專利名稱：：一種青稞麥芽的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種麥芽的制造工藝，特別是一種藏青320tt麥芽的制造工藝。
背景技術(shù)：
：青稞是大麥的一種，又稱裸大麥、元麥，在西藏、青海一帶通稱青稞。它是藏族人的主要糧食作物，傳統(tǒng)上用于制作糌粑和青稞酒。隨著科技的進步和工業(yè)化進程的加快，青稞突出的營養(yǎng)價值和綠色無污染的概念，極具開發(fā)潛力，現(xiàn)青稞常被用作工業(yè)化釀制青稞清酒或白酒、青稞啤酒，青稞麥片、青稞麥乳精、青稞掛面，甚至作e-葡聚糖的提取原料。青稞麥芽是釀制青稞啤酒、青稞清酒、青稞白酒的首選原料，還用于制造青稞麥乳精和e-葡聚糖的提取原料。青稞及青稞麥芽加工的產(chǎn)品含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和礦物質(zhì)，對條低人體膽固醇和腫瘤ldl-c的水平、抗癌、預(yù)防貧血及血管疾病、防止動脈粥樣硬化等方面都具有獨特的保健作用。到目前為止，尚未見有青稞麥芽相關(guān)專利出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為進一步提高青稞的開發(fā)利用和附加值，提供一種青稞麥芽的制造工藝。本發(fā)明可以在很大程度上提高青稞的開發(fā)利用，既能有效提高青稞種植者的積極性，也有益人體健康。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于將藏青320ft青稞原麥在人工控制下通過原麥選取、清選/分級、浸麥、發(fā)芽、干燥、除根機除根、包裝七個工序制成青稞麥芽；其中原麥選取是指選取藏青320共青稞原麥，清選/分級是通過粗/精選機和分級機將選取后的青稞原麥中的灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥等雜物及半粒或損傷麥粒清除干凈并分類。所述浸麥采用"間斷式浸泡法"，具體為濕浸溫度12-17"，干浸溫度15-2rC，總時間控制在28-34小時，浸泡度控制在40-44°/。，浸麥時每小時鼓風(fēng)30-40分鐘，斷水時每小時鼓風(fēng)30-45分鐘，吸風(fēng)抽C025-15分鐘；其中洗麥要充分、有效，以減少青稞麥芽的澀味。優(yōu)選的，濕浸溫度14-16°C，干浸溫度18-20。C，總時間控制在30小時，浸泡度控制在42%,浸麥時每小時鼓風(fēng)35分鐘，斷水時每小時鼓風(fēng)35-40分鐘，吸風(fēng)抽C029-12分鐘；其中洗麥要充分、有效，以減少青稞麥芽的澀味。所述發(fā)芽時間5-6天，發(fā)芽溫度控制在18-12°C;濕度控制在42-47%。優(yōu)選的，發(fā)芽時間5.5天，發(fā)芽溫度控制在14-16。C;濕度控制在44-45%。所述干燥凋萎過程通過25-55'C的大鼓風(fēng)使水分迅速降到10%以下；再經(jīng)過60-75。C逐步千燥；最后進行78-82°C(深色麥芽控制在100-102°C)的焙焦2.0-4.0小時。優(yōu)選的，所述干燥凋萎過程通過35-45"C的大鼓風(fēng)使水分迅速降到10%以下;再經(jīng)過65-7(TC逐步干燥；最后進行別。C(深色麥芽控制在100-102°C)的焙焦3.0-3.5小時。本發(fā)明將藏青320#青稞原麥在人工控制下通過原麥選取、清選/分級、浸麥、發(fā)芽、干燥、除根工序制成青稞麥芽，整個工藝簡單且易于操作，浸麥采用"間斷式浸泡法"，可以更充分的浸泡及充分清洗原麥，可有效減少青稞麥芽的澀味；干燥凋萎過程通過25-55。C的大鼓風(fēng)使水分迅速降到10%以下；再經(jīng)過60-75°C逐步干燥；最后進行78-82。C(深色麥芽控制在100-102°C)的焙焦2.0-4.0小時，可迅速且高效的達到干燥的目的，并不影響青稞麥芽的營養(yǎng)及口感；通過本發(fā)明的工藝制得的青稞麥芽加工的產(chǎn)品含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和礦物質(zhì)，對降低人體膽固醇和腫瘤LDL-C的水平、抗癌、預(yù)防貧血及血管疾病、防止動脈粥樣硬化等方面都具有獨特的保健作用。