專利名稱：行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于行走式殺菌冷卻機(jī)，具體說是一種行走式常壓自 動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)。
技術(shù)背景
對于果蔬類食品罐頭的殺菌，通常采用IO(TC的水浴殺菌。目前 在國內(nèi)罐頭廠通常使用的水浴殺菌是間歇式和轉(zhuǎn)動(dòng)式，即將熱氣密封 的罐頭裝在殺菌籃里，而殺菌籃則吊進(jìn)盛有7(TC — 75"C的溫水槽內(nèi) 滅菌后注入冷卻水，待罐頭冷卻到4(TC即可出鍋。用這樣的設(shè)備進(jìn) 行殺菌，由于升溫及殺菌過程完全靠人工操作和調(diào)節(jié)，因而有時(shí)不能 保證罐頭的質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)在冷卻時(shí)排掉大量的熱水，熱源浪費(fèi)非 常大，生產(chǎn)效率低，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)。
本實(shí)用新型的由如下技術(shù)方案實(shí)施 一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺 菌冷卻機(jī)包括有輸送帶預(yù)溫槽、殺菌槽、冷卻槽、軌道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 輸送帶，所述殺菌槽包括預(yù)熱槽和滅菌槽，所述預(yù)熱槽是防止罐頭突 然遇到與罐頭本身溫差過大而爆罐所設(shè)；在所述輸送帶預(yù)溫槽上方設(shè) 有所述殺菌槽和所述冷卻槽；在所述殺菌槽、所述冷卻槽、所述輸送 帶預(yù)溫槽的槽底均設(shè)有所述軌道；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于所述輸送帶預(yù)溫槽的前部，使所述輸送帶運(yùn)行均速平穩(wěn)，避免因所述輸送帶過長、以
及在始末端坡度軌道上運(yùn)行造成跳動(dòng)，使罐頭跳起造成互相撞擊；所
述輸送帶置于所述軌道上方，并繞在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的被動(dòng)輪上，通過 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在所述軌道上閉合傳動(dòng)，所述輸送帶由兩根并行 的異型鏈條和木制鏈板組成，每塊所述木制鏈板并列固定安裝在所述
異型鏈條上；在所述預(yù)熱槽內(nèi)設(shè)有預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置，在所述滅菌 槽內(nèi)設(shè)有滅菌槽溫度感應(yīng)裝置，在所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有冷卻槽溫度感應(yīng) 裝置，在所述輸送帶預(yù)溫槽內(nèi)設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置；在所 述預(yù)熱槽內(nèi)的所述輸送帶下方設(shè)有預(yù)熱槽加熱裝置，在所述滅菌槽內(nèi) 的所述輸送帶下方設(shè)有滅菌槽加熱裝置，在所述輸送帶預(yù)溫槽內(nèi)的所 述輸送帶下方設(shè)有所述輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置；在所述預(yù)熱槽內(nèi)的所 述輸送帶上方設(shè)有預(yù)熱槽降溫裝置，在所述冷卻槽內(nèi)的所述輸送帶上 方設(shè)有冷卻槽降溫裝置；所述預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置與所述預(yù)熱槽加熱 裝置和所述預(yù)熱槽降溫裝置連接，所述預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置在所述預(yù) 熱槽內(nèi)殺菌液的溫度低于所述預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置的設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉 所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述降溫裝置，打開所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述加熱裝置； 所述預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置在所述預(yù)熱槽內(nèi)殺菌液的溫度高于所述預(yù) 熱槽溫度感應(yīng)裝置的設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述加熱裝置， 