴頭(4080)向錐形分料器(401)噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被 涂敷了一層膜或材料；步驟44:上述各股物料沿相應(yīng)的各物料凹槽(4013)下滑至錐形體(4011)底部，并從 相應(yīng)的各物料出口 (4014)漏出進(jìn)入錐形集料器(402);物料在錐形集料器(402)的底部匯聚，并從其正方形出口 (4023)排出進(jìn)入下部殼體 (405)內(nèi)部；步驟45 :所述物料進(jìn)入下部殼體(405)內(nèi)部，并落在第一傳送系統(tǒng)(4038)的第一個(gè)傳 送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送帶(4032)上;該傳送結(jié)構(gòu)(4030)的轉(zhuǎn)軸(4031)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒輪間的嚙合，帶動(dòng)傳送帶(4032)同 步轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)一步帶動(dòng)其上的物料隨傳送帶(4032)運(yùn)輸；在物料運(yùn)輸過(guò)程中，位于下部殼體(405)內(nèi)壁的頂面的噴涂系統(tǒng)(408)的各個(gè)噴頭(4080)向該傳送帶(4032)上的物料噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料；步驟46:所述物料運(yùn)輸至第一傳送系統(tǒng)(4038)的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)的末端，然后從末端下落至其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)(4030)上，然后隨著該傳送結(jié)構(gòu)(4030)運(yùn)輸至該傳送結(jié)構(gòu)末端，再次下落在其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)(4030)上；步驟47 :所述物料在各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)之間呈折線運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，通過(guò)設(shè)于下部殼體(405)側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口 (4091)輸入具有一定溫度濕度的氣體，然后該氣體從設(shè)于下部殼體(405)側(cè)壁上的一組出氣口 (4092)排出，形成氣體循環(huán)，以使得下部殼體(405)內(nèi)部具有恒定的溫度和濕度；步驟48 :所述的物料最終在與下部殼體底面相鄰的傳送結(jié)構(gòu)(4030)上，被輸送至出料口 (407)附近，被引料板(4070)導(dǎo)向出料口 (407)，并從其輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置及其方法。所述涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置包含錐形分料器、錐形集料器、傳送系統(tǒng)、上部殼體、下部殼體、進(jìn)料口、出料口、噴涂系統(tǒng)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)。所述錐形分料器包含圓錐角為55°～125°的錐形體以及位于其上的8～36個(gè)分料柵格和8～36個(gè)物料凹槽。所述傳送系統(tǒng)包含一組傳送結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)和第二傳送系統(tǒng)。所述傳送結(jié)構(gòu)包含內(nèi)表面設(shè)有齒輪的傳送帶和一組2～6個(gè)外表面設(shè)有齒輪的轉(zhuǎn)軸。所述的傳送帶的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板，用于防止物料滑落。
文檔編號(hào)A23L1/182GK101779772SQ20091004537
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司