專利名稱：一種厭氧、微需氧氣體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到分離和培養(yǎng)厭氧菌及微需氧菌的自動化儀器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
細菌學(xué)中對微需氧菌及厭氧菌的分離、培養(yǎng)等操作需要提供特定的環(huán)境條件?；?于培養(yǎng)這類微生物的需要，目前市場上的各種自動化厭氧或微需氧操作裝置如厭氧或微需 氧培養(yǎng)操作箱等產(chǎn)品，設(shè)備復(fù)雜，造價昂貴，體積龐大，且存在氣體消耗量大，使用成本高， 達到厭氧環(huán)境條件耗時長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了市場上現(xiàn)有厭氧、微氧操作和培養(yǎng)裝置的不足之處，為 微生物實驗工作者提供一種設(shè)備簡單、操作簡便、快速形成無氧或微需氧環(huán)境的智能自動 化培養(yǎng)操作裝置。 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案一種厭氧、微需氧氣體處理裝 置，包括有控制主機、培養(yǎng)罐、混合氣氣源，該控制主機通過罐體連接管、氣源連接管分別與 培養(yǎng)罐和混合氣氣源連接；在所述控制主機內(nèi)設(shè)置有真空泵、與真空泵電連接的控制電路、 壓力傳感器、設(shè)置在氣源連接管上的混合氣體進氣電磁閥、抽真空電磁閥、與控制電路電連 接的中央處理器，控制電路分別與所述混合氣體進氣電磁閥、控制抽真空電磁閥電連接；所 述壓力傳感器一端分別與罐體連接管、培養(yǎng)罐連接，另一端與中央處理器電連接，其用于檢 測混合氣氣源的供氣壓力、培養(yǎng)罐內(nèi)的混合氣體壓力以及培養(yǎng)罐與控制主機連接的氣密 性，并將檢測信號傳送給中央處理器； 當(dāng)進行微氧操作程序時，壓力傳感器分別檢測氣源的供氣壓力和培養(yǎng)罐中的氣體 壓力，并將檢測值發(fā)送給中央處理器，中央處理器根據(jù)預(yù)設(shè)值與檢測值對比，若不符，工作 中止；若相符，則進行如下氣體抽排置換過程中央處理器分別發(fā)出不同的控制信號給控 制電路，控制電路根據(jù)該控制信號分別控制混合氣體進氣電磁閥截止、控制抽真空電磁閥 導(dǎo)通、控制真空泵啟動；壓力傳感器持續(xù)檢測培養(yǎng)罐內(nèi)的負壓，并將檢測值發(fā)送給中央處理 器，當(dāng)該檢測值與中央處理器內(nèi)的預(yù)定值相等時，則中央處理器發(fā)出不同的控制信號給控 制電路，控制電路根據(jù)該控制信號分別控制真空泵停止、控制抽真空電磁閥截止、控制混合 氣體進氣電磁閥導(dǎo)通；當(dāng)中央處理器接收到壓力傳感器傳來的檢測壓力值與標準大氣壓相 符時，中央處理器發(fā)出控制信號給控制電路，控制電路根據(jù)該控制信號控制混合氣體進氣 電磁閥截止，上述過程即為一次氣體抽排置換； 當(dāng)進行厭氧操作程序時，所述壓力傳感器檢測培養(yǎng)罐內(nèi)的氣體壓力，并將檢測值 發(fā)送給中央處理器，中央處理器根據(jù)預(yù)定值與該檢測值對比，若不符，工作中止；若相符，則 重復(fù)執(zhí)行上述三次的氣體抽排置換過程。 在厭氧操作的實際試驗過程中，厭氧操作程序中的檢測值和預(yù)設(shè)值分別與微氧操 作程序中的檢測值和預(yù)設(shè)值相同，只是厭氧操作程序中中央處理器的設(shè)置會是上面所描述
