專利名稱：中藥渣固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物資源化領(lǐng)域，涉及一種利用中藥渣制備復(fù)合型生物吸附劑的固態(tài)發(fā)酵工藝。
背景技術(shù)：
生物吸附劑是指具有選擇性吸附分離能力的生物體及其衍生物，主要包括細(xì)菌、真菌、藻類和農(nóng)林廢棄物。它最早被用于水溶液體系中重金屬等無機(jī)物的分離。隨著技術(shù)的發(fā)展，近來也被用于染料、殺蟲劑等生物難降解和有毒害有機(jī)物的分離與富集。由于具有來源豐富、成本低廉、選擇性強(qiáng)、去除效率高等特點，生物吸附劑及其應(yīng)用領(lǐng)域得到了開發(fā)和拓展。
由于生物吸附劑的種類繁多，其制備方法也不盡相同，目前公開的方法主要有直接使用農(nóng)林廢棄物或者將農(nóng)林廢棄物使用物理、化學(xué)手段進(jìn)行改性后做
為生物吸附材料使用。例如，專利號為ZL200610017040.2的中國發(fā)明專利公開了 "利用啤酒廢酵母處理含鎘工業(yè)廢水的方法"，申請?zhí)枮?00810034284.0的中國發(fā)明專利公開了 "改性植物纖維性廉價生物吸附劑的制備方法"，申請?zhí)枮?00610112467.0的中國發(fā)明專利公開了"一種生物吸附劑及其制備方法和用途"。隨著我國中醫(yī)藥事業(yè)的迅速發(fā)展，全國各大中藥制藥廠的中藥渣廢棄量曰益增加，全國中藥渣的年排放量達(dá)3000萬t。中藥渣一般為濕物料，易腐敗，其味臭，在夏季尤為嚴(yán)重。目前對中藥渣多采用堆放、填埋、焚燒等方式處理，其中以堆放為主要方式，堆放的藥渣山經(jīng)水沖淋，易對周邊環(huán)境造成污染。如何合理地處置和利用中藥渣是實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化進(jìn)程中一個不可回避的重要問題。為了減少固體廢棄物的排放，將中藥渣資源化是一個不錯的思路。因此，出現(xiàn)了一些中藥渣利用的新技術(shù)，例如，申請?zhí)枮?00510104524.6的中國發(fā)明專利公開了 "以中藥渣為原料的食用菌培養(yǎng)基的生產(chǎn)方法"、申請?zhí)枮?00810070999.1的中國發(fā)明專利公開了 "中藥渣作為造紙制漿原料的用途"、申請?zhí)枮?00610021469.9的中國發(fā)明專利公開了 "用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法"。
提取有效成分后的中藥渣， 一般含大量的粗纖維、粗脂肪、淀粉、粗多糖、粗蛋白、氨基酸、生物堿及微量元素等營養(yǎng)物質(zhì)，可以作為微生物的廉價培養(yǎng)基使用。文獻(xiàn)"用中藥渣制備天然堿泥用生物絮凝劑的研究"(《內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報》，2004，23(4):255-260)與"中藥渣培養(yǎng)絮凝劑產(chǎn)生菌的研究"(《重慶工商大學(xué)學(xué)報》，2008,25(4) :423-426,431.)提出了以中藥渣做為液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基的部分替代品生產(chǎn)生物絮凝劑的的方法。文獻(xiàn)"板藍(lán)根藥渣對低濃度含鉛廢水的吸附特性研究"(《離子交換與吸附》，2003， 19(4): 351-356.)提出了將板藍(lán)根藥渣經(jīng)化學(xué)方法改性后或直接用于金屬離子的吸附處理。在中國發(fā)明專利"復(fù)合型生物絮凝劑二段式發(fā)酵方法"(專利號ZL2004 1 0043 86 1 . 4)中提出了一種用纖維素類生物質(zhì)材料為原材料，經(jīng)物理和化學(xué)手段預(yù)處理后用二段式發(fā)酵工藝生產(chǎn)復(fù)合型生物絮凝劑的方法。
在上述的有關(guān)利用中藥渣生產(chǎn)吸附劑和絮凝劑的論文和專利中，中藥渣做為液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基的廉價替代品，使用量很少，大約占整個液態(tài)培養(yǎng)基質(zhì)量的1-5%，不能實現(xiàn)對中藥渣的大規(guī)模消納利用，而且液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)過程容易染菌，培養(yǎng)條件比較苛刻。因此，本發(fā)明以中藥渣為廉價培養(yǎng)基，采用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)制備復(fù)合型生物吸附劑，培養(yǎng)條件寬松，發(fā)酵產(chǎn)物和原料殘渣可以完全利用，并且得到的產(chǎn)品中含有豐富的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、霉菌、酵母菌等多種有效的生物吸附劑組分，是一種性能優(yōu)良的復(fù)合型生物吸附劑，可以用于有機(jī)物、重金屬離子等污染物質(zhì)的分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用中藥渣生產(chǎn)復(fù)合型生物吸附劑的新方法。本發(fā)明所述用中藥渣生產(chǎn)復(fù)合型生物吸附劑的方法，其工藝步驟依次如下
