專利名稱：雙股包餡麻花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，特別涉及一種雙股包餡麻花機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制作麻花仍以手工操作為主，除固有的外觀不一致和食品衛(wèi)生難 以保證的弊端以外，勞動(dòng)力成本的迅速提高造成麻花成本的迅速提高，并且 將不斷持續(xù)提高，開拓機(jī)械化生產(chǎn)麻花已形成不可扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。各種麻花機(jī)
的不斷面世正迎合了這種形勢(shì)。在現(xiàn)有的各種麻花機(jī)中，如專利號(hào)為ZL 87206886的麻花機(jī)，專利號(hào)為ZL 02111298.3的制麻花機(jī)以及專利號(hào)為ZL 96238929.3的多功能帶餡麻花機(jī)。雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制成的麻花均為單螺旋棒 狀體，無法形成天津傳統(tǒng)手工麻花的獨(dú)特風(fēng)格，只可能用以上所述的麻花機(jī) 先生產(chǎn)出面條裹餡條的單螺旋棒狀體再人工折疊檸制成復(fù)合螺旋的形狀。專 利號(hào)ZL200410072689.5的自動(dòng)合巻成型麻花機(jī)在這方面有了重大突破，達(dá)到 與天津傳統(tǒng)麻花一致的效果，不需手工折疊輔助成型，但是由于只有一套面 團(tuán)缸和餡團(tuán)缸，無法實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)化生產(chǎn)；由于生產(chǎn)時(shí)摩擦生熱的影響， 成型過程中造成面條溫度過高，使炸制后麻花的色澤發(fā)暗，達(dá)不到手工生產(chǎn) 的效果；液壓缸的活塞桿直接伸入到面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸中，存在液壓油滴入原 料中的隱患，直接威脅食品衛(wèi)生；機(jī)械手機(jī)構(gòu)和主機(jī)分離，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形成 借助外力二次成型，操作難度大，協(xié)調(diào)困難；另外，結(jié)構(gòu)單一，也難以適應(yīng) 各種投資能力的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種雙股包餡麻花機(jī)， 實(shí)現(xiàn)兩套面團(tuán)缸和兩套餡團(tuán)缸裝料和生產(chǎn)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，達(dá)到真正連續(xù)化生產(chǎn)； 巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，控制了成型過程的溫升，達(dá)到所生產(chǎn)的麻花外觀和手工生 產(chǎn)完全一致；增加雙密封裝置，克服了威脅食品衛(wèi)生的隱患；用成型機(jī)構(gòu)代 替機(jī)械手機(jī)構(gòu)，形成不借助外力的二次成型方式，使操作簡(jiǎn)化，減少輔助時(shí)間，提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 一種雙股包餡麻花機(jī)，包括PLC程序控制器及其所控制的運(yùn)行裝置；其 特征在于所述運(yùn)行裝置由液壓四缸全自動(dòng)供料才幾構(gòu)、成型4幾構(gòu)、傳送帶和 定型切斷機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；
所述液壓四缸全自動(dòng)供料沖幾構(gòu)由面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸部分及液壓動(dòng)力裝置組 成；所述面團(tuán)缸或餡團(tuán)缸部分由面團(tuán)缸體或餡團(tuán)缸體、推料板、推料板座、 雙密封裝置、液壓缸組成；兩個(gè)面團(tuán)缸和兩個(gè)餡團(tuán)缸的裝料端分別設(shè)有裝料 活蓋和鎖銷，其端面各裝有一個(gè)液壓缸，在液壓缸活塞桿前端，裝有推料板 座和推料板，在液壓缸和面團(tuán)缸或餡團(tuán)缸連接部位裝有PA型液壓防塵圈和毛 氈油封的雙密封裝置；所述兩個(gè)面團(tuán)缸水平安裝在機(jī)架上方的一側(cè)，上下各 一個(gè)面團(tuán)缸；下方的面團(tuán)缸的出料端裝有成型機(jī)構(gòu)，上方的面團(tuán)缸的出料端 裝有輸面管，連接到成型機(jī)構(gòu)中的送面換向轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口上；兩個(gè)餡團(tuán)缸水平 安裝在機(jī)架上方的另一側(cè)，上下各一個(gè)缸體；下方的缸體出料端裝有送餡換 向轉(zhuǎn)閥，在送餡換向轉(zhuǎn)閥出料口裝有輸餡管，連接到成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)餡口，上 方的缸體出料端裝有出料管，連接到送餡換向轉(zhuǎn)閥進(jìn)口上，送面和送餡換向 轉(zhuǎn)閥都裝有電動(dòng)執(zhí)行器；所述液壓動(dòng)力裝置由電機(jī)和油泵組合、閥組、油箱、 輸油管連接組成；所述液壓動(dòng)力裝置中的電機(jī)帶動(dòng)油泵工作，通過閥組與液 壓缸連接推動(dòng)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有的面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸交替運(yùn)行。