專利名稱：一種紅薯全粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品或食料的制備，涉及一種紅薯全粉的加工方法。適用 于生產(chǎn)紅薯或類似原料的全粉系列產(chǎn)品，制得的紅薯全粉可開水沖泡即食 或直接加工或添加到其它原料中加工后食用。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，薯類全粉主要有紅薯全粉和馬鈴薯全粉兩種，其中現(xiàn) 馬鈴薯全粉均采用制成雪花粉或顆粒粉，設(shè)備投資大，是本發(fā)明投入的數(shù)
倍，生產(chǎn)成本比該發(fā)明高2倍以上，產(chǎn)品價格高，不能進入大眾消費群體， 故難以形成大規(guī)模生產(chǎn)。紅薯因成分與馬鈴薯差異較大，因此加工方法也 存在很大差異。紅薯全粉的加工生產(chǎn)一般采用紅薯原料一清洗一脫皮或 去皮一漂洗一切片一漂洗一蒸煮(或微波熟化) 一制泥一輸送一滾筒干燥 或熱風干燥一破碎過篩一粉碎一收集除塵一包裝一成品的工藝，個別方法 中在紅薯熟化搗泥過程中還加入乳化分散劑。上述現(xiàn)有技術(shù)方法的主要缺 點及不足有(1)需要預(yù)蒸煮、漂燙或微波等方式將紅薯加工成熟漿，再 干燥制作成全粉，實際制得的全粉是熟粉。熟化工藝主要目的 一是為了 防止紅薯加工干燥時間長而導(dǎo)致紅薯褐變，影響紅薯全粉的外觀；二是熟 化干燥制得的全粉便于沖泡時能充分復(fù)水；但由于紅薯熟化后糖份、果膠 等含量豐富，熟紅薯漿黏度大，不管是制泥、還是加分散劑，在后續(xù)的干 燥過程中也易結(jié)塊，粉碎較困難，從而影響沖泡復(fù)水效果和生產(chǎn)的效率。
(2)需要去皮或脫皮后再加工全粉，因紅薯中含有豐富的纖維、果膠等 成分，而這些成分在現(xiàn)有技術(shù)中采用切片、切丁、搗泥或常規(guī)的粉碎方式 很難達到較細膩的口感要求，因而都需要在加工前去掉紅薯皮；但實際的 加工中很難用機械自動去除紅薯皮，即使采用蒸氣去皮法可以去皮，但去皮后會導(dǎo)致全粉干成品的得率下降約20 30% ，而且廢渣在實際生產(chǎn)中會 造成很大的環(huán)境污染。(3)生產(chǎn)步驟包括紅薯經(jīng)過清洗、切片或丁、熟 化或漂燙、搗泥或制泥，烘房、回填、滾筒或調(diào)質(zhì)噴霧等方式干燥，生產(chǎn) 時間周期較長，紅薯中的維生素等加熱次數(shù)多，時間長，紅薯中營養(yǎng)成分 損失大。實用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紅薯中大部 分營養(yǎng)成分可完整保留、生產(chǎn)工藝簡單、實用性強、綠色天然的紅薯全粉 的加工方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是 一種紅薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步
驟
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)； 鮮紅薯可以去皮或不去皮(根據(jù)產(chǎn)品對膳食纖維需要決定是否去皮)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為 0.5 10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；、
C、與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1~1.6的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合 均勻、制得混合料；
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120~180 'C的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小 于或等于15% ;
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
1=1
叩o
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(C)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合的時 間較好的為3 5分鐘。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(C)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合制得 的混合料中，水的重量百分含量較好的是小于或等于45% 。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(d)中所述將混合料通過干燥設(shè)備干燥的干
燥時間較好的為1~5秒鐘。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(e)中所述篩分可以是用80或60目篩過篩， 篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品；該紅薯全粉產(chǎn)品可以直接制作或添加到面粉等 原料中制作成粉絲、面條、饅頭、包子、面包、餅干等食品。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(e)中所述篩分可以是用120目篩過篩，篩 下物即為紅薯全粉產(chǎn)品；該紅薯全粉產(chǎn)品可以用作直接沖泡食用的全薯營 養(yǎng)早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感細膩的食品。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(d )和步驟(e)還可以替換為；將混合料 輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在1、20 18(TC的溫度下、將混合料通過干 燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15%;再直接采用氣流粉 碎設(shè)備將干燥后的混合料粉碎至150 250目，即制得紅薯全粉產(chǎn)品；該紅 薯全粉產(chǎn)品可以用于直接沖泡的嬰而沖調(diào)或特殊食品。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(b)中所述膠體破碎或磨碎設(shè)備中較好的是 采用循環(huán)水冷卻，并保持設(shè)備內(nèi)物料周圍溫度在25~35°C，以避免營養(yǎng)成 分因加熱而損失。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(a )中所述原料鮮紅薯可以替換為鮮的馬鈴 薯、木薯、芋頭、芭蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕，或鮮的紅薯、 馬鈴薯、木薯、芋頭、芭蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕中兩種或
