專利名稱：花生水溶性膳食纖維酶法提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膳食纖維是指食物中不能被人體內(nèi)源酶消化吸收的植物細(xì)胞、多糖、木質(zhì) 素以及其它物質(zhì)的總和，這一定義包括食物中大量組成成分如纖維素、半纖維 素、木質(zhì)素、膠質(zhì)、改性纖維素、粘質(zhì)、寡糖、果膠以及其它小量組成成分如 蠟質(zhì)、角質(zhì)、軟木質(zhì)。膳食纖維雖不具營養(yǎng)價值，但能治療和預(yù)防許多現(xiàn)代文 明病，對人體的正常代謝是必不可少的。因此，膳食纖維受到了來自不同領(lǐng)域 的專家，包括醫(yī)學(xué)家、營養(yǎng)學(xué)家、膳食家、食品科學(xué)家、生物化學(xué)家，以及食 品法規(guī)及營養(yǎng)教育有關(guān)的科學(xué)決策者的廣泛重視，并將其列為繼碳水化合物、 蛋白質(zhì)、脂肪、水、礦物質(zhì)和維生素之后的"第七大營養(yǎng)素"。西方發(fā)達(dá)國家早
在二十世紀(jì)70年代就著手對膳食纖維進(jìn)行研究與開發(fā)。而我國傳統(tǒng)膳食以植物 性食物為主，不會缺乏膳食纖維，因而對膳食纖維研究和開發(fā)利用不夠?？梢?說，目前我國對膳食纖維的研發(fā)尚處于起步階段，未形成規(guī)模性的加工企業(yè)。 但是，隨著人們生活水平的不斷提高，飲食習(xí)慣發(fā)生了很大變化，膳食中缺乏 纖維素的情況曰趨嚴(yán)重，導(dǎo)致肥胖癥、高血壓、冠心病、糖尿病、結(jié)腸癌等富 貴病愈來愈普遍。因此，積極開展膳食纖維研究和利用對提高我國人民健康水 平具有極其深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。我國花生年產(chǎn)量大，且花生產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品是潛在 的膳食纖維資源?；ㄉ攀忱w維具有營養(yǎng)、保健和生理效果，可添加到多種食 品中，以提高食品的營養(yǎng)、保健功效。研究和開發(fā)花生膳食纖維對人體健康非 常重要，同時也會有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
為了改進(jìn)與完善國民的膳食結(jié)構(gòu)，提高國民體質(zhì)整體健康水平，以及較大 限度地合理利用現(xiàn)有自然農(nóng)業(yè)資源，提高食物資源效益，就要開發(fā)膳食纖維食
4品，而本發(fā)明所提供的制備工藝，可加工出花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品，能滿足 上述需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、產(chǎn)品膳食纖維含量高的提取方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用以下步驟
將制得的花生粉經(jīng)丙酮、乙醇、蛋白酶和a-淀粉酶預(yù)處理后，再經(jīng)纖維素 酶三次水解，水解液經(jīng)濃縮、無水乙醇沉淀、離心、干燥得到水溶性膳食纖維。 具體來說，所述的方法如下
(1) 花生粉的制備；
(2) 將所得花生粉加入丙酮，恒溫水洛振蕩處理一定時間，抽濾，棄濾液， 保留濾渣l,濾渣1加入乙醇，恒溫水洛振蕩處理一定時間，抽濾，棄濾液， 保留濾渣2;
(3) 濾渣2中加入蛋白酶和a-淀粉酶的混合酶液，恒溫水洛振蕩處理一 定時間，抽濾，保留濾液l,得到濾渣3。濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾 液2，得到濾渣4;
(4) 濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入纖維素酶液，恒溫水洛振 蕩酶解一定時間，抽濾，保留濾液3，得到濾渣5，濾渣5中加入一份濾渣4， 再加入與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液，恒溫水洛振蕩處理一定時間，抽 濾，保留濾液4，得到濾渣6;
(5) 濾渣6中加入半份濾渣4，再加入一半濃度的上述纖維素酶液，恒溫 水浴振蕩酶解一定時間，抽濾，保留濾液5;
(6) 濾液1-濾液5合并到一起，在沸水洛中滅酶10min后，真空旋轉(zhuǎn)蒸 發(fā)濃縮，得到濃縮液1,濃縮液1中加入濃縮液1的4倍體積無水乙醇，靜置 過夜，離心，保留沉淀l，得到上清液l,上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到 濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心， 保留沉淀2;(7)沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2，上清液2
經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3中加入濃縮液3的4倍體積無 水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3，沉淀3經(jīng)干燥、粉碎得到花生水溶性 膳食纖維產(chǎn)品。
優(yōu)選地，步驟(l)所述的花生粉制備方法是將原料用流水清洗干凈，在鼓 風(fēng)干燥箱中8(TC千燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩， 收集篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；
所述的原料為無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根；所述的花生粉 為花生殼、花生桿和花生根粉碎過篩后的粉末。
優(yōu)選地，步驟(2)所述的丙酮加入量為花生粉的3 5倍(花生粉質(zhì)量與丙 酮體積比)，處理花生粉的溫度為30~50°C,處理時間為30 90min;
優(yōu)選地，所述的乙醇加入量為花生粉的3 5倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)。