3的至少兩到三次重復(fù)操作，實驗者可以自行選擇微需氧操作程序或是厭氧操作程序進行試 驗。 該種智能厭氧/微需氧氣體處理裝置，結(jié)合了傳統(tǒng)的"催化劑耗氧技術(shù)"和"氣體 抽排置換技術(shù)"，并采用智能軟件自動化控制操作程序，能達到培養(yǎng)厭氧菌或微需氧菌的理 想培養(yǎng)環(huán)境。若選擇微氧操作程序，則系統(tǒng)主機內(nèi)置的精密真空泵通過控制電路控制程序 操作，將與主機所連接的培養(yǎng)罐中的含氧空氣由相應(yīng)管路抽排出后，再由與主機連接的氣 源所提供的混合氣體( 一般為80% N2， 10% C02， 10% H2)充填至培養(yǎng)罐內(nèi)從而達到微好氧 環(huán)境；若選擇厭氧程序，則以上操作過程重復(fù)三次，然后通過培養(yǎng)罐內(nèi)預(yù)置的鈀粒催化耗盡 罐內(nèi)剩余的微量氧氣從而達到厭氧菌所需的無氧環(huán)境條件； 全自動化控制抽排氣氣體比例的設(shè)計厭氧/微需氧氣體處理裝置與培養(yǎng)罐通過 快速單向閥插頭連到主機的罐體接口 ，通過智能化軟件自定義抽氣壓力，主機通過精密壓 力傳感器探測培養(yǎng)罐中的氣體壓力，將壓力探測結(jié)果回饋到中央處理器，中央處理器根據(jù) 預(yù)設(shè)程序?qū)刂齐娐放c兩個電磁閥組件執(zhí)行相應(yīng)動作，從而實現(xiàn)將培養(yǎng)罐中的氣體與氣源 中的混合氣體進行快速地自動抽排置換；使用者可根據(jù)實驗需求自定義待輸入的氣體混合 物的組份比例，通過自動化軟件操控指令，配合選擇預(yù)先配制的氣源中的混合氣體達到所 需要的組分比例，然后再使與裝置相連的培養(yǎng)罐中氧氣濃度經(jīng)過一定次數(shù)的抽排置換后達 到使用者所要求的水平，滿足各種不同的氣體培養(yǎng)條件要求； 以標準微氧程序為例，該程序是為微好氧細菌提供最適宜的培養(yǎng)條件，在軟件程 序中標準微氧菜單中氧氣剩余比例的計算方式為培養(yǎng)罐中初始氧氣濃度為21%，與空氣 中氧氣濃度一致。微好氧狀態(tài)一般是指需要6%氧氣濃度的條件，這就意味著初始環(huán)境中 100-(6/21X100) = 71.42858%氣體濃度必須以無氧氣的混合氣體取代。為達到這一狀 態(tài)，標準微氧程序抽排真空至297mbar，然后計算出最終填充點(約為1040mbar)，而后以所 連接的無氧氣體混合物進行置換填充。該厭氧/微需氧系統(tǒng)可以高度精確地自動完成上述 操作； 而標準厭氧程序則是為厭氧菌提供最佳培養(yǎng)條件，在標準程序中完成執(zhí)行三 個置換循環(huán)，標準厭氧菜單中氧氣剩余比例的計算是培養(yǎng)罐中初始氧氣濃度為21%， 與空氣中氧氣濃度是一致的；在每一個循環(huán)培養(yǎng)罐中約超過80%的氣體被無氧氣體混 合物所取代(抽排至205mbar再填充至1040mbar)。經(jīng)過三個置換循環(huán)后，罐中僅剩余 (1-80. 29% )3X21%= 0. 16%氧氣。 