專利名稱：：糖廠甘蔗混合汁的磷酸-過氧化氫澄清的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬糖廠甘蔗混合汁的磷酸-過氧化氫澄清的方法。
背景技術(shù)：
：甘蔗糖廠澄清工段的任務(wù)是對(duì)來自壓榨工段的甘蔗混合汁進(jìn)行提凈處理，提高糖汁的純度和降低其色值，為煮糖結(jié)晶提供優(yōu)質(zhì)的原料糖漿，是控制蔗糖產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。我國(guó)糖廠絕大部分目前都是采用"磷酸_亞硫酸法澄清工藝"，此工藝存在的主要問題是(l)提凈后的清汁色值和S(^含量偏高，用此法生產(chǎn)的白糖難以達(dá)到一級(jí)白糖的標(biāo)準(zhǔn)。(2)此法主要采用S(^還原脫色，但因白糖產(chǎn)品在接觸空氣的過程中會(huì)出現(xiàn)氧化返色現(xiàn)象(色值變高)，所以存放期短。(3)由于用燃燒硫磺的方法來產(chǎn)生凈清劑SOJ亞硫酸)，不僅流程長(zhǎng)、需設(shè)備多、使用人力多，更嚴(yán)重的是所產(chǎn)生的S(^對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、對(duì)環(huán)境造成污染，還使白糖產(chǎn)品殘存硫。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不用亞硫酸進(jìn)行澄清的糖廠甘蔗混合計(jì)的磷酸-過氧化氫澄清的方法。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題在向甘蔗混合計(jì)加入磷酸的同時(shí)，加入復(fù)合澄清劑11202-|%0，加入量為11202(以100X計(jì))150ml/i^、MgO700g/m3，攪拌后再加入石灰乳中和；澄清過程的其余工藝同磷酸-亞硫酸法澄清工藝。本發(fā)明的方法用復(fù)合澄清劑H20廠MgO取代了用亞硫酸法澄清的糖廠所用的澄清劑亞硫酸(S02)，去除了用S02的硫熏工序，大大提高了蔗糖產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；減輕了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。圖2是常規(guī)的用磷酸_亞硫酸法澄清的糖廠的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明使用的復(fù)合澄清劑H202_MgO中的H202是一種環(huán)保氧化脫色劑，分解物是氧和水，對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境不造成任何污染。在化工、紡織、造紙、食品等工業(yè)中常用作脫色漂白劑和殺菌消毒劑。&02在水溶液中可電離出過氧氫根離子1102—攻擊色素，而蔗糖汁中常含有葉綠素、葉黃素、多酚類等色素，這類色素大多呈現(xiàn)負(fù)性離子，故用&02脫色效果好。澄清劑中的MgO是一種超細(xì)粉體，起到晶核和吸附作用，能強(qiáng)化對(duì)糖汁中的非糖分和膠體等物質(zhì)的澄清效果。而且復(fù)合澄清劑H202_MgO價(jià)格低廉，原料易得，為本發(fā)明的推廣提供了極有利的條件。3在本發(fā)明的澄清工藝中，主要是采用了新的復(fù)合澄清劑H202-Mg0取代了常規(guī)亞硫酸法的澄清劑S02(亞硫酸)，取消了亞硫酸法的硫熏步驟，而其他工藝條件沒有變化。現(xiàn)有糖廠如要改用本發(fā)明的澄清工藝，不需增加和改變其他工藝條件，卻可取得因取消了硫熏步驟而減少了燃燒硫磺和硫熏設(shè)備的顯著效果。以下是本發(fā)明使用復(fù)合澄清劑H202_MgO與常規(guī)亞硫酸法用澄清劑S02澄清的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)及比較本法工藝流程和條件按圖1所示進(jìn)行，亞硫酸法按常規(guī)的亞硫酸法圖2.所示進(jìn)行。用廣西隆安縣南圩糖廠的甘蔗混合汁同時(shí)作平行試驗(yàn)。主要試劑磷酸、石灰乳、本法的復(fù)合澄清劑HW廠Mg(K亞硫酸法的澄清劑H^03、絮凝劑(聚丙烯酰胺)。主要儀器PH計(jì)、分光光度計(jì)、糖用折射儀、旋光儀。(1)H202加入量與脫色效率關(guān)系試驗(yàn)每次取混合汁300ml，按圖1所示的本法的工藝流程和條件進(jìn)行。先將混合汁加熱至6(TC左右，按量加入磷酸和MgO粉體，同時(shí)加入容積濃度(以下同)為3%的11202，攪拌20分鐘左右加石灰乳中和至ra6.27.2，然后按流程繼續(xù)加熱至10(TC再加絮凝劑(聚丙烯酰胺)沉降后得到清汁。