說明書附圖圖1為青稞發(fā)芽工藝圖。圖2為青稞淺色麥芽千燥工藝圖。具體實施例方式實施例1一種青稞麥芽的制作工藝，其特征在于所述制麥.工藝包括如下步驟1.清選/分級用40噸的藏青320#青稞原麥，通過大麥粗選機、精選機、分級機將灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥及半粒或損傷麥粒清除干凈，選出30噸合格的青稞原麥。2.浸麥采用"間斷式浸泡法"即"浸8hr漸13hr展3hW斷5hr展3hr式"浸麥工藝，總浸麥時間32小時。濕浸時溫度控制在14°C，浸麥過程每小時通風(fēng)35分鐘；干浸時溫度控制在16'C，斷水時每小時鼓風(fēng)35分鐘后吸風(fēng)5分，重復(fù)操作使干浸麥層溫度控制在25'C以下。第一次加水撈浮麥后開始溢水25分鐘，去水前溢水25分鐘，第二、三次上水后各溢水20分鐘。浸麥水中添加8Kg石灰或碳酸鈉，以有效析出麥粒表層的單寧類、霉類物質(zhì)，浸泡結(jié)束時，麥粒浸泡度一般達到41%，發(fā)芽露點率90%以上。3.發(fā)芽采用5天發(fā)芽工藝，到30小時噴霧式補水1到2次，使發(fā)芽麥粒后期濕度達到45%;發(fā)芽溫度第1天17°C/第2天16°C/第3天15°C/第4天14°C/第5天i4。c(控制準(zhǔn)確到士rc)，先高溫后低溫的發(fā)芽工藝，以確保青稞麥芽的溶解度和酶的形成。噴霧式補水時可適當(dāng)添加0.13ppm赤霉素，以提高青稞的發(fā)芽率；通入麥層的空氣與麥堆層氣溫之間的溫差大約2'C，而不能超過麥堆層氣溫，因此發(fā)芽第一天起回風(fēng)量從40%至85%逐步提高；由于青稞屬裸麥，其翻麥操作非常講究，翻麥次數(shù)和方式上考慮青稞胚芽不受傷。附青稞麥芽檢測報告附(/0L駭麝脾通原將有源么，<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4.干燥發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達到46%，因此盡快在30。C的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到10%以下，時間控制在8個小時內(nèi)，回風(fēng)量80%;然后在在55'C環(huán)境下鼓風(fēng)下干燥6小時(回風(fēng)量從0%-100%)，使水分進一步降到4%;再將麥層升溫到8(TC焙焦2.0hr(回風(fēng)量40%)，總的干燥時間在18hr，使其既能突出青稞麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。干燥結(jié)束后出爐的麥芽經(jīng)過除根機除根，再裝入包裝袋中成為成品青稞麥芽。實施例2一種青稞麥芽的制作工藝，其特征在于所述制麥工藝包括如下步驟1.清選/分級用40噸的藏青320#青稞原麥，通過大麥粗選機、精選機、分級機將灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥及半粒或損傷麥粒清除干凈，選出30噸合格的青稞原麥。2.浸麥采用"浸8hr/斷13hr/浸3hr/斷5hr/浸3hr式"浸麥工藝，總浸麥時間32小時。濕浸時溫度控制在14-17°C，浸麥過程每小時通風(fēng)35分鐘；干浸時溫度控制在16-21°C，斷水時每小時鼓風(fēng)35分鐘后吸風(fēng)5分，重復(fù)操作使干浸麥層溫度控制在25"C以下。第一次加水撈浮麥后開始溢水25-30分鐘，去水前溢水25-30分鐘，第二、三次上水后各溢水20分鐘。浸麥水中添加8-10Kg石灰或碳酸鈉，以有效析出麥粒表層的單寧類、霉類物質(zhì)，浸泡結(jié)束時，麥粒浸泡度一般達到41-42%，發(fā)芽露點率90%以上。3.發(fā)芽本次采用5天發(fā)芽工藝，到30-60小時噴霧式補水l到2次，使發(fā)芽麥粒后期濕度達到45%;發(fā)芽溫度第1天17°C/第2天16°C/第3天15°C/第4天i4。c/第5天i4。c(控制準(zhǔn)確到士rc)，先高溫后低溫的發(fā)芽工藝，以確保青稞麥芽的溶解度和酶的形成。