專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)式谷粒干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在循環(huán)式谷粒干燥機(jī)中，公知有如下的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)為了根 據(jù)設(shè)在操作盤(pán)面上的投入開(kāi)關(guān)的操作將供給至升降機(jī)底部的谷粒投入至 貯存室中，需要對(duì)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出而使其驅(qū)動(dòng)，另一方面，控制 部設(shè)有檢測(cè)該升降機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載電流值的裝置，并且，判定有無(wú) 投入運(yùn)轉(zhuǎn)中的負(fù)載電流值的降低，如果判定為存在預(yù)定的負(fù)載電流值的 降低，則驅(qū)動(dòng)吸引風(fēng)扇使外部空氣通風(fēng)，同時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)閥電動(dòng)機(jī)輸出而 使其驅(qū)動(dòng)并將谷粒輸出以使貯存室中的谷粒循環(huán)，從而防止投入谷粒的 品質(zhì)劣化(專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)2005 — 188878公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在大型的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)中，間隔預(yù)定時(shí)間分成多次進(jìn)行谷粒的 投入作業(yè)，但是，如果外部氣體溫度高且谷粒水分值高則有時(shí)會(huì)由于投 入谷粒的悶濕導(dǎo)致品質(zhì)降低。因此，本發(fā)明就是要防止貯存室中的谷粒 的品質(zhì)降低、減少水分不均勻，并且，當(dāng)存在新投入干燥機(jī)的新投入谷 粒時(shí)迅速且順暢地進(jìn)行投入作業(yè)，消除上述不良情況。
第一發(fā)明的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)設(shè)有供谷粒投入的貯存室；使谷粒 干燥的干燥室；將在干燥室中干燥后的谷粒輸出的輸出裝置；將由輸出 裝置輸出的谷粒揚(yáng)到貯存室中的升降機(jī)；生成用于送入干燥室的干燥熱 風(fēng)的燃燒器；以及使谷粒通風(fēng)的吸排氣扇，該循環(huán)式谷粒干燥機(jī)一邊使 谷粒循環(huán)一邊進(jìn)行干燥，其特征在于，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)具有以下兩種模式在輸出裝置停止的狀態(tài)下投入谷粒的投入模式；以及一邊驅(qū) 動(dòng)輸出裝置將谷粒輸出一邊通風(fēng)的通風(fēng)循環(huán)模式，所述循環(huán)式谷粒干燥 機(jī)還設(shè)有投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置，其在所述投入模式時(shí)檢測(cè)有無(wú)朝干 燥機(jī)投入過(guò)程中的谷粒；和追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置，其在所述通風(fēng)循環(huán) 模式時(shí)對(duì)新追加投入谷粒的情況進(jìn)行檢測(cè)，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)還設(shè) 有控制器，在所述投入模式下的谷粒投入作業(yè)中，當(dāng)所述投入谷粒有無(wú) 檢測(cè)裝置檢測(cè)到?jīng)]有投入谷粒時(shí)，所述控制器開(kāi)始所述通風(fēng)循環(huán)模式； 在該通風(fēng)循環(huán)模式中，當(dāng)追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置檢測(cè)到存在投入谷粒時(shí)， 所述控制器停止所述通風(fēng)循環(huán)模式并過(guò)渡至投入模式。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在投入模式下驅(qū)動(dòng)升降機(jī)朝貯存室投入谷粒的過(guò)程 中，當(dāng)投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置檢測(cè)為沒(méi)有投入谷粒時(shí)，輸出裝置被驅(qū)動(dòng) 而進(jìn)行一邊將谷粒輸出一邊通風(fēng)的通風(fēng)循環(huán)模式。并且，在通風(fēng)循環(huán)模 式中當(dāng)追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置檢測(cè)到存在追加谷粒時(shí)，通風(fēng)循環(huán)模式停 止并過(guò)渡至投入模式，將新的投入谷粒揚(yáng)到貯存室中進(jìn)行投入。
根據(jù)第一發(fā)明的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，第二發(fā)明的循環(huán)式谷粒干燥機(jī) 的特征在于，所述投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置為從投入過(guò)程中的谷粒釆集樣 本谷粒的水分計(jì)，所述追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置為檢測(cè)用于驅(qū)動(dòng)升降機(jī)的 升降機(jī)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載電流值的負(fù)載電流傳感器。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在投入模式下驅(qū)動(dòng)升降機(jī)朝貯存室投入谷粒的過(guò)程 中，當(dāng)水分計(jì)檢測(cè)為沒(méi)有投入谷粒時(shí)，輸出裝置被驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行一邊將谷 粒輸出一邊通風(fēng)的通風(fēng)循環(huán)模式。并且，在通風(fēng)循環(huán)模式中，當(dāng)負(fù)載電 流傳感器檢測(cè)到負(fù)載電流值為預(yù)定值以上而存在追加谷粒時(shí)，則通風(fēng)循 環(huán)模式停止并過(guò)渡至投入模式，將新的投入谷粒揚(yáng)到貯存室中進(jìn)行投入。
