專利名稱：一種蒸面生產線及其蒸面機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及面食品加工機械領域，尤其涉及一種鮮濕狀蒸面的生產 線，同時還涉及該生產線上的蒸面機。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，人們的生活節(jié)奏愈來愈快，能夠買來稍作加工即食的方 便食品的需求也愈大，泡水即食的方便面和經拌料食用或者炒食的鮮濕蒸面都 屬于這樣一種快捷方便的面食品。這樣的面食品只有采用自動化生產線加工才 能滿足社會的需求，其中，方便面早已實現(xiàn)了自動化生產，中國專利
ZL200420094385. 4公開了這樣一種非油炸即食面生產線，該生產線由和面機、 醒面機、壓片機、蒸面機、面帶冷卻機、噴淋拉伸機、定量分流機、除濕整形 裝置、預干定形機及烘干機順序連接而成，其蒸面機蒸箱里的蒸氣是經過與面 條直接接觸將其熟化的，在熟化過程中，面條自身的水分會因蒸氣的高溫作用 而部分氣化排出，使得熟化后面條的含水量減少，面條變硬，由于方便面生產 線上存在后續(xù)的脫水烘干工序，所以這并不影響方便面的口感和品質，但這種 蒸面機卻不適合用來蒸制蒸面，因為蒸面要求保持大的含水量、面軟筋道、口 感好，上述生產線顯然不能用來生產鮮濕蒸面。
目前，市場上銷售的鮮濕蒸面大都是通過人工采用傳統(tǒng)手工做法將面蒸 熟，較為費時費力，不能滿足市場需要。為此，中國專利申請200810020860. 6 公開了一種保鮮濕面蒸淋熟成工藝及其加工設備，該申請的技術方案是在蒸箱 內架設了噴淋裝置，雖然能補充一些水分，但因該增濕工序設置在蒸箱內，噴 到面條上的水分還未被充分吸收便被氣化， 一方面蒸面的含水量達不到最大， 另一方面會影響蒸面的口感和筋道，如果加水量過大，沉積在面層下部的水分 因無法去除而導致面條黏結呈坨，影響產品質量，并且該蒸面裝置的結構也較 為復雜。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種所蒸制的面食品含水量高、筋道的蒸面生產 線。同時本實用新型還提供該蒸面生產線的蒸面機，該蒸面機在蒸制過程中能 較好的保住面條中的水分。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
4一種蒸面生產線，包括生面條加工裝置和蒸熟裝置，生面條加工裝置的輸 出端與蒸熟裝置的輸入端相互銜接，所述的蒸熟裝置包括依次設置的第一蒸面 機、吸水防坨裝置和第二蒸面機，第一蒸面機、吸水防坨裝置和第二蒸面機均 具有獨立的網帶輸送機構，相鄰網帶輸送機構的面條輸入端和面條輸出端相互 銜接，在第一蒸面機與吸水防坨裝置之間架設有噴淋裝置，噴淋裝置的噴射方 向朝向輸送網帶；所述第一蒸面機和第二蒸面機均具有蒸箱和設置于該蒸箱內 的至少一個內膽，每個內膽兩端均具有用于穿過輸送網帶的開口，內膽內腔為 輸送網帶的傳輸通道，第一和第二蒸面機的網帶輸送機構的輸入邊網帶分別從 各自的內膽輸送網帶傳輸通道中穿過，所述內膽外的蒸箱空間為蒸氣室。