打開所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述降溫裝置；所述滅菌槽溫度感應(yīng)裝置與所述 滅菌槽加熱裝置連接，所述冷卻槽溫度感應(yīng)裝置與所述冷卻槽降溫裝 置連接，所述輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置與所述輸送帶預(yù)溫槽加熱裝 置連接；在所述殺菌槽的內(nèi)壁上設(shè)有殺菌槽液位控制器，在所述冷卻槽的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻槽液位控制器，控制殺菌液的深度，保證在所述 殺菌槽和所述冷卻槽內(nèi)罐頭的數(shù)量變化時(shí)，從罐頭頂部到殺菌液液面 有0.05米的深的水，使罐頭受溫均勻；在所述輸送帶預(yù)溫槽的內(nèi)壁 上設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽液位控制器，所述殺菌槽液位控制器和所述冷卻 槽液位控制器與所述輸送帶預(yù)溫槽相連，將所述殺菌槽內(nèi)多余的高溫 殺菌液排入所述輸送帶預(yù)溫槽，降低所述輸送帶預(yù)溫槽內(nèi)的所述加熱 裝置的能耗。在所述殺菌槽和所述冷卻槽上分別蓋有蓋板，保持所述 殺菌槽和所述冷卻槽內(nèi)殺菌液溫度，減少能耗。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)輸送帶運(yùn)載著罐頭在殺菌液中行走起到攪拌 作用和加熱裝置的蒸汽是從殺菌液底部給汽的，而降溫裝置是用噴霧 方法向殺菌液表面噴灑而調(diào)溫的，使殺菌液的溫度上下分布均勻一 致，使被殺菌的罐頭各部受溫一致保證了殺菌效果，同時(shí)避免了罐頭 因受溫不一而破裂。在自動(dòng)殺菌冷卻機(jī)中，由于罐頭是在行走狀態(tài)下 進(jìn)行殺菌的，提高了加熱解質(zhì)對被殺菌物的熱傳導(dǎo)率，從而提高了殺 菌效果，使殺菌時(shí)間縮短，提高了殺菌冷卻速度，保證了殺菌效果。 由于殺菌液重復(fù)使用，節(jié)省了大量的蒸汽。由于行走式常壓自動(dòng)連續(xù) 殺菌冷卻機(jī)中的罐頭，在殺菌過程中處于不停地運(yùn)動(dòng)而處于振動(dòng)狀 態(tài)，對水果罐頭，由于殺菌時(shí)間的縮短，湯汁混濁的情況反應(yīng)比其它 殺菌要好，減少對產(chǎn)品的色、香、味營養(yǎng)成分的破壞。采用木制鏈板 式輸送帶加之罐頭在水中有浮力，所以阻力非常小，大大節(jié)省了動(dòng)力。 行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)由殺菌、冷卻、罐頭運(yùn)入倉庫可以達(dá) 到完全自動(dòng)，能夠直線連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線，解決了水果、蔬菜罐頭生產(chǎn)殺菌連續(xù)自動(dòng)化的問題。
行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)造價(jià)低、堅(jiān)固耐用、可靠性能強(qiáng)、 操作簡單、維修方便、安全、衛(wèi)生、省電、省勞力、占用廠房面積小、 省能源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化強(qiáng)，可生產(chǎn)完成不同罐型、 不同裝量和不同溫度、不同殺菌時(shí)間要求的各種果蔬類、各種醬類汁 等的殺菌。


圖1為行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為軌道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的A-A剖面示意圖； 圖4為行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)俯視圖。 殺菌槽l、冷卻槽2、輸送帶預(yù)溫槽3、軌道4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、輸 送帶6、預(yù)熱槽7、滅菌槽8、被動(dòng)輪9、異型鏈條IO、木制鏈板ll、 預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置12、滅菌槽溫度感應(yīng)裝置13、冷卻槽溫度感應(yīng) 裝置14、輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置15、預(yù)熱槽加熱裝置16、滅菌 槽加熱裝置17、輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置18、預(yù)熱槽降溫裝置19、冷 卻槽降溫裝置20、殺菌槽液位控制器21、冷卻槽液位控制器22、輸 送帶預(yù)溫槽液位控制器23、蓋板24。
具體實(shí)施方式