生產(chǎn)過程是由PLC 程序控制器控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)工作的接通電源，按下"開始"按4丑后，電機(jī)帶 動(dòng)油泵工作，將液壓油/人油箱中泵出，通過輸油管連接到溢流閥、減壓閥、 換向閥、行程調(diào)速閥，再連接到液壓缸，推動(dòng)一個(gè)面團(tuán)缸和一個(gè)餡團(tuán)缸上的 液壓缸活塞(另一個(gè)面團(tuán)缸和另一個(gè)餡團(tuán)缸處于裝料狀態(tài))，使活塞桿向前運(yùn) 動(dòng)，推料塊推動(dòng)面團(tuán)或餡團(tuán)向前擠出，進(jìn)行麻花生產(chǎn)；當(dāng)面團(tuán)或餡團(tuán)將要用 完時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC程序控制器發(fā)出指令，換向閥換向，使液壓油 推動(dòng)另一個(gè)面團(tuán)缸或一個(gè)餡團(tuán)缸上的液壓缸活塞，使活塞桿向前運(yùn)動(dòng)，然后 控制送面換向轉(zhuǎn)閥或送餡換向轉(zhuǎn)閥開始換向，完成換向后，原來工作的面團(tuán) 缸或餡團(tuán)缸的推料板在液壓缸活塞的帶動(dòng)下退回到裝料狀態(tài)，等待下一工作循環(huán)。周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)工作。保證了穩(wěn)定的工作狀態(tài)和麻花質(zhì)量， 大大提高了生產(chǎn)效率。
所述成型機(jī)構(gòu)采用兩種結(jié)構(gòu)形式之一采用中心輸面型成型機(jī)構(gòu)，或采 用中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)；
所述中心輸面型成型機(jī)構(gòu)由送面換向轉(zhuǎn)閥、送面換向轉(zhuǎn)閥座、機(jī)頭座管、 中心輸面管、輸餡管、角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套、軸承座、公轉(zhuǎn)大 鏈輪、軸承、軸承隔套、分料座I、密封環(huán)、內(nèi)齒圏、單股螺旋成型頭、分 料圓錐、軸承壓圏、密封環(huán)座I、密封動(dòng)環(huán)I、密封定環(huán)I、輸面管連接組 成；所述機(jī)頭座管裝在下方的面團(tuán)缸的出料端外螺紋上，送面換向轉(zhuǎn)閥座裝 在機(jī)頭座管的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座閥孔中，其頭部裝 有電動(dòng)執(zhí)行器，由角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套組成的迷宮密封裝置裝 在機(jī)頭座管的出料端，中心輸面管裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座的螺孔中，其出料端 裝有由密封環(huán)座I、密封動(dòng)環(huán)I、密封定環(huán)I組成的機(jī)械密封，兩個(gè)軸承和 軸承隔套、分料座I、公轉(zhuǎn)大鏈輪裝在軸承座內(nèi)，密封環(huán)、兩套或兩套以上 單股螺旋成型頭分別裝在分料座I外端面處，內(nèi)齒圏、軸承壓圏裝在軸承座 的兩端；
所述中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)各連接部件采用中心輸餡型部件包括分料座
n、密封環(huán)座n、密封動(dòng)環(huán)n、密封定環(huán)n、中心輸餡管、輸餡管架、彎頭、
浮動(dòng)輸餡管和輸餡管壓板以及中心輸面型成型機(jī)構(gòu)部件包括送面換向轉(zhuǎn)閥、 送面換向轉(zhuǎn)閥座、機(jī)頭座管、角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套、軸承座、 公轉(zhuǎn)大鏈輪、軸承、軸承隔套、密封環(huán)、內(nèi)齒圈、單股螺旋成型頭、軸承壓 圈、輸面管連接組成。所述機(jī)頭座管裝在下方的面團(tuán)缸的出料端外螺紋上， 送面換向轉(zhuǎn)閥座裝在機(jī)頭座管的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座 閥孔中，其頭部裝有電動(dòng)執(zhí)行器，由角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套組成 的迷宮密封裝置裝在機(jī)頭座管的出料端，裝有彎頭的浮動(dòng)輸餡管和輸餡管壓 板裝在機(jī)頭座管的下側(cè)孔中，裝有輸餡管架的中心輸餡管裝在彎頭的另一端
螺孔中，其出料端裝有由密封環(huán)座n、密封動(dòng)環(huán)n、密封定環(huán)n組成的機(jī)械 密封，兩個(gè)軸承和軸承隔套、分料座n、公轉(zhuǎn)大鏈輪裝在軸承座內(nèi)，密封環(huán)、兩套或兩套以上單股螺旋成型頭分別裝在分料座ii外端面處，內(nèi)齒圏、軸承
壓圈裝在軸承座的兩端；
單股螺旋成型頭有三種結(jié)構(gòu)形式面缸固定型、面缸旋轉(zhuǎn)型和面條帶餡 型，采用其中一種。
所述面缸固定型由底座i、面缸、固定密封環(huán)i、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、出面 盤i、出面嘴i、出餡管i、出餡嘴i、襯套、定位套、密封盤、齒輪、角 接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套組成；面缸和角接觸軸承、軸承外隔套、 軸承內(nèi)隔套裝在齒輪內(nèi)孔中，再一起裝在底座i的內(nèi)螺紋上，把裝有o形密 封圏的固定密封環(huán).i裝在面缸的臺(tái)階孔中，把裝有o形密封圈的出餡管i裝 入底座i孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、出面嘴i和村套裝在出面盤i上，再連同定 位套、密封盤一起裝在齒輪上，出餡嘴i裝在出餡管i上；
所述面缸旋轉(zhuǎn)型各連接部件采用面缸旋轉(zhuǎn)型部件包括出面盤齒輪、旋轉(zhuǎn) 面缸、軸承外套、出餡管ii、底座ii、固定密封環(huán)ii、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)ii以及面 缸固定型部件包括出面嘴i 、出餡嘴i、襯套、角接觸軸承、軸承外隔套、 軸承內(nèi)隔套連接組成；旋轉(zhuǎn)面缸和角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套裝 在軸承外套內(nèi)孔中，再一起裝在出面盤齒輪的內(nèi)螺紋上，把旋轉(zhuǎn)密封環(huán)ii裝 在旋轉(zhuǎn)面缸的臺(tái)階孔中，把裝有o形密封圈的出餡管ii連同襯套一起裝入出 面盤齒輪中心孔中，再將軸承外套裝在裝有固定密封環(huán)ii的底座ii中，出面 嘴i裝在出面盤齒輪上，出餡嘴i裝在出餡管ii上；
