專利名稱：新型泡菜生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽水漬菜生產(chǎn)工藝，具體為一種新型泡菜生產(chǎn)工藝，本發(fā)明一次全程 發(fā)酵，產(chǎn)品風味更佳。
背景技術(shù)：
目前廣泛的泡菜工業(yè)制作方法都采用廠內(nèi)發(fā)酵，滅菌后裝瓶銷售的工藝，其特點 在于發(fā)酵過程是在工廠的大型容器內(nèi)，發(fā)酵完成后需要對產(chǎn)品進行酵母滅菌處理，而后裝 瓶包裝進行運輸和銷售，這樣的工藝存在發(fā)酵后的良好風味在滅菌、裝瓶后被破壞，產(chǎn)品 缺乏泡菜特有的鮮、香、色、味、形；廠內(nèi)發(fā)酵需要大量的器材和設備，以及滅菌處理都增加 了產(chǎn)品的成本；發(fā)酵后才進行包裝、運輸、銷售，延長了生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對以上技術(shù)問題，提供一種工藝精簡、產(chǎn)品風味濃郁、成本節(jié) 約的新型泡菜生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下新型泡菜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a)新鮮蔬菜分選提出變質(zhì)、蟲損以及尺寸形狀超標的菜品，將合格菜品的根、 葉、柄等廢棄部分切除；b)粗洗對分選后的蔬菜進行粗洗，洗去蔬菜表面的固體雜質(zhì)；c)精洗將粗洗后的蔬菜使用飲用級水進行清洗，洗去蔬菜表面攜帶的細微雜 質(zhì)；d)浸泡滅菌對精洗后的蔬菜使用3度左右的低鹽度鹽水進行滅菌浸泡3-5分 鐘；e)整形將浸泡滅菌后的蔬菜按照定型產(chǎn)品標準進行外形整理；f)裝瓶將整形后的蔬菜裝入瓶內(nèi)；g)灌浸泡液向盛有蔬菜的瓶內(nèi)定量灌入經(jīng)臭氧殺菌后的蔬菜泡液；h)真空封蓋將灌入浸泡液后的泡菜瓶抽真空并封蓋；i)表面沖洗將密封后的泡菜瓶使用自動噴淋機沖洗瓶體表面污漬；j)烘干將沖洗干凈后的瓶體輸入干燥機烘干表面水分；k)套標噴碼將潔凈烘干后的瓶體貼上商標，噴上生產(chǎn)日期；1)質(zhì)檢將套標噴碼后的泡菜進行質(zhì)量檢驗，確保無質(zhì)量問題；m)包裝入庫將檢驗合格后的泡菜瓶分規(guī)格進行包裝入庫。步驟d當中對蔬菜的滅菌采用低鹽度水為食用非碘鹽加飲用級水，食用非碘鹽濃 度為1_2%。步驟g當中的浸泡液為香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘鹽3% _5%、食品添 加劑0. 05% -0. 1%,酸度調(diào)至PH3-5。
本發(fā)明的積極技術(shù)效果表現(xiàn)在本發(fā)明將泡菜的發(fā)酵過程放到了產(chǎn)品的庫存、運輸?shù)臅r間當中，縮短了產(chǎn)品的生
產(chǎn)周期。本發(fā)明一次性發(fā)酵，泡菜產(chǎn)品呈現(xiàn)于用戶餐桌上時剛好發(fā)酵完畢，產(chǎn)品的鮮、香、 色、味、形未受到任何破壞，口感最佳；更重要的是保存了新鮮蔬菜中各種營養(yǎng)素不流失。本發(fā)明無需要生產(chǎn)企業(yè)裝備大量巨型發(fā)酵罐、池、壇以及發(fā)酵后的處理工序，大大 降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對發(fā)明進一步說明。具體實施例1 批量工業(yè)化蘿卜泡菜生產(chǎn)工藝包括以下步驟a)新鮮蘿卜分選提出變質(zhì)、蟲損以及尺寸形狀超標的蘿卜，將合格蘿卜的須根、 葉、柄等廢棄部分切除；b)粗洗對分選后的蘿卜進行粗洗，洗去蘿卜表面的固體雜質(zhì)；c)精洗將粗洗后的蘿卜使用飲用級水進行清洗，洗去蘿卜表面攜帶的細微雜 質(zhì)；d)浸泡滅菌對精洗后的蘿卜使用3度左右的低鹽度鹽水進行滅菌浸泡5分鐘；e)整形將浸泡滅菌后的蘿卜按照定型產(chǎn)品標準進行外形整理；f)裝瓶將整形后的蘿卜裝入瓶內(nèi)；g)灌浸泡液向盛有蘿卜的瓶內(nèi)定量灌入經(jīng)臭氧殺菌后的蘿卜泡液；h)真空封蓋將灌入浸泡液后的泡菜瓶抽成真空并封蓋；i)表面沖洗將密封后的泡菜瓶使用自動噴淋機沖洗瓶體表面污漬；j)烘干將沖洗干凈后的瓶體輸入干燥機烘干表面水分；k)套標噴碼將潔凈烘干后的瓶體貼上商標，噴上生產(chǎn)日期；1)質(zhì)檢將套標噴碼后的泡菜進行質(zhì)量檢驗，確保無質(zhì)量問題；m)包裝入庫將檢驗合格后的泡菜瓶分規(guī)格進行包裝入庫。