根據(jù)第一或者第二發(fā)明的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，第三發(fā)明的循環(huán)式谷 粒干燥機(jī)的特征在于，在通風(fēng)循環(huán)模式中，當(dāng)投入谷粒的水分值在設(shè)定 水分值以下且投入谷粒的谷粒溫度低于由外部氣體溫度與預(yù)先設(shè)定的設(shè) 定溫度相加得到的基準(zhǔn)溫度時(shí)，所述控制器停止通風(fēng)循環(huán)模式。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，除了第一發(fā)明或者第二發(fā)明的上述作用之外，在通 風(fēng)循環(huán)模式中，當(dāng)投入谷粒的水分值在設(shè)定水分值以下且投入谷粒的谷粒溫度低于由外部氣體溫度與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定溫度相加得到的基準(zhǔn)溫度 時(shí)，停止通風(fēng)循環(huán)模式。
第一發(fā)明在谷粒的投入作業(yè)時(shí)能夠自動(dòng)地降低水分不均勻而防止谷 粒的品質(zhì)劣化。并且，能夠迅速地投入新的谷粒。
對(duì)于第二發(fā)明，投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置為從投入過(guò)程中的谷粒采集 樣本谷粒的水分計(jì)，追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置為檢測(cè)用于驅(qū)動(dòng)升降機(jī)的升 降機(jī)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載電流值的負(fù)載電流傳感器，由此，在谷粒的投入作業(yè) 時(shí)能夠自動(dòng)地降低水分不均勻而防止谷粒的品質(zhì)劣化。并且，能夠迅速 地投入新的谷粒。
對(duì)于第三發(fā)明，在第一發(fā)明或者第二發(fā)明的上述效果的基礎(chǔ)上，能 夠抑制無(wú)用的通風(fēng)循環(huán)，防止谷粒的損傷，進(jìn)行節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖l是谷粒干燥機(jī)的側(cè)剖視圖。
圖2是谷粒干燥機(jī)的主剖視圖。
圖3是操作盤(pán)的主視圖。
圖4是控制框圖。
圖5是表示投入量和水分值測(cè)定次數(shù)的關(guān)系的表。
圖6是在干燥開(kāi)始后循環(huán)一次時(shí)測(cè)定每層谷粒的平均水分值的圖。
圖7是流程圖。
圖8是流程圖。
圖9是流程圖。
圖IO是流程圖。
圖11是流程圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1:谷粒干燥機(jī)；2:貯存室；3:干燥室；4:集谷室；5:燃燒器； 6:熱風(fēng)室；7:吸排氣扇；8:排風(fēng)室；9:谷粒流下通路；10:輸出裝 置；11:升降機(jī)；26:投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(水分計(jì))；41:控制器； SE6:投入谷粒量測(cè)定裝置(投入量檢測(cè)裝置)；SE7:追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(負(fù)載電流傳感器)
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
首先，根據(jù)圖1和圖2對(duì)具備本發(fā)明的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)的整體結(jié) 構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
標(biāo)號(hào)1為干燥機(jī)的機(jī)架，在該機(jī)架1內(nèi)從上到下依次配設(shè)有貯存室 2、干燥室3以及集谷室4。在干燥室3中形成有多個(gè)谷粒流下通路9、 9， 在左右谷粒流下通路9、 9的左右兩側(cè)配設(shè)有與燃燒器5的燃燒器風(fēng)道相 通的熱風(fēng)室8，在由谷粒流下通路9、 9夾著的部位配設(shè)有與吸排氣扇7 的風(fēng)扇主體相通的排風(fēng)室6，在谷粒流下通路9、 9的下端部分別設(shè)有旋 轉(zhuǎn)閥10。
并且，在排風(fēng)室6中，集谷室4位于左右谷粒流下通路9、 9的中間 部，該集谷室4中配設(shè)有遠(yuǎn)紅外線放射體4a。該遠(yuǎn)紅外線放射體4a由沿 著前后方向的左右側(cè)板和底板構(gòu)成且涂布有遠(yuǎn)紅外線放射涂料，使遠(yuǎn)紅 外線放射體4a的前后方向的一端與燃燒器5對(duì)置，從集谷室4的左右流 下板上流下的谷粒受到遠(yuǎn)紅外線放射熱，從而促進(jìn)谷粒的干燥。并且， 該遠(yuǎn)紅外線放射體4a的放射熱一邊與從機(jī)體的前側(cè)和后側(cè)導(dǎo)入的外部氣 體混合一邊經(jīng)過(guò)上方的谷粒流下通路9、 9流動(dòng)至排風(fēng)室6。進(jìn)而，通過(guò) 所述旋轉(zhuǎn)閥10的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使谷粒按照預(yù)定量輸出并流下，谷粒受到熱 風(fēng)而干燥。
另外，在遠(yuǎn)紅外線放射體4a的上方設(shè)有屋頂型的排塵板4b，從而防 止來(lái)自上方的塵埃等朝遠(yuǎn)紅外線放射體4a落下，同時(shí)使熱風(fēng)和外部氣體 的混合熱風(fēng)迂回至左右兩惻并朝上方引導(dǎo)。