優(yōu)選地，步驟(3)所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶 中的任何一種或幾種；
優(yōu)選地，所述的混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為0.2%~1.0%, a-淀粉 酶的質(zhì)量百分含量為0.2%~1.0%，混合酶液的pH值6.0 8.0，混合酶液處理時 間為1.0 3.0h,處理溫度為40~60°C。
優(yōu)選地，步驟(4)所述的纖維素酶液的濃度為0.05 2.0mg/ml, pH值為 4.0~6.0,處理溫度為35 60°C,處理時間為0.5~8.0h。
優(yōu)選地，步驟(2)、 (3)和(4)中所述的恒溫水洛振蕩處理一定時間是指 處理花生粉的溫度為40 60°C,處理時間為20~60min。
優(yōu)選地，所述的沉淀3的干燥方法為冷凍干燥和真空干燥中的任何一種。
上述方法中所述的抽濾是采用本領(lǐng)域公知的抽濾方法進(jìn)行操作。
水溶性膳食纖維產(chǎn)品是一種土黃色粉末，其中含有非淀粉性多糖30%~ 60%，在pH6.0~7.0的IO(TC水中溶脹，溶解后為棕黃色溶液，有少量不溶解 物存在。水溶性膳食纖維產(chǎn)品能減少血液中低密度脂蛋白(LDL)膽固醇的含 量，促進(jìn)腸道中益生菌群生長繁殖，可作為預(yù)防、減輕癥狀、輔助治療心血管等疾病的功能性食品。由于采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)成本低、纖維含量高，適合 工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
本實施例是用于理解，而不是限制本發(fā)明。將發(fā)明人試驗證實，本發(fā)明的 方法所采用的步驟和參數(shù)均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。 實施例1
取無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根用流水清洗干凈，在鼓風(fēng)干
燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩，收集 篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入3倍(花生粉質(zhì)量與丙 酮體積比)丙酮，3(TC恒溫水洛振蕩處理30min,抽濾，棄濾液，保留濾渣1， 濾渣1加入3倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，30。C恒溫水浴振蕩處理 30min，抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入木瓜蛋白酶和a-淀粉酶的混 合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為0.2%, (x-淀粉酶的質(zhì)量百分含量 為0.2%，混合酶液的pH值6.0,混合酶液40。C恒溫水浴振蕩處理l.Oh,抽濾， 保留濾液l,得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾液2，得到濾渣 4;濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入濃度為0.05mg/ml， pH值為4.0 的纖維素酶液，，35。C恒溫水洛振蕩處理0.5h，抽濾，保留濾液3，得到濾渣5， 濾渣5中加入一份濾渣4，再加入與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液，35°C 恒溫水洛振蕩處理0.5h,抽濾，保留濾液4，得到濾渣6，濾渣6中加入半份濾 渣4，再加入一半濃度的纖維素酶液，溫度為35。C恒溫水洛振蕩處理0.5h，抽 濾，保留濾液5;濾液l-濾液5合并到一起，在沸水浴中滅酶10min后，真空 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液l,濃縮液1中加入濃縮液1的4倍體積無水乙醇， 靜置過夜，離心，保留沉淀l，得到上清液l，上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮， 得到濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離 心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2，上 清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3中加入濃縮液3的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3，沉淀3經(jīng)冷凍干燥、粉碎得到 花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。
實施例2
取無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根用流水清洗干凈，在鼓風(fēng)干 燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩，收集 篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入5倍(花生粉質(zhì)量與丙 酮體積比)丙酮，5(TC恒溫水浴振蕩處理卯min,抽濾，棄濾液，保留濾渣1， 濾渣1加入5倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，5(TC恒溫水浴振蕩處理 卯min,抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入堿性蛋白酶和ct-淀粉酶的混 合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為1.0°/。