本發(fā)明的壓力傳感器還具有全裝置氣密性檢測作用在處理每個培養(yǎng)罐時，該裝 置會根據(jù)使用者的軟件操作指令所設(shè)定的質(zhì)控要求進行全裝置氣密性檢測，包括A、高真空 狀態(tài)下氣體泄漏測試自動檢測該裝置處于深度真空狀態(tài)下時當(dāng)某一相連接的培養(yǎng)罐出現(xiàn) 罐泄露測試失敗則表明該培養(yǎng)罐存在泄露問題。B、低真空狀態(tài)密閉泄漏測試自動檢測裝 置處于接近大氣壓力下狀態(tài)下當(dāng)某一相連的培養(yǎng)罐出現(xiàn)密封泄露測試失敗則表明該裝置 存在泄露問題；通過主機精密壓力傳感器分別與培養(yǎng)罐連接測試，確保全裝置氣密性能可 靠，100%無泄露。 通過中央處理器，本發(fā)明裝置可預(yù)設(shè)標準操作程序，用戶可直接根據(jù)不同的微生 物菌群或不同培養(yǎng)氣體條件直接選用系統(tǒng)已經(jīng)預(yù)存的標準程序；也可根據(jù)具體實驗需求通 過觸摸屏或計算機操作自定義所需壓力、氣體組分、質(zhì)控水平等，并可存儲自定義程序，輸出實驗條件設(shè)置或進行打印操作。 當(dāng)進行厭氧操作程序時，在所述培養(yǎng)罐內(nèi)預(yù)先放置有除氧催化劑。結(jié)合除氧催化劑，能徹底清除培養(yǎng)罐內(nèi)的殘留氧氣。 在所述控制主機上還設(shè)有USB接口，該USB接口與所述中央處理器電連接。通過USB接口使得硬件及軟件升級方便可行用戶可根據(jù)實際工作量任意選用不同體積培養(yǎng)罐直接與裝置聯(lián)用、硬件升級則可隨意增加氣體接口至3個或增加罐體接口至3個，并通過USB接口直接進行相應(yīng)軟件升級。 還包括有與中央處理器電連接的觸摸顯示屏，該中央處理器將從壓力傳感器接收到的各個檢測值以及控制主機的運行狀態(tài)顯示于觸摸顯示屏上。整個操作過程中主機可自動檢測各部分的工作狀態(tài)，具備氣體壓力檢測功能，并可實時顯示罐內(nèi)氣體抽排的壓力情況、操作過程的錯誤情況及檢測結(jié)果等，實時錯誤報警并于屏幕顯示，操作結(jié)果可重復(fù)性100% ;主機或培養(yǎng)罐內(nèi)壓力可隨時監(jiān)控顯示，使用方便可靠。 在所述培養(yǎng)罐上還連接有培養(yǎng)罐電磁閥，該培養(yǎng)罐電磁閥連接到氣條，所述氣條另一端與所述壓力傳感器連接，所述氣條還分別與混合氣體進氣電磁閥、抽真空電磁閥連接。壓力傳感器檢測混合氣氣源的供氣壓力，即相當(dāng)于檢測混合氣氣源沖入到氣條內(nèi)的混合氣體壓力。 本發(fā)明的智能化厭氧、微需氧氣體處理裝置屬于微生物分離和培養(yǎng)的自動化儀器設(shè)備的制造和應(yīng)用領(lǐng)域。該裝置由控制主機、中央處理器、氣路及電路控制系統(tǒng)構(gòu)成，它是一種采用氣體抽排置換原理的自動化儀器裝置，其內(nèi)置精密無油真空泵和控制線路，通過中央處理器自動完成氣體的抽排與置換，使所連接的培養(yǎng)罐體內(nèi)快速達到預(yù)定的氣體環(huán)境，可為每個培養(yǎng)罐提供獨立的培養(yǎng)氣體條件，即厭氧培養(yǎng)體系、微好氧培養(yǎng)體系或用戶自定義的混合氣體培養(yǎng)體系等，從而為微生物實驗室進行分離培養(yǎng)厭氧及微需氧微生物等實驗研究提供了一種智能、自動化的實驗裝置；該裝置采用微機智能操作軟件，以觸摸屏或計算機聯(lián)機操作方式控制主機的整個操作過程，通過標準程序菜單對厭氧、微好氧或者用戶自定義要求的氧氣、二氧化碳、氫氣等氣體濃度及培養(yǎng)罐內(nèi)壓力進行精密調(diào)控，可對不同環(huán)境條件的混合氣體組分進行編程定義調(diào)控，自動為單獨每個培養(yǎng)容器、每種培養(yǎng)提供不同的氣體環(huán)境條件，實現(xiàn)開機即刻啟動、全自動化控制屏操作、不同工作條件快速轉(zhuǎn)換無需等待，智能操作軟件功能豐富、靈活性高、用戶操作界面友好且升級方便，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、疾控、醫(yī)藥、科研、食品及環(huán)保等行業(yè)相應(yīng)厭氧菌、微好氧菌、細胞培養(yǎng)等，為進一步的鑒定、分離提供有效保證。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點 1.整個裝置采用智能化軟件操作，精密控制程度高、可靠性高、密閉性好、結(jié)果具有較好的重復(fù)性；中央處理器通過軟件控制電路，精度高，穩(wěn)定性好，使用可靠，省氣、經(jīng)濟、操作安全、性能可靠； 2.操作便捷、高效安全、可充分實現(xiàn)個性化操作；整個氣路裝置通過軟件及電磁閥控制，氣體組分設(shè)置靈活，控制精確度好 3.整個操作過程干燥潔凈，無交叉污染，無化學(xué)廢棄物，安全環(huán)保；
4.耗氣量低，無需大型儲氣罐、運行成本低； 5.結(jié)構(gòu)緊湊便于系統(tǒng)化操作；可根據(jù)用戶需求隨意增加氣體或罐體連接口，真正
5實現(xiàn)自主實驗設(shè)置；設(shè)備后續(xù)升級也極其方便；
6.實驗程序及數(shù)據(jù)可實現(xiàn)存儲或打??；
7.無需維護保養(yǎng)； 8.適用范圍廣泛既可用于厭氧操作、微需氧操作，也可用于細胞培養(yǎng)操作；
9.性價比高、易于普及推廣使用。


圖1為本發(fā)明厭氧、微需氧氣體處理裝置原理框 圖2為本發(fā)明厭氧、微需氧氣體處理裝置硬件結(jié)構(gòu)框圖； 附圖標記說明l-真空泵，2-控制電路，3-壓力傳感器，4-混合氣體進氣電磁閥，5_抽真空電磁閥，6-操作顯示屏，7-罐體連接管，8-氣源連接管，9-中央處理器，20-控制主機，21-培養(yǎng)罐，211-培養(yǎng)罐電磁閥，22-混合氣氣源，23-氣條。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。
實施例 請參閱圖1和圖2所示，該厭氧、微需氧氣體處理裝置是應(yīng)用于微生物實驗室進行氣體抽排置換用途的儀器裝置，包括有控制主機20、培養(yǎng)罐21、混合氣氣源22、設(shè)置在氣源連接管8上的混合氣體進氣電磁閥4、抽真空電磁閥5，該控制主機20通過罐體連接管7、氣源連接管8分別與培養(yǎng)罐21和混合氣氣源22連接、其控制主機20內(nèi)置精密無油真空泵1，以及與真空泵1電連接的控制電路2，控制電路2分別與混合氣體進氣電磁閥4、控制抽真空電磁閥5電連接；壓力傳感器3 —端分別與罐體連接管7、培養(yǎng)罐21連接，另一端與中央處理器9電連接，其用于檢測混合氣氣源22的供氣壓力、培養(yǎng)罐21內(nèi)的混合氣體壓力以及培養(yǎng)罐21與控制主機20連接的氣密性，并將檢測信號傳送給中央處理器9 ;通過控制主機20內(nèi)的與控制電路2電連接的中央處理器9、壓力傳感器3、氣路及控制電路來對控制主機20所連接的培養(yǎng)罐21進行氣體抽排置換，氣體抽排置換1個循環(huán)所需時間約1分鐘。操作者可以根據(jù)需要通過操作顯示屏選取或自定義混合氣體組分，選擇或自定義厭氧或微需氧程序啟動，程序啟動后，中央處理器9通過壓力傳感器3及氣體配比，計算需要的抽吸氣壓、需要的執(zhí)行程序及工作循環(huán)次數(shù)，依次執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)保和氣體替換程序。
