專利名稱：一種速溶茶膏的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種速溶茶膏的加工方法，屬茶加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在成熟的固體茶膏生產(chǎn)技術(shù)己有多種(已申請專利的近20余項(xiàng))。現(xiàn)有 固體茶膏生產(chǎn)大都采用高溫浸泡、高溫濃縮；千燥工藝制成，個(gè)別生產(chǎn)技術(shù)使 用冷凍干燥技術(shù)。由于茶膏生產(chǎn)經(jīng)過了高溫階段，除生產(chǎn)成本高外，還導(dǎo)致茶 膏都存在茶味淡薄、無茶香味的問題。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索技術(shù)，未見與本發(fā)明相同的文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種生產(chǎn)成本低，茶膏香 味濃的速溶茶膏的加工方法。
本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而且成。由茶葉預(yù)處理、茶汁提取、
過濾、濃縮、干燥成型工序組成；其中
a. 茶葉預(yù)處理工序?yàn)椴枞~用2 5倍體積的純凈水浸潤后淋洗1 3次， 中間間隔3 5分鐘；新鮮茶葉淋洗后粉碎成60 80目的茶葉粉末；
b. 茶汁提取工序?yàn)榱芟春蟮牟枞~或茶葉粉末用純凈水或濃縮工序得到的
冷凝水浸泡，熟茶浸泡溫度為室溫 8(TC;生茶浸泡為室溫 7(TC;鮮茶葉粉 末浸泡溫度為室溫 5(TC;純凈水質(zhì)為II級(jí)以上，并經(jīng)0.45或0.22(xM濾膜過 濾冷滅菌后使用，純凈水的用量為茶葉重量的10 25倍；
c. 過濾工序?yàn)槌善凡枞~浸泡后的茶水經(jīng)60 80目篩粗濾，再80 120微 米濾布精濾得到澄清茶汁；新鮮茶葉粉末浸泡后的茶水經(jīng)100 150目篩粗濾， 再80 120微米濾布精濾得到澄清茶汁；過濾得到的溶脹后茶葉再次浸泡提取 1 2次；
d. 濃縮工序?yàn)椤鋮s后茶汁經(jīng)反滲濃縮裝置在室溫下濃縮至原茶水15
30%體積，隨后用減壓蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮成含水量30 60%液體茶膏；或直 接減壓蒸發(fā)濃縮成30 60%液體茶膏，直接減壓蒸發(fā)濃縮的操作條件為真空 度在0.07大氣壓或更高，溫度在室溫 5(TC;具有糊香味的速溶茶膏采用直接
干燥成'型工序?yàn)橐后w茶膏置于球形、方形、花瓣?duì)罨蚱渌螤钅＞吣?br> 具中，經(jīng)傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥成型、或低溫噴霧千燥造粒成型、或加熱蒸發(fā)至干燥 成型后成為固體茶膏。固體茶膏千燥成型過程中加入使用現(xiàn)有的膨化技術(shù)，即 能使得膨化后的固體茶膏入水時(shí)能懸浮于水面，并快速崩解釋放。 濃縮工序后的液體茶膏也能作為一種產(chǎn)品包裝后直接銷售。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)成本低，茶膏香味濃的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:原料為熟茶
本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而且成。包括茶葉預(yù)處理、茶汁提取、 過濾、濃縮工序，干燥成型工序組成；其中
a.茶葉預(yù)處理工序?yàn)槭觳栌?或3.5或5倍體積的純凈水浸潤后淋洗1 或2或3次，中間間隔3或4或5分鐘；
b.茶汁提取工序?yàn)榱芟春蟮牟枞~或茶葉粉末用水質(zhì)為II級(jí)以上、并經(jīng) 0.45或0.22pM濾膜過濾冷滅菌后的純凈水、或濃縮工序得到的冷凝水在室溫或 6(TC或8(TC的熱水中浸泡5或10或15分鐘，其間攪拌或使水循環(huán)以加速茶葉 中水可溶物質(zhì)的釋放；純凈水的用量為茶葉重量的10或20或25倍；