按加入不同的H202量所得清汁的不同色值數(shù)據(jù)列于表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1數(shù)據(jù)顯示在其他條件相同情況下，3%H202的最佳加入量為1.5ml2.Oml(即按100%H202計(jì)為150ml/m3200ml/m3)。加H202量少脫色力不夠，但若加過量，由于^02的氧化作用起主導(dǎo)，可能將糖汁中的酚類物氧化為醌類而使色更深。所以本法中控制的H202加入量是一個(gè)關(guān)鍵性問題。(2)本法平行試驗(yàn)的結(jié)果數(shù)據(jù)本試驗(yàn)及以下試驗(yàn)均按加入量為H202(按100%計(jì))150ml/m3進(jìn)行。取同樣的混合汁兩份各300ml，按圖1工藝流程和條件進(jìn)行，所得清汁色值如表2所示表2混合汁清汁色值(iu56。)色值平均值相對(duì)偏差I(lǐng)號(hào)混合汁兩份平行950954952±0.2%II號(hào)混合汁兩份平行105110531052±0.1%表中數(shù)據(jù)顯示本法平行試驗(yàn)的相對(duì)偏差很小，精確度高，重現(xiàn)性好。(3)本法復(fù)合澄清劑H202_MgO與亞硫酸法澄清劑H2S02的澄清效果對(duì)比(表3和表4分別列出兩組在相同條件下進(jìn)行的試驗(yàn)數(shù)據(jù))表3(I號(hào)混合汁原料)所加澄清劑磷酸-石灰乳(作對(duì)比基準(zhǔn))(不加澄清劑)磷酸-石灰乳H^-Mg0(本法澄清劑)磷酸-石灰乳4303(亞硫酸法澄清劑)所得清汁ra值7.127.187.02清汁錘度(Bx)20.120.120.0清汁色值(iu56。)153811971243脫色率0(以此為基準(zhǔn))22%19%清汁混濁度(MAU)132(衰減單位)95(衰減單位)122(衰減單位)清汁蔗糖純度83.4%83.7%83.7%表4(II號(hào)混合汁原料)所加澄清劑磷酸-石灰乳(作對(duì)比基準(zhǔn))(不加澄清劑)磷酸-石灰乳HA-MgO(本法澄清劑)磷酸-石灰乳H^0J亞硫酸法澄清劑)所得清汁ra值7.036.856.95清汁錘度(Bx)21.221.420.6清汁色值(iu56。)1100822825脫色率0(以此為基準(zhǔn))25.3%25%清汁蔗糖純度83%83.64%84%注本法中加H202(100%)的最佳用量范圍為混合汁的150200ppm，MgO粉體用亞硫酸法中所加H2S03的用量與糖廠現(xiàn)行使用量相同，為硫熏強(qiáng)度的15ml左右。上二表結(jié)果顯示用本法所得到的清汁的色值和混濁度比亞硫酸法低，脫色澄清效果比亞硫酸法好。本法所用的H202_MgO復(fù)合澄清劑對(duì)清汁的蔗糖純度無消極影響。(4)根據(jù)上述試驗(yàn)及其他試驗(yàn)，對(duì)本法和目前糖廠所使用的亞硫酸法澄清工藝進(jìn)行綜合評(píng)比的結(jié)果列入表5:表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種糖廠甘蔗混合汁的磷酸-過氧化氫澄清的方法，在磷酸-亞硫酸法澄清工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)，其特征是在向甘蔗混合計(jì)加入磷酸的同時(shí)，加入復(fù)合澄清劑H2O2-MgO，加入量為以100％計(jì)的H2O2150ml/m3、MgO700g/m3，攪拌后再加入石灰乳中和。全文摘要一種糖廠甘蔗混合汁的磷酸-過氧化氫澄清的方法，在磷酸-亞硫酸法澄清工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)，其特征是在向甘蔗混合計(jì)加入磷酸的同時(shí)，加入復(fù)合澄清劑H2O2-MgO，加入量為H2O2(以100％計(jì))150ml/m3、MgO700g/m3，攪拌后再加入石灰乳中和。本發(fā)明的方法用復(fù)合澄清劑H2O2-MgO取代了用亞硫酸法澄清的糖廠所用的澄清劑亞硫酸(SO2)，去除了用SO2的硫熏工序，極大提高了蔗糖產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅降低了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。文檔編號(hào)C13B20/00GK101736095SQ200910114660公開日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者莫亞枝,陳謙申請(qǐng)人:南寧盟凱工貿(mào)有限公司;陳謙;莫亞枝