， a-淀粉酶的質(zhì)量百分含量 為1.0%,混合酶液的pH值8.0，混合酶液6(TC恒溫水洛振蕩處理3.0h,抽濾， 保留濾液l，得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾液2，得到濾渣 4;濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入濃度為2.0mg/ml, pH值為6.0 的纖維素酶液，6(TC恒溫水洛振蕩處理8.0h,抽濾，保留濾液3，得到濾渣5， 濾渣5中加入一份濾渣4，再加入與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液，60°C 恒溫水浴振蕩處理8.0h,抽濾，保留濾液4，得到濾渣6，濾渣6中加入半份濾 渣4，再加入一半濃度的纖維素酶液，溫度為6(TC恒溫水洛振蕩處理8.0h，抽 濾，保留濾液5;濾液1-濾液5合并到一起，在沸水洛中滅酶10min后，真空 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液1，濃縮液1中加入濃縮液1的4倍體積無水乙醇， 靜置過夜，離心，保留沉淀l，得到上清液l,上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮， 得到濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離 心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2，上 清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3中加入濃縮液3的4倍 體積無水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3，沉淀3經(jīng)真空干燥、粉碎得到 花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。 實施例3
取無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根用流水清洗干凈，在鼓風(fēng)千燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩，收集 篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入4倍(花生粉質(zhì)量與丙
酮體積比)丙酮，4(TC恒溫水洛振蕩處理60min,抽濾，棄濾液，保留濾渣1, 濾渣1加入4倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，40。C恒溫水洛振蕩處理 60min,抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入蛋白酶中性蛋白酶和a-淀粉 酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為0.6%, a-淀粉酶的質(zhì)量百 分含量為0.6%,混合酶液的pH值7.0,混合酶液5CTC恒溫水洛振蕩處理2.0h， 抽濾，保留濾液l，得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾液2，得 到濾渣4;濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入濃度為0.95mg/ml, pH值 為5.0的纖維素酶液，，48。C恒溫水浴振蕩處理4.0h，抽濾，保留濾液3，得到 濾渣5,濾渣5中加入一份濾渣4，再加入與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液， 48。C恒溫水洛振蕩處理4.0h,抽濾，保留濾液4，得到濾渣6,濾渣6中加入半 份濾渣4，再加入一半濃度的纖維素酶液，溫度為48。C恒溫水浴振蕩處理4.0h, 抽濾，保留濾液5;濾液1-濾液5合并到一起，在沸水洛中滅酶10min后，真 空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液1,濃縮液1中加入濃縮液1的4倍體積無水乙 醇，靜置過夜，離心，保留沉淀l,得到上清液l，上清液l經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃 縮，得到濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4倍體積無水乙醇，靜置過夜， 離心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2， 上清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3中加入濃縮液3的4 倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3，沉淀3經(jīng)干燥冷凍干燥、粉 碎得到花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。 實施例4
取無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根用流水清洗干凈，在鼓風(fēng)干 燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩，收集 篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入3.5倍(花生粉質(zhì)量與 丙酮體積比)丙酮，35。C恒溫水洛振蕩處理45min，抽濾，棄濾液，保留濾渣 1，濾渣1加入3.5倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，"。