專利名稱：一種四階段變溫烘干掛面加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四階段變溫烘干掛面加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)掛面烘干工藝是在烘干房內(nèi)長時間恒溫或降溫式烘干。由于濕掛面在熱量、風(fēng)量的作用下，內(nèi)部水份擴(kuò)散到表面，并汽化轉(zhuǎn)移到空氣中，導(dǎo)致濕空氣被流動的干燥介質(zhì)帶走，在這過程中，高溫度必須保持著相應(yīng)的空氣濕度，否則造成內(nèi)外不平衡，表面形成密封的結(jié)膜，干燥不通暢、不勻，易產(chǎn)生酥面、斷條，甚至出現(xiàn)酸面現(xiàn)象，導(dǎo)致掛面質(zhì)量不穩(wěn)定、正品率低、條形差等問題。
傳統(tǒng)掛面的加工工藝存在著能耗高、熱效率低，掛面質(zhì)量差，正品率低，成本高，貯藏期"酥條"現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，既改變了傳統(tǒng)掛面加工的能耗高、熱效率低的問題，又保證了掛面的成品質(zhì)量，提高了正品率，降低了生產(chǎn)成本，且貯藏期減少了 "酥條"現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為
(1) 冷吹
將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索
道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為22 30°C，濕度為82 84%，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為50 80分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為5000 10000m7h;
(2) 升溫干燥
完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為30 32X:，濕度為72 78%，掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為100 140分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為8000 12000m7h;
(3) 高溫主干燥
完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為37 40°C，濕度為65 73%，掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間120 160分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為12000 15000m7h;(4)降溫干燥
完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定為32 34。C，濕度為62 64%，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過10 30分鐘的均勻降溫，溫度降至20 27。C，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為10000 12000m7h,完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。
在步驟四的降溫干燥過程中，掛面在所述完成干燥區(qū)內(nèi)的降溫冷卻過程，溫度每分鐘降低O. 2 0.5°C。
本發(fā)明具有低溫、慢速、工藝穩(wěn)定，易掌握等特點(diǎn)，采用此工藝生產(chǎn)的掛面平直光滑、條形好、無酥面，產(chǎn)品質(zhì)量高；本發(fā)明采用烘房各區(qū)段空氣流動的不同速度、溫度，合理地達(dá)到了干燥通暢，使面條內(nèi)外擴(kuò)散速率一樣，從而改善烘干效果，有效地防止面條烘干時的龜裂酥條，保證了面條質(zhì)量，同時也節(jié)約了能源。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為
(1) 冷吹
將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為22°C，濕度為82%，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為50分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為5000m7h;
(2) 升溫干燥
完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為3CTC，濕度為72%，掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為100分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為8000mVh;
(3) 高溫主干燥
完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為37°C,濕度為65%，掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間120分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為120007h;
(4) 降溫干燥完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定
為32"C，濕度為62%，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過25分鐘的均勻降溫，溫度每分鐘降低0.2'C，溫度降至27'C，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為10000mVh，完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。實(shí)施例2
一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為-
(1) 冷吹
將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為30°C，濕度為84%，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為80分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為lOOOOmVh;
(2) 升溫干燥
完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為32°C，濕度為78%，掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為140分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為12000m7h;
(3) 高溫主干燥
完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為40。C，濕度為73%，掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間160分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為15000mVh;
(4) 降溫干燥
完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定為34'C，濕度為64%，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過28分鐘的均勻降溫，溫度每分鐘降低0.5'C，溫度降至2(TC，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為12000m7h，完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。實(shí)施例3
一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為
(l)冷吹
將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為26°C，濕度為83%，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為65分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為7500mVh;
(2) 升溫干燥
完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為31°C，濕度為75%,掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為120分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為10000m3/h;
(3) 高溫主干燥
完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為38°C，濕度為69%，掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間140分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為13500m7h;
(4) 降溫干燥
完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定為33"C，濕度為63%，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過30分鐘的均勻降溫，溫度每分鐘降低0.3'C，溫度降至24X:，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為11000m7h，完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。實(shí)施例4
一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為
(1) 冷吹
將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為23°C，濕度為82°/。，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為65分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為6000m3/h;
(2) 升溫干燥
完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為30°C，濕度為76%，掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為120分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為9000m3/h;
(3) 高溫主干燥
完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為40°C，濕度為65%,掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間160分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為15000m7h;(4)降溫干燥
完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定
為32T:，濕度為62%，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過10分鐘的均勻降溫，溫度每分鐘降低0.5。C，溫度降至27'C，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為10000m7h，完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。
如上所述，本發(fā)明一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，提供的是較好的實(shí)施方式，但實(shí)施方式并不局限于此，凡是與發(fā)明的結(jié)構(gòu)、裝置、特征近似或相同者，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其特征在于其生產(chǎn)步驟為(1)冷吹將切條好的待干燥掛面掛在鏈條索道式烘干房的鏈條索道上，通過鏈條索道送進(jìn)冷風(fēng)區(qū)中進(jìn)行冷吹，冷風(fēng)區(qū)內(nèi)溫度為22～30℃，濕度為82～84％，待干燥掛面在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為50～80分鐘，冷風(fēng)區(qū)的風(fēng)速為5000～10000m3/h；(2)升溫干燥完成冷吹的掛面進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)行升溫干燥，干燥區(qū)內(nèi)溫度為30～32℃，濕度為72～78％，掛面在干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間為100～140分鐘，干燥區(qū)的風(fēng)速為8000～12000m3/h；(3)高溫主干燥完成升溫干燥的掛面進(jìn)入主干燥區(qū)內(nèi)完成高溫主干燥過程，主干燥區(qū)內(nèi)溫度為37～40℃，濕度為65～73％，掛面在高溫主干燥區(qū)內(nèi)運(yùn)行通過的時間120～160分鐘，主干燥區(qū)的風(fēng)速為12000～15000m3/h；(4)降溫干燥完成高溫主干燥的掛面進(jìn)入完成干燥區(qū)內(nèi)，完成干燥區(qū)內(nèi)的初始溫度設(shè)定為32～34℃，濕度為62～64％，掛面在完成干燥區(qū)內(nèi)通過10～30分鐘的均勻降溫，溫度降至20～27℃，完成干燥區(qū)的風(fēng)速為10000～12000m3/h，完成四階段變溫烘干掛面加工工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其特征在于 在步驟四的降溫干燥過程中，掛面在所述完成干燥區(qū)內(nèi)的降溫冷卻過程，溫度 每分鐘降低O. 2 0. 5°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四階段變溫烘干掛面加工工藝，其工藝步驟完全在鏈條索道式烘干房內(nèi)進(jìn)行，所述鏈條索道式烘干房包括冷風(fēng)區(qū)、干燥區(qū)、主干燥區(qū)、完成干燥區(qū)；其生產(chǎn)步驟為(1)冷吹；(2)升溫干燥；(3)高溫主干燥；(4)降溫干燥；本發(fā)明具有低溫、慢速、工藝穩(wěn)定，易掌握等特點(diǎn)，采用此工藝生產(chǎn)的掛面平直光滑、條形好、無酥面，產(chǎn)品質(zhì)量高；本發(fā)明采用烘房各區(qū)段空氣流動的不同速度、溫度，合理地達(dá)到了干燥通暢，使面條內(nèi)外擴(kuò)散速率一樣，從而改善烘干效果，有效地防止面條烘干時的龜裂酥條，保證了面條質(zhì)量，同時也節(jié)約了能源。
文檔編號A21C14/00GK101632395SQ20091016106
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者邱松林, 陸昌盛 申請人:陸昌盛