專利名稱：一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷飲隧道類產(chǎn)品的生產(chǎn)線，特別涉及一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧
道線。
背景技術(shù)：
在冷飲食品生產(chǎn)過程中，隧道冰淇淋產(chǎn)品在冷飲銷量中占有很大比例，其中隧道 冰淇淋大致分為切片類和灌裝類。 顧名思義"切片類"產(chǎn)品既是由一個鋒利的工具，將半凝固狀的冰淇淋在勻速流經(jīng) 一個成型模具的時候，切割成一塊一塊的成品。由于經(jīng)切割以后的成品上下兩個面均為水 平面。這就要求切割成型后的冰淇淋落在一個水平支撐面上，才能保證冰淇淋不會變形，滿 足工藝要求。故此，在生產(chǎn)過程中，梯形托盤的兩個與冰淇淋接觸的支撐面均為水平面，"切 片類"產(chǎn)品的簡單工藝為"切割、承載、速凍"。"灌裝類"產(chǎn)品是由某種成型設(shè)備將半凝固狀的冰淇淋灌注到特定的容器里面，比 如火炬蛋筒、玉米蛋筒、紙杯等。由于灌裝類產(chǎn)品的形狀特征，在灌注成型以后的冰淇淋， 由于盛裝容器一般為不規(guī)則形狀，所以隧道表面必須有支撐部件相托，才能保證蛋筒類或 杯裝類雪糕或冰淇淋產(chǎn)品不變形，故此，目前生產(chǎn)"灌裝類"的產(chǎn)品時，在托盤底部一層打孔 的方法來解決此類不規(guī)則容器生產(chǎn)時無法放置、發(fā)生變形的問題。 但是，在冷飲食品，特別是"灌裝類"產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有生產(chǎn)線上的打孔托盤 只能采用托置產(chǎn)品方式，不能夾持產(chǎn)品移動，因此，產(chǎn)品不能倒置，在冷飲食品生產(chǎn)過程中， 特別是冷藏隧道食品外表面沾料時，只能依然采用人工或半人工沾料方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，通過帶有夾持機 構(gòu)的托盤的設(shè)計，當(dāng)托盤移動時，可自動夾持與分離產(chǎn)品，使產(chǎn)品可以倒置而不脫離托盤， 以實現(xiàn)冷飲隧道線上的冷飲產(chǎn)品連續(xù)沾料的機械化連續(xù)生產(chǎn)。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，包括托盤、鏈 條和驅(qū)動機構(gòu)，所述的托盤設(shè)置在兩條平行的鏈條上，并和鏈條一起在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動軸 的帶動下在隧道線里循環(huán)移動；其特征在于，還包括有至少兩個反向設(shè)置滑道3 ;所述的托 盤帶有夾持機構(gòu)，包括托盤主體1、撥桿4和鎖桿5 ;所述的鎖桿5通過固定在托盤主體1 上鎖桿軸套6可滑動地設(shè)置在托盤主體1的下方；該鎖桿5的針部對應(yīng)于托盤主體1的被 夾持物2設(shè)置，其端部通過銷軸設(shè)置在在撥桿4上端的滑槽中；所述的撥桿4的中部設(shè)有固 定軸銷，其下端先后到達(dá)滑道3分別被擺動偏離至相反的反向，從而帶動鎖桿5實現(xiàn)對被夾 持物2的在滑道3處的鎖緊或解鎖。所述的撥桿4下端擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直； 對應(yīng)地，鎖桿5擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直。 生產(chǎn)線中的托盤主體1在鏈條帶動下移動，托盤上夾持機構(gòu)的撥桿4在到達(dá)第一 個滑道3時朝一側(cè)扭轉(zhuǎn)時帶動其上端的鎖桿5平移，鎖桿5平移后其針部鎖緊產(chǎn)品2完成道3時朝另一側(cè)相反方向扭轉(zhuǎn)時，則解除夾持產(chǎn)品。
