專利名稱：全自動食品加工方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種全自動食品加工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在食品加工過程中，大多數(shù)都是采用手工作坊式或半自動設(shè)備成型的生產(chǎn) 形式來完成食品加工，即生產(chǎn)線從原料到成品的整個生產(chǎn)工藝流程中，往往采用手工處理 的方式來完成其中的某些環(huán)節(jié)，這樣的操作方式將極大的影響食品加工的生產(chǎn)效率，同時 也增加了工人的勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種全自動食品加工方法，解決目前 食品加工中效率低下，勞動強(qiáng)度大的問題，達(dá)到提高食品加工效率和效益的目的。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計和制造一種全自動食品加工 方法，包括以下步驟，(SI)膨化機(jī)對原料進(jìn)行自動膨化處理；(S2)對膨化后生成的半成品 進(jìn)行熬糖、成型處理；(S3)對半成品進(jìn)行涂層處理；(S4)形成成品。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(Sl)后還包括自動篩選、烘烤處理；所述自動 篩選、烘烤處理為，膨化后的半成品通過輸送帶送入自動篩選烘烤機(jī)，所述自動篩選烘烤機(jī) 對半成品進(jìn)行篩選，按照一定標(biāo)準(zhǔn)將不符合要求的半成品篩選掉，然后對符合要求的半成 品進(jìn)行烘烤。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(S3)后還包括包裝處理，所述包裝處理為，全 自動包裝系統(tǒng)對半成品進(jìn)行分裝處理；在包裝處理之前，還可以對半成品進(jìn)行溫控處理，將 半成品進(jìn)行冷凍降溫處理至一定溫度以滿足包裝要求。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(S2)中，膨化后的半成品配合輔料進(jìn)行二次配 方計量，并自動供送給熬糖機(jī)進(jìn)行熟化加工，所述熬糖機(jī)炒制所述半成品以及輔料并自動 設(shè)定一定的溫度范圍；所述熬糖機(jī)炒制完成后將混合后半成品供送到全自動成型機(jī)，所述 全自動成型機(jī)對其進(jìn)行成型處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型產(chǎn)品為柱形、球形、方體型或多 邊體型產(chǎn)品。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(S2)還包括，全自動成型機(jī)成型處理后，自動 對半成品進(jìn)行降溫處理。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(Sl)中，對原料先進(jìn)行預(yù)處理，再通過自動供 給設(shè)備輸送到自動膨化機(jī)，所述自動膨化機(jī)設(shè)定一定的時間、壓力對原料進(jìn)行膨化處理。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述自動篩選、烘烤處理之后還可以包括，自動供給設(shè)備 對烘烤后的半成品進(jìn)行暫存。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(S3)中，全自動巧克力涂層機(jī)對半成品進(jìn)行巧 克力涂層，可自動調(diào)節(jié)涂層厚度。 本發(fā)明為了將該方法應(yīng)用于實(shí)踐，特提供了一種全自動食品加工系統(tǒng)，包括供料系統(tǒng)，其用于供給、分選、篩選原料；自動膨化機(jī)，其用于對原料進(jìn)行膨化處理；自動篩選烘 烤機(jī)，其用于對膨化后的半成品進(jìn)行篩選和烘烤操作，并將該半成品進(jìn)行輸送；熬糖炒制 機(jī)，其用于對半成品進(jìn)行熬糖、炒制處理；全自動成型機(jī)，其用于對半成品自動進(jìn)行成型處 理；涂層機(jī)，其用于對半成品進(jìn)行巧克力涂層；包裝系統(tǒng)，其用于對半成品進(jìn)行包裝；自動 溫控系統(tǒng)，其用于對半成品的溫度進(jìn)行控制；主控系統(tǒng)，其用于控制自動膨化機(jī)、自動篩選 烘烤機(jī)、熬糖炒制機(jī)、全自動成型機(jī)、涂層機(jī)以及包裝系統(tǒng)的自動運(yùn)行和相關(guān)操作；所述自 動膨化機(jī)、自動篩選烘烤機(jī)、熬糖炒制機(jī)、全自動成型機(jī)、涂層機(jī)以及包裝系統(tǒng)通過輸送帶 依次連接，所述自動溫控系統(tǒng)可安裝在所述全自動成型機(jī)及涂層機(jī)間和所述涂層機(jī)及包裝 系統(tǒng)間。 