所述面條帶餡型各連接部件采用面條帶餡型部件包括出面盤ii 、出面嘴
n、小出餡管、固定密封環(huán)m、出餡嘴n、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)m、出餡管m以及面 缸固定型部件包括底座i、面缸、固定密封環(huán)i、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、定位套、 密封盤、齒輪、角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套連接組成。面缸和角 接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套裝在齒輪內(nèi)孔中，再一起裝在底座i的
內(nèi)螺紋上，把裝有o形密封圈的固定密封環(huán)i裝在面缸的臺(tái)階孔中，把裝有
o形密封圈和固定密封環(huán)m的出餡管ni裝入底座i孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i 、出 餡嘴n、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)m、出面嘴ii、小出餡管裝在出面盤n上，再連同定位 套、密封盤一起裝在齒輪上；所述面條帶餡型的單股螺旋成型頭用于生產(chǎn)用
9多根中間帶餡的面條纏繞在餡條上的單股螺旋再相互纏繞的麻花。
分料座I或分料座II及兩套或多套單股螺旋成型頭圍繞機(jī)頭座管軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱"公轉(zhuǎn)")的動(dòng)力來自公轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)，公轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)上裝有公轉(zhuǎn)
小鏈輪，經(jīng)鏈條帶動(dòng)裝在分料座i或分料座n上的公轉(zhuǎn)大鏈輪，實(shí)現(xiàn)"公轉(zhuǎn)"。 單股螺旋成型頭的出面嘴i或出面嘴n圍繞單股螺旋成型頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng) (以下簡(jiǎn)稱"自轉(zhuǎn)")的動(dòng)力來自"公轉(zhuǎn)"，裝在軸承座端面的內(nèi)齒圈和單股螺 旋成型頭的齒輪嚙合，形成行星齒輪傳動(dòng)，在"公轉(zhuǎn)"時(shí)，單股螺旋成型頭圍 繞機(jī)頭座管軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)齒圏不轉(zhuǎn)，使單股螺旋成型頭的齒輪帶動(dòng)出面 嘴等反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)"自轉(zhuǎn)"。
使用中心輸面型成型機(jī)構(gòu)和面缸固定型單股螺旋成型頭生產(chǎn)麻花時(shí)，面 團(tuán)從面團(tuán)缸經(jīng)送面換向轉(zhuǎn)閥、中心輸面管從分料座i中心孔進(jìn)入分料座i的 分面腔，然后分別進(jìn)入兩套或多套單股螺旋成型頭的面缸，再經(jīng)出面盤i上
的多個(gè)出面嘴I擠出成型面條；餡團(tuán)從餡團(tuán)缸經(jīng)送餡換向轉(zhuǎn)閥、輸餡管通過
進(jìn)餡口進(jìn)入到機(jī)頭座管內(nèi)腔，然后從分料座I中心孔周圍空腔進(jìn)入分料座I 的分餡腔，再經(jīng)兩套或多套單股螺旋成型頭的出餡管I、出餡嘴擠出成型餡 條。通過單股螺旋成型頭的"自轉(zhuǎn)"，使從每一個(gè)出面盤I上的多個(gè)出面嘴I 擠出的成型面條纏繞在從出餡管I擠出的餡條上，形成兩條或多條面條在外， 餡條在中間的單股螺旋(以下簡(jiǎn)稱"單股螺旋，，)，在"公轉(zhuǎn)，，的作用下，使已經(jīng) 形成的兩條或多條"單股螺旋，，相互纏繞，巻成復(fù)合螺旋(兩條或多條"單股螺 旋"相互纏繞而成的螺旋，即經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成的待切斷的麻花半成品，稱為"復(fù) 合螺旋")，再定型切斷。達(dá)到與天津傳統(tǒng)麻花一致的效果。使用中心輸餡型 成型機(jī)構(gòu)和面缸固定型單股螺旋成型頭生產(chǎn)麻花時(shí)，面團(tuán)從面團(tuán)缸經(jīng)送面換 向轉(zhuǎn)閥、機(jī)頭座管從分料座II中心孔周圍空腔進(jìn)入分料座II的分面腔，然后 分別進(jìn)入兩套或多套單股螺旋成型頭的面缸，再經(jīng)多個(gè)出面嘴I擠出成型面 條。餡團(tuán)從餡團(tuán)缸經(jīng)送餡換向轉(zhuǎn)閥、浮動(dòng)輸餡管通過彎頭進(jìn)入到中心輸餡管， 然后從分料座n中心孔進(jìn)入分料座n的分餡腔，再經(jīng)單股螺旋成型頭的出餡 管i 、出餡嘴i擠出成型餡條。