c. 過濾工序?yàn)槌善凡枞~浸泡后的茶水經(jīng)60或70或80目篩粗濾，再80 或100或120微米濾布精濾得到澄清茶汁；過濾得到的溶脹后茶葉再次浸泡提 取1或2次；
d. 濃縮工序?yàn)槔鋮s后茶汁經(jīng)反滲濃縮裝置濃縮至原茶水15%或20%或 30%體積，隨后用減壓蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮成含水量30%或40%或60%液體茶 膏；或直接減壓蒸發(fā)濃縮成30或40%或60%液體茶膏，直接減壓蒸發(fā)濃縮的 操作條件為真空度在0.07大氣壓或更高，溫度在室溫或4(TC或5(TC。具有糊 香味的速溶茶膏采用常規(guī)的直接加熱蒸發(fā)濃縮；
e. 干燥成型工序?yàn)橐后w茶膏置于球形、方形、花瓣?duì)罨蚱渌螤钅＞吣?具中，經(jīng)傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥成型、或低溫噴霧干燥造粒成型、或加熱蒸發(fā)至干燥 成型后成為固體茶膏。固體茶膏干燥成型過程中加入使用現(xiàn)有的膨化技術(shù)，即 能使得膨化后的固體茶膏入水時(shí)能懸浮于水面，并快速崩解釋放。
濃縮工序后的液體茶膏也能作為一種產(chǎn)品包裝后直接銷售。
實(shí)施例2:原料為生茶
本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而且成。包括茶葉預(yù)處理、茶汁提取、 過濾、濃縮工序，其中
a.茶葉預(yù)處理工序?yàn)樯栌?或3.5或5倍體積的純凈水浸潤后淋洗1 或2或3次，中間間隔3或4或5分鐘；
b.茶汁提取工序?yàn)榱芟春蟮牟枞~或茶葉粉末用用水質(zhì)為II級(jí)以上、并
經(jīng)0.45或0.22pM濾膜過濾冷滅菌后的純凈水、或濃縮工序得到的冷凝水在室 溫或5(TC或7(TC的熱水中浸泡5或10或15分鐘，其間攪拌或使水循環(huán)以加速 茶葉中水可溶物質(zhì)的釋放；純凈水的用量為茶葉重量的10或20或25倍；
c. 過濾工序?yàn)槌善凡枞~浸泡后的茶水經(jīng)60或70或80目篩粗濾，再80 或100或120微米濾布精濾得到澄清茶汁；過濾得到的溶脹后茶葉再次浸泡提 取1或2次；
d. 濃縮工序?yàn)槔鋮s后茶汁經(jīng)反滲濃縮裝置濃縮至原茶水15%或20%或 30%體積，隨后用減壓蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮成含水量30%或40%或60%液體茶 膏；或直接減壓蒸發(fā)濃縮成30或40%或60%液體茶膏，直接減壓蒸發(fā)濃縮的 操作條件為真空度在0.07大氣壓或更高，溫度在室溫或40'C或5(TC;具有糊 香味的速溶茶膏采用常規(guī)的直接加熱蒸發(fā)濃縮；
e. 干燥成型工序?yàn)橐后w茶膏置于球形、方形、花瓣?duì)罨蚱渌螤钅＞吣?具中，經(jīng)傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥成型、或低溫噴霧千燥造粒成型、或加熱蒸發(fā)至干燥 成型后成為固體茶膏。固體茶膏干燥成型過程中加入使用現(xiàn)有的膨化技術(shù)，即 能使得膨化后的固體茶膏入水時(shí)能懸浮于水面，并快速崩解釋放。
4濃縮工序后的液體茶膏也能作為一種產(chǎn)品包裝后直接銷售。
實(shí)施例3:原料為新鮮茶葉
本發(fā)明在現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而且成。包括茶葉預(yù)處理、茶汁提取、 過濾、濃縮工序，其中
a. 茶葉預(yù)處理工序?yàn)樾迈r茶葉用2或3.5或5倍體積的純凈水浸潤后淋 洗1或2或3次，中間間隔3或4或5分鐘；新鮮茶葉淋洗后粉碎成60或70 或80目的茶葉粉末；
b. 茶汁提取工序?yàn)榱芟春蟮牟枞~粉末用純凈水或濃縮工序得到的冷凝水
在室溫或4(TC或50'C的熱水中浸泡5或10或15分鐘，其間攪拌或使水循環(huán)以 加速茶葉中水可溶物質(zhì)的釋放；純凈水的用量為茶葉粉末重量的10或20或25 倍；