在所述機(jī)架1的外側(cè)立起設(shè)置有升降機(jī)11，該升降機(jī)11將堆積在集 谷室4前后一側(cè)的谷粒揚(yáng)起并返至貯存室2。形成如下的結(jié)構(gòu)將斗式輸 送帶13巻繞在該升降機(jī)11內(nèi)的上下的驅(qū)動(dòng)帶輪12a以及從動(dòng)帶輪12b 上，利用設(shè)在集谷室4底部的下部搬送裝置14將干燥谷粒輸送至前后一 側(cè)，并利用升降機(jī)11將其揚(yáng)起。形成如下的結(jié)構(gòu)將由該升降機(jī)11揚(yáng)起的谷粒從升降機(jī)11供給至上述搬送裝置16的始端側(cè)，進(jìn)一步利用上 部搬送裝置16橫向輸送從而將其傳送至被配設(shè)在貯存室2的上部中央部 的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散板18，從而使其擴(kuò)散落下至貯存室2內(nèi)。
由所述升降機(jī)11、下部搬送裝置14、上部搬送裝置16構(gòu)成谷粒循 環(huán)系統(tǒng)，谷粒循環(huán)系統(tǒng)由配設(shè)在升降機(jī)11的機(jī)架上部的升降機(jī)電動(dòng)機(jī) (M2)驅(qū)動(dòng)。并且，在升降機(jī)11中的上下中途部的壁面上設(shè)有水分計(jì) 26，從設(shè)在斗式輸送帶13的上升行程和下降行程的間隔部的采集口 (省 略圖示)采集樣本粒并測(cè)定水分值。該水分計(jì)26是公知的水分計(jì)，例如
在一對(duì)電極輥之間將樣本粒一粒一粒地壓碎、對(duì)其阻抗值進(jìn)行電處理并 換算成每一粒的水分值。
下面，對(duì)干燥機(jī)的通常干燥控制進(jìn)行說(shuō)明。
利用升降機(jī)11從投入料斗(省略圖示)朝貯存室2投入預(yù)定量的谷 粒。接著，利用與谷粒種類(lèi)、干燥后水分值、干燥速度、自動(dòng)檢測(cè)或者 手動(dòng)設(shè)定的谷粒投入量對(duì)應(yīng)的燃燒量進(jìn)行燃燒控制，從而進(jìn)行干燥作業(yè)。 貯存室2內(nèi)的谷粒在干燥室3的谷粒流下通路9、 9流下的過(guò)程中受到熱 風(fēng)被干燥并流下至集谷室4。干燥后的谷粒通過(guò)下部搬送裝置14被輸送 至一側(cè)，然后通過(guò)升降機(jī)11被揚(yáng)起，由上部搬送裝置16接收并再次被 循環(huán)輸送至貯存室2，在一段時(shí)間內(nèi)受到調(diào)質(zhì)作用。重復(fù)進(jìn)行這種行程， 并且，當(dāng)借助水分計(jì)測(cè)定的水分值到達(dá)加工后水分值時(shí)，干燥作業(yè)結(jié)束。
下面，根據(jù)圖3對(duì)干燥機(jī)的操作盤(pán)31進(jìn)行說(shuō)明。
在操作盤(pán)31的盤(pán)面上設(shè)有各種操作開(kāi)關(guān)、對(duì)各種顯示項(xiàng)目進(jìn)行數(shù)字 顯示的顯示部32、以及顯示干燥機(jī)的各種異常的異常顯示監(jiān)視器33，所 述操作開(kāi)關(guān)包括開(kāi)始進(jìn)行谷粒投入的投入開(kāi)關(guān)SW1;使燃燒器5開(kāi)始 燃燒并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10開(kāi)始干燥作業(yè)的干燥開(kāi)關(guān)SW2;將貯存室2內(nèi)的谷 粒排出至機(jī)外的排出開(kāi)關(guān)SW3;停止機(jī)體的各種驅(qū)動(dòng)的停止開(kāi)關(guān)SW4;
選擇干燥用谷粒種類(lèi)的谷粒種類(lèi)設(shè)定開(kāi)關(guān)SW5;設(shè)定加工后水分值的水
分值設(shè)定開(kāi)關(guān)SW6;選擇投入量的手動(dòng)設(shè)定("0" "7")或者自動(dòng)檢測(cè)
("自動(dòng)")的旋鈕式的投入量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7;增長(zhǎng)干燥時(shí)間的計(jì)時(shí)增長(zhǎng) 開(kāi)關(guān)SW8;縮短干燥時(shí)間的計(jì)時(shí)縮減開(kāi)關(guān)SW9;水分補(bǔ)正開(kāi)關(guān)SW10;手動(dòng)地利用水分計(jì)26測(cè)定谷粒的水分值的手動(dòng)測(cè)定開(kāi)關(guān)SW11;熱風(fēng)溫 度設(shè)定開(kāi)關(guān)SW12;熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)SW13;干燥速度設(shè)定開(kāi)關(guān)SW14; 初期干燥時(shí)間設(shè)定幵關(guān)SW15;暫停時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)SW16;預(yù)約干燥通斷 開(kāi)關(guān)SW17;檢修通斷開(kāi)關(guān)SW18;排風(fēng)扇通斷開(kāi)關(guān)SW19;緊急停止開(kāi)
關(guān)SW20;以及蜂鳴器停止開(kāi)關(guān)SW21。
并且，如圖6所示，在貯存室2的側(cè)壁上形成有"LV1 LV7，，的投入 量顯示標(biāo)記，該投入量顯示標(biāo)記表示在干燥室3的谷粒流下通路9、 9整 體都填充有谷粒的通常投入狀態(tài)中投入量的大小。進(jìn)而，該投入量顯示 "1 7"與投入量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7的"1 7，，的設(shè)定開(kāi)關(guān)部對(duì)應(yīng)。并且，"LVO" 表示最小設(shè)定投入量，比投入量顯示標(biāo)記"LV1"所對(duì)應(yīng)的投入量少，是在 谷粒流下通路9、 9整體中未填充谷粒的少量投入狀態(tài)下，對(duì)應(yīng)的是投入 量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7的設(shè)定開(kāi)關(guān)部"O"。
并且，當(dāng)將擴(kuò)散裝置18配設(shè)在貯存室2的中央上部時(shí)，將其配置在 大致中央部，但在少量投入的情況下，多數(shù)情況下左側(cè)的谷粒流下通路9、 9整體都填充有谷粒來(lái)投入，但在右側(cè)的谷粒流下通路9、 9中僅下部填 充有谷粒來(lái)投入。