1、 中藥渣的預(yù)處理
將濕藥渣烘干后粉碎過篩，選擇粒徑0.1-2.0mm的中藥渣進(jìn)行化學(xué)處理。各種不同的處理方法具體工藝如下
酸處理粉碎后的中藥渣加入濃度為1-10%的硫酸，按中藥渣與硫酸溶液質(zhì)量比1:2-1:8攪拌均勻，常壓煮沸回流1.5-3.0小時，抽濾，水洗至濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
堿處理粉碎后的中藥渣加入濃度(質(zhì)量比)為1-3.0%的氫氧化鈉溶液，按中藥渣與氫氧化鈉溶液質(zhì)量比1:3-1:7攪拌均勻，室溫放置24小時，抽濾，水洗至濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
氨水處理粉碎后的中藥渣加入濃度(質(zhì)量比)為10-25%的氨水，按中藥渣與硫酸溶液質(zhì)量比l;3-l:7攪拌均勻，室溫放置48小時，抽濾，水洗至濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
中藥渣可以經(jīng)過上述三種化學(xué)處理手段中的任何一種進(jìn)行處理后用于后續(xù)工藝過程。
2、 纖維素酶曲的制備(1)配料與混料
將經(jīng)過預(yù)處理的中藥渣粉、麩皮、適量的氮源和水混合均勻。具體配料方式如下
固態(tài)物料所含組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為預(yù)處理后的中藥渣75-80份，麩皮15-25份，氮源l-3份。固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:1-1:3。
配料時先將氮源加入到水中混合均勻，再將所配制的溶液與其它固態(tài)物料混合均勻，混合料的pH值控制在4.5 6.0。(2) 滅菌
將混合料采用高壓蒸汽滅菌法進(jìn)行滅菌處理蒸汽壓力latm，溫度121'C，時間至少為30分鐘。
(3) 發(fā)酵
將滅菌處理后的混合料進(jìn)行發(fā)酵，菌種按4% 10%接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為28°C 33°C，發(fā)酵周期為2天 3天，所得發(fā)酵產(chǎn)物即為纖維素酶曲，待用。
3、同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑
(1) 配料與混料
將經(jīng)過預(yù)處理和滅菌(滅菌操作同步驟2)后的中藥渣粉、麩皮、纖維素酶曲、適量的氮源和水混合均勻。具體配料方式如下-
預(yù)處理和滅菌后的中藥渣與纖維素酶曲的質(zhì)量比為2:1-1:1;固液比為1:1-1:3;培養(yǎng)基含氮量1.5-4.5%。
配料時先將氮源加入到水中混合均勻，再將所配制的溶液與其它固態(tài)物料混合均勻，混合料的pH值控制在4.5 6.0。
(2) 同步糖化-固態(tài)發(fā)酵
將混合料進(jìn)行同步接種發(fā)酵，菌種按8 16%的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為28。C 33'C，發(fā)酵周期為3天 5天。
發(fā)酵后的混合物即為復(fù)合型的生物吸附劑。
所述方法中，配料時用的氮源為(NH4) 2S04或尿素。
所述方法中，步驟2中使用的菌種為康寧木霉3.2774 (7HOiocfermflto剛'wg/3.27740禾n白腐菌5.776 (尸/7朋erac/za^e c/20^cwpo"'ww)中的一種，步驟3中使用的菌種為產(chǎn)朊假絲酵母2.281 (Ca"&V/awn7&2.281)和熱帶假絲酵母1.254(Ca"<i/<ia fra/ z'cato 1.254)中的一種。
本發(fā)明具有以下有益效果
1、 采用本發(fā)明所述方法，可將廢棄物中藥渣轉(zhuǎn)化為生物吸附劑，既減少了其對環(huán)境造成的污染，又能為生物吸附劑的制備提供廉價的培養(yǎng)基，解決了人畜爭糧問題。
2、 采用同步糖化-發(fā)酵法，促進(jìn)了反應(yīng)的動力學(xué)過程，消除了纖維素酶在合成中可能受到的降解物的阻遏作用，使酶可以不斷生成，同時也解除了酶促反應(yīng)終產(chǎn)物對酶的反饋抑制，使酶最大限度地對底物進(jìn)行降解減少了酶的用量，因此纖維素酶解成本可大幅度降低；因葡萄糖生成與消失幾乎同步，提高了發(fā)酵產(chǎn)率；發(fā)酵和糖化可在同一容器中進(jìn)行，節(jié)省了設(shè)備投資，反應(yīng)時間可縮短。
