專利名稱：黑莓種籽色拉油的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種可用作食用植物油的黑莓種籽色拉油的加 工方法。
背景技術(shù)：
目前，人們對(duì)食用油的需求量越來(lái)越大，對(duì)食用油品質(zhì)的要求也越來(lái)越高，除了傳統(tǒng)的 豆油、菜籽油、葵花籽油、花生油外，市場(chǎng)需求更多品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)油，因此，在綠色植物中尋 找新的原料成為關(guān)注的熱點(diǎn)之一。
黑莓是歐美國(guó)家經(jīng)過(guò)人工育種培育出來(lái)的懸鉤子類果樹(shù)，在歐美地區(qū)的栽培歷史已有IOO
多年，是廣泛栽培的小果類果樹(shù)的主要種類之一。黑莓果實(shí)柔軟多汁，風(fēng)味獨(dú)特，富含各種
營(yíng)養(yǎng)成分，其中亞油酸、花青素、鞣花酸、維生素E、 Y-氨基丁酸、超氧化物歧化酶(SOD) 以及礦質(zhì)元素硒(Se)等抗氧化、抗衰老、抗癌物質(zhì)的含量異常豐富，被美國(guó)人稱之為"生 命之果"。
黑莓種籽中含油12~16%，油脂中不飽和脂肪酸含量很高，主要是油酸和亞油酸。據(jù)測(cè)定， 黑莓種籽油中含有多種脂溶性維生素和人體必需的礦物元素鉀、鈣、鐵、鐵，且含量較高， 其中維生素E含量高達(dá)0.5 1.0。/。。我國(guó)黑莓綜合利用的總體水平仍處在初級(jí)階段，種籽油未 能得到開(kāi)發(fā)和利用。

發(fā)明內(nèi)容
1、 發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種制取黑莓種籽色拉油的方法一從黑莓果品加工的殘?jiān)蟹蛛x種 籽，應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的加工工藝，提煉、精制具有營(yíng)養(yǎng)保健功能的黑莓種籽色拉油。該產(chǎn)品色 澤澄凈，質(zhì)量穩(wěn)定，符合國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保留了具有特殊功能的生物活性物質(zhì)。
2、 結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
① 將果渣用自來(lái)水清洗、去雜，沉淀分離，得到純凈、無(wú)霉變的黑莓種籽。將種籽充分 干燥，水分含量控制在6~8%。
② 干燥后的種籽破碎，過(guò)20~40目篩，在40~50 'C下，用正己垸和石油醚(30-60)混 合物(1:1)萃取，料液比1:2 1:5，萃取時(shí)間1.5~3.0h。
③ 萃取液在低壓低溫(真空度0.093~0.098 MPa，溫度30 5(TC)條件下回收溶劑后， 分離得到黑莓種籽"毛油"。 將"毛油"加熱到50 7(TC，過(guò)濾除去雜質(zhì)，使雜質(zhì)含量小于0.2%，得到黑莓種籽"除 雜油"。
⑤將"除雜油"升溫至80 9(TC，加入同溫度8 15倍體積的軟水洗滌，攪拌5 10min, 靜置1.0 1.5h，放出水層。重復(fù)洗滌24次，得到黑莓種籽"脫膠油"。
將"脫膠油"加熱至50~60°C,加入1.5~2.5倍體積的8% NaOH溶液，攪拌30~40 min， 升溫至70土2'C，保溫靜置7 9h，待完全沉淀后，分離出下層皂腳，保留上層油。用適量3(TC 左右的溫水洗滌上層油2次，去除水分，得到黑莓種籽"脫酸油"。
⑦ 將"脫酸油"升溫至80 90 'C，加入2%的活性炭與活性白土混合物(1:10)，脫色20~30 min，過(guò)濾，得到黑莓種籽"脫色油"。
⑧ "脫色油"在210-220 。C、真空度0.092~0.095 MPa的條件下，水蒸氣蒸餾40 60min， 得到黑莓種籽"脫臭油"。
⑨ "脫臭油"緩慢攪拌，冷卻到4 6t:下，保藏24h后取出，經(jīng)過(guò)濾得黑莓種籽"冬 化油"。
⑩ 經(jīng)上述步驟，最終得到精制的黑莓種籽色拉油。 本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
