專利名稱：一種松花粉制粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松花粉的制粒方法，尤其是一種能使松花粉在濕法造 粒過程中保持酶活性的制粒方法。
背景技術(shù)：
目前市場上松花粉產(chǎn)品以片劑、硬膠囊為主，其主要生產(chǎn)工藝為松花 粉破壁后，加入輔料制粒，然后經(jīng)壓片或充填膠囊而制成。在壓片或膠囊 充填過程中，制粒后的松花粉的流動性、壓縮成型性、潤滑性等是直接影 響其壓片或膠囊充填工藝質(zhì)量的三大因素。在壓片或膠囊充填生產(chǎn)過程中， 松花粉物料的流動性好，則能使流動、充填等操作順利進行，并可減少片 劑、膠囊劑的重量差異；而壓縮成型性好，不會出現(xiàn)裂片或松片等不良現(xiàn) 象；潤滑性好，可使片劑不黏沖，得到完整、光潔的片劑。由于松花粉在 破壁后，其比表面積增大，微粒團聚性增強，使其流動性變得很差，且堆 密度變小，因而，在壓片或膠囊充填前需要對破壁松花粉進行制粒，并加 入大量輔料，以改善流動性、壓縮成型性、潤滑性。在采用常規(guī)濕法制粒 生產(chǎn)中，還需要加入淀粉、糊精漿、蜂蜜等液體粘合劑，制粒后要在較高 溫度下干燥。而經(jīng)試驗研究表明在4(TC以上溫度時，隨著干燥時間的延 長或溫度的升高，松花粉的酶活性損失會隨之增大。另一方面，在干法制 粒過程中，因要加入大量的輔料，如蔗糖、乳糖、淀粉、糊精等，才能改 善破壁松花粉的流動性，以滿足壓片或膠囊充填生產(chǎn)工藝需要。這就使松 花粉在產(chǎn)品中的實際含量降低，最終影響松花粉的食用效價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種無需添加輔料，就能 保持其良好的流動性、壓縮成型性和潤滑性，且酶活性損失小的破壁松花 粉制粒方法，以提高松花粉的食用效價。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成 一種松花粉制粒方法，其特征在于經(jīng)過下列工藝步驟
八、將質(zhì)量濃度為3 15%的松花粉提取液，按松花粉:提取液=1 : 0. 4 1.5的質(zhì)量比，將提取液與松花粉混合均勻后，制成軟顆粒；
B、將A步驟制得的軟顆粒在溫度低于4(TC，相對濕度低于50%的條件 下，干燥至顆粒含水量為8 15%，即得松花粉制粒粉料。
所述松花粉提取液為水提液，或者醇提液，分別經(jīng)下列方法制得-
水提液按松花粉:水=1:15 18的質(zhì)量比加水進行常規(guī)水提，提取后 的提取液經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮獲得濃縮水 提液，其中進行水提、超濾濃縮、反滲透濃縮時的溫度控制在20'C以下；
醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的質(zhì)量比加乙醇進行常規(guī)醇 提，提取后的提取液經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮 獲得濃縮醇提液，其中醇提溫度控制在85 9(TC，乙醇體積濃度(V/V)為 40 95%，超濾濃縮、反滲透濃縮的溫度控制在20。C以下。
所述提取液與松花粉的混合是采用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)噴霧方法進行混合的。
所述制粒是采用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)制粒方法制得的。 所述干燥溫度優(yōu)選20 30°C ，以盡可能保持松花粉的酶活性。 所述相對濕度優(yōu)選20 30%，相對濕度是通過現(xiàn)有技術(shù)的空氣冷凍干燥
或空調(diào)除濕控制來實現(xiàn)的。
所述松花粉是經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)方法進行破壁處理的松花粉。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案制粒時，
無須添加任何輔料作為黏合劑，而是直接使用松花粉提取液作為黏合劑，
使產(chǎn)品中的松花粉含量達到100%，再通過低溫除濕干燥，降低了松花粉中
酶活性物質(zhì)的損失，有效提高了松花粉的食用效價。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步描述。 實施例1
松花粉水提液經(jīng)過下列方法獲得松花粉經(jīng)破壁后，按松花粉:水=1:18 的質(zhì)量比，于15。C浸提2次，每次2小時，離心分離，所得清液于15。C通過超濾、反滲透濃縮至固含量3%，制得水提濃縮液備用。 實施例2