3、 本發(fā)明采用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)，微生物在沒有或幾乎沒有游離水的固態(tài)的濕培養(yǎng)基上發(fā)酵，它接近許多微生物特別是真菌的自然狀態(tài)。固態(tài)發(fā)酵具有發(fā)酵介質(zhì)處理簡單、發(fā)酵過程需控參數(shù)少，能耗低，對環(huán)境污染輕等優(yōu)點。
4、 發(fā)酵產(chǎn)物和殘余的中藥渣可以全部利用，沒有新的廢棄物產(chǎn)生。
5、 復(fù)合型生物吸附劑含有多種有效的生物吸附劑組分，包括纖維素、半纖 維素、木質(zhì)素、酵母、霉菌及其胞外分泌物，對有機(jī)物、重金屬離子具有很強(qiáng) 的吸附性能。
6、 通過制備纖維素酶曲來進(jìn)行纖維素酶的接種，有利于本發(fā)明實現(xiàn)工業(yè)化 生產(chǎn)。
具體實施例方式
實施例1本實施例以黨參、麥冬、五味子中藥渣為原料固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合 型生物吸附劑。具體步驟如下
1、 中藥渣的預(yù)處理
首先將黨參、麥冬、五味子藥渣在常壓、60。C下進(jìn)行烘千，時間以中藥渣 呈易粉碎狀態(tài)為限。將干燥后的中藥渣粉碎后過篩，選擇粒徑1.5-2.0mm的中藥 渣使用濃度(質(zhì)量比)為15%氨水進(jìn)行處理，具體操作如下
將中藥渣與氨水按質(zhì)量比l:7攪拌均勻，室溫放置48小時，抽濾，水洗至 濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
2、 纖維素酶曲的制備
(1) 配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:3，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣8g， 麩皮2g，硫酸銨0.2g。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(2) 滅菌
將混合料采用高壓蒸汽滅菌法進(jìn)行滅菌處理蒸汽壓力latm，溫度12rC， 時間為30分鐘。
(3) 發(fā)酵
使用白腐真菌孢子懸浮液(106-107個/1111)，按8% (ml/g)的接種量對滅菌 處理后的混合料進(jìn)行接種，然后在latm、 3(TC條件下，105r/min搖床振蕩培養(yǎng) 72小時后可得纖維素酶曲。
3、同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑
(1) 配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:2，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣5g， 纖維素酶曲5g，硫酸銨0.2g。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(2) 同步糖化-固態(tài)發(fā)酵使用產(chǎn)朊假絲酵母孢子懸浮液(106-107個/1111)按12% (ml/g)的接種量對
混合料進(jìn)行接種，然后在常壓、3(TC條件下，105r/min搖床振蕩培養(yǎng)72小時，
進(jìn)行同步糖化-固態(tài)發(fā)酵。發(fā)酵后的混合物即為復(fù)合型生物吸附劑產(chǎn)品。
實施例2本實施例以菊花、思東中藥渣為原料固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸 附劑。具體步驟如下
1、 中藥渣的預(yù)處理
首先將中菊花、思東藥渣在常壓、6(TC下進(jìn)行烘干，時間以中藥渣呈易粉 碎狀態(tài)為限。
將干燥后的中藥渣粉碎后過篩，選擇粒徑1.0-1.5mm的中藥渣用濃度為1.5 X的NaOH溶液進(jìn)行處理，具體操作如下
按中藥渣與氨水按質(zhì)量比l:7攪拌均勻，室溫放置48小時，抽濾，水洗至 濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
2、 纖維素酶曲的制備
(1) 配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:2，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣8g， 麩皮2g，硫酸銨0.2g。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(2) 滅菌