噴霧式補水時可適當(dāng)添加0.13ppiii赤霉素，以提高青稞的發(fā)芽率；通入麥層的空氣與麥堆層氣溫之間的溫差大約2X:，而不能超過麥堆層氣溫，因此發(fā)芽第一天起回風(fēng)量從40%至85%逐步提高；由于青稞屬裸麥，其翻麥操作非常講^L翻麥次數(shù)和方式上考慮青稞胚芽不受傷。4.千燥發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達到46%，因此盡快在3CTC至5(TC的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到10%以下，時間控制在7個小時，回風(fēng)量80%;然后在從55。C到75'C中鼓風(fēng)下干燥S小時，回風(fēng)量10%，使水分進一步降到4%;再將麥層升溫到8(TC焙焦2.0hr，回風(fēng)量40%，總的干燥時間在19hr，使其既能突出青稞麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。干燥結(jié)束后出爐的麥芽經(jīng)過除根機除根，再裝入包裝袋中成為成品青稞麥芽。實施例3一種青稞麥芽的制作工藝，其特征在于所述制麥工藝包括如下步驟1.清選/分級:用50噸的藏青320#青稞原麥，通過大麥粗選機、精選機、分級機將灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥及半?；驌p傷麥粒清除干凈，選出30噸合格的青稞原麥。2.浸麥6采用"浸8hr/斷13hr/浸3hr漸5hr展3hr式"浸麥工藝，總浸麥時間32小時。濕浸時溫度控制在17'C，浸麥過程每小時通風(fēng)35分鐘；干浸時溫度控制在2rC，斷水時每小時鼓風(fēng)35分鐘后吸風(fēng)5分，重復(fù)操作使干浸麥層溫度控制在25°C以下。第一次加水撈浮麥后開始溢水30分鐘，去水前溢水30分鐘，第二、三次上水后各溢水20分鐘。浸麥水中添加10Kg石灰或碳酸鈉，以有效析出麥粒表層的單寧類、霉類物質(zhì)，浸泡結(jié)束時，麥粒浸泡度一般達到42%，發(fā)芽露點率90%以上。3.發(fā)芽本次采用5天發(fā)芽工藝，到60小時噴霧式補水1到2次，使發(fā)芽麥粒后期濕度達到47%;發(fā)芽溫度第1天17°C/第2天16°C/第3天15°C/第4天i4°c/第5天i4。c(控制準(zhǔn)確到土rc)，先高溫后低溫的發(fā)芽工藝，以確保青稞麥芽的溶解度和酶的形成。噴霧式補水時可適當(dāng)添加0.13ppm赤霉素，以提高青稞的發(fā)芽率；通入麥層的空氣與麥堆層氣溫之間的溫差大約2'C，而不能超過麥堆層氣溫，因此發(fā)芽第一天起回風(fēng)量從40%至85%逐步提高；由于青稞屬裸麥，其翻麥操作非常講究，翻麥^:數(shù)和方式上考慮青稞胚芽不受傷。4.干燥發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達到48%，因此盡快在3(TC至50。C的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到10%以下，時間10個小時，回風(fēng)量80%;然后在從55'C到75"C中鼓風(fēng)下干燥10小時，回風(fēng)量100%，使水分進一步降到5%;再將麥層升溫到8CTC焙焦2.5hr，回風(fēng)量40%，總的干燥時間在24hr，使其既能突出青稞麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。干燥結(jié)束后出爐的麥芽經(jīng)過除根機除根，再裝入包裝袋中成為成品青棵麥芽。實施例4一種青稞麥芽的制作工藝，其特征在于所述制麥工藝包括如下步驟-1..清選/分級用45噸的藏青320W青稞原麥，通過大麥粗選機、精選機、分級機將灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥及半?；驌p傷麥粒清除干凈，選出30噸合格的青稞原麥。2.浸麥采用"浸8hr/斷13hr/浸3hr/斷5hr/浸3hr式"浸麥工藝，總浸麥時間32小時。濕浸時溫度控制在16。