松花粉醇提液經(jīng)過下列方法獲得松花粉破壁后，按松花粉乙醇溶液 =1:14的質(zhì)量比，用體積濃度(V/V)為70%的食用級乙醇溶液，于9(TC加 熱回流提取2次，每次2小時，趁熱過濾得濾液；將所得濾液經(jīng)真空濃縮 至松花粉提取物固含量為10%，備用。
膠囊充填用破壁松花粉制粒用實施例1所得的濃度為3 %的破壁松 花粉水提液，按松花粉:水提液=1 : 0.4的質(zhì)量比，噴霧到破壁松花粉中， 經(jīng)攪拌均勻并制成軟顆粒后，鋪裝在干燥盤上，所鋪厚度為0.5厘米，放 入干燥房內(nèi)，啟動空調(diào)除濕設(shè)備，保持空氣溫度25°C，相對濕度30%,干 燥松花粉至含水量降到10%，即得破壁松花粉造粒粉料，充填到硬膠囊內(nèi)， 得松花粉膠囊。
實施例4
壓片用破壁松花粉造粒用實施例2所得的濃度為10%的破壁松花粉 醇提液，按松花粉:醇提液=1: 0.7的質(zhì)量比，噴霧到破壁松花粉中，經(jīng) 攪拌均勻并制成軟顆粒后，置于流化床干燥設(shè)備，通入溫度為30°C，相對 濕度為30%的干燥空氣，干燥松花粉至含水量降到15%，即得破壁松花粉造 粒粉料，經(jīng)常規(guī)方法壓成片，得松花粉片。
權(quán)利要求
1、一種松花粉制粒方法，其特征在于經(jīng)過下列工藝步驟A、將質(zhì)量濃度為3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的質(zhì)量比，將提取液與松花粉混合均勻后，制成軟顆粒；B、將A步驟制得的軟顆粒在溫度低于40℃，相對濕度低于50％的條件下，干燥至顆粒含水量為8～15％，即得破壁松花粉造粒粉料。
2、 如權(quán)利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述松花粉提取液 為水提液，或者醇提液，分別經(jīng)下列方法制得水提液按松花粉:水=1:15 18的質(zhì)量比加水進行常規(guī)水提，提取后 的提取液經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮獲得濃縮水 提液，其中進行水提、超濾濃縮、反滲透濃縮時的溫度控制在2(TC以下；醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的質(zhì)量比加乙醇進行常規(guī)醇 提，提取后的提取液經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)超濾濃縮或反滲透濃縮或真空濃縮 獲得濃縮醇提液，其中醇提溫度控制在85 9(TC，乙醇體積濃度(V/V)為 40 95%，超濾濃縮、反滲透濃縮的溫度控制在2(TC以下。
3、 如權(quán)利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述提取液與松花 粉的混合是采用現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)噴霧方法進行混合的。
4、 如權(quán)利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述制粒是采用現(xiàn) 有技術(shù)的常規(guī)制粒方法制得的。
5、 如權(quán)利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述干燥溫度優(yōu)選 20 30°C，以盡可能保持松花粉的酶活性。
6、 如權(quán)利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述相對濕度優(yōu)選 20 30%，相對濕度是通過現(xiàn)有技術(shù)的空氣冷凍干燥或空調(diào)除濕控制來實現(xiàn) 的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種松花粉制粒方法，其特征在于先將質(zhì)量濃度為3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的質(zhì)量比，與松花粉混合均勻后，制成軟顆粒；在溫度低于40℃，相對濕度低于50％的條件下，干燥至顆粒含水量為8～15％，即得破壁松花粉料。無須添加傳統(tǒng)的任何輔料作為黏合劑，而是直接使用松花粉提取液作為黏合劑，使產(chǎn)品中的松花粉含量達到100％，再通過低溫除濕干燥，降低了松花粉中酶活性物質(zhì)的損失，有效提高了破壁松花粉的食用效價。
文檔編號A23L1/076GK101564124SQ20091009452
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者容 何, 武 馮, 暴江山, 力 武, 毛云玲, 耿樹香, 一 蘇, 董曉光 申請人:云南省林業(yè)科學院