所述第一蒸面機和/或第二蒸面機的蒸箱內設置有至少三層的奇數(shù)個內 膽，頂層內膽與底層內膽中的輸送網帶工作面運動方向相同，相鄰層內膽中的 輸送網帶工作面運動方向相反，上層輸送網帶的輸出端均與相鄰下層輸送網帶 的輸入端相互銜接；各內膽頂壁的橫截面均呈中間高、兩邊低的形態(tài)。
所述第一蒸面機和/或第二蒸面機的蒸箱內設置有一個內膽，該內膽頂壁 的橫截面呈中間高、兩邊低的形態(tài)；所述蒸箱包括蒸箱箱體和扣裝在該箱體上 的蒸箱頂蓋，蒸箱頂蓋與蒸箱箱體之間具有水密封結構。
所述的噴淋裝置包括水平設置在輸送網帶上方、可朝向網帶噴射水簾的噴 水管，該噴水管與輸送網帶運行方向垂直，噴水管通過安裝有調節(jié)閥門的管路 與一水泵的出水口連通，所述水泵的進水口用于與水源連通；在輸送網帶的下 方設置有與噴水管相對的接水槽，接水槽的底部設有排水管。
所述吸水防坨裝置包括在其網帶輸送機構的輸入邊網帶的下方、沿網帶長 度方向間隔設置的風冷機。
一種蒸面機，包括蒸箱，所述的蒸箱內設有至少一個內膽，每個內膽兩端 均具有用于穿過輸送網帶的開口，各內膽內腔均為輸送網帶傳輸通道，內膽外 的蒸箱空間為蒸氣室。
所述的蒸箱內設置有至少三層的奇數(shù)個內膽。
所述蒸箱內設置有一個內膽，所述蒸箱包括蒸箱箱體和扣裝在該箱體上的 蒸箱頂蓋，蒸箱頂蓋與蒸箱箱體之間具有水密封結構。 所述內膽頂壁的橫截面呈中間高、兩邊低的形態(tài)。 所述內膽的頂壁上還設置有進氣孔。
本實用新型的蒸面生產線，由于在生產線上設置了兩個專用蒸面機，輸送 網帶上的面條歷經了兩次蒸制的過程，并且在從第一個蒸面機出來后，先經噴 淋裝置噴水加濕，然后歷經一個吸水防坨裝置的涼面過程，再進入第一個蒸面機內進行二次蒸制。設置吸水防坨的過程，既能使面條表面的水分被充分吸收 到面條內部，同時還能通過設置在輸送網帶下方的風冷機排除掉沉積在面條層 下邊的多余水分，起到防止面條黏結呈坨的作用，這樣在經過充分吸水后再二 次蒸制，生產出的蒸面含水量高、松散、面軟筋道，吃起來口感好。本實用新 型結構簡單，實用性較強。
本實用新型中，在蒸面機的蒸箱里設有內膽，內膽的內腔為輸送網帶通道，
蒸氣噴氣管道設置在內膽外的蒸箱空間內；使用時，生產線上的輸送網帶貫穿
內膽，面條放置在網帶上，網帶載著面條在蒸箱的內膽內進行傳輸。由于內膽 將蒸箱內的蒸氣與網帶上的面條隔離開，從而使得高溫蒸氣先將內膽加熱，內 膽再將熱輻射到網帶的面條上將其熟化。這種間接蒸制方式，使得內膽中的蒸 制溫度低于內膽外蒸氣的溫度，從而避免或減少了被蒸面條自身水分的氣化； 即使有少量水分氣化，其蒸發(fā)的蒸氣也大都聚集在內膽內，使內膽內腔中具有
一定的濕度，從而使得面條在被蒸熟的同時又能夠保持住較多的水分；另外， 這種熱輻射在將面條蒸熟時，還對面條進行了烘烤，使得熟化后的蒸面較為香 美。
本實用新型在蒸箱內設置至少三層的奇數(shù)個相互獨立分隔的內膽，不僅縮 短了蒸面機的整體長度，使得整個生產線的長度大大縮短，節(jié)省了大量的置放 空間，使用時擺放場地的適應性更強；而且還可在上下層內膽蒸制的過程中對 被蒸面條的上、下底面進行翻轉對調，使原來有些粘結的面絲拉松，使得被蒸 面條上、下表面的熟度均勻一致。