所述傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)由支架、傳送帶調(diào)速電機(jī)、傳送小鏈輪、傳送大鏈輪、滑板、板式帶、張緊螺釘、軸承支架、定型壓輥、定型輥板、調(diào) 整螺釘、定型輥架、傳送帶輪、切斷調(diào)速電機(jī)、電機(jī)座板、切刀軸、切刀、 帶座軸承等組成。裝有板式帶的傳送帶輪和傳送大鏈輪通過帶座軸承裝在支 架的上平面上，裝有傳送小鏈輪的傳送帶調(diào)速電機(jī)裝在支架的下部，裝有定 型壓輥和調(diào)整螺釘、定型輥架的定型輥板裝在支架上，位于傳送帶進(jìn)口端上 方，切斷調(diào)速電機(jī)和電機(jī)座板裝在支架上，位于傳送帶出口端上方，裝有切 刀的切刀軸裝在切斷調(diào)速電機(jī)和帶座軸承上。經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成的復(fù)合螺旋隨 著傳送帶上的板式帶向前移動(dòng)，先通過定型壓輥定型，在傳送到切斷工位時(shí)， 在切斷調(diào)速電機(jī)的帶動(dòng)下，切刀將復(fù)合螺旋切斷并向前撥動(dòng)，再經(jīng)板式帶送 入炸鍋炸制為成品麻花。所述傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)是在板式帶上切斷麻花 的，避免了懸空切斷麻花造成的麻花變形。由于切刀刀刃的線速度大于板式 帶的線速度，切斷后，將麻花向前撥開，避免了切斷后麻花粘連現(xiàn)象，通過 調(diào)節(jié)裝在定型輥板的調(diào)整螺釘，可精確調(diào)整定型壓輥的位置，保證定型效果， 調(diào)節(jié)傳送帶調(diào)速電機(jī)和切斷調(diào)速電機(jī)速度，可精確控制切斷速度和麻花長度。
多種才幾型擴(kuò)展i為了適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī);漠的需要，本實(shí)用新型特別推出一 種兩組雙股包餡麻花機(jī)和一種兩缸雙股包餡麻花機(jī)，所述兩組雙股包餡麻花 機(jī)，其特征是為了適應(yīng)生產(chǎn)量較大的情況，將兩套液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu) 和兩組成型機(jī)構(gòu)組成成型機(jī)組合，布置在一臺(tái)機(jī)器上，共用一套加寬的傳送 帶、 一套定型切斷機(jī)構(gòu)和一臺(tái)PLC程序控制器，形成兩組雙股包餡麻花機(jī)， 通過離合器的控制，還可分別實(shí)現(xiàn)單組生產(chǎn)、兩組生產(chǎn);所述兩缸雙股包餡 麻花機(jī)是在生產(chǎn)規(guī)才莫較小的情況下，將四缸簡(jiǎn)化為兩缸，形成兩缸雙股包餡 麻花機(jī)，可降低投資，極大的適應(yīng)了不同投資狀況。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程 度高，節(jié)能高效，制成的麻花標(biāo)準(zhǔn)美觀、衛(wèi)生，在保持原有功能和麻花質(zhì)量 的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低了制造成本，即在投資額較少的情況下，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化 生產(chǎn)天津傳統(tǒng)獨(dú)特風(fēng)格的麻花。
四缸的創(chuàng)意和自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)，克服了以前的麻花機(jī)面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸 中原料用完時(shí)需停機(jī)裝料的狀況，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，另外，在面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸中增加了雙密封裝置，確保面團(tuán)和餡團(tuán)不被液壓油污染，進(jìn)一步保
障了食品衛(wèi)生；在所述成型機(jī)構(gòu)公轉(zhuǎn)的作用下，帶動(dòng)兩個(gè)單股螺旋相互纏繞， 巻成復(fù)合螺旋。通過公轉(zhuǎn)速度和出條速度的協(xié)調(diào)控制，能實(shí)現(xiàn)包的緊、花數(shù) 多、不松扣、不跑餡、炸后不散、形狀一致，形成和天津傳統(tǒng)手工麻花一樣 的造型；為保證本實(shí)用新型所生產(chǎn)的麻花達(dá)到和天津傳統(tǒng)手工麻花一樣的表 面質(zhì)量，本實(shí)用新型將成型機(jī)構(gòu)和面團(tuán)缸分開，以及通過巧妙的結(jié)構(gòu)盡量避 免了原料和結(jié)構(gòu)中平面的摩擦，大大降低了工作中溫度的上升，克服了由于 摩擦生熱使面團(tuán)溫度過高，使炸好的麻花表面色澤發(fā)暗的情況，保證了產(chǎn)品 的表面質(zhì)量；本實(shí)用新型中，為了適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，還推出了生產(chǎn)面條 中間帶餡麻花的結(jié)構(gòu)；通過所述成型結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型，取代了原有的機(jī)械手 機(jī)構(gòu)，避免了原機(jī)構(gòu)與主機(jī)分離、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需借助外力二次成型以及操作 難度大、協(xié)調(diào)困難的缺陷，并且使機(jī)器結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；當(dāng)復(fù)合螺旋在傳送帶 上傳送到切刀位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀將其切斷成為麻花，并適當(dāng)向前撥開，避 免了切斷后麻花粘連現(xiàn)象，由于切斷是在水平狀態(tài)下進(jìn)行的，避免了麻花伸 長變形，然后傳送帶將切斷的麻花送入炸鍋炸制，形成和天津傳統(tǒng)手工麻花 一樣的成品；
為了適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模，本實(shí)用新型中包括兩組雙股包餡麻花機(jī)和兩缸 雙股包餡麻花機(jī)的機(jī)型，以適應(yīng)各種投資能力的需求，為適合各種不同生產(chǎn) 規(guī)模的麻花自動(dòng)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造前提條件?？傊?，經(jīng)過創(chuàng)新設(shè)計(jì)和上百 次試驗(yàn)改進(jìn)，使該麻花機(jī)在確保產(chǎn)品衛(wèi)生、優(yōu)質(zhì)、高效，成型麻花與天津傳 統(tǒng)手工制作的獨(dú)特風(fēng)格一致等方面達(dá)到新的高度。機(jī)型的多樣性更能適合各 種不同生產(chǎn)規(guī)^f莫的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型填補(bǔ)了國內(nèi)及世界空白，使百年 行業(yè)解脫枯燥繁累的手工操作成為可能。

