專利名稱：一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置。
背景技術(shù)：
啤酒生產(chǎn)工藝分為制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分，傳統(tǒng)的啤酒生產(chǎn)工藝中采用糊化鍋間接加熱的方式對輔料進行糊化液化工藝。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合，糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置，在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物。然而糊化鍋加熱方式還存在很多不足之處，首先糊化鍋制造工藝較繁瑣，而且生產(chǎn)過程中采用間接加熱方式易發(fā)生加熱不均勻、加熱效率低等缺點，影響大大制約了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置，它能夠自動操作，生產(chǎn)制造工藝簡單，科學合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它是由噴射液化器1、高溫維持系統(tǒng)2、閃蒸緩沖罐3、噴射泵4和
調(diào)漿罐5組成，調(diào)漿罐5與噴射泵4連接，噴射泵4與噴射液化器1連接，噴射液化器1與高溫維持系統(tǒng)2連接，高溫維持系統(tǒng)2與閃蒸緩沖罐3連接。
所述的高溫維持系統(tǒng)2由盤管或?qū)恿鞴藿M成。
生產(chǎn)使用時，將淀粉、大米、玉米等粉漿均勻混合，添加淀粉酶，將混合好的粉漿置于調(diào)漿罐5中攪拌，攪拌完畢之后送入噴射泵4,
3噴射泵4將攪拌好的粉漿泵入噴射液化器1中，它將蒸汽與粉漿混合噴射，獲得103 108t:的高溫漿液，高溫維持系統(tǒng)2維持噴射液化器l噴射出的漿液的溫度，將高溫槳液輸送進入閃蒸緩沖罐3中進行液化反應(yīng)，完成常壓閃蒸、漿液均質(zhì)及保溫的步驟。
本發(fā)明能夠自動操作，生產(chǎn)制造工藝簡單，科學合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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參照圖l,本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它是由噴射液化
器l、高溫維持系統(tǒng)2、閃蒸緩沖罐3、噴射泵4和調(diào)漿罐5組成，調(diào)漿罐5與噴射泵4連接，噴射泵4與噴射液化器1連接，噴射液化器1與高溫維持系統(tǒng)2連接，高溫維持系統(tǒng)2與閃蒸緩沖罐3連接。
所述的高溫維持系統(tǒng)2由盤管或?qū)恿鞴藿M成。
生產(chǎn)使用時，將淀粉、大米、玉米等粉漿均勻混合，添加淀粉酶，將混合好的粉漿置于調(diào)漿罐5中攪拌，攪拌完畢之后送入噴射泵4，噴射泵4將攪拌好的粉漿泵入噴射液化器1中，它將蒸汽與粉漿混合噴射，獲得103 108。C的高溫漿液，高溫維持系統(tǒng)2維持噴射液化器l噴射出的漿液的溫度，將高溫漿液輸送進入閃蒸緩沖罐3中進行液化反應(yīng)，完成常壓閃蒸、漿液均質(zhì)及保溫的步驟。
本具體實施方式
能夠自動操作，生產(chǎn)制造工藝簡單，科學合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于它是由噴射液化器(1)、高溫維持系統(tǒng)(2)、閃蒸緩沖罐(3)、噴射泵(4)和調(diào)漿罐(5)組成，調(diào)漿罐(5)與噴射泵(4)連接，噴射泵(4)與噴射液化器(1)連接，噴射液化器(1)與高溫維持系統(tǒng)(2)連接，高溫維持系統(tǒng)(2)與閃蒸緩沖罐(3)連接。
全文摘要
一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置，它涉及一種用于啤酒生產(chǎn)的噴射液化裝置。它是由噴射液化器(1)、高溫維持系統(tǒng)(2)、閃蒸緩沖罐(3)、噴射泵(4)和調(diào)漿罐(5)組成，調(diào)漿罐(5)與噴射泵(4)連接，噴射泵(4)與噴射液化器(1)連接，噴射液化器(1)與高溫維持系統(tǒng)(2)連接，高溫維持系統(tǒng)(2)與閃蒸緩沖罐(3)連接。本發(fā)明能夠自動操作，生產(chǎn)制造工藝簡單，科學合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C12C7/00GK101638615SQ20091014313
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者輝 李 申請人:青島德曼啤酒技術(shù)裝備有限公司