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一種銀耳干制方法

文檔序號(hào):589890閱讀:630來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種銀耳干制方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品干燥加工技術(shù)領(lǐng)域,更涉及一種利用微波真空干燥技術(shù)對(duì)銀耳進(jìn)行干燥 加工的方法。
背景技術(shù)
銀耳,又名白木耳、雪耳,銀耳科真菌銀耳的子實(shí)體。新鮮銀耳含水量很高,在常溫下 不耐貯藏、易腐爛變質(zhì)。因此,干制是銀耳加工過(guò)程中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。銀耳的傳 統(tǒng)干制方法是采用烘房烘烤達(dá)到干制的目的,干制成品脆度較大,易被擠壓破碎,色澤較深, 且體積大不便于運(yùn)輸;傳統(tǒng)工藝的干燥時(shí)間長(zhǎng),能耗大且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銀耳干制方法,該工藝在通過(guò)對(duì)提高干制銀耳品質(zhì)研究及降低 能耗的基礎(chǔ)上,應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)與緩蘇相結(jié)合的方法對(duì)鮮耳進(jìn)行干燥,提高干制銀耳 的品質(zhì),如脆度低,不易破碎;收縮大體積小,便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí),極大地縮短干燥時(shí)間提高
生產(chǎn)效率;為銀耳的干制開(kāi)辟了另一條干制出路,且易于即時(shí)控制,生產(chǎn)環(huán)保。
本發(fā)明銀耳干制方法所述技術(shù)的步驟包括選料、剔除耳基處培養(yǎng)基、清洗、瀝
干、冷藏、測(cè)定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。 其余各工藝,包括清洗、包裝及貯存均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是
(1) 通過(guò)研究提高干制銀耳的品質(zhì)及降低干燥能耗,將微波真空干燥技術(shù)與緩蘇干燥相結(jié) 合,對(duì)銀耳進(jìn)行干制,在縮短干燥時(shí)間提高生產(chǎn)效率的同時(shí),極大地降低了干燥能耗, 并提高干制銀耳的品質(zhì)(脆度低,不易破碎;收縮大體積小,便于運(yùn)輸),且銀耳中 的活性成分——銀耳多糖得到最大的保留;微波本身的殺菌消毒功效使得產(chǎn)品安全衛(wèi) 生,大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的貨架期。
(2) 本發(fā)明易于即時(shí)控制,生產(chǎn)環(huán)保,便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化的清潔生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
具體步驟如下
(1) 選料挑選新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害及未發(fā)霉的銀耳子實(shí)體為原料;
(2) 將選用的鮮耳剔除耳基處培養(yǎng)基并進(jìn)行清洗;
(3) 瀝干將清洗完的鮮耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,
(4) 冷藏再將瀝干后的銀耳進(jìn)行低溫冷藏,冷藏溫度為0 4'C;
3(5) 測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定鮮耳的初始含水率;
(6) 微波真空干燥將鮮耳裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在一定微波功率及真空度下進(jìn) 行微波真空干燥;
(7) 緩蘇,將干燥后期的銀耳進(jìn)行緩蘇于室溫環(huán)境下放置一段時(shí)間,平衡銀耳內(nèi)外水分;
(8) 再繼續(xù)干燥,包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
所述的瀝干將銀耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,瀝干至表面無(wú)水珠,瀝干時(shí)間為lh 1.5h。 所述的初始含水率測(cè)定為在IO(TC鼓風(fēng)干燥5h,冷卻0. 5h,稱(chēng)重測(cè)定,初始含水率為75士2o石。 所述的微波真空干燥為在微波強(qiáng)度5 W/g鮮銀耳 15W/g鮮銀耳,真空度-70 kPa -90kPa條 件下進(jìn)行干燥。所述的緩蘇為在鮮銀耳微波真空干燥后期,含水率《30%時(shí),將銀耳于室溫環(huán) 境下放置0.5h lh,平衡銀耳內(nèi)外水分,再繼續(xù)微波真空干燥至安全含水率,含水率《12%。
以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例,進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,但是本發(fā)明不僅限于此實(shí)施例1
(1) 選料挑選新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害及未發(fā)霉的銀耳子實(shí)體為原料;
(2) 將選用的鮮耳剔除耳基處培養(yǎng)基并進(jìn)行清洗;'
(3) 瀝干,將清洗完的鮮耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干將銀耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,瀝干 至表面無(wú)水珠,瀝干時(shí)間為lh。
(4) 冷藏再將瀝干后的銀耳進(jìn)行低溫冷藏冷藏溫度為0'C;
(5) 測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定鮮耳的初始含水率在IO(TC鼓風(fēng)干燥5h,冷卻0.5h, 稱(chēng)重測(cè)定,初始含水率為75±2%。
(6) 微波真空干燥將鮮耳裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在在微波強(qiáng)度5 W/g鮮銀耳,
真空度-70 kPa條件下進(jìn)行微波真空干燥。
(7) 緩蘇,將干燥后期的銀耳進(jìn)行緩蘇在鮮銀耳微波真空干燥后期,含水率《30,寸, 將銀耳于室溫環(huán)境下放置0.5h,平衡銀耳內(nèi)外水分,再繼續(xù)微波真空干燥至安全含
水率,含水率《12%;
(8) 包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
清洗、包裝及貯存均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。
實(shí)施例2
(1) 選料挑選新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害及未發(fā)霉的銀耳子實(shí)體為原料; .