一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)包括有殺菌 槽l、冷卻槽2、輸送帶預(yù)溫槽3、軌道4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、輸送帶6， 殺菌槽1包括預(yù)熱槽7和滅菌槽8，預(yù)熱槽7是防止罐頭突然遇到與 罐頭本身溫差過大而爆罐所設(shè)；在輸送帶預(yù)溫槽3上方設(shè)有殺菌槽1和冷卻槽2;在殺菌槽1、冷卻槽2、輸送帶預(yù)溫槽3的槽底均設(shè)有
軌道4;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5置于輸送帶預(yù)溫槽3的前部，使輸送帶6運(yùn)行均 速平穩(wěn)，避免因輸送帶6過長、以及在始末端坡度軌道上運(yùn)行造成跳 動(dòng)，使罐頭跳起造成互相撞擊；輸送帶6置于軌道4上方，并繞在驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)5的被動(dòng)輪上，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)，在軌道4上閉合傳動(dòng)， 輸送帶6由兩根并行的異型鏈條10和木制鏈板11組成，每塊木制鏈 板11并列固定安裝在異型鏈條10上；在預(yù)熱槽7內(nèi)設(shè)有預(yù)熱槽溫度 感應(yīng)裝置12，在滅菌槽8內(nèi)設(shè)有滅菌槽溫度感應(yīng)裝置13，在冷卻槽 2內(nèi)設(shè)有冷卻槽溫度感應(yīng)裝置14，在輸送帶預(yù)溫槽3內(nèi)設(shè)有輸送帶預(yù) 溫槽溫度感應(yīng)裝置1,5;在預(yù)熱槽7內(nèi)的輸送帶6下方設(shè)有預(yù)熱槽加 熱裝置16，在滅菌槽8內(nèi)的輸送帶6下方設(shè)有滅菌槽加熱裝置17， 在輸送帶預(yù)溫槽3內(nèi)的輸送帶6下方設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置18; 在預(yù)熱槽7內(nèi)的輸送帶6上方設(shè)有預(yù)熱槽降溫裝置19，在冷卻槽2 內(nèi)的輸送帶6上方設(shè)有冷卻槽降溫裝置20;預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置12 與預(yù)熱槽加熱裝置16和預(yù)熱槽降溫裝置19連接，預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝 置12在預(yù)熱槽7內(nèi)殺菌液的溫度低于預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置12的設(shè)定 值時(shí)，關(guān)閉預(yù)熱槽降溫裝置19，打開預(yù)熱槽加熱裝置16;預(yù)熱槽溫 度感應(yīng)裝置12在預(yù)熱槽7內(nèi)殺菌液的溫度高于預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置 12的設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉預(yù)熱槽加熱裝置16，打開預(yù)熱槽降溫裝置19; 滅菌槽溫度感應(yīng)裝置13與滅菌槽加熱裝置17連接，冷卻槽溫度感應(yīng) 裝置14與冷卻檜降溫裝置20連接，所述輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置 與所述輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置連接；在殺菌槽1的內(nèi)壁上設(shè)有殺菌槽液位控制器21，在冷卻槽2的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻槽液位控制器22，殺 菌槽液位控制器21和冷卻槽液位控制器22控制殺菌液的深度，保證 在殺菌槽1和冷卻槽2內(nèi)罐頭的數(shù)量變化時(shí)，從罐頭頂部到殺菌液液 面有0.05米的深的水，使罐頭受溫均勻；在輸送帶預(yù)溫槽3的內(nèi)壁 上設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽液位控制器23，殺菌槽液位控制器21和冷卻槽 液位控制器22與輸送帶預(yù)溫槽3相連，將殺菌槽1和冷卻槽2內(nèi)多 余的高溫殺菌液排入輸送帶預(yù)溫槽3，降低輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置18 的能耗。在殺菌槽1和冷卻槽2上分別蓋有蓋板24，保持殺菌槽1 和冷卻槽2內(nèi)殺菌液溫度，減少能耗。