C，浸麥過程每小時通風(fēng)35分鐘；干浸時溫度控制在18'C，斷^C時每小時鼓風(fēng)35分鐘后吸風(fēng)5分，重復(fù)操作使千浸麥層溫度控制在25。C以下。第一次加水撈浮麥后開始溢水28分鐘，去水前溢水28分鐘，第二、三次上水后各溢水20分鐘。浸麥水中添加9Kg石灰或碳酸鈉，以有效析出麥粒表層的單寧類、霉類物質(zhì)，浸泡結(jié)束時，麥粒浸泡度一般達到41%，發(fā)芽露點率90%以上。3.發(fā)芽本次采用5天發(fā)芽工藝，到30-60小時噴霧式補水1到2次，使發(fā)芽麥粒后期濕度達到46%;發(fā)芽溫度:第1天17°〇/第2天16'C/第3天15"/第4天14'C/第5天i4'c(控制準(zhǔn)確到士rc)，先高溫后低溫的發(fā)芽工藝，以確保青稞麥芽的溶解度和酶的形成。噴霧式補水時可適當(dāng)添加0.13ppm赤霉素，以提高青稞的發(fā)芽率；通入麥層的空氣與麥堆層氣溫之間的溫差大約2、C，而不能超過麥堆層氣溫，因此發(fā)芽第一天起回風(fēng)量從40%至85%逐步提高；由于青稞屬裸麥，其翻麥操作非常講究，翻麥次數(shù)和方式上考慮青稞胚芽不受傷。4.干燥發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達封47%，因此盡快在3(TC至5(TC的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到10%，時間控制在8個小時，回風(fēng)量80%;然后在從55'C到75r中鼓風(fēng)下千燥10小時，回風(fēng)量60%，使水分進一步降到4.5%;再將麥層升溫到8(TC焙焦2.5hr，回風(fēng)量40%，總的干燥時間在22hr，使其既能突出青稞麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。干燥結(jié)束后出爐的麥芽經(jīng)過除根機除根，再裝入包裝袋中成為成品青稞麥芽。實施例5一種青稞麥芽的制作工藝，其特征在于所述制麥工藝包括如下步驟1.清選/分級用50噸的藏青320#青稞原麥，通過大麥粗選機、精選機、分級機將灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥及半?；驌p傷麥粒清除干凈，選出30噸合格的青稞原麥。2.浸麥采用"浸8hr/斷13hr/浸3hr/斷5hr/浸3hr式"浸麥工藝，總浸麥時間32小時。濕浸時溫度控制在15T:，浸麥過程每小時通風(fēng)35分鐘；干浸時溫度控制在19°C，斷水時每小時鼓風(fēng)35分鐘后吸風(fēng)5分，重復(fù)操作使千浸麥層溫度控制在25"C以下。第一次加水撈浮麥后開始溢水27分鐘，去水前溢水29分鐘，第二、三次上水后各溢水20分鐘。浸麥水中添加lOKg石灰或碳酸鈉，以有效析出麥粒表層的單寧類、霉類物質(zhì)，浸泡結(jié)束時，麥粒浸泡度一般達到41%，發(fā)芽露點率90%以上。3.發(fā)芽本次采用5天發(fā)芽工藝，到60小時噴霧式補水2次，使發(fā)芽麥粒后期濕度達到47%;發(fā)芽溫度第1天17°C/第2天16°C/第3天15°C/第4天14°C/第5天i4。c(控制準(zhǔn)確到士rc)，先高溫后低溫的發(fā)芽工藝，以確保青稞麥芽的溶解度和酶的形成。噴霧式補水對可適當(dāng)添加0.13ppm赤霉素，以提高青稞的發(fā)芽率；通入麥層的空氣與麥堆層氣溫之間的溫差大約2'C，而不能超過麥堆層氣溫，因此發(fā)芽第一天起回風(fēng)量從40%至85%逐步提高；由于青稞屬裸麥，其翻麥操作非常講究，翻麥次數(shù)和方式上考慮青稞胚芽不受傷。.4.干燥發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達到46%，因此盡快在3(TC至5(TC的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到8%，時間控制在9個小時，回風(fēng)量80%;然后在從55'C到75,C中鼓風(fēng)下干燥10小時，回風(fēng)量從30%，使水分進一步降到4%;再將麥層升溫到8(TC焙焦2.5hr，回風(fēng)量40%，總的干燥時間在24hr，使其既能突出青稞麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。