本實用新型中，蒸面機的內膽頂壁的橫截面呈中間高、兩邊低的形態(tài)，在 面條水分氣化變成蒸氣后，即使冷凝為水珠，水珠也只會順著頂壁滑落到頂壁 的兩邊，不至于滴落到面條上而影響面條的質量；內膽的頂壁上還設置有進氣 孔，可使被蒸面條得到一些水分。另外，蒸箱箱體與箱蓋之間可采用水密封結 構，密封效果好，便于保持蒸箱內蒸氣的溫度；蒸箱箱體也可采用蒸箱側門的 結構，用橡膠密封，方便觀察、維修。
本實用新型中的噴淋裝置采用水泵和控制閥門給噴水管供水，使噴出的水 流具備一定的壓力，可以將較厚的蒸面層噴射透，使蒸面可以得到充分、均勻 的水過濾。

圖l是本實用新型蒸面生產線的結構示意圖2是本實用新型蒸面機的第一種實施例的結構示意圖3是本實用新型蒸面機的第一種實施例的橫截面結構示意圖；圖4是圖2中的A向視圖5是本實用新型蒸面機的第一種實施例中蒸箱蓋的結構示意圖6是本實用新型蒸面機的第一種實施例中噴氣管的截面結構示意圖7是圖6的左視圖8是本實用新型蒸面機的第二種實施例的結構示意圖9是本實用新型蒸面機的第二種實施例的橫截面結構示意圖10是本實用新型蒸面機的第二種實施例的縱截面結構示意圖1 l是本實用新型蒸面生產線中噴淋裝置的結構示意圖12是本實用新型蒸面生產線中噴淋裝置的噴水管的截面結構示意圖13是圖12的左視圖14是本實用新型蒸面生產線中吸水防坨裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2-7所示的蒸面機為本實用新型提供的第一種實施例，該蒸面機包括 蒸箱以及設置在蒸箱內的蒸氣噴氣管道21和內膽，內膽兩端均具有用于穿過 輸送網帶24的開口，內膽內腔為輸送網帶傳輸通道23，內膽的內壁上設有輸 送網帶導軌22，輸送網帶24可通過輸送網帶導軌22輸送生面條25;所述蒸 氣噴氣管道21位于內膽的下方，蒸氣噴氣管道21的兩端均設有堵頭26，沿管 道長度方向在管道壁的側上方間隔開設有噴氣孔27，且兩側上方的噴氣孔27 交錯布置，當從進氣管28進氣時，蒸氣會通過噴氣孔27向蒸箱內部的上方噴 氣。其中，蒸箱包括蒸箱箱體29和扣裝在該箱體上的蒸箱頂蓋293，蒸箱箱體 29四周壁面上設有密封水槽291，蒸箱頂蓋293底面上對應設有密封插板292， 密封插板292插入裝有水的密封水槽291中可構成該蒸箱的水密封結構，蒸箱 的兩端還分別設有可將端部密封的蒸箱擋板294;此外，內膽頂壁的橫截面呈 中間高、兩邊低的形態(tài)，內膽底壁的橫截面也可作為中間低、兩邊高的形態(tài)， 該內膽可根據需要做成一體或者分體的，均在本實用新型的保護范圍之內；內 膽的頂壁上還設置有進氣孔，可使被蒸面條得到一些水分。
使用時，主機帶動蒸箱兩端的傳動軸轉動，傳動軸帶動網帶輸送機構的輸 入邊網帶繞經內膽網帶傳輸通道23，網帶24上放有生面條25，生面條25在 網帶24的帶動下，從內膽的輸送網帶傳輸通道23中穿過；同時，蒸氣經噴氣 孔27向蒸箱內噴氣；由于內膽已將蒸氣與生面條25隔開，蒸氣會先將內膽加 熱，再由內膽將熱輻射到生面條25上，從而將面條熟化，再由出面口送出。
如圖8-10所示的蒸面機為本實用新型提供的第二種實施例，該蒸面機與上述第一種實施例中蒸面機的區(qū)別在于，該蒸面機的的蒸箱內設置有三層相互