權(quán)利要求1、一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)，其特征在于，其包括有輸送帶預(yù)溫槽、殺菌槽、冷卻槽、軌道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送帶，所述殺菌槽包括預(yù)熱槽和滅菌槽；在所述輸送帶預(yù)溫槽上方設(shè)有所述殺菌槽和所述冷卻槽；在所述殺菌槽、所述冷卻槽、所述輸送帶預(yù)溫槽的槽底均設(shè)有所述軌道；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于所述輸送帶預(yù)溫槽的前部；所述輸送帶置于所述軌道上方，并繞在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的被動(dòng)輪上；在所述預(yù)熱槽內(nèi)設(shè)有預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置，在所述滅菌槽內(nèi)設(shè)有滅菌槽溫度感應(yīng)裝置，在所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有冷卻槽溫度感應(yīng)裝置，在所述輸送帶預(yù)溫槽內(nèi)設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置；在所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述輸送帶下方設(shè)有預(yù)熱槽加熱裝置，在所述滅菌槽內(nèi)的所述輸送帶下方設(shè)有滅菌槽加熱裝置，在所述輸送帶預(yù)溫槽內(nèi)的所述輸送帶下方設(shè)有所述輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置；在所述預(yù)熱槽內(nèi)的所述輸送帶上方設(shè)有預(yù)熱槽降溫裝置，在所述冷卻槽內(nèi)的所述輸送帶上方設(shè)有冷卻槽降溫裝置；在所述殺菌槽的內(nèi)壁上設(shè)有殺菌槽液位控制器，在所述冷卻槽的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻槽液位控制器，在所述輸送帶預(yù)溫槽的內(nèi)壁上設(shè)有輸送帶預(yù)溫槽液位控制器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)， 其特征在于，所述輸送帶由兩根并行的異型鏈條和木制鏈板組成，每 塊所述木制鏈板并列固定安裝在所述異型鏈條上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)， 其特征在于，所述預(yù)熱槽溫度感應(yīng)裝置與所述預(yù)熱槽加熱裝置和所述預(yù)熱槽降溫裝置連接，所述滅菌槽溫度感應(yīng)裝置與所述滅菌槽加熱裝 置連接，所述冷卻槽溫度感應(yīng)裝置與所述冷卻槽降溫裝置連接，所述輸送帶預(yù)溫槽溫度感應(yīng)裝置與所述輸送帶預(yù)溫槽加熱裝置連接；
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)， 其特征在于，所述殺菌槽液位控制器和所述冷卻槽液位控制器與所述 輸送帶預(yù)溫槽相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)， 其特征在于，在所述殺菌槽、所述冷卻槽上分別蓋有蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種行走式常壓自動(dòng)連續(xù)殺菌冷卻機(jī)，其包括有輸送帶預(yù)溫槽、殺菌槽、冷卻槽、軌道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送帶，殺菌槽包括預(yù)熱槽和滅菌槽，在輸送帶預(yù)溫槽上方設(shè)有殺菌槽和冷卻槽；在殺菌槽、冷卻槽、輸送帶預(yù)溫槽的槽底均設(shè)有軌道；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于所述輸送帶預(yù)溫槽的前部，輸送帶置于軌道上方，并繞在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的被動(dòng)輪上，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在所述軌道上閉合傳動(dòng)。特點(diǎn)在于造價(jià)低、堅(jiān)固耐用、可靠性能強(qiáng)、操作簡單、維修方便、安全、衛(wèi)生、省電、省勞力、占用廠房面積小、省能源、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化強(qiáng)，可生產(chǎn)完成不同罐型、不同裝量和不同溫度、不同殺菌時(shí)間要求的各種果蔬類、各種醬類汁等的殺菌。
文檔編號A23L3/36GK201375006SQ20092000921
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者趙東浩 申請人:趙東浩