C恒溫水浴振蕩處理45min,抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入木瓜蛋白酶、中性蛋白 酶和a-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為0.4%， a-淀粉 酶的質(zhì)量百分含量為0.4%,混合酶液的pH值6.5，混合酶液45"C恒溫水洛振 蕩處理1.5h，抽濾，保留濾液l,得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保 留濾液2，得到濾渣4;濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入濃度為 0.6mg/ml, pH值為4.5的纖維素酶液，4(TC恒溫水洛振蕩處理2.0h，抽濾，保 留濾液3，得到濾渣5，濾渣5中加入一份濾渣4，再加入與纖維素酶液相同pH 值的緩沖溶液，4(TC恒溫水洛振蕩處理2.0h,抽濾，保留濾液4，得到濾渣6， 濾渣6中加入半份濾渣4，再加入一半濃度的纖維素酶液，溫度為40'C恒溫水 浴振蕩處理2.0h,抽濾，保留濾液5;濾液1-濾液5合并到一起，在沸水浴中 滅酶10min后，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液1,濃縮液1中加入濃縮液1 的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀l,得到上清液l，上清液l 經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4倍體積無 水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中， 離心，得到上清液2，上清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3 中加入濃縮液3的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3，沉淀3 經(jīng)真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。 實施例5
取原料(無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根)用流水清洗干凈， 在鼓風(fēng)千燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目 篩，收集篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入4.5倍(花生 粉質(zhì)量與丙酮體積比)丙酮，45 °C恒溫水浴振蕩處理75min,抽濾，棄濾液， 保留濾渣l,濾渣1加入4.5倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，45。C恒溫 水浴振蕩處理75min,抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入蛋白酶中性蛋 白酶、堿性蛋白酶和a-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量 為0.8%, a-淀粉酶的質(zhì)量百分含量為0.8%，混合酶液的pH值7.5,混合酶液 55。C恒溫水浴振蕩處理2.5h,抽濾，保留濾液l，得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾液2，得到濾渣4;濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4 加入濃度為1.5mg/ml, pH值為5.5的纖維素酶液，55。C恒溫水浴振蕩處理6.0h， 抽濾，保留濾液3，得到濾渣5，濾渣5中加入一份濾渣4，再加入與纖維素酶 液相同pH值的緩沖溶液，55"C恒溫水洛振蕩處理6.0h,抽濾，保留濾液4， 得到濾渣6，濾渣6中加入半份濾渣4，再加入一半濃度的纖維素酶液，溫度為 55'C恒溫水洛振蕩處理6.0h,抽濾，保留濾液5;濾液1-濾液5合并到一起， 在沸水洛中滅酶10min后，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液l，濃縮液1中加 入濃縮液l的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀l,得到上清液l， 上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液2，濃縮液2中加入濃縮液2的4 倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2合并后溶于 沸水中，離心，得到上清液2，上清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3， 濃縮液3中加入濃縮液3的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，得到沉淀3， 沉淀3經(jīng)真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。 實施例6
取原料(無霉?fàn)€、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根)用流水清洗干凈， 在鼓風(fēng)干燥箱中8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目 篩，收集篩下物作為提取水溶性膳食纖維的花生粉；花生粉加入3倍(花生粉 質(zhì)量與丙酮體積比)丙酮，5(TC恒溫水洛振蕩處理90min,抽濾，棄濾液，保 留濾渣l,濾渣1加入5倍(花生粉質(zhì)量與乙醇體積比)乙醇，3(TC恒溫水洛 振蕩處理30min，抽濾，棄濾液，保留濾渣2;濾渣2中加入蛋白酶木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶和堿性蛋白酶，及a-淀粉酶的混合酶液，混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量 百分含量為0.9%, a-淀粉酶的質(zhì)量百分含量為0.3%,混合酶液的pH值6.2, 混合酶液42。C恒溫水浴振蕩處理1.8h,抽濾，保留濾液l,得到濾渣3，濾渣3 用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾液2，得到濾渣4;濾渣4平均分成2.5份，取一 份濾渣4加入濃度為1.8mg/ml, pH值為4.5的纖維素酶液，58'C恒溫水浴振蕩 處理1.0h，抽濾，保留濾液3，得到濾渣5，濾渣5中加入一份濾渣4,再加入 與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液，37'C恒溫水洛振蕩處理7.0h,抽濾，保留濾液4，得到濾渣6，濾渣6中加入半份濾渣4，再加入一半濃度的纖維素酶
