專利名稱：一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康無糖低卡型甜味劑； 在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜 味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足 甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑 及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最 佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，特點(diǎn)是包含以下成分(重量百分比)木糖 醇10 20 %，赤蘚糖醇10 30 %，低聚異麥芽糖20 30 %，山梨糖醇20 30 %，三氯蔗 糖8 35%。進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其中，木糖醇10%，赤蘚 糖醇15 %，低聚異麥芽糖20 %，山梨糖醇20 %，三氯蔗糖35 %。本發(fā)明一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將10%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混 合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘， 趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備 內(nèi)，木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn) 入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在 流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散 到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒 狀復(fù)合無糖甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，將10%低 聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C 溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的 儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴
3霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧 流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向 下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴 槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去 表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀 復(fù)合低糖低卡甜味劑。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，所述噴霧 流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進(jìn)一步地，上述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，在所述噴 霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二 階段內(nèi)，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時(shí)分段 控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以木糖醇、赤蘚糖醇、低 聚異麥芽糖、山梨糖醇、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使 產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆 粒狀復(fù)合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其成分為木糖醇10 20%，赤蘚糖醇 10 30%，低聚異麥芽糖20 30%，山梨糖醇20 30%，三氯蔗糖8 35%。理想配方 是木糖醇10%，赤蘚糖醇15%，低聚異麥芽糖20%，山梨糖醇20%，三氯蔗糖35%。如圖1所示，蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備工藝首先，將10%低聚異 麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C 溶解，并攪拌；上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分 鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中；最后，將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽 糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù) 將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物 料由下向上加速流動(dòng)一負(fù)壓由上向下振動(dòng)一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè) 多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，上述糖醇的混合物 料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部 施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制 好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為 35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 控制好低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖 醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實(shí)施例1 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水20公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖8. 8公斤和去離子水27公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至62°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇20公斤，赤蘚糖醇16. 2公斤，低聚異麥芽糖20公斤，山 梨糖醇25公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、赤蘚糖醇、 低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由 下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 控制流化床層溫度為35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖醇溶 液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例2 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖17. 5公斤和去離子水25公斤也在另一個(gè)不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至52°C，開動(dòng)攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇20公斤，赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖10，山梨糖 醇22. 5公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，木糖醇、赤蘚 糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中 并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸 騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇 體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶 液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水30公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖26. 4公斤和去離子水30公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由 夾套加熱至60°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別 匯集在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇15公斤，赤蘚糖醇15公斤，低聚異麥芽糖10公 斤，山梨糖醇23. 6公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，上述各種 糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧 流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍 先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度 35 42°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在木糖醇、赤蘚 糖醇、低聚異麥芽糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥 芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀
5女口 廣 BFI ο實(shí)施例4 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖35公斤和去離子水50公斤也另一個(gè)在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至80°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇10公斤，赤蘚糖醇15公斤，低聚異麥芽糖10公斤，山 梨糖醇20公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，上述各種糖醇 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化 床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 500C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇醇流 化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控 制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例5 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水20公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖10公斤和去離子水25公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至62°C，開動(dòng)攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇20公斤，赤蘚糖醇25公斤，低聚異麥芽糖15公斤，山 梨糖醇20公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇、赤蘚糖醇、 低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由 下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 控制流化床層溫度為35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖醇溶 液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例6:將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將 三氯蔗糖20公斤和去離子水25公斤也在另一個(gè)不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至52°C，開動(dòng)攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇15公斤，赤蘚糖醇20公斤，低聚異麥芽糖10公斤，山梨糖醇 25公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，木糖醇、赤蘚糖醇、 低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由 下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C， 使上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連 續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例7 將低聚異麥芽糖10公斤和去離子水25公斤在一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將
6三氯蔗糖30公斤和去離子水30公斤也在另一個(gè)不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至60°C，開動(dòng)攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲(chǔ)罐中待用；木糖醇10公斤，赤蘚糖醇10公斤，低聚異麥芽糖10公斤，山 梨糖醇30公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，上述各種糖醇的混 合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的 上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述 精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C， 多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在木糖醇、赤蘚糖醇、低聚 異麥芽糖、山梨糖醇醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液， 連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑，其主要性能指 標(biāo)見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測(cè)試是檢驗(yàn)甜味劑在一定時(shí)間內(nèi)保證不會(huì)變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實(shí)施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖甜味劑的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在用量中的 調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)的使用需要，根據(jù)配方組 成，在同樣甜度情況下，人們對(duì)熱量的攝入幾乎為零，無糖甜味劑是低卡路里的甜味品，本 甜味劑不會(huì)造成血糖升高，適合糖尿病人、滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀無糖甜味劑應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速度、 口感、甜度均遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)，值 得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇10～20％，赤蘚糖醇10～30％，低聚異麥芽糖20～30％，山梨糖醇20～30％，三氯蔗糖8～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其特征在于其組分具 有如下的重量百分比木糖醇10%，赤蘚糖醇15%，低聚異麥芽糖20%，山梨糖醇20%，三 氯蔗糖35%。
3.權(quán)利要求1所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在于 包括以下工藝步驟——①將10%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲(chǔ)罐中待用；④將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木 糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴 霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化 床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微 細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù) 合無糖甜味劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在 于將10%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫 至60 80°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有 加熱保溫的儲(chǔ)罐中；木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180 目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇的混合物料 以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施 以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床 側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇 流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲 得蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑的制備方法，其特征在 于所述噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層 溫度為35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑及制備方法，成分木糖醇10～20％，赤蘚糖醇10～30％，低聚異麥芽糖20～30％，山梨糖醇20～30％，三氯蔗糖8～35％；工藝將10％的低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲(chǔ)罐中；將木糖醇、赤蘚糖醇、低聚異麥芽糖和山梨糖醇粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖甜味劑。制備流程簡便易操作。
文檔編號(hào)A23L1/236GK101897422SQ20091025204
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者歷冠廷 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司