作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述的鎖桿軸套6為兩個，對稱設(shè)置在托盤主 體1下方的兩側(cè)。所述的鎖桿5的針部為多個，分別對應(yīng)設(shè)置于托盤主體1上的被夾持物 2的數(shù)量串聯(lián)設(shè)置。 作為上述技術(shù)方案的又一種改進(jìn)，所述的撥桿4上還掛設(shè)有彈簧7，該彈簧7的另 一端固定在托盤主體1上，用于穩(wěn)定撥桿4的位置。 作為上述技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述的兩個反向設(shè)置滑道3之間的隧道線向下 呈倒三角形布置，在最低處的下方還設(shè)置有沾料箱。托盤和鏈條在驅(qū)動軸的帶動下，托盤 在隧道里循環(huán)移動，放置在托盤上的產(chǎn)品在托盤的夾持下，跟隨托盤運動，經(jīng)過料箱完成沾 料。 作為上述技術(shù)方案的還一種改進(jìn)，所述的滑道3沿生產(chǎn)線布置，包括兩端的過渡 部和中部的偏離部，以實現(xiàn)撥桿4下端的擺動的平滑過渡。 本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，通過帶有夾持機 構(gòu)的托盤設(shè)計，當(dāng)托盤移動到需要的位置時，通過設(shè)置滑道使得撥桿下端左右擺動，可自動 夾持與分離產(chǎn)品，使產(chǎn)品可以倒置而不脫離托盤做連續(xù)運動，托盤上夾持的產(chǎn)品在運動中 途徑沾料箱，完成冷飲產(chǎn)品沾料，以實現(xiàn)生產(chǎn)機械自動化。本設(shè)備可有效提高生產(chǎn)率，提高 產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中帶有夾持機構(gòu)的托盤應(yīng)用在生產(chǎn)線上的的局部主視圖； 圖2是本發(fā)明中帶有夾持機構(gòu)的托盤應(yīng)用在生產(chǎn)線上的的局部左視圖； 圖3是本發(fā)明中帶有夾持機構(gòu)的托盤的的仰視圖； 圖4是本發(fā)明中帶有夾持機構(gòu)的托盤應(yīng)用在生產(chǎn)線上的總體示意圖； 圖5是本發(fā)明的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)識 1、托盤 2、產(chǎn)品 3、滑道 4、撥桿 5、鎖桿 6、鎖桿軸套 7、彈簧 8、隧道線 9、沾料
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖3所示，本發(fā)明的帶有夾持機構(gòu)的托盤，包括托盤主體1、撥桿4和鎖桿5 ;所 述的鎖桿5通過固定在托盤主體1上鎖桿軸套6可滑動地設(shè)置在托盤主體1的下方；該鎖 桿5的針部對應(yīng)于托盤主體1的被夾持物2設(shè)置，其端部通過銷軸設(shè)置在在撥桿4上端的 滑槽中；所述的撥桿4的中部設(shè)有固定軸銷，其下端通過擺動帶動鎖桿5實現(xiàn)對被夾持物2 的鎖緊和解鎖。本例中，鎖桿軸套6為兩個，對稱設(shè)置在托盤主體1下方的兩側(cè)；鎖桿5的 針部為三個，分別對應(yīng)設(shè)置于托盤主體1上的被夾持物2的數(shù)量串聯(lián)設(shè)置。
如圖2所示，所述的撥桿4下端擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直；對應(yīng)地，鎖桿5 擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直。如圖2所示的兩個狀態(tài)，生產(chǎn)線中的托盤主體1在鏈條
4帶動下移動，生產(chǎn)線根據(jù)實際需要設(shè)置兩個滑道3，該兩個滑道3前后反向設(shè)置在需要的位 置上，當(dāng)托盤上夾持機構(gòu)的撥桿4觸及到第一個滑道3時，滑道3推動撥桿4圍繞其中部的 固定軸銷朝一側(cè)扭轉(zhuǎn)，帶動其上端的鎖桿5反向平移，鎖桿5平移后其針部剌入鎖緊產(chǎn)品2 完成夾持產(chǎn)品；反之，當(dāng)托盤上夾持機構(gòu)的撥桿4觸及到第二個滑道3時，滑道3推動撥桿 4朝另一側(cè)相反方向扭轉(zhuǎn)，則鎖桿5的針部離開產(chǎn)品2解除夾持產(chǎn)品。 如圖1和4所示，所述的撥桿4上還掛設(shè)有彈簧7，該彈簧7的另一端固定在托盤 主體1上，用于穩(wěn)定撥桿的位置。所述的滑道3沿生產(chǎn)線布置，使得撥桿4的下端偏離正常 軌跡，且前后兩個滑道3反向設(shè)置。 如圖5所示，冷藏隧道線8中的托盤與鏈條連接，在驅(qū)動軸的帶動下，托盤在隧道 線8里循環(huán)移動，放置在托盤上的產(chǎn)品在托盤的夾持下，跟隨托盤運動，經(jīng)過料箱完成沾 料。本例中，生產(chǎn)線根據(jù)實際需要設(shè)置兩個滑道3，該兩個反向設(shè)置的滑道3之間的隧道線 向下呈倒三角形布置，當(dāng)托盤上夾持機構(gòu)的撥桿4觸及到向下拐彎處的第一個滑道3時，滑 道3推動撥桿4圍繞其中部的固定軸銷朝一側(cè)扭轉(zhuǎn)，帶動其上端的鎖桿5反向平移，鎖桿5 平移后其針部剌入鎖緊產(chǎn)品2完成夾持產(chǎn)品；放置在托盤上的產(chǎn)品在托盤的夾持下，跟隨 托盤運動，經(jīng)過料箱完成沾料后；托盤上夾持機構(gòu)的撥桿4觸及到向上拐彎處的第二個滑 道3時，滑道3推動撥桿4朝另一側(cè)相反方向扭轉(zhuǎn)，則鎖桿5的針部離開產(chǎn)品2解除夾持產(chǎn)