液，溫度為5(TC恒溫水洛振蕩處理3.0h,抽濾，保留濾液5;濾液1-濾液5合 并到一起，在沸水洛中滅酶10min后，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液1,濃 縮液1中加入濃縮液1的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀l, 得到上清液l,上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液2，濃縮液2中加入 濃縮液2的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀2;沉淀1和沉淀2 合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2，上清液2經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得 到濃縮液3，濃縮液3中加入濃縮液3的4倍體積無水乙醇，靜置過夜，離心， 得到沉淀3，沉淀3經(jīng)真空干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，包括以下步驟將制得的花生粉經(jīng)丙酮、乙醇、蛋白酶和α-淀粉酶預(yù)處理后，再經(jīng)纖維素酶三次水解，水解液經(jīng)濃縮、無水乙醇沉淀、離心、干燥得到水溶性膳食纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 包括以下步驟(1) 花生粉的制備；(2) 將所得花生粉加入丙酮，恒溫水浴振蕩處理一定時間，抽濾，棄濾液， 保留濾渣l,濾渣1加入乙醇，恒溫水洛振蕩處理一定時間，抽濾，棄濾液， 保留濾渣2;(3) 濾渣2中加入蛋白酶和a-淀粉酶的混合酶液，恒溫水浴振蕩處理一 定時間，抽濾，保留濾液l，得到濾渣3，濾渣3用蒸餾水洗滌，抽濾，保留濾 液2,得到濾渣4;(4) 濾渣4平均分成2.5份，取一份濾渣4加入纖維素酶液，恒溫水浴振 蕩酶解一定時間，抽濾，保留濾液3，得到濾渣5，濾渣5中加入一份濾渣4， 再加入與纖維素酶液相同pH值的緩沖溶液，恒溫水浴振蕩處理一定時間，抽 濾，保留濾液4，得到濾渣6;(5) 濾渣6中加入半份濾渣4，再加入一半濃度的上述纖維素酶液，恒溫 水洛振蕩酶解一定時間，抽濾，保留濾液5;(6) 濾液1-濾液5合并到一起，在沸水洛中滅酶10min后，真空旋轉(zhuǎn)蒸 發(fā)濃縮，得到濃縮液l，濃縮液1中加入4倍無水乙醇，靜置過夜，離心，保 留沉淀l,得到上清液l，上清液1經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液2,濃縮 液2中加入4倍無水乙醇，靜置過夜，離心，保留沉淀2;(7) 沉淀1和沉淀2合并后溶于沸水中，離心，得到上清液2，上清液2 經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液3，濃縮液3中加入4倍無水乙醇，靜置過 夜，離心，得到沉淀3，沉淀3經(jīng)干燥、粉碎得到花生水溶性膳食纖維產(chǎn)品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于, 步驟(1)所述的花生粉制備方法是將原料用流水清洗干凈，在鼓風(fēng)干燥箱中 8(TC干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物過50目篩，收集篩下物作 為提取水溶性膳食纖維的花生粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于，步驟(2)所述的丙酮加入量為花生粉體積的3 5倍，處理花生粉的溫度為30 50 。C,處理時間為30 90min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 步驟(2)所述的乙醇加入量為花生粉體積的3 5倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 步驟(3)所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶中的任何一種 或幾種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 所述的混合酶液中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為0.2%~1.0%, a-淀粉酶的質(zhì)量百分 含量為0.2%~1.0%，混合酶液的pH值6.0 8.0，混合酶液處理時間為1.0~3.0h, 處理溫度為40 60°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 步驟(4)所述的纖維素酶液的濃度為0.05~2.0mg/ml， pH值為4.0~6.0，處理 溫度為35 60。C,處理時間為0.5~8.0h。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在于， 步驟(2)、 (3)和(4)中所述的恒溫水洛振蕩處理一定時間是指處理花生粉的 溫度為40 60。C，處理時間為20 60min。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，其特征在 于，所述的沉淀3的干燥方法為冷凍干燥或真空干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生水溶性膳食纖維酶法提取方法，包括以下步驟將制得的花生粉經(jīng)丙酮、乙醇、蛋白酶和α-淀粉酶預(yù)處理后，再經(jīng)纖維素酶三次水解，水解液經(jīng)濃縮、無水乙醇沉淀、離心、干燥得到水溶性膳食纖維。以本發(fā)明制得的產(chǎn)品非淀粉性多糖30％～60％，能減少血液中低密度脂蛋白(LDL)膽固醇的含量，促進(jìn)腸道中益生菌群生長繁殖，可作為預(yù)防、減輕癥狀、輔助治療心血管等疾病的功能性食品。由于采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)成本低、纖維含量高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/28GK101664167SQ20091017841
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者于麗娜, 張初署, 鳳 朱, 楊慶利, 潔 畢, 禹山林 申請人:山東省花生研究所