專利名稱：一種半干法益生菌銳孔-粉末床法雙層包埋技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半干法益生菌銳孔-粉末床法雙層包埋技術(shù)，屬于益生菌活性保
護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前乳酸菌、雙歧桿菌等益生菌，以及凝結(jié)芽孢菌、丁酸芽孢菌等芽孢率低的益生 菌，經(jīng)過常規(guī)干燥后生命活動(dòng)仍處于較為旺盛的狀態(tài)，對外界環(huán)境的抵抗能力非常弱，不容 易保存?，F(xiàn)有菌液的常規(guī)干燥方法是菌液經(jīng)濃縮后，與填充劑混合并吸收水分，造粒后烘 干，這種干燥方法存在加工溫度過高、活菌損失率大、保存期短等缺陷；還有低溫真空干燥 方法，在烘干的同時(shí)抽真空，加快了水分蒸發(fā)速度，其缺陷是活菌保護(hù)效率低、保存期短。真 空冷凍干燥方法效果最好，但是加工成本高，保存期長適合做發(fā)酵劑使用，由于仍然存在不 耐酸堿等問題，不能有效的通過體內(nèi)酸堿環(huán)境到達(dá)腸道部位。 而芽孢菌目前是更為常用的動(dòng)物用益生菌添加劑，與乳酸菌復(fù)合使用具有更好的 效果，芽孢菌由于具有保護(hù)性的芽孢，因此可采用直接烘干的方式。常規(guī)的銳孔-粉末床法 包埋益生菌報(bào)道極少， 一般僅對不產(chǎn)芽孢的益生菌進(jìn)行包埋，尚沒有發(fā)現(xiàn)將乳酸菌包埋在 內(nèi)層，芽孢菌包埋在外層的銳孔_粉末床雙層包埋技術(shù)。 研究一種半干法益生菌銳孔_粉末床法雙層包埋技術(shù)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的常規(guī) 干燥損失率高、益生菌不耐儲藏、不能過酸堿環(huán)境，以及凍干成本高、益生菌釋放位點(diǎn)不確 定等缺陷，生產(chǎn)一種可以直接飼喂或食用的益生菌制劑。該制劑特點(diǎn)是外層芽孢菌在胃和 小腸上端釋放，內(nèi)層在小腸后端和結(jié)腸部位釋放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種半干法益生菌銳孔_粉末床法雙層包埋技術(shù)，將乳酸菌 等非芽孢性益生菌菌泥與海藻酸鈉(也可加入等比例的明膠、阿拉伯膠)、CAP(鄰苯二甲酸 醋酸纖維素酯)、低聚糖(可以是低聚異麥芽糖、低聚木糖、低聚果糖等雙歧因子)通過擠壓 制粒，顆粒含有適宜的水分，落至下方攪拌混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為粉末狀芽孢菌、氯化 鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、大豆分離蛋白(或酪蛋白、玉米蛋白粉)的混合物。粉末吸收銳孔顆粒水 分從而出現(xiàn)游離鈣離子，使海藻酸鈉等材料發(fā)生界面凝聚，形成內(nèi)外兩層包埋，顆粒篩分后 進(jìn)行低溫烘干，破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。顆粒內(nèi)層為乳酸菌和低聚糖，外層為芽孢菌和大分 子蛋白材料，在被攝入后外層在胃酸、蛋白酶的作用下可以分散釋放，內(nèi)層在胃酸條件下不 崩解，進(jìn)入小腸中性環(huán)境后釋放，然后在小腸后端和結(jié)腸內(nèi)發(fā)揮其作用。
本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 將乳酸菌等非芽孢性益生菌菌泥與海藻酸鈉(也可以是等比例的明膠、阿拉伯 膠)、CAP、低聚糖(可以是低聚異麥芽糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚甘露糖的一種或多種) 攪拌均勻，其干物質(zhì)重量比例如下益生菌100%，低聚糖50 300%，海藻酸鈉100 200%或明膠+阿拉伯膠(各50%)， CAP30 80X，通過擠壓制粒，顆粒含有水分40 60%，落至下方攪拌混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為粉末狀芽孢菌、氯化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、大豆分
離蛋白(或酪蛋白、玉米蛋白粉)的混合物，混合物的重量比例如下芽孢菌菌粉100%，氯