圖1是本實(shí)用新型雙股包餡麻花機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)單缸結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的四缸連接結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中沿A-A向截面剖視示意12圖5是圖3中沿B-B向截面剖視示意圖6是本實(shí)用新型成型折疊成巻機(jī)構(gòu)(中心輸面型)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型成型折疊成巻才/L構(gòu)(中心輸餡型)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型單股螺旋成型頭(面缸固定型)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型單股螺旋成型頭(面缸》走轉(zhuǎn)型)的結(jié)構(gòu)示意閨； 圖10是本實(shí)用新型生產(chǎn)面條中間帶餡的專用單股螺旋成型頭的結(jié)構(gòu)示 意圖11是本實(shí)用新型單股螺旋成型頭的結(jié)構(gòu)布局示意圖； 圖12是本實(shí)用新型傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)配合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本實(shí)用新型兩組雙股包餡麻花機(jī)成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)布局示意圖； 圖14是本實(shí)用新型兩缸雙股包餡麻花機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi).機(jī)架.(含油箱)，2.閥組，3.電機(jī)和油泵組合，4.電氣控制箱，5. 公轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)，6.公轉(zhuǎn)小鏈輪，7.鏈條，8.傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)，9.成型機(jī) 構(gòu)，IO.液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，ll.輸油管，12.面團(tuán)缸體或餡團(tuán)缸體，13. 推料板，14.推料板座，15.PA型液壓防塵圈，16.毛桂油封，17.雙密封裝置， 18.液壓缸，19.送餡換向轉(zhuǎn)閥，20.下餡團(tuán)缸，21.電動(dòng)執(zhí)行器，22.上餡團(tuán)缸， 23.上面團(tuán)缸，24.下面團(tuán)缸，25.送面換向轉(zhuǎn)閥，26.送面換向轉(zhuǎn)閥座，27.機(jī)頭 座管，28.中心輸面管，29.輸餡管，30.角接觸軸承，31.迷宮內(nèi)套，32.迷宮外 套，33.軸承座，34.公轉(zhuǎn)大鏈輪，35.軸承，36.軸承隔套，37.分料座I ， 38.密 封環(huán)，39.內(nèi)齒圏，40.單股螺旋成型頭，41.分料圓錐，42.軸承壓圏，43.密封 環(huán)座I ， 44.密封動(dòng)環(huán)I ， 45.密封定環(huán)I , 46.輸面管，47.分料座11, 48.密封 環(huán)座II， 49.密封動(dòng)環(huán)I1， 50.密封定環(huán)I1， 51.中心輸餡管，52.輸餡管架,53. 彎頭，54.浮動(dòng)輸餡管，55.輸餡管壓板，56.底座I， 57.面缸，58.固定密封環(huán) I， 59.旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I， 60.出面盤I， 61.出面嘴I， 62.出餡管I， 63.出餡嘴 I , 64.襯套，65.定位套，66.密封盤，67.齒輪，68.角接觸軸承，69.軸承外隔 套，70.軸承內(nèi)隔套，71.出面盤齒輪，72.旋轉(zhuǎn)面缸，73.軸承外套，74.出餡管 II, 75.底座11， 76.固定密封環(huán)I1， 77.旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I1， 78.出面盤H， 79.出面
嘴n， 80.小出餡管，81.固定密封環(huán)m， 82.出餡嘴n, 83.旋轉(zhuǎn)密封環(huán)m, 84.出餡管III， 85.支架，86.傳送帶調(diào)速電機(jī)，87.傳送小鏈輪，88.傳送大鏈輪， 89.滑板，90.板式帶，91.張緊螺釘，92.軸承支架，93.定型壓輥，94.定型輥板， 95.調(diào)整螺釘，96.定型輥架，97.傳送帶輪，98.切斷調(diào)速電機(jī)，99.電機(jī)座板， IOO.切刀軸，101.切刀，102.帶座軸承，103.鏈輪齒輪組合，104.帶離合器的過 渡齒輪，105.公轉(zhuǎn)齒輪，106.長輸餡管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型所提供的具體 實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下
如圖1-圖12所示，包括PLC程序控制器及其所控制的運(yùn)行裝置；其 特征在于所述運(yùn)行裝置由液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)10、成型機(jī)構(gòu)9、傳送 帶和定型切斷機(jī)構(gòu)8連接構(gòu)成；