下面，根據(jù)圖4對(duì)控制塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在設(shè)于燃燒器風(fēng)道25上方的控制箱45 (圖1中所示)中設(shè)有控制 器(CPU) 41。在控制器41的輸入側(cè)連接有投入開(kāi)關(guān)SW1、干燥幵關(guān) SW2、排出開(kāi)關(guān)SW3、停止開(kāi)關(guān)SW4、谷粒種類(lèi)設(shè)定開(kāi)關(guān)SW5、水分值 設(shè)定開(kāi)關(guān)SW6、投入量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7、計(jì)時(shí)增長(zhǎng)開(kāi)關(guān)SW8、計(jì)時(shí)縮減開(kāi) 關(guān)SW9、緊急停止開(kāi)關(guān)SW20等。并且，經(jīng)由輸入電路連接有外部氣體 溫度傳感器SE1、熱風(fēng)溫度傳感器SE2、排風(fēng)溫度傳感器SE3、水分計(jì)電 極溫度傳感器SE4、水分傳感器SE5、投入量檢測(cè)裝置SE6、以及對(duì)升降 機(jī)電動(dòng)機(jī)M3的負(fù)載電流值進(jìn)行檢測(cè)的負(fù)載電流傳感器SE7等。
并且，在控制器41的輸出側(cè)經(jīng)由輸出電路連接有吸排氣扇M1、升 降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2、旋轉(zhuǎn)閥電動(dòng)機(jī)M3、燃燒器驅(qū)動(dòng)裝置M4、水分計(jì)驅(qū)動(dòng) 裝置M5，并且，經(jīng)由輸出電路連接有對(duì)各種顯示項(xiàng)目進(jìn)行數(shù)字顯示的顯 示部32和用于顯示干燥機(jī)的各種異常的異常顯示監(jiān)視器33等。另外，控制器41的燃燒器驅(qū)動(dòng)信號(hào)是燃料供給用電磁泵(省略圖示) 的接通/截止(ON/OFF)信號(hào)和大小供給信號(hào)、燃燒器氣化筒電動(dòng)機(jī)(省 略圖示)的轉(zhuǎn)速指令信號(hào)、燃燒器風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(省略圖示)的轉(zhuǎn)速指令 信號(hào)、點(diǎn)火器(省略圖示)的通電信號(hào)等，對(duì)燃料供給量、燃燒空氣供 給量以及氣化筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行同步控制從而使液體燃料氣化燃燒。
并且，在干燥作業(yè)中，對(duì)預(yù)先設(shè)定存儲(chǔ)的熱風(fēng)設(shè)定溫度和熱風(fēng)溫度 傳感器SE2的檢測(cè)熱風(fēng)溫度進(jìn)行比較，為使其差變小而對(duì)周期性地接通 的燃料供給用電磁泵(省略圖示)的接通計(jì)時(shí)信號(hào)進(jìn)行長(zhǎng)短變更控制， 與此同時(shí)進(jìn)行干燥作業(yè)，當(dāng)谷粒水分成為目標(biāo)水分值時(shí)停止干燥作業(yè)。
下面，根據(jù)圖5對(duì)干燥作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明。
如果朝貯存室2投入的谷粒投入作業(yè)結(jié)束(步驟Sl)，則利用投入 量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7通過(guò)手動(dòng)或者通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)設(shè)定投入谷粒量。進(jìn)而， 當(dāng)將投入量設(shè)定開(kāi)關(guān)SW7設(shè)定為"1" "7"時(shí)通過(guò)手動(dòng)將該數(shù)值設(shè)定為投 入量從而進(jìn)行通常干燥控制。即，如果干燥開(kāi)關(guān)SW2接通(步驟S9)， 則開(kāi)始對(duì)升降機(jī)11、上部搬送裝置16以及擴(kuò)散裝置18進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí) 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10，使得在谷粒流下通路9、 9中流下的谷粒受到熱風(fēng)并被輸 出至集谷室4 (步驟S4)。于是，被輸出至集谷室4的底板的谷粒一邊受 到被燃燒器5的燃燒所加溫的遠(yuǎn)紅外線放射體4a的放射熱一邊流下，并 被供給至下部輸送裝置14。
接著，谷粒通過(guò)下部輸送裝置14被輸送至升降機(jī)11，并再次被循環(huán) 供給至貯存室2和干燥室3。進(jìn)而在該循環(huán)中每隔預(yù)定時(shí)間水分計(jì)26從 升降機(jī)11揚(yáng)起過(guò)程中的谷粒中采集預(yù)定粒數(shù)的樣本粒來(lái)測(cè)定水分值。
進(jìn)而，進(jìn)行如下的所謂的通常干燥控制 一邊根據(jù)設(shè)定干減率和投 入量對(duì)燃燒器5的燃燒量進(jìn)行控制一邊進(jìn)行干燥作業(yè)(步驟SIO)，當(dāng)水 分計(jì)26的測(cè)定水分值達(dá)到設(shè)定水分值時(shí)停止干燥作業(yè)(步驟Sll)。
下面，對(duì)谷粒的投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的水分測(cè)定控制進(jìn)行說(shuō)明。
本控制涉及如下的運(yùn)轉(zhuǎn)控制如圖5所示，在剛幵始干燥谷粒和通 風(fēng)循環(huán)中，根據(jù)投入谷粒量將干燥機(jī)內(nèi)的谷粒整體分為多個(gè)谷粒塊來(lái)測(cè) 定水分不均勻，如圖6所示通過(guò)各谷粒塊的測(cè)定水分值而把握水分的分布狀態(tài)，以消除干燥機(jī)整體的谷粒的水分不均勻。
以圖IO所示的方式，根據(jù)水分的分布狀態(tài)來(lái)計(jì)算用于消除水分不均
勻所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，在消除水分不均勻所需的預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H)內(nèi)一邊 利用旋轉(zhuǎn)閥IO將谷粒輸出一邊進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)，在通風(fēng)循環(huán)過(guò)程中即使在 谷粒塊中測(cè)定的水分值在設(shè)定水分值以下，也繼續(xù)進(jìn)行谷粒通風(fēng)循環(huán)而 不使其自動(dòng)停止，當(dāng)上述預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H)結(jié)束后停止通風(fēng)循環(huán)以消除 水分不均勻。