c. 過濾工序?yàn)槌善凡枞~浸泡后的茶水經(jīng)100或120或150目篩粗濾，再 80或100或120微米濾布精濾得到澄清茶汁；過濾得到的溶脹后茶葉再次浸泡 提取1或2次；
d. 濃縮工序?yàn)槔鋮s后茶汁經(jīng)反滲濃縮裝置濃縮至原茶水20%體積，隨后 用減壓蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮成含水量30%或40%或60%液體茶膏；或直接減壓 蒸發(fā)濃縮成30或40%或60%液體茶膏，直接減壓蒸發(fā)濃縮的操作條件為真 空度在0.07大氣壓或更高，溫度在室溫或4(TC或5(TC。具有糊香味的速溶茶膏 采用常規(guī)的直接加熱蒸發(fā)濃縮；
e. 干燥成型工序?yàn)橐后w茶膏置于球形、方形、花瓣?duì)罨蚱渌螤钅＞吣?具中，經(jīng)傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥成型、或低溫噴霧干燥造粒成型、或加熱蒸發(fā)至干燥 成型后成為固體茶膏。固體茶膏千燥成型過程中加入使用現(xiàn)有的膨化技術(shù)，即 能使得膨化后的固體茶膏入水時(shí)能懸浮于水面，并快速崩解釋放。
濃縮工序后的液體茶膏也能作為一種產(chǎn)品包裝后直接銷售。
權(quán)利要求
1、一種速溶茶膏的加工方法，由茶葉預(yù)處理、茶汁提取、過濾、濃縮、干燥成型工序組成，其特征在于a.茶葉預(yù)處理工序?yàn)椴枞~用2～5倍體積的純凈水浸潤后淋洗1～3次，中間間隔3～5分鐘；新鮮茶葉淋洗后粉碎成60～80目的茶葉粉末；b.茶汁提取工序?yàn)榱芟春蟮牟枞~或茶葉粉末用純凈水或濃縮工序得到的冷凝水浸泡，熟茶浸泡溫度為室溫～80℃；生茶浸泡為室溫～70℃；鮮茶葉粉末浸泡溫度為室溫～50℃；純凈水質(zhì)為II級(jí)以上，并經(jīng)0.45或0.22μM濾膜過濾冷滅菌后使用，純凈水的用量為茶葉重量的10～25倍；c.過濾工序?yàn)槌善凡枞~浸泡后的茶水經(jīng)60～80目篩粗濾，再80～120微米濾布精濾得到澄清茶汁；新鮮茶葉粉末浸泡后的茶水經(jīng)100～150目篩粗濾，再80～120微米濾布精濾得到澄清茶汁；過濾得到的溶脹后茶葉再次浸泡提取1～2次；d.濃縮工序?yàn)槔鋮s后茶汁經(jīng)反滲濃縮裝置在室溫下濃縮至原茶水15～30％體積，隨后用減壓蒸餾裝置進(jìn)一步濃縮成含水量30～60％液體茶膏；或直接減壓蒸發(fā)濃縮成30～60％液體茶膏，直接減壓蒸發(fā)濃縮的操作條件為真空度在0.07大氣壓或更高，溫度在室溫～50℃；具有糊香味的速溶茶膏采用直接加熱蒸發(fā)濃縮；e.干燥成型工序?yàn)橐后w茶膏置于球形、方形、花瓣?duì)罨蚱渌螤钅＞吣＞咧校瑹犸L(fēng)干燥成型；或低溫噴霧干燥造粒成型；或加熱蒸發(fā)至干燥成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶茶膏的加工方法，屬茶加工技術(shù)領(lǐng)域。本速溶茶膏的方法為成品茶葉用2～5倍體積的純凈水浸潤后淋洗1～3次，中間間隔3～5分鐘；新鮮茶葉淋洗后粉碎成60～80目的粉末。隨后用純凈水或濃縮工序得到的冷凝水在室溫～80℃水中浸泡5～15分鐘，水的用量為茶葉重量的10～25倍；成品茶葉浸泡后的茶水經(jīng)60～80目篩粗濾，再經(jīng)80～120微米濾布精濾；新鮮茶葉粉末浸泡后的茶水經(jīng)100～150目篩粗濾，再精濾。茶汁經(jīng)反滲濃縮至原茶水15～30％的體積，隨后低溫減壓蒸發(fā)濃縮成含水量30～60％液體茶膏；或直接在≤0.07大氣壓下、室溫～50℃條件下減壓蒸發(fā)濃縮成液體茶膏。液體茶膏經(jīng)干燥得到固體速溶茶膏。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、茶膏香味濃的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23F3/18GK101491283SQ20091009404
公開日2009年7月29日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者周本莉, 孟慶雄, 朱向東 申請人:云南益康生物科技有限公司