將混合料采用高壓蒸汽滅菌法進(jìn)行滅菌處理蒸汽壓力latm，溫度12rC， 時間為30分鐘。
(3) 發(fā)酵
使用康寧木霉孢子懸浮液(106-107個/1111)按8% (ml/g)接種量對滅菌處 理后的混合料進(jìn)行接種，然后在latm、 3(TC條件下，105r/min搖床振蕩培養(yǎng)72 小時后可得纖維素酶曲。
3、同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑
(1) 配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:2，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣5g， 纖維素酶曲10g，硫酸銨0.3§。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(2) 同步糖化-固態(tài)發(fā)酵
使用產(chǎn)朊假絲酵母孢子懸浮液(106-107個/1111)按12% (ml/g)的接種量對 混合料進(jìn)行接種，然后在常壓，30°C， 105r/min搖床振蕩培養(yǎng)72小時，進(jìn)行同 步糖化-固態(tài)發(fā)酵。發(fā)酵后的混合物即為復(fù)合型生物吸附劑產(chǎn)品。
實施例3本實施例以夏枯草中藥渣為原料固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附
8劑。具體步驟如下
1、 中藥渣的預(yù)處理
將夏枯草藥渣在常壓、6(TC下進(jìn)行烘干，時間以中藥渣呈易粉碎狀態(tài)為限。
將干燥后的中藥渣粉碎后過篩，選擇粒徑0.5-1.0mm的中藥渣使用濃度為15% 的氨水進(jìn)行處理，具體操作如下
按中藥渣與氨水按質(zhì)量比l:7攪拌均勻，室溫放置48小時，抽濾，水洗至 濾液呈中性，然后將濾渣烘干備用。
2、 纖維素酶曲的制備
(1) 配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:2，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣8g， 麩皮2g，硫酸銨0.2g。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(2) 滅菌
將混合料采用高壓蒸汽滅菌法進(jìn)行滅菌處理蒸汽壓力latm，溫度12rC， 時間為30分鐘。
(3) 發(fā)酵
將滅菌處理后的混合料進(jìn)行發(fā)酵，菌種按8% (ml/g)接種量進(jìn)行接種白腐 真菌孢子懸浮液(106-107個/1111)、在latm,30"C條件下，105r/min搖床振蕩培養(yǎng) 72小時后可得纖維素酶曲。
3、同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑
3.1配料與混料
固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:2，固態(tài)物料的組成為預(yù)處理后的中藥渣5g， 纖維素酶曲5g，硫酸銨0.2g。
配料時先將硫酸銨加入到水中混合均勻，用HC1或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值， 再將所配制的溶液與藥渣、麩皮混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
3.2同步糖化-固態(tài)發(fā)酵
對步驟3.1所配制的混合料按12% (ml/g)的接種量接種熱帶假絲酵母孢子 懸浮液(106-107個/1111)，然后在常壓，30°C， 105r/min搖床振蕩培養(yǎng)72小時， 進(jìn)行同步糖化-固態(tài)發(fā)酵。
發(fā)酵后的混合物即為復(fù)合型生物吸附劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種以中藥渣為原料，通過同步糖化-固態(tài)發(fā)酵工藝生產(chǎn)復(fù)合型生物吸附劑的方法。
2、 權(quán)利要求l所述的利用中藥渣生產(chǎn)生物吸附劑方法，其特征在于包括以下步驟(1)中藥渣的預(yù)處理；(2)纖維素酶曲的制備；(3)同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥渣的預(yù)處理，其生產(chǎn)工藝特征如下將濕藥渣烘干后粉碎過篩，選擇粒徑0.1-2.0mm的中藥渣進(jìn)行化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理包括酸處理、堿處理和氨水處理。中藥渣可以經(jīng)過上述三種化學(xué)處理手段中的任何一種進(jìn)行處理后用于后續(xù)工藝過程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素酶曲的制備，其生產(chǎn)工藝特征如下(1) 配料與混料將經(jīng)過預(yù)處理的中藥渣粉、麩皮、適量的氮源和水混合均勻。