化鈣100 200%，輕質(zhì)碳酸鈣50 100%，大豆分離蛋白100 300%。粉末吸收銳孔顆 粒水分從而出現(xiàn)游離鈣離子，鈣離子使海藻酸鈉等材料發(fā)生界面凝聚，將其他物質(zhì)一起形 成內(nèi)外兩層包埋，顆粒篩分后烘干，烘干溫度60 IO(TC，破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不僅限于以下實(shí)例
實(shí)施例1 :凝結(jié)芽孢菌、丁酸芽孢菌菌泥(以干重計(jì))10kg，低聚異麥芽糖15kg， 海藻酸鈉10kg， CAP 3kg，通過擠壓制粒，顆粒含有水分55X，經(jīng)過顆粒機(jī)擠出的顆粒經(jīng)刮 板刮落至混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為枯草芽孢桿菌菌粉25kg，氯化鈣50kg，輕質(zhì)碳酸鈣 25kg，大豆分離蛋白50kg。過篩將顆粒篩分后顆粒進(jìn)行烘干硬化，粉料仍可以繼續(xù)使用，顆 粒烘干溫度85°C ，然后破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。 實(shí)施例2 :嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌菌泥(以干重計(jì))10kg，低聚木糖5kg，海藻酸 鈉5kg， CAP 5kg， A型明膠5kg，阿拉伯膠5kg，通過擠壓制粒，顆粒含有水分50% ，經(jīng)過顆粒 機(jī)擠出的顆粒經(jīng)刮板刮落至混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為氯化鈣20kg，輕質(zhì)碳酸鈣30kg，大 豆分離蛋白100kg，乳清蛋白粉100kg。過篩將顆粒篩分后顆粒進(jìn)行烘干硬化，粉料仍可以 繼續(xù)使用，顆粒烘干溫度85°C ，然后破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種半干法益生菌銳孔-粉末床法雙層包埋技術(shù)，其特征在于將乳酸菌等非芽孢性益生菌菌泥與海藻酸鈉(也可以是等比例的明膠、阿拉伯膠)、CAP、低聚糖(可以是低聚異麥芽糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚甘露糖的一種或多種)攪拌均勻，其干物質(zhì)重量比例如下益生菌100％，低聚糖50～300％，海藻酸鈉(100～200％)或明膠+阿拉伯膠(各50％)，CAP30～80％，通過擠壓制粒，顆粒含有水分40～60％，落至下方攪拌混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為粉末狀芽孢菌、氯化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、大豆分離蛋白(或酪蛋白、玉米蛋白粉)的混合物，混合物的重量比例如下芽孢菌菌粉100％，氯化鈣100～200％，輕質(zhì)碳酸鈣50～100％，大豆分離蛋白100～300％。粉末吸收銳孔顆粒水分從而出現(xiàn)游離鈣離子，鈣離子使海藻酸鈉等材料發(fā)生界面凝聚，將其他物質(zhì)一起形成內(nèi)外兩層包埋，顆粒篩分后烘干，烘干溫度60～100℃，破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。
全文摘要
一種半干法益生菌銳孔-粉末床法雙層包埋技術(shù)，其特征在于將乳酸菌等益生菌菌泥與海藻酸鈉、明膠、阿拉伯膠、CAP、低聚異麥芽糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚甘露糖的一種或多種攪拌均勻，其干物質(zhì)重量比例如下益生菌100％，低聚糖50～300％，海藻酸鈉100～200％，明膠+阿拉伯膠(各50％)，CAP30～80％，通過擠壓制粒，顆粒含有水分40～60％，落至下方攪拌混合機(jī)內(nèi)，混合機(jī)內(nèi)物料為粉末狀芽孢菌、氯化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、大豆分離蛋白、酪蛋白、玉米蛋白粉、乳清蛋白的部分或全部混合物，混合物的重量比例如下芽孢菌菌粉100％，氯化鈣100～200％，輕質(zhì)碳酸鈣50～100％，大豆分離蛋白100～300％。粉末吸收銳孔顆粒水分從而出現(xiàn)游離鈣離子，鈣離子使海藻酸鈉等材料發(fā)生界面凝聚，將其他物質(zhì)一起形成內(nèi)外兩層包埋，顆粒篩分后烘干，烘干溫度60～100℃，破碎粘連顆粒即為產(chǎn)品。
文檔編號C12R1/01GK101696406SQ20091022940
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者李軍訓(xùn) 申請人:李軍訓(xùn);