兩種以上的原料混合物;可以單獨一種鮮薯或干薯片(粒)加工成全粉， 也可以兩種原料以上任意比例混合加工而成。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟(b)鮮紅薯破碎中的所述粉碎機的轉(zhuǎn)速較好 的為2800~3200r/min，結(jié)構(gòu)為刀輥預(yù)碎和高粉碎連續(xù)完成，破碎至鮮紅薯 顆粒粒徑為0. 5-10mm，減少了對紅薯加工對營養(yǎng)成分的損害；所述膠體破 碎或磨碎設(shè)備的轉(zhuǎn)速較好的為2800~3200r/min、粒度調(diào)節(jié)至20 u m刻度；粉碎機可以采用通用或自行研制的鮮薯高效磨漿機破碎。
本發(fā)明的內(nèi)容中加工方法中使用的各種設(shè)備主要采用不銹鋼材料制 成(與原料及產(chǎn)物接觸的設(shè)備部分一般均為不銹鋼材料)。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述步驟(b)鮮紅薯破碎、步驟(C)與紅薯全粉 混合和步驟(d)氣流干燥較好的是在相對密封的環(huán)境中完成，從鮮薯清 洗到干燥成紅薯全粉，時間一般不超過30分鐘；以保障鮮薯營養(yǎng)成分幾 乎無損失，紅薯中的酚類物質(zhì)幾乎無褐變，提高產(chǎn)品的品質(zhì)； 一條生產(chǎn)線
的生產(chǎn)效率不小于500kg/小時，能實現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1) 采用本發(fā)明，無熟化步驟，在紅薯未熟化及紅薯淀粉未糊化情 況下，常溫快速破碎，漿液不粘連，物料易干燥，生產(chǎn)的紅薯全粉易沖調(diào)；
(2) 采用本發(fā)明，無去皮步驟，采用粉碎機粗碎和膠體破碎方式將 鮮紅薯破碎至所需要的顆粒細度，替代現(xiàn)有技術(shù)中的去皮工藝，增加了產(chǎn) 物中的營養(yǎng)物質(zhì)，又提高了成品產(chǎn)出率；
(3) 采用本發(fā)明，'紅薯中營養(yǎng)成分保留多；采用氣流瞬時干燥法， 在快速脫水和相對封閉的加工條件下，紅薯的營養(yǎng)成分幾乎無損失、紅薯 中多酚類物質(zhì)幾乎無褐變，也保留了鮮薯特征風味；生產(chǎn)的紅薯全粉產(chǎn)品 可開水沖泡即食或直接加工或添加到其它原料中加工食用，紅薯營養(yǎng)成分 保留效果最佳，食用方便多樣；
(4) 采用本發(fā)明，在紅薯未熟化及紅薯淀粉未糊化情況下，直接破 碎至所需要的顆粒細度，采用相對封閉的加工條件和簡短的加工時間、避 免了紅薯的營養(yǎng)成分損失和外觀的變化；加工周期短，提高了原料利用率、 生產(chǎn)效率、產(chǎn)品得率和營養(yǎng)健康價值，并降低了成本，同時避免了傳統(tǒng)方 法中產(chǎn)生的副產(chǎn)物污染；
(5) 本發(fā)明制得的紅薯全粉產(chǎn)品，保留了原料中的膳食纖維、胡蘿 卜素、維生素、蛋白質(zhì)、多糖、花青素等及薯渣中的其他營養(yǎng)成分，可改
善人體腸道功能和預(yù)防便秘和腸道疾病，對人體健康十分有益；與傳統(tǒng)加工方法相比，減少了維生素損失、黏液蛋白變性、活性多糖的失活或花青
素等色素的變色，提高了食用及功能和營養(yǎng)價值；最大限度的保留了紅薯 中的營養(yǎng)成分及具有提高人體免疫能力的活性成分，是一種優(yōu)良的綠色天 然保健產(chǎn)物；
(6)本發(fā)明生產(chǎn)加工工藝簡潔，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好、營養(yǎng)價 值高且人體易吸收利用，產(chǎn)品保質(zhì)期長，商品附加值高，實用性強。
具體實施例方式
本發(fā)明下面的實施例僅作為本發(fā)明內(nèi)容的進一步說明，不能作為本發(fā) 明的限定內(nèi)容或范圍。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、 清洗將鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%)用 水經(jīng)人工或機械(自動)清洗，除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯，鮮紅 薯可以去皮或不去皮(根據(jù)產(chǎn)品對膳食纖維需要決定是否去皮)；
b、 破碎將洗凈的鮮紅薯用專用高效磨漿機粗破碎至5mm，再用膠體 磨磨碎至顆粒小于1000微米(um)(根據(jù)產(chǎn)品對膳食纖維需要，可控制到 10 um左右甚至更細的粒度)，制得紅薯漿液；
c、 將制得的紅薯漿液采用不銹鋼管道輸送至和粉機，按紅薯漿液
紅薯全粉產(chǎn)品為1: 1的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，在5分鐘 內(nèi)混合均勻，混合料中，水的重量百分含量為45%;
d、 氣流干燥將混合料經(jīng)不銹鋼的螺旋輸送至氣流干燥機進料口，
在120 18(TC的溫度下、在5秒鐘內(nèi)千燥；
e、 千燥后的粉料過60目篩或120目篩，取篩下物包裝即制得紅薯全
粉成品o
實施例2:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%)
8用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)； b、破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為
0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒
徑小于1000微米的紅薯漿液；
C、與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的
紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合均勻、
制得混合料；
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120~180 °C的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小 于或等于15% ;
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn) 實施例3:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為 0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；
c、 與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1.6的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合均 勻、制得混合料；
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120 180 'C的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小 于或等于15% ;
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