步驟d當中對蔬菜的滅菌采用低鹽度水為食用非碘鹽加飲用級水。步驟g當中的浸泡液為香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘鹽3% _5%、食品添 加劑0. 05% -0. 1%,酸度調(diào)至PH3-5。具體實施例2 批量工業(yè)化豇豆泡菜生產(chǎn)工藝包括以下步驟a)新鮮豇豆分選提出變質(zhì)、蟲損以及尺寸形狀超標的豇豆，將合格豇豆的葉、柄 等廢棄部分切除；b)粗洗對分選后的豇豆進行粗洗，洗去豇豆表面的固體雜質(zhì)；c)精洗將粗洗后的豇豆使用飲用級水進行清洗，洗去豇豆表面攜帶的細微雜 質(zhì)；d)浸泡滅菌對精洗后的豇豆使用3度左右的低鹽度鹽水進行滅菌浸泡5分鐘；e)整形將浸泡滅菌后的豇豆按照定型產(chǎn)品標準進行外形整理；
f)裝瓶將整形后的豇豆裝入瓶內(nèi)；g)灌浸泡液向盛有豇豆的瓶內(nèi)定量灌入經(jīng)臭氧殺菌后的豇豆泡液；h)真空封蓋將灌入浸泡液后的泡菜瓶抽成真空并封蓋；i)表面沖洗將密封后的泡菜瓶使用自動噴淋機沖洗瓶體表面污漬；j)烘干將沖洗干凈后的瓶體輸入干燥機烘干表面水分；k)套標噴碼將潔凈烘干后的瓶體貼上商標，噴上生產(chǎn)日期；1)質(zhì)檢將套標噴碼后的泡菜進行質(zhì)量檢驗，確保無質(zhì)量問題；m)包裝入庫將檢驗合格后的泡菜瓶分規(guī)格進行包裝入庫。步驟d當中對豇豆的滅菌采用低鹽度水為食用非碘鹽加飲用級水。步驟g當中的浸泡液為香辛料熬合液0. 8% -0. 9%、食用非碘鹽3% _5%、食品添 加劑0. 05% -0. 1%,酸度調(diào)至PH3-5。
權(quán)利要求
新型泡菜生產(chǎn)工藝，其制作工藝特征在于包括以下步驟a)新鮮蔬菜分選提出變質(zhì)、蟲損以及尺寸形狀超標的菜品，將合格菜品的根、葉、柄等廢棄部分切除；b)粗洗對分選后的蔬菜進行粗洗，洗去蔬菜表面的固體雜質(zhì)；c)精洗將粗洗后的蔬菜使用飲用級水進行清洗，洗去蔬菜表面攜帶的細微雜質(zhì)；d)浸泡滅菌對精洗后的蔬菜使用3度左右的低鹽度鹽水進行滅菌浸泡3-5分鐘；e)整形將浸泡滅菌后的蔬菜按照定型產(chǎn)品標準進行外形整理；f)裝瓶將整形后的蔬菜裝入瓶內(nèi)；g)灌浸泡液向盛有蔬菜的瓶內(nèi)定量灌入經(jīng)臭氧殺菌后的蔬菜泡液；h)真空封蓋將灌入浸泡液后的泡菜瓶抽真空并封蓋；i)表面沖洗將密封后的泡菜瓶使用自動噴淋機沖洗瓶體表面污漬；j)烘干將沖洗干凈后的瓶體輸入干燥機烘干表面水分；k)套標噴碼將潔凈烘干后的瓶體貼上商標，噴上生產(chǎn)日期；l)質(zhì)檢將套標噴碼后的泡菜進行質(zhì)量檢驗；m)包裝入庫將檢驗合格后的泡菜瓶分規(guī)格進行包裝入庫；步驟d當中對蔬菜的滅菌采用低鹽度水為食用非碘鹽加飲用級水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泡菜生產(chǎn)工藝，其制作工藝特征在于所述的步驟g當 中浸泡液為食用非碘鹽3% _5%、食品添加劑0. 05% -0. 1%、酸度調(diào)至PH3-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泡菜生產(chǎn)工藝，其制作工藝特征在于步驟d當中對蔬 菜的滅菌采用鹽水為食用非碘鹽加飲用級水，食用非碘鹽濃度為1_2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及鹽水漬菜生產(chǎn)工藝，具體為一種新型泡菜生產(chǎn)工藝。新型泡菜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a)新鮮蔬菜分選、b)粗洗、c)精洗、d)浸泡滅菌、e)整形、f)裝瓶、g)灌浸泡液、h)真空封蓋、i)表面沖洗、j)烘干、k)套標噴碼、l)質(zhì)檢、m)包裝入庫。本發(fā)明將泡菜的發(fā)酵過程放到了產(chǎn)品的庫存、運輸?shù)臅r間當中，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
文檔編號A23L1/218GK101884404SQ20091005926
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者熊興 申請人:熊興