在以往的裝置中，為了消除投入谷粒的水分不均勻，在熱風(fēng)干燥的 前工序中對(duì)投入谷粒進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)。在該情況下構(gòu)成為，如果水分計(jì)測(cè) 定到的測(cè)定水分值有一次與設(shè)定水分值相同，即使是在谷粒的水分不均 勻未被充分地消除而仍然存在比設(shè)定水分值高的谷粒的情況下也停止通 風(fēng)循環(huán)。
然而，存在想要對(duì)谷桿的收割時(shí)期晚而谷粒的水分值低或者過(guò)干燥 的谷粒進(jìn)行混合調(diào)濕以提高水分值的情況，本實(shí)施方式想要應(yīng)對(duì)使用者 的這種期望。
另外，下面對(duì)消除水分不均勻所需的預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H)進(jìn)行說(shuō)明。 分別算出每個(gè)堆積層的平均水分值M1、 M2、 Mn......，以及與初期平均
水分值Ms的差(Ml—Ms)、 (M2—Ms)、 (Mn—Ms)......。進(jìn)而，算出
水分不均勻在連續(xù)鄰接的谷粒層中的總和的絕對(duì)值最大者，即算出上述 "差"值在正負(fù)號(hào)相同且鄰接的范圍內(nèi)之和，將這些各范圍的"和"的絕對(duì)值 中的最大者作為水分不均勻系數(shù)X。
根據(jù)該水分不均勻系數(shù)X和與谷物種類(lèi)對(duì)應(yīng)而得到的谷物常數(shù)A (例如稻谷為1.4，小麥為2)算出滿足計(jì)算式"X/A^0.01"的循環(huán)次數(shù)R， 根據(jù)該循環(huán)次數(shù)R和投入量W、循環(huán)能力B算出預(yù)定循環(huán)時(shí)間H。
下面舉例對(duì)消除水分不均勻所需的預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H)進(jìn)行說(shuō)明。
在投入谷物量為4900以及循環(huán)能力為7500的作業(yè)中，取樣9個(gè)堆 積層的平均水分值Ml=23.3、 M2=25.1、 M3=24、 M4=24.2、 M5-25.1、 M6=19.3、 M7-18.6、 M8=18.2、 M9=17.9，因此初期平均水分值Ms=21.7。 (Mn—Ms)中符號(hào)為正的差值與單位長(zhǎng)度所形成的范圍之和為1.6x1+3.4x1+2.3x1+2.5x1+3.4x1=13.2。
(Mn—Ms)中符號(hào)為負(fù)的差值與單位長(zhǎng)度所形成的范圍之和為 (-2.4) xl+ (-3.1) xl+ (國(guó)3.5) xl+ (-3.8) xl=_l2.8。 這些各范圍之和的絕對(duì)值中的最大者、即13.2作為水分不均勻系數(shù) X，因此將X-13.2與稻谷常數(shù)A-1.4帶入計(jì)算式X/A、0.01，求得循環(huán) 次數(shù)R=22。
進(jìn)而在干燥作業(yè)中為使投入谷粒實(shí)現(xiàn)水分均勻，根據(jù)預(yù)定循環(huán)時(shí)間 H-該循環(huán)次數(shù)Rx投入量W/循環(huán)能力B，算出H-22x4卯0/7500-14.4。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于使谷粒通風(fēng)循環(huán)，因此即使在一部分谷粒的水 分值為設(shè)定水分值以下的情況下干燥并未進(jìn)展到那種程度，因此即使局 部到達(dá)設(shè)定水分值也不自動(dòng)停止而是繼續(xù)通風(fēng)循環(huán)，當(dāng)預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H) 結(jié)束時(shí)自動(dòng)停止通風(fēng)循環(huán)，由此能夠減少谷粒的損傷的同時(shí)消除水分不 均勻。
下面，根據(jù)圖11對(duì)本實(shí)施方式的投入模式和通風(fēng)干燥模式的過(guò)渡的 控制的主要概要進(jìn)行說(shuō)明。
投入作業(yè)開(kāi)始后(Sl)，投入谷粒經(jīng)過(guò)升降機(jī)11和上部搬送裝置16 依次被投入至貯存室2 (投入模式)，水分計(jì)26在投入過(guò)程中每隔設(shè)定時(shí) 間從投入谷粒中采集樣本谷粒，判定有無(wú)谷粒(S2)。如果水分計(jì)26的 判定結(jié)果為沒(méi)有谷粒(S3)，則判定為無(wú)投入谷粒，旋轉(zhuǎn)閥10開(kāi)始驅(qū)動(dòng) (S4)，同時(shí)吸排氣扇7驅(qū)動(dòng)，谷粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)(S5)。另 外，在本實(shí)施方式中下部搬送裝置14與升降機(jī)11構(gòu)成傳動(dòng)關(guān)系的結(jié)構(gòu)， 從投入時(shí)開(kāi)始繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果在通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式中供應(yīng)新收獲的谷粒，新的投入谷粒和循環(huán)中 的谷粒雙方流入升降機(jī)11中，因此升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載電流值急劇 上升。SP，如果檢測(cè)到升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載電流值上升至預(yù)定值以 上(S6)，則判定為存在新的投入谷粒并停止旋轉(zhuǎn)閥10和吸排氣扇7，過(guò) 渡至投入模式(S7)。