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述自動篩選烘烤機(jī)對半成品進(jìn)行篩選，按照一定標(biāo)準(zhǔn) 將不符合要求的半成品篩選掉，然后對符合要求的半成品進(jìn)行烘烤；所述熬糖炒制機(jī)炒制 所述半成品以及輔料并自動設(shè)定一定的溫度范圍；所述熬糖炒制機(jī)炒制完成后將混合后半 成品供送到全自動成型機(jī)，所述全自動成型機(jī)對其進(jìn)行成型處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型 產(chǎn)品為柱形、球形、方體型或多邊體型產(chǎn)品；所述自動膨化機(jī)設(shè)定一定的時間、壓力對原料 進(jìn)行膨化處理；所述涂層機(jī)對半成品進(jìn)行巧克力涂層并可自動調(diào)節(jié)涂層厚度。
本發(fā)明的有益效果是通過全自化設(shè)備提高產(chǎn)能；由自動化設(shè)備替代了人工，杜 絕人為因素，同時增加設(shè)備的安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到了保障和提高。


圖1是本發(fā)明全自動食品加工方法流程圖。
圖2是本發(fā)明全自動食品加工系統(tǒng)的示意框圖。
圖3是本發(fā)明全自動食品加工系統(tǒng)的連接框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖l，一種全自動食品加工方法，包括以下步驟，Sl膨化機(jī)對原料進(jìn)行自動膨化 處理；S2對膨化后生成的半成品進(jìn)行熬糖、成型處理；S3對半成品進(jìn)行涂層處理；S4形成
成品o 所述步驟Sl后還包括自動篩選、烘烤處理；所述自動篩選、烘烤處理為，膨化后的
半成品通過輸送帶送入自動篩選烘烤機(jī)，所述自動篩選烘烤機(jī)對半成品進(jìn)行篩選，按照一
定標(biāo)準(zhǔn)將不符合要求的半成品篩選掉，然后對符合要求的半成品進(jìn)行烘烤。 所述步驟S3后還包括包裝處理，所述包裝處理為，全自動包裝系統(tǒng)對半成品進(jìn)行
分裝處理；在包裝處理之前，還可以對半成品進(jìn)行溫控處理，將半成品進(jìn)行冷凍降溫處理至
一定溫度以滿足包裝要求。 所述步驟S2中，膨化后的半成品配合輔料進(jìn)行二次配方計量，并自動供送給熬糖 機(jī)進(jìn)行熟化加工，所述熬糖機(jī)炒制所述半成品以及輔料并自動設(shè)定一定的溫度范圍；所述 熬糖機(jī)炒制完成后將混合后半成品供送到全自動成型機(jī)，所述全自動成型機(jī)對其進(jìn)行成型 處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型產(chǎn)品為柱形、球形、方體型或多邊體型產(chǎn)品。
所述步驟S2還包括，全自動成型機(jī)成型處理后，自動對半成品進(jìn)行降溫處理。
所述步驟S1中，對原料先進(jìn)行預(yù)處理，再通過自動供給設(shè)備輸送到自動膨化機(jī)， 所述自動膨化機(jī)設(shè)定一定的時間、壓力對原料進(jìn)行膨化處理。 所述自動篩選、烘烤處理之后還可以包括，自動供給設(shè)備對烘烤后的半成品進(jìn)行 暫存。 所述步驟S3中，全自動巧克力涂層機(jī)對半成品進(jìn)行巧克力涂層，可自動調(diào)節(jié)涂層厚度。 同時，本發(fā)明也提供了一種全自動食品加工系統(tǒng)，如圖2，包括供料系統(tǒng)2，其用于 供給、分選、篩選原料；自動膨化機(jī)3，其用于對原料進(jìn)行膨化處理；自動篩選烘烤機(jī)4，其用 于對膨化后的半成品進(jìn)行篩選和烘烤操作，并將該半成品進(jìn)行輸送；熬糖炒制機(jī)5，其用于 對半成品進(jìn)行熬糖、炒制處理；全自動成型機(jī)7，其用于對半成品自動進(jìn)行成型處理；涂層 機(jī)8，其用于對半成品進(jìn)行巧克力涂層；包裝系統(tǒng)9，其用于對半成品進(jìn)行包裝；自動溫控系 統(tǒng)1012，其用于對半成品的溫度進(jìn)行控制；主控系統(tǒng)，其用于控制自動膨化機(jī)3、自動篩選 烘烤機(jī)4、熬糖炒制機(jī)5、全自動成型機(jī)7、涂層機(jī)8以及包裝系統(tǒng)9的自動運(yùn)行和相關(guān)操作； 所述自動膨化機(jī)3、自動篩選烘烤機(jī)4、熬糖炒制機(jī)5、全自動成型機(jī)7、涂層機(jī)8以及包裝系 統(tǒng)9通過輸送帶依次連接，所述自動溫控系統(tǒng)可安裝在所述全自動成型機(jī)7及涂層機(jī)8間 和所述涂層機(jī)8及包裝系統(tǒng)9間。 所述自動篩選烘烤機(jī)4對半成品進(jìn)行篩選，按照一定標(biāo)準(zhǔn)將不符合要求的半成品 篩選掉，然后對符合要求的半成品進(jìn)行烘烤；所述熬糖炒制機(jī)5炒制所述半成品以及輔料 并自動設(shè)定一定的溫度范圍；所述熬糖炒制機(jī)5炒制完成后將混合后半成品供送到全自動 成型機(jī)7，所述全自動成型機(jī)7對其進(jìn)行成型處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型產(chǎn)品為柱形、 球形、方體型或多邊體型產(chǎn)品；所述自動膨化機(jī)3設(shè)定一定的時間、壓力對原料進(jìn)行膨化處 理；所述涂層機(jī)8對半成品進(jìn)行巧克力涂層并可自動調(diào)節(jié)涂層厚度。 