① 本發(fā)明生產(chǎn)的黑莓種籽色拉油，達(dá)到或超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NYT751-2007綠色食品食用 植物油)對(duì)浸出油的要求，外觀晶瑩透明，無(wú)異味，可直接食用。
② 本發(fā)明可以采用現(xiàn)有常用油脂加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
③ 從果渣中提取種籽油，不但可以開(kāi)拓我國(guó)天然食用油原料來(lái)源，而且解決了黑莓果品 加工中殘?jiān)某雎?，?duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少加工廢棄物對(duì)環(huán)境的污染等具有重大意義。
黑莓種籽油加工后的副產(chǎn)品籽餅，可以用作有機(jī)肥料或飼料的原料。


附圖是本發(fā)明種籽油加工生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施案例一以100kg黑莓濕果渣為例，加工黑莓種籽色拉油。
取100kg黑莓濕果渣，經(jīng)過(guò)清洗、去雜與分離，得到純凈、無(wú)霉變的黑莓種籽。將種籽 放置在鼓風(fēng)干燥箱中，5(TC保持4h，得到21.2kg種籽，水分含量為6.83%。干燥后的種籽 破碎，過(guò)20目篩，用正己烷和石油醚(30-60)混合物(1:1)萃取，溶劑用量95 kg，保持溫 度40 °C，萃取2 h。萃取后的混合物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，在0.095~0.097 Mpa、 40 。C條件下回收 溶劑，得到黑莓種籽毛油2.756 kg，酸值2.31 mgKOH/g，碘價(jià)160.16 g/100g，折光率1.4780 (25°C)，皂化值193.76 mgKOH/g，過(guò)氧化值30.40 mmol/kg，不皂化物27.73 g/kg。將毛油加熱到63。C，過(guò)濾除去其中雜質(zhì)，繼續(xù)升溫至85"C，加入同溫度30L的軟水， 攪拌5min，靜置lh，放出水層，重復(fù)洗滌3次，得到脫膠油。脫膠油加熱至55'C，加入5 L 濃度為8%的NaOH溶液，攪拌30min，升溫至70t)，保溫靜置8 h，待完全沉淀后，分離 棄去下層皂腳，得上層油，然后用0.5L、 30'C溫水洗滌兩遍，分離去除水分，得到脫酸油。 脫酸油升溫至90。C，加入60g活性炭與活性白土混合物(1:10)，脫色20min，過(guò)濾，得到 脫色油。脫色油在215。C、 0.093 0.095Pa條件下，水蒸氣蒸餾55 min，得到脫臭油。脫臭油 緩慢攪拌，冷卻至4X:，保持24h，過(guò)濾，最終得到精制黑莓種籽色拉油2.136 kg，酸值0.21 mgKOH/g，碘價(jià)104.53 g/100g，折光率1.4635 (25 °C)，皂化值167.63 mg KOH/g，過(guò)氧化 值3.15mmol/kg，不溶性雜質(zhì)0.03%，不皂化物16.57 g/kg。
實(shí)施案例二以50kg黑莓干果渣為例，加工黑莓種籽色拉油。
取50 kg經(jīng)自然風(fēng)干后的黑莓干果渣，過(guò)篩分離，除去果皮等雜質(zhì)，得到純凈、無(wú)霉變 的黑莓種好，水分含量為11.71%。將種籽放置在鼓風(fēng)干燥箱中，50 。C保持3.5h，得到25.7kg 種籽，水分含量為7.62%。干燥后的種籽破碎，過(guò)20目篩，用正己垸和石油醚(30-60)混 合物(1:1)萃取，溶劑用量95kg，保持溫度42 °C，萃取2 h。萃取后的混合物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)蒸 發(fā)器，在0.095 0.097Mpa、 4(TC條件下分批回收溶劑，總共得到黑莓種籽毛油3.169 kg，酸 值2.82 mg KOH/g，碘價(jià)183.52 g/100g，折光率1.4788 (25°C)，皂化值203.15 mg KOH/g， 過(guò)氧化值29.87 mmol/kg，不皂化物31.34 g/kg。