另一方面，在沒(méi)有新的投入谷粒且在設(shè)定時(shí)間(例如任意設(shè)定的一 個(gè)小時(shí))內(nèi)升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載電流值沒(méi)有上升的情況下，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間后首先停止旋轉(zhuǎn)閥10 (S8)，進(jìn)一步如果經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間水分計(jì)26 檢測(cè)到升降機(jī)11中沒(méi)有谷粒則也停止升降機(jī)11、下部搬送裝置14以及 上部搬送裝置(S9)。另外，作為停止S8的通風(fēng)循環(huán)模式的時(shí)刻可以是 當(dāng)檢測(cè)到谷粒在設(shè)定水分值以下(例如25%以下)且谷物溫度在"外部氣 體溫度+a (a例如為2'C)"以下則停止通風(fēng)循環(huán)模式。并且，還可以運(yùn) 算預(yù)定循環(huán)時(shí)間H并當(dāng)經(jīng)過(guò)該預(yù)定循環(huán)時(shí)間H時(shí)停止S8的通風(fēng)循環(huán)模 式，該預(yù)定循環(huán)時(shí)間H是在通風(fēng)循環(huán)模式中運(yùn)算根據(jù)上述的圖5、圖6 和圖IO運(yùn)算出的用于消除水分不均勻的循環(huán)時(shí)間。
下面，利用圖7對(duì)谷粒的投入控制的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如果谷粒的水分值高則腐敗快，如果水分值為25%則大約經(jīng)過(guò)五個(gè) 小時(shí)就腐敗。對(duì)于谷粒干燥機(jī)的干燥作業(yè)， 一般情況下通常直到傍晚都 利用聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行收割作業(yè)，收割作業(yè)結(jié)束后在夜間進(jìn)行干燥作業(yè)。 于是，谷粒分成多次被供應(yīng)至谷粒干燥機(jī)，如果最初供應(yīng)的谷粒直到傍 晚仍然是投入時(shí)的狀態(tài)則腐敗已經(jīng)產(chǎn)生了。本實(shí)施方式就是要消除這種 不良情況。 ，
每當(dāng)谷粒被供應(yīng)至谷粒干燥機(jī)中時(shí)都至少測(cè)定一處的水分值，測(cè)定 投入谷粒的谷粒溫度(或者利用預(yù)定的計(jì)算式根據(jù)排風(fēng)溫度、外部氣體 溫度等算出)，如果谷粒溫度在基準(zhǔn)值以上則一邊自動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10使 投入谷粒循環(huán)一邊以通風(fēng)干燥模式開(kāi)始干燥作業(yè)。進(jìn)而，通風(fēng)時(shí)間設(shè)定 成在谷粒溫度高的情況下長(zhǎng)、在谷粒溫度低的情況下短，或者恒定為預(yù) 定時(shí)間。另外，在能夠自動(dòng)檢測(cè)出投入谷粒量的情況下，也可以根據(jù)檢 測(cè)投入量來(lái)考慮上述預(yù)定循環(huán)時(shí)間(H)并確定通風(fēng)循環(huán)時(shí)間。
如圖7所示，如果按下投入開(kāi)關(guān)SW1 (步驟S21)，則驅(qū)動(dòng)升降機(jī)電 動(dòng)機(jī)M2，在使旋轉(zhuǎn)閥10停止的狀態(tài)下以具有異常處理、滿量停止功能 的投入模式開(kāi)始投入作業(yè)(步驟S22)。接著，測(cè)定投入谷粒的水分值和 谷粒溫度(步驟S23)，判定水分值和谷粒溫度是否超過(guò)基準(zhǔn)值(步驟S24)， 在判定結(jié)果為否(No)的情況下停止通風(fēng)循環(huán)(步驟S25)。并且，在判 定結(jié)果為是(Yes)的情況下，驅(qū)動(dòng)吸排氣扇電動(dòng)機(jī)M1和旋轉(zhuǎn)閥電動(dòng)機(jī) M3，在預(yù)定時(shí)間(或者在谷粒溫度高時(shí)為長(zhǎng)時(shí)間，在谷粒溫度低時(shí)為短時(shí)間)內(nèi)執(zhí)行通風(fēng)循環(huán)(步驟S26)，在通風(fēng)循環(huán)時(shí)間結(jié)束后停止(步驟 S27)。另外，谷粒溫度的測(cè)定例如是一邊進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)一邊利用預(yù)定的 計(jì)算式根據(jù)外部氣體溫度和排風(fēng)溫度的關(guān)系而算出的。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)行谷粒的投入作業(yè)時(shí)，谷粒干燥機(jī)的控制器41 判定投入谷粒的腐敗發(fā)生狀況，并根據(jù)需要進(jìn)行通風(fēng)循環(huán)，從而能夠防 止品質(zhì)劣化。
下面，.利用圖8對(duì)投入控制的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
該實(shí)施方式而涉及如下的投入運(yùn)轉(zhuǎn)控制代替利用水分計(jì)26進(jìn)行投 入模式時(shí)的投入谷粒有無(wú)檢測(cè)，而是在谷粒干燥機(jī)的投入時(shí)利用負(fù)載電 流傳感器SE7檢測(cè)用于驅(qū)動(dòng)谷粒搬送系統(tǒng)的升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載電 流值，根據(jù)負(fù)載電流值的大小來(lái)判定有無(wú)新的投入谷粒，或停止或驅(qū)動(dòng) 用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10的旋轉(zhuǎn)閥電動(dòng)機(jī)M3。在投入模式下的投入作業(yè)中檢 測(cè)升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載電流值，如果負(fù)載率在大約60%以下，則判 定為沒(méi)有新的投入谷粒，在預(yù)定時(shí)間后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥IO并以通風(fēng)循環(huán)模式 運(yùn)轉(zhuǎn)。
并且，如果在上述通風(fēng)循環(huán)模式的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的 負(fù)載率上升至大約80%以上，則判定為投入料斗中存在新的投入谷粒， 停止旋轉(zhuǎn)閥10的輸出，過(guò)渡至通常的投入模式。進(jìn)而，直到投入作業(yè)結(jié) 束都重復(fù)這種投入模式運(yùn)轉(zhuǎn)和通風(fēng)循環(huán)模式運(yùn)轉(zhuǎn)。