將混合氣氣源22、培養(yǎng)罐21分別與控制主機20的氣源接口和培養(yǎng)罐罐體接口相連接，當(dāng)通過觸摸顯示屏6輸入確定操作程序菜單后，按下主機的啟動開關(guān)，中央處理器9控制壓力傳感器3檢測培養(yǎng)罐21內(nèi)壓力，繼而控制電路2根據(jù)壓力變化進一步控制相應(yīng)電磁閥及真空泵工作，從而實現(xiàn)罐內(nèi)氣體的抽排及置換。
具體工作過程如下 控制主機20接通后，根據(jù)需要通過觸摸顯示屏6操作選擇所需要執(zhí)行的程序。若選擇進行微需氧程序，則啟動程序后，通過主機啟動程序后，中央處理器9發(fā)出相應(yīng)的控制信號給控制電路2，控制電路2分別控制混合氣體進氣電磁閥4導(dǎo)通、控制抽真空電磁閥5截止，壓力傳感器3檢測混合氣體壓力以及培養(yǎng)罐21與控制主機20的連接泄漏檢測，檢測結(jié)果回饋至中央處理器9，若不正常，中止工作；若各項指標即檢測值均與設(shè)置值正常，則進行如下氣體抽排置換過程中央處理器9分別發(fā)出不同的控制信號給控制電路2 ，控制電
路2根據(jù)該控制信號分別控制真空泵1啟動，真空電磁閥5導(dǎo)通、控制混合氣體進氣電磁閥4截止，壓力傳感器3持續(xù)檢測培養(yǎng)罐21內(nèi)的負壓，并將檢測值發(fā)送給中央處理器9，當(dāng)該檢測值與中央處理器9內(nèi)的預(yù)定值相等時，則中央處理器9發(fā)出不同的控制信號給控制電路2，控制電路2根據(jù)該控制信號分別控制真空泵1停止、控制抽真空電磁閥5截止、控制混合氣體進氣電磁閥4導(dǎo)通，混合氣體充入培養(yǎng)罐21，培養(yǎng)罐21內(nèi)壓力達到標準大氣壓時，混合氣體填充完成，氣體抽排置換完畢；當(dāng)中央處理器9接收到壓力傳感器3傳來的檢測壓力值與標準大氣壓相符時，中央處理器9發(fā)出控制信號給控制電路2，控制電路2根據(jù)該控制信號控制混合氣體進氣電磁閥4截止，控制主機20回復(fù)到初始狀態(tài)，上述過程即為一次氣體抽排置換，使培養(yǎng)罐21內(nèi)保持微氧環(huán)境即可，但若要求的氧氣含量很小或者能承受的最低氣壓比較大，則可以多次置換或是改用自定義程序，設(shè)定氧氣所需含量及最低抽氣壓力等預(yù)設(shè)值后進行實驗操作； 若選擇進行厭氧操作程序，操作者通過觸摸顯示屏6操作選擇所需要執(zhí)行的厭氧程序菜單啟動程序，中央處理器9通過壓力傳感器3首先進行壓力檢測，若不正常，中止工作；若正常，控制電路2重復(fù)上述三次氣體抽排置換，也可事先將除氧催化劑放入培養(yǎng)罐21內(nèi)，由除氧催化劑促使培養(yǎng)罐21內(nèi)殘余氧氣耗盡，造成培養(yǎng)罐內(nèi)100%無氧狀態(tài)，則厭氧培養(yǎng)罐氣體置換完成。 本實施例氣體處理裝置還具備質(zhì)控設(shè)計裝置在氣體抽排置換期間，可根據(jù)用戶不同實驗條件需求自行選擇不同級別的質(zhì)控水平。