將毛油加熱到60'C,過(guò)濾除去其中雜質(zhì)，繼續(xù)升溫至85'C，加入同溫度30L的軟水， 攪拌5min，靜置lh，放出水層，重復(fù)洗滌3次，得到脫膠油。脫膠油加熱至55'C，加入5.5 L濃度為8y。的NaOH溶液，攪拌30min，升溫至7(TC，保溫靜置8h，待完全沉淀后，分離 棄去下層皂腳，得上層油，然后用1.0L、 3(TC溫水洗滌兩遍，分離去除水分，得到脫酸油。 脫酸油升溫至9(TC，加入75g活性炭與活性白土混合物(1:10)，脫色20min，過(guò)濾，得到 脫色油。脫色油在215'C、 0.093 0.095 Pa條件下，水蒸氣蒸餾50min，得到脫臭油。脫臭油 緩慢攪拌，冷卻至4-C，保持24h，過(guò)濾，最終得到精制黑莓種籽色拉油1.648 kg，酸值0.23 mgKOH/g，碘價(jià)114.53 g/100g，折光率1.4632 (25 °C)，皂化值168.31 mg KOH/g，過(guò)氧化 值3.27 mmol/kg，不溶性雜質(zhì)0.03%，不皂化物17.26 g/kg。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)濟(jì)有效的黑莓種籽色拉油的制取方法，其特征在于以黑莓果品加工后的殘?jiān)鼮樵?，從中分離得到種籽，干燥后破碎，依次經(jīng)過(guò)溶劑低溫萃取、過(guò)濾除雜、水化脫膠、堿煉脫酸、脫色、脫臭、冬化工藝，加工成具有營(yíng)養(yǎng)保健功能的黑莓種籽色拉油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，果渣分離和種籽干燥工藝的特征在于自來(lái)水沉淀分離，種籽純凈、 無(wú)霉變，干燥后水分含量6~8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，溶劑低溫萃取工藝的特征在于萃取溫度為40 5(TC，萃取溶劑為正己垸和石油醚(30-60)混合物(1:1)，料液比1:2 1:5，萃取時(shí)間為1.5-3.0h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，過(guò)濾除雜工藝的特征在于溫度為50 70'C，過(guò)濾后毛油中雜質(zhì)含量小于0.2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，水化脫膠工藝的特征在于溫度80 90'C，加入同溫度8 15倍體積的軟水進(jìn)行洗滌。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，堿煉脫酸工藝的特征在于加入NaOH濃度為8%，體積比1.5~2.5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，脫色工藝的特征在于溫度80 9(TC，脫色劑為活性炭與活性白土混合物(1:10)，添加量為2%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述，脫臭工藝的特征在于采用水蒸氣蒸餾，溫度210 22(TC，真空度 0.092~0.095 MPa，時(shí)間40~60 min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟(jì)有效的黑莓種籽色拉油的制取方法。以黑莓果品加工的殘?jiān)鼮樵?，從中分離種籽，干燥后破碎，依次經(jīng)過(guò)溶劑低溫萃取、過(guò)濾除雜、水化脫膠、堿煉脫酸、脫色、脫臭、冬化工藝，加工成具有營(yíng)養(yǎng)保健功能的黑莓種籽色拉油。本發(fā)明可以采用常用油脂加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，成本投入少，具有工藝簡(jiǎn)單、提取率高、效益高的特點(diǎn)，得到的產(chǎn)品色澤澄凈，質(zhì)量穩(wěn)定，符合國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保留了具有特殊功能的生物活性物質(zhì)。
文檔編號(hào)A23D9/02GK101617720SQ200910181489
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者吳文龍, 崔恩惠, 亮 方, 李維林, 趙慧芳, 閭連飛 申請(qǐng)人:江蘇省中國(guó)科學(xué)院植物研究所