專利名稱：一種制漿機的制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種制漿機的制漿方法，屬于制漿機制漿方法的改造 技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，市場上的豆?jié){機或與豆?jié){機相關(guān)的 制漿機越來越受人們歡迎。對于發(fā)熱管加熱的制漿機，防干燒結(jié)構(gòu) 一般采用防干燒探針，當(dāng)制漿機杯體內(nèi)的液體位置低于防干燒探針 時，制漿機的發(fā)熱管就會停止繼續(xù)加熱，從而達到防干燒的效果。 但是由于各種意外的發(fā)生，制漿機的防干燒功能可能會失效，此時 制漿機就缺少進一步的防護措施，發(fā)熱管將持續(xù)加熱，最終可以達
到IOOO'C以上的高溫，此時對于杯體為塑料制成的制漿機，杯體會
因為高溫而熔化，從而引發(fā)火災(zāi)，存在嚴重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種安全可靠的 制漿方法。
為了達到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種制漿機的制漿 方法，制漿過程至少包括以下幾個階段
(a) 制槳物料預(yù)熱階段系統(tǒng)啟動加熱裝置，將制漿物料加熱 至溫度T0;
(b) 制漿物料粉碎階段系統(tǒng)啟動攪拌粉碎裝置，多次攪打粉
3碎制漿物料；
(C)制漿物料熬煮階段系統(tǒng)啟動加熱裝置，以間歇加熱的方
式將食料熬煮熟透。
其特征在于在上述各階段中，每隔時間tl就插入測溫程序，當(dāng)
檢測到溫度達到T1時，加熱裝置停止加熱，系統(tǒng)退出。 上述T1的范圍為100。C<T1<150°C。 上述tl的范圍為lms<tl<10s。
系統(tǒng)從啟動鍵按下后開始計時，并在一段預(yù)定的時間to后結(jié)束 制漿，不管該制漿程序是否完成。
本發(fā)明通過利用在制漿程序中頻繁插入測溫程序，當(dāng)測溫程序 檢測到制漿過程中出現(xiàn)溫度高于設(shè)定值時，制漿機就停止加熱，從 而達到一種安全制漿的效果。


圖1是本發(fā)明所用制漿機的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所用制漿機信號處理電路圖3是本發(fā)明的制漿方法的流程圖4是本發(fā)明的制漿方法中測溫模塊的流程圖中省略了與本發(fā)明無關(guān)的部件。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。 如圖1所示，為本發(fā)明所用制漿機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括有機頭1、 電機2、防溢裝置3、杯體4、粉碎裝置5、加熱裝置6、防干燒裝置7 及感溫裝置8。在本實施例中，電機2、控制電路及控制面板等設(shè)置在機頭1上，粉碎裝置5是粉碎刀片，固定在電機2的旋轉(zhuǎn)軸上，防溢裝置 3采用防溢探針，加熱裝置6是安裝在機頭1上發(fā)熱管，防干燒裝置7 為防干燒探針，感溫裝置8為安裝在防干燒探棒中的熱敏元件。除此之 外，感溫的熱敏元件還可以設(shè)置在防溢棒里面，此時感溫裝置檢測的是 杯體空氣的溫度；也可以安裝在杯體壁上，此時檢測的是杯體壁的溫度。
圖2是本發(fā)明控制裝置中央處理單元與信號處理電路原理圖，CPU 的16、 17引腳分別接晶振的兩個腳，晶振頻率為4MHZ， 15腳接CPU 的輸入電源。J12和J13分別表示為防干燒信號和防溢信號。防干燒信號 表示的是裝置工作開始時，杯體中的水位低于防干燒探棒，通電后，JI2 不能導(dǎo)通，電容C2不能正常放電，CPU接收到8號引腳的一個高電平， 系統(tǒng)拒絕工作。防溢信號指的是裝置在煮漿過程中，如果漿液上溢觸及 到防溢電極，J13接地導(dǎo)通，電容C3放電，CPU就接收到9號引腳的一 個低電平信號，CPU就會發(fā)出停止加熱的指令，漿液回落，從而達到了 防溢的效果。