通過壓力傳感器分別進行標準氣源氣體輸入壓力測試，培養(yǎng)罐連接測試，密封泄露測試、催化劑活性測試(適用于絕對厭氧培養(yǎng)環(huán)境條件下選用催化劑的情況下)等，從而確保整個裝置達到全裝置密閉性能正常、各組成部件功能性指標均符合質(zhì)控標準，最終令培養(yǎng)罐內(nèi)氣體環(huán)境條件滿足所需條件并保證罐體在培養(yǎng)期間無氣體泄露，實驗操作結(jié)果可重復(fù)性100%。 全自動控制屏操作，達到厭氧環(huán)境所需時間5分鐘(包括穩(wěn)定時間)；達到微氧環(huán)境所需時間2分鐘(包括穩(wěn)定時間)；且不同工作條件快速轉(zhuǎn)換無需等待，操作軟件功能豐富。 本實施例中，控制電路2是現(xiàn)有電路，其用于將中央處理器9輸出的10信號放大到可以控制各個電磁閥開關(guān)和真空泵開關(guān)(其通過控制電磁線圈來控制各個電磁閥)，采用一般的放大電路加繼電器實現(xiàn)。 圖2中的ADC (Analog-to-Digital Conventer)是模數(shù)轉(zhuǎn)換器，為現(xiàn)有技術(shù)，其用于將壓力傳感器3輸出的模擬信號裝換為數(shù)字信號，以便中央處理器9處理；在培養(yǎng)罐21上還連接有培養(yǎng)罐電磁閥211，其用于開關(guān)培養(yǎng)罐21，該培養(yǎng)罐電磁閥211連接到氣條23，氣條23另一端與壓力傳感器3連接，氣條23還分別與混合氣體進氣電磁閥4、抽真空電磁閥5連接，當(dāng)培養(yǎng)罐電磁閥211打開時，上述培養(yǎng)罐21和氣條23連通，氣條23是一種氣體交換腔體，因此培養(yǎng)罐21可以和其它同樣與氣條23連通的部件交換氣體，如由真空泵1抽氣，或者由混合氣氣源22充氣，在閥門打開時即可相互交換氣體。 本實施例圖1中的雙線連接為氣路連接，單線帶箭頭的連接為電路連接，圖2中雙線帶箭頭的連接為氣路連接，單線帶箭頭的連接為電路連接。 上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)
7明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中,
權(quán)利要求
一種厭氧、微需氧氣體處理裝置，其特征在于包括有控制主機(20)、培養(yǎng)罐(21)、混合氣氣源(22)，該控制主機(20)通過罐體連接管(7)、氣源連接管(8)分別與培養(yǎng)罐(21)和混合氣氣源(22)連接；在所述控制主機(20)內(nèi)設(shè)置有真空泵(1)、與真空泵(1)電連接的控制電路(2)、壓力傳感器(3)、設(shè)置在氣源連接管(8)上的混合氣體進氣電磁閥(4)、抽真空電磁閥(5)、與控制電路(2)電連接的中央處理器(9)，控制電路(2)分別與所述混合氣體進氣電磁閥(4)、控制抽真空電磁閥(5)電連接；所述壓力傳感器(3)一端分別與罐體連接管(7)、培養(yǎng)罐(21)連接，另一端與中央處理器(9)電連接，其用于檢測混合氣氣源(22)的供氣壓力、培養(yǎng)罐(21)內(nèi)的混合氣體壓力以及培養(yǎng)罐(21)與控制主機(20)連接的氣密性，并將檢測信號傳送給中央處理器(9)；壓力傳感器(3)分別檢測混合氣氣源(22)的供氣壓力和培養(yǎng)罐(21)中的氣體壓力，并將檢測值發(fā)送給中央處理器(9)，中央處理器(9)