專利名稱：一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝。
背景技術(shù)：
蘆筍為百合科天門冬屬多年生草本植物，又名石刁柏、龍須菜。蘆筍含豐 富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種維生素及多種氨基酸，它具有低糖、低 脂、高維生素和高纖維素的特點(diǎn)，是符合現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)要求的保健食品，并且具 有抗疲勞、抗應(yīng)激和提高免疫力的功效。我國許多地區(qū)的人們歷來有利用各種 可食用的植物的葉、花、果、根莖等，通過泡煮等方式來飲用，達(dá)到解渴、保 健的目的。研制與開發(fā)蘆筍根、莖、葉綜合利用制作袋泡茶既適合國內(nèi)外消費(fèi) 者的生活需求，又有利于促進(jìn)資源綜合利用，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，通過 該工藝制作的蘆筍袋泡茶保持了蘆筍的營養(yǎng)價(jià)值，湯色清亮透明，茶香清雅純 正、茶味醇爽甘甜。
本發(fā)明的綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，包括以下步驟
1、 原料采集-
a、 采收整理后被切除的蘆筍根部；
b、 蘆筍留母莖生長40-45天后或蘆筍田間管理結(jié)合整枝期間，人工采摘 蘆筍嫩枝，嫩枝直徑〈2mm，長度15-20cm，原料采摘后，置陰涼處；
c、 清園后的母莖，按根、莖、葉分開整理；
d、 不符合采摘等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的蘆筍嫩莖，留田長成50cm高的母莖后，帶根采 集，按根、莖、葉分開整理；
2、 清洗將采集的原料用水沖洗，瀝干水分；
3、 預(yù)處理清洗后將蘆筍葉切割成約9-llcm左右的短枝，蘆筍莖、根切 割成2-4cm的短樣，并進(jìn)行拍、壓處理；
4、 將處理好的原料按類分別均勻裝盤干燥
a、蘆筍葉干燥先采用熱泵干燥，溫度40-45X:、干燥風(fēng)速2-3m/s，空 氣相對(duì)濕度20—40%，在水分比達(dá)到0.7 — 1.5時(shí)，再采用風(fēng)溫為65 — 75。C、風(fēng)速為2—5m/s的熱風(fēng)干燥；
b、蘆筍莖、根的干燥先采用熱泵干燥，溫度4(TC、干燥風(fēng)速3m/s， 其空氣相對(duì)濕度20—40%，在水分比達(dá)到0.7-1.5時(shí)，再采用風(fēng)溫為75-85'C、 風(fēng)速為2-5m/s的熱風(fēng)干燥；
5、 粉碎用錘式粉碎機(jī)將脫水干制蘆^原料粗粉碎到50-80目，再用超 微粉碎機(jī)將粗粉粉碎成120-150目；
6、 造粒將充分混合的原料微粉用純凈水拌和，使含水率20-30%，用造 粒機(jī)制成0. 3-0.8mm的微粒；
7、 低溫干燥采用熱風(fēng)烘房干燥，烘溫為40-5(TC，烘干時(shí)間為8-10小 時(shí)，達(dá)到含水量為6—8%;
8、 包裝將干燥后的蘆筍茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成茶葉濾紙包后裝入鋁 塑復(fù)合袋，即為成品蘆筍茶。
本發(fā)明的綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，能保留物料中的有效成 分或營養(yǎng)成分，通過結(jié)合微粉細(xì)化技術(shù)、造粒技術(shù)，營養(yǎng)損失少，原料利用率 高，最大限度地保留了蘆筍原料的有效成分和清香風(fēng)味，活性物質(zhì)溶出率高， 該工藝制作的袋泡茶經(jīng)沖泡后，湯色清亮透明、清雅純正，茶味醇爽甘甜。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝是
1、 原料采集
a、 將采來的蘆筍嫩莖，用刀切除白色的纖維化的根部，將被切除的根部 收集儲(chǔ)存在0_4°C的冷藏庫內(nèi)；
b、 春季戸^母莖生長40-45天后或蘆筍田間管理結(jié)合整枝期間，人工采 摘蘆筍嫩枝，嫩枝直徑〈2mm，長度15-20cm，原料采摘后，集中儲(chǔ)存在0-4°C 的冷藏庫內(nèi)；
c、 夏、冬季清園后的母莖，按根、莖、葉分開整理，清除其中干枯枝、 蟲斑枝和病斑枝等不合格的蘆筍枝條，分類儲(chǔ)存在0-4'C的冷藏庫內(nèi)；
d、 蘆筍生長季節(jié)收采蘆筍時(shí)，將不符合采摘等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的蘆筍嫩莖，留在 田長成50cm高的母莖后，帶根采集，按根、莖、葉分開整理，儲(chǔ)存在0-4-C的
冷藏庫內(nèi)；
2、 清洗將采集整理好的新鮮原料放入清洗槽內(nèi)用流水沖去泥沙后，裝入塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)瀝干水分；
3、 預(yù)處理在不銹鋼預(yù)處理工作臺(tái)上用切割工具將清洗后的蘆筍葉切割 成約10cm左右的短枝裝盤，將蘆筍莖、根則切割成2-4cm的短樣，并用刀具 用力重拍或重壓，使根莖纖維裂開后裝盤；