在一種實(shí)施例中，該全自動食品加工方法有一條完整的生產(chǎn)線組成，該生產(chǎn)線主 要由原料預(yù)處理部分、自動膨化部分、烘烤篩選部分、自動熬糖成型部分、自動涂層部分和 自動包裝部分組成。 實(shí)際操作時，將原料(米、麥、果仁、輔料及其它粗糧原料)從庫房領(lǐng)入車間進(jìn)入原 料暫存間后，原料預(yù)處理系統(tǒng)1啟動，并對原料進(jìn)行篩選后，原料自動由供給設(shè)備部分2供 給至自動膨化機(jī)部分3，自動膨化機(jī)將米、麥或其它雜糧原料按系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行自動加工，由 系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)無人操作，膨化后的半成品原料通過自動烘烤篩選部分4進(jìn)行二次精選和烘 烤后，進(jìn)入半成品原料及輔料自動供給系統(tǒng)6進(jìn)行暫存，根據(jù)系統(tǒng)控制對生產(chǎn)產(chǎn)品的需求， 半成品原料及輔料由自動供給系統(tǒng)6自動將各種搭配的原料供送給全自動熬糖炒制機(jī)5， 自動熬糖炒制機(jī)通過系統(tǒng)配方功能，將半成品原料、輔料自動進(jìn)行二次配方精確計量，并自 動供送給熬糖功能裝置及混料功能并將實(shí)現(xiàn)對半成品原料的二次熟化加工，同時熬糖炒制 控制由系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)，熟化溫度根據(jù)產(chǎn)品品項(xiàng)決定，自動控溫范圍能實(shí)現(xiàn)糖漿和原輔料混 合均勻，混合后的原料胚自動供送給全自動成型機(jī)7，全自動成型機(jī)按系統(tǒng)控制要求將原料 胚進(jìn)行成型，產(chǎn)品成型形狀可實(shí)現(xiàn)圓柱形、球形、長方體形及多邊體形產(chǎn)品，成型后的裸產(chǎn)
品通過自動溫控系統(tǒng)io進(jìn)行降溫，不同品項(xiàng)的產(chǎn)品降溫要求由系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)，降溫后的裸
產(chǎn)品由自動成型機(jī)的自動整理功能進(jìn)行產(chǎn)品梳理后，自動供送給全自動巧克力涂層機(jī)8進(jìn) 行巧克力涂層，根據(jù)系統(tǒng)控制要求及產(chǎn)品的差異化可實(shí)現(xiàn)涂層量0.2至2毫米自動調(diào)節(jié)，其巧克力原料由巧克力預(yù)處理及自動供料系統(tǒng)ll實(shí)現(xiàn)自動供給，自動巧克力涂層機(jī)8加工后
的產(chǎn)品通過膨化后的產(chǎn)品通過自動溫控系統(tǒng)12進(jìn)行冷凍降溫，不同品項(xiàng)的產(chǎn)品降溫要求
由系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)，自動控溫范圍可為常溫范圍，降溫后的產(chǎn)品通過自動梳理后自動供送給
全自動包裝系統(tǒng)9，通過包裝后的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)檢測進(jìn)行裝箱進(jìn)行成品入庫。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定
本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在
不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的
保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種全自動食品加工方法，其特征在于包括以下步驟，(S1)膨化機(jī)對原料進(jìn)行自動膨化處理；(S2)對膨化后生成的半成品進(jìn)行熬糖、成型處理；(S3)對半成品進(jìn)行涂層處理；(S4)形成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(Sl)后還包括自 動篩選、烘烤處理；所述自動篩選、烘烤處理為，膨化后的半成品通過輸送帶送入自動篩選 烘烤機(jī)，所述自動篩選烘烤機(jī)對半成品進(jìn)行篩選，按照一定標(biāo)準(zhǔn)將不符合要求的半成品篩 選掉，然后對符合要求的半成品進(jìn)行烘烤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(S3)后還包括包 裝處理，所述包裝處理為，全自動包裝系統(tǒng)對半成品進(jìn)行分裝處理；在包裝處理之前，還可 以對半成品進(jìn)行溫控處理，將半成品進(jìn)行冷凍降溫處理至一定溫度以滿足包裝要求。