R2、 R3、 R4、 R5都是起到限流分壓得作用。CPU的9號 引腳接的是感溫裝置的輸入信號，R5為NTC，即負溫度系數(shù)熱敏電阻， 當(dāng)漿液溫度變化時，熱敏電阻阻值跟著變化，且每一個阻值相應(yīng)對應(yīng)唯 一的一個溫度，反映到9號引腳就是電壓值，CPU再將此值進模數(shù)轉(zhuǎn)換 轉(zhuǎn)換，這樣，每一個模數(shù)轉(zhuǎn)換值對應(yīng)唯一的一個溫度。R6起降壓作用， C12起穩(wěn)定電路的作用。
圖3是本發(fā)明的制漿方法的流程圖，包括以下階段
水位檢測階段
系統(tǒng)啟動后，防干燒探棒檢測容積水位是否符合制漿要求，當(dāng)水位過低時，防干燒探棒向CPU發(fā)出干燒缺水信號，系統(tǒng)拒接工作，
當(dāng)水位正常時，系統(tǒng)往下進行。
制漿物料預(yù)熱軟化階段
發(fā)熱管全功率加熱，當(dāng)感溫裝置檢測到漿液溫度達到TO時，發(fā) 熱管停止加熱。TO根據(jù)制漿物料的不同而稍微有點區(qū)別，硬度較高 的制漿物料，其預(yù)熱溫度應(yīng)該要高一點，軟一點的制漿物料，其預(yù) 熱溫度可以低一點。 一般來說，80°C《T0《95°C。
在這個階段，系統(tǒng)每隔時間tl就插入測溫程序，如圖2、 4所
CPU每隔tl讀取11號引腳的模數(shù)轉(zhuǎn)換值，當(dāng)檢測到模數(shù)轉(zhuǎn)換值等 于或小于n時，系統(tǒng)停止工作。tl取數(shù)越小，系統(tǒng)精度越高，但是計算 速度越慢，這里我們?nèi)l=30ms。 CPU每隔30ms讀取一個溫度的模數(shù) 轉(zhuǎn)換值n。模數(shù)轉(zhuǎn)換值n與所測溫度是一一對應(yīng)的，其關(guān)系如下
假如設(shè)定溫度T1為105°C (熱敏電阻在105°。時阻值為4.8K)，圖 2中R6-10K， Vcc=5v，傳遞給CPU的電壓為L622v， CPU為8位單片 機，L622v的電壓經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換后，所得n值為53，因為熱敏元件為負 溫度系數(shù)熱敏電阻，當(dāng)溫度升高的時候，其阻值是下降的，所以當(dāng)CPU 檢測到模數(shù)轉(zhuǎn)換值等于或小于53時，可以判定此時所測溫度大于或等于 設(shè)定溫度T1的105°C。由于制漿機不是一個密閉系統(tǒng)，漿液的溫度最高 只能達到IO(TC，當(dāng)感溫裝置檢測到內(nèi)部溫度大于或等于設(shè)定溫度T1的 105"C時，系統(tǒng)就可以判斷發(fā)熱裝置在干燒，此時CPU發(fā)出指令，制漿 機停止工作，系統(tǒng)退出。一般來說，100°C<T1<150°C， lms<tl<10s。
制漿物料磨漿粉碎階段
電機2先攪打時間t2對漿料粉碎，然后停止時間t3,如此循環(huán) nl次；然后加熱裝置6加熱直至漿液觸及防溢裝置3，然后停止時 間t4;該階段的循環(huán)次數(shù)為n2次。
在該階段中，電機先攪打t2粉碎漿料，10s《t2《40s，然后停 止t3，停止t3的目的主要是為了加強粉碎效果，試驗證明，電機攪 打一段時間后，其粉碎效果明顯下降，這時必需停止運轉(zhuǎn)再重新啟 動，t2不宜過大， 一般5s《t3《20s，這個過程循環(huán)nl次，l《nl《 3。然后加熱裝置6間歇加熱直至漿液觸及防溢裝置3，在攪打過程 中插入短時間的加熱是為了增強攪打效果，使整個攪打過程都處在 一個高溫的環(huán)境中，豆料再進一步的軟化，豆料更容易粉碎。停止 t4是為了使?jié){液回落，增強防溢效果。漿液觸及防溢電極后如果立 即攪打，漿液很容易飛出杯體，造成安全隱患。所以t4與加熱功率、 杯體結(jié)構(gòu)因素等有關(guān)， 一般10s《t4《30s。整個制漿物料磨漿粉碎 階段循環(huán)了n2次，5《n2《15。