所述液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)10由面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸部分及液壓動(dòng)力裝置 組成；所述面團(tuán)缸或餡團(tuán)缸部分由面團(tuán)缸體或餡團(tuán)缸體12、推料板13、推料 板座14、包括PA型液壓防塵圏15、毛氈油封16的雙密封裝置17、液壓缸 18組成；兩個(gè)面團(tuán)缸體產(chǎn)餡團(tuán)缸體12的裝料端分別設(shè)有裝料活蓋和鎖銷，其 端面各裝有一個(gè)液壓缸18，在液壓缸活塞桿前端，裝有推料板座14和推料板 13，在液壓缸18和面團(tuán)缸體或餡團(tuán)缸體12連接部位裝有PA型液壓防塵圈 15和毛桂油封16的雙密封裝置17;所述上面團(tuán)缸23、卞面團(tuán)缸24水平安裝 在機(jī)架(含油箱)1上方的一側(cè)，上下各一個(gè)面團(tuán)缸；下面團(tuán)缸24的出料端 裝有成型機(jī)構(gòu)9,上面團(tuán)缸23的出料端裝有輸面管46,連接到成型機(jī)構(gòu)9中 的送面換向轉(zhuǎn)闊25的進(jìn)口上。下餡團(tuán)缸20、上餡團(tuán)缸22水平安裝在^L架1 (含油箱)上方的另一側(cè)，上下各一個(gè)餡團(tuán)缸；下方的下餡團(tuán)缸20出料端裝 有送餡換向轉(zhuǎn)閥19，在送餡換向轉(zhuǎn)閥19出料口裝有輸餡管29，連接到成型 機(jī)構(gòu)9的進(jìn)餡口，上方的上餡團(tuán)缸22出料端裝有出料管，連接到送餡換向轉(zhuǎn) 閥19的進(jìn)口上，送面和送餡換向轉(zhuǎn)閥都裝有電動(dòng)執(zhí)^f亍器21。
所述液壓動(dòng)力裝置由電機(jī)和油泵組合3、閥組2(包括溢流閥、減壓閥、 換向閥、行程調(diào)速閥)、機(jī)架1 (含油箱)、輸油管11連接組成；所述液壓動(dòng) 力裝置中的電機(jī)和油泵組合3工作，通過閥組與液壓缸連接推動(dòng)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有的面團(tuán)缸和餡團(tuán)釭交替運(yùn)行。生產(chǎn)過程是由電氣控制箱4中的PLC程序控 制器控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)工作的接通電源，按下"開始"掩組后，電機(jī)帶動(dòng)油泵 工作，將液壓油從油箱中泵出，通過輸油管11連接到閥組2 (包括溢流閥、 減壓閥、換向閥、；f亍程調(diào)速河)，再連4妄到液壓缸18，推動(dòng)一個(gè)面團(tuán)缸和一個(gè) 餡團(tuán)缸上的液壓缸活塞(另一個(gè)面團(tuán)缸和另一個(gè)餡團(tuán)缸處于裝料狀態(tài))，使活 塞桿向前運(yùn)動(dòng)，推料板13推動(dòng)面團(tuán)或餡團(tuán)向前擠出，進(jìn)行麻花生產(chǎn)；當(dāng)面團(tuán) 或餡團(tuán)將要用完時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC程序控制器發(fā)出指令，換向閥換 向，使液壓油推動(dòng)另一個(gè)面團(tuán)缸或一個(gè)餡團(tuán)缸上的液壓缸活塞，使活塞桿向
前運(yùn)動(dòng)，然后控制送面換向轉(zhuǎn)閥25或送餡換向轉(zhuǎn)閥19開始換向，完成換向 后，原來工作的面團(tuán)缸或餡團(tuán)缸的推料板13在液壓缸活塞的帶動(dòng)下退回到裝 料狀態(tài)，等待下一工作循環(huán)。周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)工作。保證了穩(wěn)定的 工作狀態(tài)和麻花質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
所述成型機(jī)構(gòu)采用兩種結(jié)構(gòu)形式之一采用中心輸面型成型機(jī)構(gòu)，或采 用中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)；
所述中心輸面型成型機(jī)構(gòu)由送面換向轉(zhuǎn)閥25、送面換向轉(zhuǎn)閥座26、機(jī)頭 座管27、中心輸面管28、輸餡管29、角接觸軸承30、迷宮內(nèi)套31、迷宮外 套32、軸承座33、公轉(zhuǎn)大鏈輪34、軸承35、軸承隔套36、分料座I 37、密 封環(huán)38、內(nèi)齒圏39、單股螺旋成型頭40、分料圓錐41、軸承壓圏42、密封 環(huán)座I 43、密封動(dòng)環(huán)I 44、密封定環(huán)I 45、輸面管46連接組成；所述機(jī)頭座 管27裝在下方的面團(tuán)缸24的出料端外螺紋上，送面換向轉(zhuǎn)閥座26裝在機(jī)頭 座管27的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥25裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座26閥孔中，其頭部 裝有電動(dòng)執(zhí)行器21，由角接觸軸承30、迷宮內(nèi)套31、迷宮外套32組成的迷 宮密封裝置裝在機(jī)頭座27管的出料端，中心輸面管28裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座 26的螺孔中，其出料端裝有由密封環(huán)座I43、密封動(dòng)環(huán)I44、密封定環(huán)I45 組成的機(jī)械密封，兩個(gè)軸承35和軸承隔套36、分料座I 37、公轉(zhuǎn)大鏈輪34 裝在軸承座33內(nèi)，密封環(huán)38、兩套或兩套以上單股螺旋成型頭40分別裝在 分料座I 37外端面'處，內(nèi)齒圈39、軸承壓圏42裝在軸承座33的兩端；
所述中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)各連接部件采用中心輸餡型部件包括分料座II47、密封環(huán)座I148、密封動(dòng)環(huán)I149、密封定環(huán)I150、中心輸餡管51、輸餡管 架52、彎頭53、浮動(dòng)輸餡管54和輸餡管壓板55以及中心輸面型成型機(jī)構(gòu)部 件包括送面換向轉(zhuǎn)閥25、送面換向轉(zhuǎn)閥座26、機(jī)頭座管27、角接觸軸承