獨立分隔的內膽，其中，頂層與底層內膽中的輸送網帶24的工作面運動方向 相同，相鄰層內膽中的輸送網帶24的工作面運動方向相反，且上層輸送網帶 的輸出端均與相鄰下層輸送網帶的輸入端相互銜接，使得生面條25可順利的 滑落到下層的輸送網帶上，以便繼續(xù)進行傳輸蒸制;所述蒸箱包括蒸箱本體297 和合扣在該蒸箱本體上的蒸箱側門295，蒸箱側門295與蒸箱本體297內均填 充有保溫材料，且在相接處均設有用于密封的密封膠墊296。其中，為了使上 層的生面條25能夠較為利落地落到下層的輸送網帶24上，相鄰層內膽在輸送 網帶的交接處還設置有導向板298。
使用時，輸送網帶24在主動軸的帶動下從頂層的輸入端進入頂層內膽的 輸送網帶傳輸通道23中，網帶24上放置的生面條25，生面條25在網帶24 的帶動下，從頂層的輸出端翻落到中層的輸入端，在導向板298的作用下，生 面條25順勢落到中層輸送網帶上，并由中層網帶輸送到中層內膽中進行再次 蒸審U，其運動方向與頂層的運動方向相反；同樣，在中層的輸出端時，生面條 25又翻落到底層網帶的輸入端，再經由底層內膽的輸送網帶傳輸通道進行蒸 烤，底層運動方向與頂層的運動方向相同，并由底層輸出端將被蒸面條輸送到 下一道工序。
如圖l所示，本實用新型提供的蒸面生產線按照其連續(xù)加工工藝流程依次 由和面機ll、熟化機12、復合壓延機13、切條機14、成型機15、第一蒸面機 16、噴淋裝置17、吸水防坨裝置18、第二蒸面機19、拉直裝置191、切斷裝 置192和冷卻輸送裝置193組成。其中，第一蒸面機16之前的工序為生面條 加工裝置，其均為現(xiàn)有技術；第一蒸面機16、吸水防坨裝置18和第二蒸面機 19為蒸熟裝置，第一蒸面機16、吸水防坨裝置18和第二蒸面機19均具有獨 立的網帶輸送機構，相鄰網帶輸送機構的面條輸入端和面條輸出端相互銜接； 第一蒸面機16與吸水防坨裝置18之間架設有噴淋裝置17，該噴淋裝置的噴射 方向朝向輸送網帶；第一蒸面機16與第二蒸面機19均采用上述兩種實施例中 的蒸面機結構，且第一蒸面機16與第二蒸面機19既可以采用相同的結構，也 可以分別采用不同的結構，均在本實用新型的保護范圍之內。本實施例中第一 蒸面機采用設置有三層內膽的蒸面機，第二蒸面機采用設置有一層內膽的蒸面 機。
如圖11-13所示，本蒸面生產線所用的噴淋裝置包括固定架31，固定架31上設有輸送網帶導軌32，在輸送網帶導軌32的上方水平設置有與輸送網帶 33運行方向垂直的、可朝向網帶噴射水簾的噴水管34，在輸送網帶導軌32的 下方設置有與噴水管34相對的縱截面呈V字形且底部設有排水管35的接水槽 36;在接水槽36的下方還具有設置在固定架上的儲水容器37，儲水容器37 用以儲存來自排水管35排出的水流，儲水容器37的底部設有連接管道38和 可控制開閉的排水管道；噴水管34的一端設有噴水堵頭392，另一端通過安裝 有調節(jié)閥門的管路與水泵39的出水口連通，水泵39的進水口與連接管道38 相連，且噴水管34的底部還設有噴水孔393。其中，輸送網帶導軌32在長度 方向上呈V字形彎折，在V字底的彎折部上方具有壓輥391，壓輥391可轉動 裝配在所述固定架31上，當安裝輸送網帶33時，壓輥391強制輸送網帶33 沿呈V形彎折的輸送網帶導軌32運行。