并且，在上述投入停止時(shí)的通風(fēng)循環(huán)中并不是連續(xù)地以通風(fēng)循環(huán)模 式運(yùn)轉(zhuǎn)，而是當(dāng)基于運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的外部氣體溫度、谷粒溫度、谷粒水分 值判斷為滿足預(yù)定條件且谷粒沒(méi)產(chǎn)生腐敗，則停止通風(fēng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
如圖8所示，如果按下投入開(kāi)關(guān)SW1 (步驟S31)，則驅(qū)動(dòng)升降機(jī)電 動(dòng)機(jī)M2，在使旋轉(zhuǎn)閥IO停止的狀態(tài)下，以具有異常處理、滿量停止功 能的投入運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)始投入作業(yè)(步驟S32)。接著，判定升降機(jī)電動(dòng)機(jī) M2的負(fù)載率是否在60%以上(步驟S33)，如果判定結(jié)果為是，則再次 返回步驟S33。并且，如果判定結(jié)果為否，則進(jìn)一步判定負(fù)載率不足60% 的情況是否持續(xù)了預(yù)定時(shí)間(例如五分鐘)以上的時(shí)間(步驟S34),如 果判定結(jié)果為否則返回上述步驟S33。并且，如果判定結(jié)果為是則判定為
13沒(méi)有新的投入谷粒，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥10開(kāi)始通風(fēng)循環(huán)模式下的運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟 S35)。
接著，判定"谷粒溫度<外部氣體溫度+5""是否成立(步驟S36)， 如果判定結(jié)果為是則判定為谷粒沒(méi)發(fā)生腐敗，停止通風(fēng)循環(huán)模式運(yùn)轉(zhuǎn)(步 驟S39)。并且，如果判定結(jié)果為否，則進(jìn)一步判定升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的 負(fù)載率在80%以上的情況是否持續(xù)了預(yù)定時(shí)間(例如一分鐘)(步驟S37)， 如果判定結(jié)果為否則返回上述步驟S36。
并且，如果判定結(jié)果為是，則判定為存在新的投入谷粒，則停止旋 轉(zhuǎn)閥IO并開(kāi)始投入模式運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S38)，并返回上述步驟S33。另外， 在上述控制過(guò)程中如果停止開(kāi)關(guān)SW4被按下，則無(wú)論何吋都停止。
投入作業(yè)剛完成時(shí)存在谷粒溫度和水分值較高的情況，優(yōu)選進(jìn)行通 風(fēng)循環(huán)模式下的運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如果處于谷粒沒(méi)有發(fā)生腐敗的狀態(tài)，則沒(méi) 必要進(jìn)一步連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的通風(fēng)循環(huán)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，如果長(zhǎng)時(shí)間進(jìn) 行則谷粒的剝殼、損傷增加，能量也被浪費(fèi)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，測(cè)定外部氣體溫度、谷粒溫度、谷粒水分值來(lái)把握 投入谷粒的腐敗發(fā)生狀態(tài)，如果成為不悶濕的水平則停止通風(fēng)循環(huán)模式 運(yùn)轉(zhuǎn)，以此能夠防止谷粒的損傷，同時(shí)防止投入谷粒的腐敗劣化。
下面，根據(jù)圖9對(duì)谷粒的投入控制的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如圖9所示，如果按下投入開(kāi)關(guān)SW1 (步驟S41)，則驅(qū)動(dòng)升降機(jī)電 動(dòng)機(jī)M2，在使旋轉(zhuǎn)閥IO停止的狀態(tài)下，以具有異常處理、滿量停止功 能的投入運(yùn)轉(zhuǎn)模式開(kāi)始投入作業(yè)(步驟S42)。接著，判定升降機(jī)電動(dòng)機(jī) M2的負(fù)載率是否在60%以上(步驟S43)，當(dāng)判斷結(jié)果為是、即存在新 的投入谷粒時(shí)，再次返回步驟S43。并且，如果判定結(jié)果為否，則判定為 沒(méi)有新的投入谷粒，接著判定負(fù)載率不足60%的情況是否持續(xù)了預(yù)定時(shí) 間(例如五分鐘)以上的時(shí)間(步驟S44)，如果判定結(jié)果為否則返回上 述步驟S43。并且，如果判定結(jié)果為是則判定為沒(méi)有新的投入谷粒，驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)閥IO開(kāi)始通風(fēng)循環(huán)模式運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S45)。
接著，判定升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2的負(fù)載率在80%以上的情況是否持續(xù) 了預(yù)定時(shí)間(例如一分鐘)(步驟S46)，如果判定結(jié)果為是則判定為存在新的投入谷粒，停止旋轉(zhuǎn)閥10的驅(qū)動(dòng)，開(kāi)始投入模式運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S47)， 并返回上述步驟S43。并且，如果判定結(jié)果為否，則判定為沒(méi)有新的投入 谷粒(步驟S46)，使谷粒循環(huán)一次并檢測(cè)水分不均勻(步驟S48)，根據(jù) 水分不均勻的檢測(cè)結(jié)果來(lái)算出消除水分不均勻所需的上述預(yù)定循環(huán)時(shí)間 (H)以及設(shè)定加工后水分值下的干燥作業(yè)結(jié)束時(shí)間(H0)(步驟S49)。