(2) 將選用的鮮耳剔除耳基處培養(yǎng)基并進(jìn)行清洗;
(3) 瀝干,將清洗完的鮮耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干將銀耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,瀝干
4至表面無(wú)水珠,瀝干時(shí)間為1. 5h。
(4) 冷藏再將瀝干后的銀耳進(jìn)行低溫冷藏,冷藏溫度為2'C;
(5) 測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定鮮耳的初始含水率在10(TC鼓風(fēng)干燥5h,冷卻0.5h, 稱(chēng)重測(cè)定,初始含水率為75±2%。
(6) 微波真空干燥將鮮耳裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在在微波強(qiáng)度15W/g鮮銀耳,
真空度-90kPa條件下進(jìn)行微波真空干燥。
(7) 緩蘇,將干燥后期的銀耳進(jìn)行緩蘇在鮮銀耳微波真空干燥后期,含水率《30%時(shí), 將銀耳于室溫環(huán)境下放置lh,平衡銀耳內(nèi)外水分,再繼續(xù)微波真空干燥至安全含水
率,含水率《12%;
(8) 包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
清洗、包裝及貯存均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。
實(shí)施例3
(1) 選料挑選新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害及未發(fā)霉的銀耳子實(shí)體為原料;
(2) 將選用的鮮耳剔除耳基處培養(yǎng)基并進(jìn)行清洗;
(3) 瀝干,將清洗完的鮮耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干將銀耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,瀝干 至表面無(wú)水珠,瀝干時(shí)間為1. 2h。
(4) 冷藏再將瀝干后的銀耳進(jìn)行低溫冷藏,冷藏溫度為4'C;
(5) 測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定鮮耳的初始含水率在10(TC鼓風(fēng)干燥5h,冷卻0.5h, 稱(chēng)重測(cè)定,初始含水率為75±2%。
(6) 微波真空干燥將鮮耳裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在在微波強(qiáng)度10W/g鮮銀耳,
真空度-80kPa條件下進(jìn)行微波真空干燥。
(7) 緩蘇,將干燥后期的銀耳進(jìn)行緩蘇在鮮銀耳微波真空干燥后期,含水率《30%時(shí), 將銀耳于室溫環(huán)境下放置0.6h,平衡銀耳內(nèi)外水分,再繼續(xù)微波真空干燥至安全含
水率,含水率《12%;
(8) 包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
清洗、包裝及貯存均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。
權(quán)利要求
1. 一種銀耳干制方法,其特征在于所述技術(shù)的步驟包括選料、剔除耳基處培養(yǎng)基、清洗、瀝干、冷藏、測(cè)定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀耳干制方法,其特征在于具體步驟如下-(1) 選料挑選新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害及未發(fā)霉的銀耳子實(shí)體為原料;(2) 將選用的鮮耳剔除耳基處培養(yǎng)基并進(jìn)行清洗;(3) 瀝干將清洗完的鮮耳平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干,(4) 冷藏再將瀝干后的銀耳進(jìn)行低溫冷藏,冷藏溫度為0 4'C;(5) 測(cè)定初始含水率抽樣測(cè)定鮮耳的初始含水率;(6) 微波真空干燥將鮮耳裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi),在一定微波功率及真空度下進(jìn) 行微波真空干燥;(7) 緩蘇,將干燥后期的銀耳進(jìn)行緩蘇于室溫環(huán)境下放置一段時(shí)間,平衡銀耳內(nèi)外水分;(8) 再繼續(xù)干燥,包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀耳干制方法,其特征在于所述的瀝干將銀耳平攤于竹篩上進(jìn) 行瀝干,瀝干至表面無(wú)水珠,瀝干時(shí)間為lh 1.5h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀耳干制方法,其特征在于所述的初始含水率測(cè)定為在IO(TC 鼓風(fēng)干燥5h,冷卻0.5h,稱(chēng)重測(cè)定,初始含水率為75±2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀耳干制方法,其特征在于所述的微波真空干燥為在微波強(qiáng)度 5 W/g鮮銀耳 15W/g鮮銀耳,真空度-70 kPa -90kPa條件下進(jìn)行干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀耳干制方法,其特征在于所述的緩蘇為在鮮銀耳微波真空干 燥后期,含水率《30%時(shí),將銀耳于室溫環(huán)境下放置0.5h lh,平衡銀耳內(nèi)外水分,再繼 續(xù)微波真空干燥至安全含水率,含水率《12%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銀耳干制方法選料、剔除耳基處培養(yǎng)基、清洗、瀝干、冷藏、測(cè)定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗(yàn)成成品。本發(fā)明以提高干制銀耳品質(zhì)研究及降低能耗為目的,應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)與緩蘇相結(jié)合的方法對(duì)鮮耳進(jìn)行干燥,提高干制銀耳的品質(zhì),如脆度低,不易破碎;收縮大體積小,便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí),極大地縮短干燥時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;高新干燥技術(shù)的應(yīng)用為銀耳的干制開(kāi)辟了另一條干制出路,且易于即時(shí)控制,生產(chǎn)環(huán)保,能實(shí)現(xiàn)真正連續(xù)自動(dòng)化的清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23B7/00GK101461416SQ20091011084
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者曾紹校, 林鴛緣, 謝三都, 鄭寶東, 艷 黃 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)
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