p實施例4:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟-
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗于凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為
0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；
c、 與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1.3的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合均 勻、制得混合料；
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120~180 'C的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小 于或等于15% ;
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
P "
實施例5:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為 0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；
c、 與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1.5的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，3分鐘 混合均勻、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45%;
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在18(TC的溫 度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于15%，
10e、篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
pi
叫o
實施例6:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為
0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；
C、與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1.4的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，5分鐘 混合均勻、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45%;
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在16(TC的溫
度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于
15% ，干燥時間為3秒鐘；
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
叫o
實施例7:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯);
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為 0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯槳液；
C、與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為l: 1.2的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，4分鐘混合均勻、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45%;
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在12(TC的溫
度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于15%，
干燥時間為5秒鐘；
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
實施例8:
一種紅薯全粉的加工方法，包括下列步驟-
a、 清洗將原料鮮紅薯(鮮紅薯中水的重量百分含量一般為50-90%) 用水(經(jīng)清洗裝置或人工)清洗干凈(除去泥砂、雜質(zhì)及腐爛凍傷的紅薯)；
b、 破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為 0.5~10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒 徑小于1000微米的紅薯漿液；
C、與紅薯全粉混合按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品[即步驟(e)得到的 紅薯全粉產(chǎn)品]為1: 1.1的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，3分鐘 混合均勻、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45%;
d、 氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在12(TC的溫 度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于15%，
干燥時間為4秒鐘；
e、 篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)
n
叫o
實施例9:
一種紅薯全粉的加工方法，步驟(e)中所述篩分是用80或60目篩 過篩，篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品；該紅薯全粉產(chǎn)品可以直接制作或添加到 面粉等原料中制作成粉絲、面條、饅頭、包子、面包、餅干等食品。其它 同實施例1一8中任一，略。
實施例10:
12一種紅薯全粉的加工方法，步驟(e)中所述篩分是用120目篩過篩，
篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品；該紅薯全粉產(chǎn)品可以用作直接沖泡食用的全薯 營養(yǎng)早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感細膩的食品。其它同實施
例1—8中任一，略。
實施例11:
一種紅薯全粉的加工方法，步驟(d )和步驟(e)替換為；將混合 料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120 18(TC的溫度下、將混合料通過 干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15%;再直接采用氣流 粉碎設(shè)備將干燥后的混合料粉碎至150-250目，即制得紅薯全粉產(chǎn)品；該 紅薯全粉產(chǎn)品可以用于直接沖泡的嬰而沖調(diào)或特殊食品。其它同實施例1 一8中任一，略。