4、 將處理好的原料按類分別均勻裝盤干燥
a、 蘆^葉干燥工藝條件為先采用熱泵干燥，溫度40-45°C、干燥風(fēng)速 2-3m/s，空氣相對(duì)濕度20-40%。在水分比達(dá)到0. 7-1. 5時(shí)，再采用風(fēng)溫為65-75 °C、風(fēng)速為2-5m/s的熱風(fēng)干燥；
b、 蘆筍莖、根的干燥工藝條件為先采用熱風(fēng)干燥，溫度40-5(TC、干 燥風(fēng)速3-5m/s，空氣相對(duì)濕度20-40%，在水分比達(dá)到0. 7-1. 5左右時(shí)，再采 用風(fēng)溫為75-85-C、風(fēng)速為2-5m/s的熱風(fēng)干燥；
5、 粗粉碎用錘式粉碎機(jī)將脫水干制蘆筍原料粗粉碎，經(jīng)50目篩網(wǎng)的振 動(dòng)篩分離，得到50-80目的粗粉，篩除的大顆粒再進(jìn)行二次粉碎；
6、 微粉細(xì)化將50-80目的粗粉用超微粉碎機(jī)粉碎成120-150目后，裝 入復(fù)合薄膜包裝袋用真空包裝機(jī)真空封裝，每袋10公斤，存入保鮮庫待用；
7、 取出庫存的真空包裝蘆筍根莖葉粉按三份葉粉、 一份莖粉、 一份根粉 比例倒入粉體混合攪拌機(jī)將其均勻混合；裝在不銹鋼容器里加純凈水調(diào)濕，控 制水分在20-30%;
8、 造粒將調(diào)濕的原料經(jīng)干式擠壓造粒機(jī)制成0.5-1.0 nrai的微粒，將造 粒后的蘆^茶粒平鋪于平盤內(nèi)，送入烘房；
9、 低溫干燥采用熱風(fēng)烘房干燥，裝蘆筍茶粒平盤層疊于烘房擱架上， 烘溫控制在40-5(TC，烘干時(shí)間為8-10小時(shí)，達(dá)到含水量約為6-8%;
10、 包裝將干燥后的蘆筍茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成3克重量的茶葉濾紙 包后人工裝入鋁塑復(fù)合袋，即為成品蘆筍茶。
權(quán)利要求
1、一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、原料采集a、采收整理后被切除的蘆筍根部；b、蘆筍留母莖生長40-45天后或蘆筍田間管理結(jié)合整枝期間，人工采摘蘆筍嫩枝，嫩枝直徑<2mm，長度15-20cm，原料采摘后，置陰涼處；c、清園后的母莖，按根、莖、葉分開整理；d、不符合采摘等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的蘆筍嫩莖，留田長成50cm高的母莖后，帶根采集，按根、莖、葉分開整理；(2)、清洗將采集的原料用水沖洗，瀝干水分；(3)、預(yù)處理清洗后將蘆筍葉切割成約9-11cm左右的短枝，蘆筍莖、根切割成2-4cm的短樣，并進(jìn)行拍、壓處理；(4)、將處理好的原料按類分別均勻裝盤干燥a、蘆筍葉干燥先采用熱泵干燥，溫度40-45℃、干燥風(fēng)速2-3m/s，空氣相對(duì)濕度20—40％，在水分比達(dá)到0.7—1.5時(shí)，再采用風(fēng)溫為65—75℃、風(fēng)速為2—5m/s的熱風(fēng)干燥；b、蘆筍莖、根的干燥先采用熱泵干燥，溫度40℃、干燥風(fēng)速3m/s，其空氣相對(duì)濕度20—40％，在水分比達(dá)到0.7-1.5時(shí)，再采用風(fēng)溫為75-85℃、風(fēng)速為2-5m/s的熱風(fēng)干燥；(5)、粉碎用錘式粉碎機(jī)將脫水干制蘆筍原料粗粉碎到50-80目，再用超微粉碎機(jī)將粗粉粉碎成120-150目；(6)、造粒將充分混合的原料微粉用純凈水拌和，使含水率20-30％，用造粒機(jī)制成0.3-0.8mm的微粒；(7)、低溫干燥采用熱風(fēng)烘房干燥，烘溫為40-50℃，烘干時(shí)間為8-10小時(shí)，達(dá)到含水量為6—8％；(8)、包裝將干燥后的蘆筍茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成茶葉濾紙包后裝入鋁塑復(fù)合袋，即為成品蘆筍茶。
全文摘要
一種綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，其工藝流程是原料采集、清洗、預(yù)處理、干燥、粉碎、造粒、低溫干燥、包裝。本發(fā)明的綜合利用蘆筍根莖葉制作袋泡茶的工藝，能保留物料中的有效成分或營養(yǎng)成分，通過結(jié)合微粉細(xì)化技術(shù)、造粒技術(shù)，營養(yǎng)損失少，原料利用率高，最大限度地保留了蘆筍原料的有效成分和清香風(fēng)味，活性物質(zhì)溶出率高，該工藝制作的袋泡茶經(jīng)沖泡后，湯色清亮透明、清雅純正，茶味醇爽甘甜。
文檔編號(hào)A23L1/29GK101507461SQ200910115088
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者余福鑫, 葉家渭, 張森旺, 剛 徐, 峰 徐, 徐建國, 鄔宇龍, 震 顧 申請(qǐng)人:江西省博邦綜合農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化有限公司