使用時，啟動電源，水泵39運行，將儲水容器37內的水抽到調節(jié)閥門的 管路中，水順著管路沖到噴水管34處，可通過管路上的調節(jié)閥門控制并調節(jié) 噴射水流的開關與大小；水在噴射透蒸面后，流到接水槽36中，水順著接水 槽36底部的排水管35回流到儲水容器37中，儲水容器37中的水可通過其上 的排水管道排出，也可由水泵39繼續(xù)抽到管路中進行噴淋面條。
如圖14所示，本蒸面生產線所用的吸水防坨裝置包括機架41，機架41 上安裝有該裝置的網帶輸送機構，該吸水防坨裝置與噴淋裝置共用同一個輸送 網帶33，在網帶輸送機構的輸入邊網帶的下方沿網帶33長度方向間隔設有安 裝于機架41上的風冷機42,且可將靠近輸出端的風冷機設置為大功率的，以 便將面條上的水珠吹掉。
如圖1和圖2所示，本蒸面生產線提供的拉直裝置191、切斷裝置192和 冷卻輸送裝置193依次銜接設置，拉直裝置191設置在第二蒸面機19的輸出 端并與其銜接；經過兩次蒸制的被蒸面條均為波浪形狀，故其在第二蒸面機19 的輸出端經過拉直裝置191對面條進行拉直，使得波浪形的面帶松散、分列清 楚；然后，通過切斷裝置192可根據需要將拉直后的面條切割成需要的長度， 既整齊又美觀；最后，切斷后的面條還可根據情況將其由冷卻輸送裝置193進 行冷卻降溫，并傳輸?shù)匠善穮^(qū)。其中，拉直裝置191、切斷裝置192和冷卻輸 送裝置193均為現(xiàn)有技術，在此不再詳述；而且，此三種裝置可根據需要增設， 也可根據實際情況不設置，均不影響該蒸面生產線的正常運作。
本實用新型提供的蒸面生產線的工藝過程是
1、 先把面粉倒入和面機11內，按照一定比例兌入水進行攪拌，約15分鐘可制成面團；將其卸入熟化機12內進行醒面階段，約15-20分鐘開始下 面進行壓片，由復合壓延機13上的輥輪連續(xù)壓延，再經切條機14制成條后在 成型機15內進行成型；
2、 成型后的面條進入第一蒸面機16內將生面條蒸熟，約5-20分鐘即
可；
3、 經第一次蒸制的面條輸送到噴淋裝置17進行噴水處理，經過噴水加 濕的面條再經過吸水防坨裝置18進行約3-15分鐘的吸水除水過程，使面條表 面的水分向面條內部吸收，同時利用風冷機將面層下面多余的水分吹除掉；
4、 經過吸水除水后的面條進入第二蒸面機19內再進行約1-6分鐘的蒸 制處理，二次蒸制后的面條表面水分得到散發(fā)，呈微干狀；
5、 從第二蒸面機19輸出的熟面條，再由拉直裝置191進行拉直，再按 一定長度由切斷裝置192進行切斷，然后由冷卻輸送裝置193進行冷卻降溫， 直至送到成品區(qū)。實際生產時，在冷卻降溫的過程中還可根據需要進行噴油、 定性處理。
權利要求1.一種蒸面生產線，包括生面條加工裝置和蒸熟裝置，生面條加工裝置的輸出端與蒸熟裝置的輸入端相互銜接，其特征在于所述的蒸熟裝置包括依次設置的第一蒸面機、吸水防坨裝置和第二蒸面機，第一蒸面機、吸水防坨裝置和第二蒸面機均具有獨立的網帶輸送機構，相鄰網帶輸送機構的面條輸入端和面條輸出端相互銜接，在第一蒸面機與吸水防坨裝置之間架設有噴淋裝置，噴淋裝置的噴射方向朝向輸送網帶；所述第一蒸面機和第二蒸面機均具有蒸箱和設置于該蒸箱內的至少一個內膽，每個內膽兩端均具有用于穿過輸送網帶的開口，內膽內腔為輸送網帶的傳輸通道，第一和第二蒸面機的網帶輸送機構的輸入邊網帶分別從各自的內膽輸送網帶傳輸通道中穿過，所述內膽外的蒸箱空間為蒸氣室。