上述實施例中步驟(b)中所述膠體破碎或磨碎設(shè)備中可以采用循
環(huán)水冷卻，以保持設(shè)備內(nèi)物料周圍溫度在25~35°C，避免營養(yǎng)成分加熱損 失。
上述實施例中步驟(a )中所述原料鮮紅薯可以替換為鮮的馬鈴薯、 木薯、芭蕉芋或蓮藕等，或鮮的紅薯、馬鈴薯、木薯、芭蕉芋或蓮藕等中 兩種或兩種以上的原料混合物。
上述實施例中步驟(b)鮮紅薯破碎中的所述粉碎機的轉(zhuǎn)速較好的
為2800~3200r/min，結(jié)構(gòu)為刀輥預(yù)碎和高粉碎連續(xù)完成，破碎至鮮紅薯顆 粒粒徑為0. 5 10mrn，減少了對紅薯加工對營養(yǎng)成分的損害；所述膠體破碎 或磨碎設(shè)備的轉(zhuǎn)速較好的為2800 3200r/min，粒度調(diào)節(jié)至20 u m刻度；粉
碎機可以采用通用或自行研制的鮮薯高效磨漿機破碎。
上述實施例中各加工方法中使用的各種設(shè)備主要采用不銹鋼材料制成。
上述實施例中所述步驟(b)鮮紅薯破碎、步驟(C)與紅薯全粉混 合和步驟(d)氣流干燥在相對密封的環(huán)境中完成，從鮮薯清洗到干燥成 紅薯全粉，時間不超過30分鐘；以保障鮮薯營養(yǎng)成分幾乎無損失，紅薯中的酚類物質(zhì)幾乎無褐變，提高產(chǎn)品的品質(zhì)； 一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率不小 于500kg/小時，能實現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施，并具有所述良 好效果。
1權(quán)利要求
1、一種紅薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步驟a、清洗將原料鮮紅薯用水清洗干凈；b、破碎將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為0.5～10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒徑小于1000微米的紅薯漿液；c、與紅薯全粉混合按紅薯漿液∶紅薯全粉產(chǎn)品為1∶1～1.6的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合均勻、制得混合料；d、氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120～180℃的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；e、篩分氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。
2、 按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是步驟(C) 中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合的時間為3~5分鐘。
3、 按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是步驟(C)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45% 。
4、 按權(quán)利要求2所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是步驟(c)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45% 。
5、 按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是步驟(d) 中所述將混合料通過干燥設(shè)備干燥的干燥時間為1 5秒鐘。
6、 按權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特 征是步驟(e)中所述篩分是用80或60目篩過篩，篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。
7、 按權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特 征是步驟(e)中所述篩分是用120目篩過篩，篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)口叩o
8、 按權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特 征是步驟(d )和步驟(e)替換為；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中 干燥，即在120-180。C的溫度下、將混合料通過干燥設(shè)備干燥至其中水的 重量百分含量小于或等于15%;再直接采用氣流粉碎設(shè)備將干燥后的混合 料粉碎至150-250目，即制得紅薯全粉產(chǎn)品。
9、 按權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特 征是步驟(b)中所述膠體破碎或磨碎設(shè)備中采用循環(huán)水冷卻，并保持 設(shè)備內(nèi)物料周圍溫度在25~35°C。
10、 按權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特 征是步驟(a )中所述原料鮮紅薯替換為鮮的馬鈴薯、木薯、芋頭、芭 蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕，或鮮的紅薯、馬鈴薯、木薯、芋 頭、芭蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕中兩種或兩種以上的原料混 合物。
全文摘要
一種紅薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步驟將原料鮮紅薯用水清洗干凈；連續(xù)輸送至粉碎機破碎至顆粒粒徑為0.5～10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒徑小于1000微米的紅薯漿液；按紅薯漿液紅薯全粉產(chǎn)品為1∶1～1.6的重量比例混合均勻；在120～180℃的溫度下、將混合料通過氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再將氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。采用本發(fā)明，加工工藝簡潔，制得的紅薯全粉產(chǎn)品，最大限度的保留了紅薯中的營養(yǎng)成分及具有提高人體免疫能力的活性成分，是一種優(yōu)良的綠色天然保健食品。
文檔編號A23L1/30GK101548761SQ20091005920
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者鄒光友 申請人:鄒光友