干燥結(jié)束后出爐的麥芽經(jīng)過除根機除根，再裝入包裝袋中成為成品青稞麥芽。實施例6、.一種青稞麥芽的制作工藝，其中青稞麥芽清選/分級、浸泡、發(fā)芽工藝與實施例5相同。干燥中發(fā)芽后的綠麥芽上爐時水分達到47%，因此盡快在30'C至5(TC的大鼓風(fēng)下凋萎使水分盡快降到8%，時間控制在9個小時，回風(fēng)量80%;然后在從5(TC到95'C中鼓風(fēng)下干燥5.5小時，回風(fēng)量從20%-80%，使水分進一步降到5%;再將麥層升溫到102'C焙焦3.5hr，回風(fēng)量40%，總的干燥時間在20hr，使其既能突出青棵麥芽的香味，又較好地保留其酶的活力。權(quán)利要求1、一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于將藏青320#青稞原麥在人工控制下通過原麥選取、清選/分級、浸麥、發(fā)芽、干燥、除根機除根、包裝七個工序制成青稞麥芽；其中原麥選取是指選取藏青320#青稞原麥，清選/分級是通過粗/精選機和分級機將選取后的青稞原麥中的灰塵、麥芒、鐵屑、石塊、雜草種、雜麥等雜物及半粒或損傷麥粒清除干凈并分類。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于所述浸麥采用"間斷式浸泡法"，濕浸溫度12-17°C，干浸溫度15-2rC，總時間控制在28-34小時，浸泡度控制在40-44%，浸麥時每小時鼓風(fēng)30-40分鐘，斷水時每小時鼓風(fēng)30-45分鐘，吸風(fēng)抽C025-15分鐘。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于所述發(fā)芽時間5-6天，發(fā)芽溫度控制在18-12"C;濕度控制在42-47%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于:所述干燥凋萎過程il過25-55r的大鼓風(fēng)使水分迅速降到10°/。以下；再經(jīng)過60-75°。逐步干燥；最后進行78-82°C(深色麥芽控制在100-102°C)的焙焦2.0-4.0小時。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于濕浸溫度14-16"C，干浸溫度18-2(TC，總時間控制在30小時，浸泡度控制在42%,浸麥時每小時鼓風(fēng)35分鐘，斷水時每小時鼓風(fēng)35-40分鐘，吸風(fēng)抽0)29-12分鐘。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于所述發(fā)芽時間5.5天，發(fā)芽溫度控制在14-16t:;濕度控制在44-45%。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種青稞麥芽的制造工藝，其特征在于所述千燥凋萎過程通過35-45'C的大鼓風(fēng)使水分迅速降到10%以下；再經(jīng)過65-7(TC逐步干燥;最后進行80。C(深色麥芽控制在100-102°C)的焙焦3.0-3.5小時。全文摘要本發(fā)明涉及一種麥芽，特別是一種藏青320#制造青稞麥芽的工藝。所述青稞麥芽由青稞原麥在人工控制下通過清選/分級、浸麥、發(fā)芽、干燥、除根機除根、包裝七個工序制成青稞麥芽。本發(fā)明提供的青稞麥芽是釀制青稞啤酒、青稞清酒、青稞白酒的首選原料，還用于制造青稞麥乳精和β-葡聚糖的提取原料。青稞及青稞麥芽加工的產(chǎn)品含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和礦物質(zhì)，對降低人體膽固醇和腫瘤LDL-C的水平、抗癌、預(yù)防貧血及血管疾病、防止動脈粥樣硬化等方面都具有獨特的保健作用。文檔編號A23L1/185GK101642215SQ20091016431公開日2010年2月10日申請日期2009年9月1日優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日發(fā)明者羅布次仁申請人:西藏天地綠色飲品發(fā)展有限公司