30、 迷宮內(nèi)套31、'迷宮外套32、軸承座33、公轉(zhuǎn)大鏈輪34、軸承35、軸承 隔套36、密封環(huán)38、內(nèi)齒圏39、單股螺旋成型頭40、軸承壓圈42、輸面管 46連接組成。所述才幾頭座管27襲在下方的面團(tuán)缸24的出料端外螺紋上，送 面換向轉(zhuǎn)閥座26裝在機(jī)頭座管27的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥25裝在送面換向 轉(zhuǎn)閥座26閥孔中，其頭部裝有電動(dòng)執(zhí)行器21,由角接觸軸承30、迷宮內(nèi)套
31、 迷宮外套32組成的迷宮密封裝置裝在機(jī)頭座管27的出料端，裝有彎頭 53的浮動(dòng)輸餡管54和輸餡管壓板55裝在機(jī)頭座管27的下側(cè)孔中，裝有輸餡 管架52的中心輸餡管51裝在彎頭53的另一端螺孔中，其出料端裝有由密封 環(huán)座1148、密封動(dòng)環(huán)I149、密封定環(huán)II50組成的枳i械密封，兩個(gè)軸承35和軸 承隔套36、分料座I147、公轉(zhuǎn)大鏈輪34裝在軸承座33內(nèi)，密封環(huán)38、兩套 或兩套以上單股螺旋成型頭40分別裝在分料座I147外端面處，內(nèi)齒圏39、 軸承壓圈42裝在軸^c座33的兩端；
單股螺旋成型頭有三種結(jié)構(gòu)形式面缸固定型、面缸旋轉(zhuǎn)型和面條帶餡 型，釆用其中一種。
所述面缸固定型由底座I56、面缸57、固定密封環(huán)I58、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I 59、出面盤I60、出面嘴I61、出餡管I62、出餡嘴I63、村套64、定位套 65、密封盤66、齒輪67、角接觸軸承68、軸承外隔套69、軸承內(nèi)隔套70組 成；面缸57和角接觸軸承68、軸承外隔套69、軸承內(nèi)隔套70裝在齒輪67 內(nèi)孑L中，再一起裝在底座I56的內(nèi)螺紋上，把裝有O形密封圈的固定密封環(huán) 158裝在面缸57的臺(tái)階孔中，把裝有O形密封圏的出餡管162裝入底座I 56孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I59、出面嘴I61和襯套64裝在出面盤I60上，再連 同定位套65、密封盤66 —起裝在齒輪67上，出餡嘴I 63裝在出餡管I 62上；
所述面缸旋轉(zhuǎn)型各連接部件采用面缸旋轉(zhuǎn)型部件包括出面盤齒輪71、旋 轉(zhuǎn)面缸72、軸承外套73、出餡管I174、底座1175、固定密封環(huán)I176、旋轉(zhuǎn)密 封環(huán)II77以及面缸固定型部件包括出面嘴I61、出餡嘴I63、襯套64、角接觸軸承68、軸承外隔套69、軸承內(nèi)隔套70連接組成；旋轉(zhuǎn)面缸72和角接觸 軸承68、軸承外隔套69、軸承內(nèi)隔套70裝在軸承外套73內(nèi)孔中，再一起裝 在出面盤齒輪71的內(nèi)螺紋上，把旋轉(zhuǎn)密封環(huán)II77裝在旋轉(zhuǎn)面缸72的臺(tái)階孔 中，把裝有0形密封圏的出餡管II74連同襯套64—起裝入出面盤齒輪71中 心孔中，再將軸承外套73裝在裝有固定密封環(huán)1176的底座1175中，出面嘴 I 61裝在出面盤齒輪71上，出餡嘴I 63裝在出餡管H74上；
所述面條帶餡型各連接部件采用面條帶餡型部件包括出面盤II 78、出面 嘴1179、小出餡管80、固定密封環(huán)I1181、出餡嘴I182、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I1183、出 餡管III84以及面缸固定型部件包括底座I56、面缸57、固定密封環(huán)I58、旋 轉(zhuǎn)密封環(huán)I59、定位套65、密封盤66、齒輪67、角接觸軸承68、軸承外隔 套69、軸承內(nèi)隔套70連接組成。面缸57和角接觸軸承68、軸承外隔套69、 軸承內(nèi)隔套70裝在齒輪67內(nèi)孔中，再一起裝在底座I 56的內(nèi)螺紋上，把裝 有0形密封圏的固定密封環(huán)I 58裝在面缸57的臺(tái)階孔中，把裝有O形密封 圏和固定密封環(huán)I1181的出餡管III84裝入底座I 56孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I 59、出 餡嘴1182、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I1183、出面嘴I179、小出餡管80裝在出面盤II78上, 再連同定位套65、密封盤66—起裝在齒輪67上；所述面條帶餡型的單股螺 旋成型頭用于生產(chǎn)用多根中間帶餡的面條纏繞在餡條上的單股螺旋再相互纏 繞的麻花。
所述分料座I 37或分料座I147及兩套或多套單股螺旋成型頭40圍繞機(jī) 頭座管27軸線轉(zhuǎn)動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱"公轉(zhuǎn)，，)的動(dòng)力來自公轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)5，公轉(zhuǎn)諷 速電機(jī)5上裝有公轉(zhuǎn)小鏈輪6，經(jīng)鏈條帶動(dòng)裝在分料座I 37或分料座II47上 的公轉(zhuǎn)大鏈輪34，實(shí)現(xiàn)"公轉(zhuǎn)"。
單股螺旋成型頭40的出面嘴I 61或出面嘴II79圍繞單股螺旋成型頭40 軸線轉(zhuǎn)動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱"自轉(zhuǎn)")的動(dòng)力來自"公轉(zhuǎn)"，裝在軸承座33端面的內(nèi)齒 圏39和單股螺旋成型頭40的齒輪67嚙合，形成行星齒輪傳動(dòng)，在"公轉(zhuǎn)，，時(shí)， 單股螺旋成型頭40閨繞機(jī)頭座管27軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)齒圏39不轉(zhuǎn)，使單股 螺旋成型頭40的齒輪67帶動(dòng)出面嘴61等反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)"自轉(zhuǎn)"。