接著，在當(dāng)前時(shí)刻開(kāi)始干燥作業(yè)后判定在干燥結(jié)束時(shí)間內(nèi)是否消除 了水分不均勻(步驟S50)，如果判定結(jié)果為否則再次返回步驟S50。并 且，如果判定結(jié)果為是則判定"谷粒溫度<外部氣體溫度+5°(:"是否成立 (步驟S51)，如果判定結(jié)果為否，則返回步驟S51，并且，如果判定結(jié) 果為是，則停止基于通風(fēng)循環(huán)模式的運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S52)。另外，如果在上 述控制中停止開(kāi)關(guān)SW4被按下，則無(wú)論何時(shí)都停止。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于檢測(cè)投入谷粒的水分值和谷粒溫度，算出直到 谷粒溫度下降至預(yù)定值、以及通過(guò)通常的干燥作業(yè)水分不均勻被收至加 工后水分值為止的時(shí)間來(lái)確定通風(fēng)循環(huán)模式的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，因此在干燥作 業(yè)的途中能夠減小干燥速度的變更并且能夠防止必要以上的通風(fēng)循環(huán)， 從而能夠以節(jié)能干燥加工至加工后水分值。
另外，利用"消耗電流除以額定電流值的值"來(lái)算出升降機(jī)電動(dòng)機(jī)M2 的負(fù)載率，但是如果以消耗電流除以組合了電動(dòng)機(jī)的過(guò)載補(bǔ)正值后的值、 即"額定電流值x過(guò)載補(bǔ)正值"所得的值作為負(fù)載率，則能夠減少由電源電 壓的變動(dòng)造成的影響。
另外，圖8和圖9在從投入模式過(guò)渡至通風(fēng)循環(huán)模式時(shí)根據(jù)負(fù)載電 流值進(jìn)行過(guò)渡，但也可以形成如圖11所示那樣通過(guò)水分計(jì)26檢測(cè)到?jīng)] 有谷粒并過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)設(shè)有供谷粒投入的貯存室(2)；使谷粒干燥的干燥室(3)；將在干燥室(3)中干燥后的谷粒輸出的輸出裝置(10)；將由輸出裝置(10)輸出的谷粒揚(yáng)到貯存室(2)中的升降機(jī)(11)；生成用于送入干燥室(3)的干燥熱風(fēng)的燃燒器(5)；以及使谷粒通風(fēng)的吸排氣扇(7)，該循環(huán)式谷粒干燥機(jī)一邊使谷粒循環(huán)一邊進(jìn)行干燥，其特征在于，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)具有以下兩種模式在輸出裝置(10)停止的狀態(tài)下投入谷粒的投入模式；以及一邊驅(qū)動(dòng)輸出裝置(10)將谷粒輸出一邊通風(fēng)的通風(fēng)循環(huán)模式，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)還設(shè)有投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(26)，其在所述投入模式時(shí)檢測(cè)有無(wú)朝干燥機(jī)投入過(guò)程中的谷粒；和追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(SE7)，其在所述通風(fēng)循環(huán)模式時(shí)對(duì)新追加投入谷粒的情況進(jìn)行檢測(cè)，所述循環(huán)式谷粒干燥機(jī)還設(shè)有控制器(41)，在所述投入模式下的谷粒投入作業(yè)中，當(dāng)所述投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(26)檢測(cè)到?jīng)]有投入谷粒時(shí)，所述控制器(41)開(kāi)始所述通風(fēng)循環(huán)模式；在該通風(fēng)循環(huán)模式中，當(dāng)追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(SE7)檢測(cè)到存在投入谷粒時(shí)，所述控制器(41)停止所述通風(fēng)循環(huán)模式并過(guò)渡至投入模式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，其特征在于， 所述投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(26)為從投入中的谷粒釆集樣本谷粒的水分計(jì)，所述追加谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(SE7)為檢測(cè)用于驅(qū)動(dòng)升降機(jī)(11) 的升降機(jī)電動(dòng)機(jī)(M2)的負(fù)載電流值的負(fù)載電流傳感器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，其特征在于， 在通風(fēng)循環(huán)模式中投入谷粒的水分值在設(shè)定水分值以下且投入谷粒的谷粒溫度低于由外部氣體溫度與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定溫度相加得到的基準(zhǔn) 溫度時(shí)，所述控制器(41)停止通風(fēng)循環(huán)模式。
全文摘要
一種循環(huán)式谷粒干燥機(jī)，防止投入谷粒的品質(zhì)降低并消除水分不均勻，同時(shí)順暢地進(jìn)行新投入谷粒的投入作業(yè)。循環(huán)式谷粒干燥機(jī)具有將干燥室(3)的谷粒輸出至下方的集谷室(4)中的輸出裝置(10)、將輸出至集谷室中的谷粒揚(yáng)到貯存室(2)中的升降機(jī)(11)、從升降機(jī)采集樣本粒并對(duì)谷粒的水分值進(jìn)行檢測(cè)的水分計(jì)(26)、以及投入谷粒量測(cè)定裝置(SE6)，其中，在投入模式下的谷粒投入作業(yè)中，當(dāng)投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置(26、SE7)判定為沒(méi)有新投入谷粒時(shí)，開(kāi)始一邊利用輸出裝置將谷粒輸出一邊使流下谷粒受到外部氣體的通風(fēng)循環(huán)；在通風(fēng)循環(huán)中，當(dāng)投入谷粒有無(wú)檢測(cè)裝置判定為存在新投入谷粒時(shí)，停止通風(fēng)循環(huán)并以投入模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)A23B9/08GK101658206SQ200910164110
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者二宮伸治, 弓立正史 申請(qǐng)人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社