具體配料方式如下固態(tài)物料所含組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為預(yù)處理后的中藥渣75-80份，麩皮15-25份，氮源l-3份。固態(tài)物料與水的質(zhì)量比為1:1-1:3。配料時先將氮源加入到水中混合均勻，再將所配制的溶液與其它固態(tài)物料混合均勻，混合料的pH值控制在4.5 6.0。(2) 滅菌將混合料采用高壓蒸汽滅菌法進(jìn)行滅菌處理蒸汽壓力latm，溫度121X:，時間至少為30分鐘。(3) 發(fā)酵將滅菌處理后的混合料進(jìn)行發(fā)酵，菌種按4% 10%接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為28°C 33°C，發(fā)酵周期為2天 3天，所得發(fā)酵產(chǎn)物即為纖維素酶曲，待用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步糖化-固態(tài)發(fā)酵制備復(fù)合型生物吸附劑，其生產(chǎn)工藝特征如下(1) 配料與混料將經(jīng)過預(yù)處理和滅菌(滅菌操作同步驟2)后的中藥渣粉、麩皮、纖維素酶曲、適量的氮源和水混合均勻。具體配料方式如下預(yù)處理和滅菌后的中藥渣與纖維素酶曲的質(zhì)量比為2:1-1:1;固液比為1:1-1:3;培養(yǎng)基含氮量1.5-4.5%。配料時先將氮源加入到水中混合均勻，再將所配制的溶液與其它固態(tài)物料混合均勻，混合料的pH值控制在4.5 6.0。(2) 同步糖化-固態(tài)發(fā)酵將混合料進(jìn)行同步接種發(fā)酵，菌種按8 16%的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為28"C 33'C，發(fā)酵周期為3天 5天。發(fā)酵后的混合物即為復(fù)合型的生物吸附劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的混料和配料工藝，其特征在于氮源為(NH4)2S04或尿素。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維素酶曲制備工藝，其特征在于所用菌種為康寧木霉3.2774 (7HCW簡a to/"g/3.2774i)和白腐菌5.776 (尸teeroctetec/z 3^C^/70WMW ) 中的~"禾中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步糖化-固態(tài)發(fā)酵工藝，其特征在于所用菌種為產(chǎn)朊假絲酵母2.281 (Ow^fa W/to 和熱帶假絲酵母1.254 (Ca"^/afra; /cafo7.254 )中的 一禾中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8所述方法獲得的生物吸附劑，其特征在于將發(fā)酵產(chǎn)物和原料殘渣全部利用，產(chǎn)品中含有豐富的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、霉菌、酵母菌等多種有效的生物吸附劑組分，是一種復(fù)合型的生物吸附劑，可以用于有機(jī)物、重金屬離子等污染物質(zhì)的分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用中藥渣通過同步糖化-固態(tài)發(fā)酵工藝生產(chǎn)復(fù)合型生物吸附劑的方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的(1)首先將中藥渣進(jìn)行預(yù)處理，具體步驟包括對中藥渣進(jìn)行干燥、粉碎、篩分和化學(xué)處理。(2)將經(jīng)過預(yù)處理后的中藥渣、麩皮和氮源按一定比例混合均勻并調(diào)整好pH值，經(jīng)高壓蒸汽滅菌處理后接種康寧木霉或白腐菌孢子懸浮液進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵制備纖維素酶曲。(3)將纖維素酶曲、經(jīng)過預(yù)處理后的中藥渣和麩皮按一定比例混合均勻并調(diào)整好pH值，然后接種產(chǎn)朊假絲酵母或熱帶假絲酵母孢子懸浮液進(jìn)行同步糖化-固態(tài)發(fā)酵，所得發(fā)酵產(chǎn)物和原料殘渣的混合物即為復(fù)合型生物吸附劑。
文檔編號C12R1/72GK101564680SQ20091005944
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉鳳梅, 李勇珍, 王向東, 羊依金, 譚顯東 申請人:成都信息工程學(xué)院