根據(jù)預(yù)設(shè)值與檢測值對比，若不符，工作中止；若相符，中央處理器(9)分別發(fā)出不同的控制信號給控制電路(2)，控制電路(2)根據(jù)該控制信號分別控制混合氣體進氣電磁閥(4)截止、控制抽真空電磁閥(5)導(dǎo)通、控制真空泵(1)啟動；壓力傳感器(3)持續(xù)檢測培養(yǎng)罐(21)內(nèi)的負壓，并將檢測值發(fā)送給中央處理器(9)，當(dāng)該檢測值與中央處理器(9)內(nèi)的預(yù)定值相等時，則中央處理器(9)發(fā)出不同的控制信號給控制電路(2)，控制電路(2)根據(jù)該控制信號分別控制真空泵(1)停止、控制抽真空電磁閥(5)截止、控制混合氣體進氣電磁閥(4)導(dǎo)通；當(dāng)中央處理器(9)接收到壓力傳感器(3)傳來的檢測壓力值與標準大氣壓相符時，中央處理器(9)發(fā)出控制信號給控制電路(2)，控制電路(2)根據(jù)該控制信號控制混合氣體進氣電磁閥(4)截止。
2. 如權(quán)利要求1所述的厭氧、微需氧氣體處理裝置，其特征在于當(dāng)進行厭氧操作程序 時，在所述培養(yǎng)罐(21)內(nèi)預(yù)先放置有除氧催化劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的厭氧、微需氧氣體處理裝置，其特征在于在所述控制主機(20) 上還設(shè)有USB接口 (23)，該USB接口 (23)與所述中央處理器(9)電連接。
4. 如權(quán)利要求1到3中任一所述的厭氧、微需氧氣體處理裝置，其特征在于還包括有 與中央處理器(9)電連接的觸摸顯示屏(6)，該中央處理器(9)將從壓力傳感器(3)接收到 的各個檢測值以及控制主機(1)的運行狀態(tài)顯示于觸摸顯示屏(6)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的厭氧、微需氧氣體處理裝置，其特征在于在所述培養(yǎng)罐(21) 上還連接有培養(yǎng)罐電磁閥(211)，該培養(yǎng)罐電磁閥(211)連接到氣條(23)，所述氣條(23) 另一端與所述壓力傳感器(3)連接，所述氣條(23)還分別與混合氣體進氣電磁閥(4)、抽真 空電磁閥(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厭氧、微需氧氣體處理裝置，包括有控制主機、培養(yǎng)罐、混合氣氣源，該控制主機通過罐體連接管、氣源連接管分別與培養(yǎng)罐和混合氣氣源連接；在所述控制主機內(nèi)設(shè)置有真空泵、與真空泵電連接的控制電路、壓力傳感器、設(shè)置在氣源連接管上的混合氣體進氣電磁閥、抽真空電磁閥、與控制電路電連接的中央處理器，控制電路分別與所述混合氣體進氣電磁閥、控制抽真空電磁閥電連接；所述壓力傳感器一端分別與罐體連接管、培養(yǎng)罐連接，另一端與中央處理器電連接，其用于檢測混合氣氣源的供氣壓力、培養(yǎng)罐內(nèi)的混合氣體壓力以及培養(yǎng)罐與控制主機連接的氣密性，并將檢測信號傳送給中央處理器。整個裝置精密控制程度高、可靠性高、密閉性好、結(jié)果具有較好的重復(fù)性。
文檔編號C12M1/36GK101705185SQ20091019408
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者任茂林, 劉嘉蓉 申請人:廣州海太光電生物科技有限公司