2. 根據權利要求1所述的蒸面生產線，其特征在于所述第一蒸面機 和/或第二蒸面機的蒸箱內設置有至少三層的奇數(shù)個內膽，頂層內膽與底層內 膽中的輸送網帶工作面運動方向相同，相鄰層內膽中的輸送網帶工作面運動方 向相反，上層輸送網帶的輸出端均與相鄰下層輸送網帶的輸入端相互銜接；各 內膽頂壁的橫截面均呈中間高、兩邊低的形態(tài)。
3. 根據權利要求1所述的蒸面生產線，其特征在于所述第一蒸面機 和/或第二蒸面機的蒸箱內設置有一個內膽，該內膽頂壁的橫截面呈中間高、 兩邊低的形態(tài)；所述蒸箱包括蒸箱箱體和扣裝在該箱體上的蒸箱頂蓋，蒸箱頂蓋與蒸箱箱體之間具有水密封結構。
4. 根據權利要求1或2或3所述的蒸面生產線，其特征在于所述的噴淋裝置包括水平設置在輸送網帶上方、可朝向網帶噴射水簾的噴水管，該噴 水管與輸送網帶運行方向垂直，噴水管通過安裝有調節(jié)閥門的管路與一水泵的出水口連通，所述水泵的進水口用于與水源連通；在輸送網帶的下方設置有與 噴水管相對的接水槽，接水槽的底部設有排水管。
5. 根據權利要求4所述的蒸面生產線，其特征在于所述吸水防坨裝置包括在其網帶輸送機構的輸入邊網帶的下方、沿網帶長度方向間隔設置的風 冷機。
6. —種蒸面機，包括蒸箱，其特征在于所述的蒸箱內設有至少一個內膽，每個內膽兩端均具有用于穿過輸送網帶的開口，各內膽內腔均為輸送網帶傳輸通道，內膽外的蒸箱空間為蒸氣室。
7. 根據權利要求6所述的蒸面機，其特征在于所述的蒸箱內設置有 至少三層的奇數(shù)個內膽。
8. 根據權利要求6所述的蒸面機，其特征在于所述蒸箱內設置有一 個內膽，所述蒸箱包括蒸箱箱體和扣裝在該箱體上的蒸箱頂蓋，蒸箱頂蓋與蒸 箱箱體之間具有水密封結構。
9. 根據權利要求6或7或8所述的蒸面機，其特征在于所述內膽頂壁的橫截面呈中間高、兩邊低的形態(tài)。
10. 根據權利要求6或7或8所述的蒸面機，其特征在于所述內膽的頂壁上還設置有進氣孔。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸面生產線及其蒸面機，該蒸面生產線包括生面條加工裝置和蒸熟裝置，蒸熟裝置包括依次設置且均具有獨立網帶輸送機構的第一蒸面機、吸水防坨裝置和第二蒸面機，相鄰網帶輸送機構的面條輸入端和面條輸出端相互銜接，第一蒸面機與吸水防坨裝置之間架設有噴射方向朝向輸送網帶的噴淋裝置；第一和第二蒸面機均具有蒸箱和設置于該蒸箱內的至少一個內膽，每個內膽兩端均具有用于穿過輸送網帶的開口，內膽內腔為輸送網帶的傳輸通道，第一和第二蒸面機的網帶輸送機構的輸入邊網帶分別從各自的內膽輸送網帶傳輸通道中穿過，內膽外的蒸箱空間為蒸氣室；該蒸面生產線及其蒸面機所生產出來的蒸面含水量高、面軟筋道，口感較好。
文檔編號A21C14/00GK201388470SQ2009200898
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者陳東亮 申請人:陳東亮