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(S2)中，膨化后 的半成品配合輔料進(jìn)行二次配方計量，并自動供送給熬糖機(jī)進(jìn)行熟化加工，所述熬糖機(jī)炒 制所述半成品以及輔料并自動設(shè)定一定的溫度范圍；所述熬糖機(jī)炒制完成后將混合后半成 品供送到全自動成型機(jī)，所述全自動成型機(jī)對其進(jìn)行成型處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型產(chǎn) 品為柱形、球形、方體型或多邊體型產(chǎn)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(S2)還包括，全 自動成型機(jī)成型處理后，自動對半成品進(jìn)行降溫處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(Sl)中，對原料 先進(jìn)行預(yù)處理，再通過自動供給設(shè)備輸送到自動膨化機(jī)，所述自動膨化機(jī)設(shè)定一定的時間、 壓力對原料進(jìn)行膨化處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動食品加工方法，其特征在于所述自動篩選、烘烤處理之 后還可以包括，自動供給設(shè)備對烘烤后的半成品進(jìn)行暫存。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述全自動食品加工方法，其特征在于所述步驟(S3)中，全自動 巧克力涂層機(jī)對半成品進(jìn)行巧克力涂層，可自動調(diào)節(jié)涂層厚度。
9. 一種全自動食品加工系統(tǒng)，其特征在于包括供料系統(tǒng)，其用于供給、分選、篩選原 料；自動膨化機(jī)，其用于對原料進(jìn)行膨化處理；自動篩選烘烤機(jī)，其用于對膨化后的半成品 進(jìn)行篩選和烘烤操作，并將該半成品進(jìn)行輸送；熬糖炒制機(jī)，其用于對半成品進(jìn)行熬糖、炒 制處理；全自動成型機(jī)，其用于對半成品自動進(jìn)行成型處理；涂層機(jī)，其用于對半成品進(jìn)行 巧克力涂層；包裝系統(tǒng)，其用于對半成品進(jìn)行包裝；自動溫控系統(tǒng)，其用于對半成品的溫度 進(jìn)行控制；主控系統(tǒng)，其用于控制自動膨化機(jī)、自動篩選烘烤機(jī)、熬糖炒制機(jī)、全自動成型 機(jī)、涂層機(jī)以及包裝系統(tǒng)的自動運(yùn)行和相關(guān)操作；所述自動膨化機(jī)、自動篩選烘烤機(jī)、熬糖 炒制機(jī)、全自動成型機(jī)、涂層機(jī)以及包裝系統(tǒng)通過輸送帶依次連接，所述自動溫控系統(tǒng)可安 裝在所述全自動成型機(jī)及涂層機(jī)間和所述涂層機(jī)及包裝系統(tǒng)間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述全自動食品加工系統(tǒng)，其特征在于所述自動篩選烘烤機(jī)對半 成品進(jìn)行篩選，按照一定標(biāo)準(zhǔn)將不符合要求的半成品篩選掉，然后對符合要求的半成品進(jìn) 行烘烤；所述熬糖炒制機(jī)炒制所述半成品以及輔料并自動設(shè)定一定的溫度范圍；所述熬糖 炒制機(jī)炒制完成后將混合后半成品供送到全自動成型機(jī)，所述全自動成型機(jī)對其進(jìn)行成型 處理，生成成型產(chǎn)品；所述成型產(chǎn)品為柱形、球形、方體型或多邊體型產(chǎn)品；所述自動膨化 機(jī)設(shè)定一定的時間、壓力對原料進(jìn)行膨化處理；所述涂層機(jī)對半成品進(jìn)行巧克力涂層并可自動調(diào)節(jié)涂層厚度:
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工行業(yè)，其公開了一種全自動食品加工方法，包括以下步驟，(S1)膨化機(jī)對原料進(jìn)行自動膨化處理；(S2)對膨化后生成的半成品進(jìn)行熬糖、混料及成型處理；(S3)對半成品進(jìn)行涂層處理；(S5)形成成品。本發(fā)明又提供了一種全自動食品加工系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是通過全自化設(shè)備提高產(chǎn)能；由自動化設(shè)備替代了人工，杜絕人為因素，同時增加設(shè)備的安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到了保障和提高。
文檔編號A23G3/02GK101692858SQ20091016794
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者楊曉勇 申請人:四川米老頭食品工業(yè)有限公司;