PR o 最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，包括托盤、鏈條和驅(qū)動機構(gòu)，所述的托盤設(shè)置在兩條平行的鏈條上，并和鏈條一起在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動軸的帶動下在隧道線里循環(huán)移動；其特征在于，還包括有至少兩個反向設(shè)置滑道(3)；所述的托盤帶有夾持機構(gòu)，包括托盤主體(1)、撥桿(4)和鎖桿(5)；所述的鎖桿(5)通過固定在托盤主體(1)上鎖桿軸套(6)可滑動地設(shè)置在托盤主體(1)的下方；該鎖桿(5)的針部對應(yīng)于托盤主體(1)的被夾持物(2)設(shè)置，其端部通過銷軸設(shè)置在在撥桿(4)上端的滑槽中；所述的撥桿(4)的中部設(shè)有固定軸銷，其下端先后到達(dá)滑道(3)分別被擺動偏離至相反的反向，從而帶動鎖桿(5)實現(xiàn)對被夾持物(2)的在滑道(3)處的鎖緊或解鎖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的撥桿(4) 下端擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直；對應(yīng)地，鎖桿(5)擺動的方向和生產(chǎn)線的流向垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的鎖桿軸套(6)為兩個，對稱設(shè)置在托盤主體(1)下方的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的鎖桿(5) 的針部為多個，分別對應(yīng)設(shè)置于托盤主體(1)上被夾持物(2)的數(shù)量串聯(lián)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的撥桿(4)上還掛設(shè)有彈簧(7)，該彈簧(7)的另一端固定在托盤主體(1)上，用于穩(wěn)定撥桿(4)的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的兩個反向設(shè)置滑道(3)之間的隧道線向下呈倒三角形布置，在最低處的下方還設(shè)置有沾料箱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，其特征在于，所述的滑道(3)沿生產(chǎn)線布置，包括兩端的過渡部和中部的偏離部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可機械化連續(xù)沾料的冷飲隧道線，包括托盤、鏈條和驅(qū)動機構(gòu)，所述的托盤設(shè)置在兩條平行的鏈條上，并和鏈條一起在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動軸的帶動下在隧道線里循環(huán)移動；其特征在于，還包括有至少兩個反向設(shè)置滑道；所述的托盤帶有夾持機構(gòu)，包括托盤主體、撥桿和鎖桿；所述的鎖桿通過固定在托盤主體上鎖桿軸套可滑動地設(shè)置在托盤主體的下方；該鎖桿的針部對應(yīng)于托盤主體的被夾持物設(shè)置，其端部通過銷軸設(shè)置在在撥桿上端的滑槽中；所述的撥桿的中部設(shè)有固定軸銷，其下端先后到達(dá)滑道分別被擺動偏離至相反的反向，從而帶動鎖桿實現(xiàn)對被夾持物的在滑道處的鎖緊或解鎖。本發(fā)明可有效提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23G9/24GK101720843SQ20091022299
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者任敬剛, 宋文斌, 杜志強, 董慧芬, 薛乃民 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司