在制槳物料的磨漿粉碎階段，雖然加熱裝置沒有工作，但仍然 需要插入測溫程序。因為在前期制漿物料預(yù)熱階段，加熱裝置加熱 產(chǎn)生的熱量由于熱慣性原因，大都聚集在發(fā)熱裝置附近，熱量不會 很快傳遞到杯體上部，如果此時系統(tǒng)出現(xiàn)干燒情況，制漿機的感溫 裝置不會及時測到高溫，導(dǎo)致制漿機在干燒狀態(tài)下，仍進入到制漿 物料的磨漿粉碎階段。因此在磨漿粉碎階段，系統(tǒng)需要每隔時間tl就插入測溫程序， 因為此階段粉碎裝置會高速旋轉(zhuǎn)，原來聚集在杯體下部的熱量將隨 之快速擴散到杯體上部，此時制漿機的感溫裝置對溫度的反應(yīng)就會 非常及時和靈敏， 一旦檢測到溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度T1，制槳機 就停止工作，系統(tǒng)退出。
一般來說，100°C<T1<150。C， lms<tl<10s。 制漿物料的熬煮階段
加熱裝置6加熱，漿液觸及防溢裝置3后停止t5，該階段的循 環(huán)次數(shù)為n3次，直至將豆?jié){煮熟。這個階段主要是熬煮，停止t5 的目的也是為了使?jié){液回落，增強防溢效果，所以t5的范圍與t4一 樣，即10s《t5《30s。循環(huán)次數(shù)n3與加熱功率、杯體結(jié)構(gòu)因素等有 關(guān)， 一般5《n3《20。
在制漿物料的熬煮階段，系統(tǒng)同樣每隔時間tl就插入測溫程序， 當(dāng)感溫裝置檢測到溫度大于或等于Tl時，制漿機停止工作，系統(tǒng)退 出。 一般來說，100。C<T1<150。C， lms<tl<10s。
在整個制漿加熱過程中，除了制漿物料預(yù)熱軟化階段是全功率 加熱外，后期都采用間歇加熱方式，這主要是因為后期加熱過程中， 漿液中有大量的泡沫，如果采用全功率加熱，停止加熱時發(fā)熱裝置 余熱較大，漿液觸及防溢電極后，泡沬會隨著余熱的釋放繼續(xù)上升， 從而溢出杯體，留下一定的安全隱患。
8
權(quán)利要求
1、一種制漿機的制漿方法，制漿過程至少包括以下幾個階段(a)制漿物料預(yù)熱階段系統(tǒng)啟動加熱裝置，將制漿物料加熱至溫度T0；(b)制漿物料粉碎階段系統(tǒng)啟動攪拌粉碎裝置，多次攪打粉碎制漿物料；(c)制漿物料熬煮階段系統(tǒng)啟動加熱裝置，以間歇加熱的方式將食料熬煮熟透；其特征在于在上述各階段中，每隔時間t1就插入測溫程序，當(dāng)檢測到溫度達到T1時，加熱裝置停止加熱，系統(tǒng)退出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿機的制漿方法，其特征在于所述 Tl的范圍為100°C<T1<150°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿機的制漿方法，其特征在于所述 tl的范圍為lms<tl<10s。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的制漿機的制漿方法，其特 征在于系統(tǒng)從啟動鍵按下后開始計時，并在一段預(yù)定的時間to后結(jié) 束制漿，不管該制漿程序是否完成。
全文摘要
本發(fā)明是一種制漿機的制漿方法，制漿過程至少包括以下幾個階段(a)制漿物料預(yù)熱階段、(b)制漿物料粉碎階段、(c)制漿物料熬煮階段，其特征在于在上述各階段中，每隔時間t1就插入測溫程序，當(dāng)檢測到溫度達到T1時，加熱裝置停止加熱，系統(tǒng)退出。本發(fā)明通過利用在制漿程序中頻繁插入測溫程序，當(dāng)測溫程序檢測到制漿過程中出現(xiàn)溫度高于設(shè)定值時，制漿機就停止加熱，從而達到一種安全制漿的效果。
文檔編號A23L1/20GK101632431SQ200910115910
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者盧檢兵 申請人:美的集團有限公司