使用中心輸面型的成型機(jī)構(gòu)和面缸固定型單股螺旋成型頭生產(chǎn)麻花時(shí)，面團(tuán)從下面團(tuán)缸24經(jīng)送面換向轉(zhuǎn)閥25、中心輸面管28從分料座I 37中心孔 進(jìn)入進(jìn)入分料座I37的分面腔，然后分別進(jìn)入兩套或多套面缸固定型單股螺 旋成型頭40的面缸57,再經(jīng)出面盤I 60上的多個(gè)出面嘴I 61擠出成型面條。 餡團(tuán)從餡團(tuán)缸經(jīng)送餡換向轉(zhuǎn)閥19、輸餡管29通過進(jìn)餡口進(jìn)入到機(jī)頭座管27 內(nèi)腔，然后從分料座I37中心孔周圍空腔進(jìn)入分料座I37的分餡腔，再經(jīng)兩 套或多套面缸固定型單股螺旋成型頭40的出餡管162、出餡嘴I63擠出成型 餡條。通過單股螺旋成型頭40的"自轉(zhuǎn)"，使從每一個(gè)出面盤'I 60上的多個(gè) 出面嘴I 61擠出的成型面條纏繞在從出餡嘴I 63擠出的餡條上，形成兩條或 多條面條在外，餡條在中間的單股螺旋(以下簡(jiǎn)稱"單股螺旋")，在"公轉(zhuǎn)"的 作用下，使已經(jīng)形成的兩條或多條"單股螺旋"相互纏繞，巻成復(fù)合螺旋(兩 條或多條"單股螺旋"相互纏繞而成的螺旋，即經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成的待切斷的麻 花半成品，稱為"復(fù)合螺旋")，再定型切斷，達(dá)到與天津傳統(tǒng)麻花一致的效 果。
所述傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)由支架85、傳送帶調(diào)速電機(jī)86、傳送小鏈輪 87、傳送大鏈輪88、滑板89、板式帶90、張緊螺釘91、軸承支架92、定型 壓輥93、定型輥板94、調(diào)整螺釘95、定型輥架96、傳送帶輪97、切斷調(diào)速 電機(jī)98、電機(jī)座板99、切刀軸100、切刀101、帶座軸承102等連接組成。
的上平面上，裝有傳送小鏈輪87的傳送帶調(diào)速電機(jī)86裝在支架85的下部， 裝有定型壓輥93和調(diào)整螺釘95、定型輥架96的定型輥板94裝在支架85上， 位于傳送帶進(jìn)口端上方，切斷調(diào)速電機(jī)98和電4幾座板99裝在支架85上，位 于傳送帶出口端上方，裝有切刀101的切刀軸100裝在切斷調(diào)速電機(jī)98和帶 座軸承102上。經(jīng)成型機(jī)構(gòu)制成的復(fù)合螺旋隨著傳送帶上的板式帶90向前移 動(dòng)，先通過定型壓輥93定型，在傳送到切斷工位時(shí)，在切斷調(diào)速電機(jī)98的 帶動(dòng)下，切刀IOI將復(fù)合螺旋切斷并向前撥動(dòng)，再經(jīng)板式帶卯送入炸鍋炸制 為成品麻花。所述傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)是在板式帶卯上切斷麻花的，避免 了懸空切斷麻花造成的麻花變形。由于切刀101刀刃的線速度大于板式帶90 的線速度，切斷后，將麻花向前撥開，避免了切斷后麻花粘連現(xiàn)象，通過調(diào)
18節(jié)裝在定型輥板94的調(diào)整螺釘95，可精確調(diào)整定型壓輥93的位置，保證定 型效果，調(diào)節(jié)傳送帶調(diào)速電機(jī)86和切斷調(diào)速電機(jī)98速度，可精確控制切斷 速度和麻花長度。
如圖13-圖14所示，為了適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模的需要，提供一種兩組 雙股包餡麻花機(jī)和一種兩缸雙股包餡麻花機(jī)，所述兩組雙股包餡麻花機(jī)，其 特征是為了適應(yīng)生產(chǎn)量較大的情況，將兩套液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)10和兩 組成型機(jī)構(gòu)9組成成型機(jī)組合，布置在一臺(tái)機(jī)器上。用兩件長輸餡管106分 別連接兩套送餡換向轉(zhuǎn)閥19和成型才幾構(gòu)9，共用一套加寬的傳送帶和一套定 型切斷機(jī)構(gòu)8以及一臺(tái)PLC程序控制器，形成兩組雙股包餡麻花機(jī)。工作時(shí)， 公轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)5通過公轉(zhuǎn)小鏈輪6帶動(dòng)鏈輪齒輪組合103，再通過兩個(gè)帶離合 器的過渡齒輪104、公轉(zhuǎn)齒輪105分別帶動(dòng)兩套成型機(jī)構(gòu)9公轉(zhuǎn)，通過離合器 的控制，還可分別實(shí)現(xiàn)單組生產(chǎn)、兩組生產(chǎn)。
所述兩缸雙股包餡麻花機(jī)是在生產(chǎn)規(guī)模較小的情況下，將四缸筒化為兩
缸，保留下餡團(tuán)缸20和下面團(tuán)缸24，成型機(jī)構(gòu)9裝在下面團(tuán)缸24上，用輸 餡管29把下餡團(tuán)缸20和成型機(jī)構(gòu)9連接好，形成兩缸雙股包餡麻花機(jī)，可 降低投資，極大的適應(yīng)了不同投資需求。
上述參照實(shí)施例對(duì)該雙股包餡麻花機(jī)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不 是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí) 用新型的保護(hù)范.圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙股包餡麻花機(jī)，包括PLC程序控制器及其所控制的運(yùn)行裝置；其特征在于所述運(yùn)行裝置由液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；所述液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)由面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸部分及液壓動(dòng)力裝置組成；所述兩個(gè)面團(tuán)缸水平安裝在機(jī)架上方的一側(cè)，上下各一個(gè)面團(tuán)缸；下方的面團(tuán)缸的出料端裝有成型機(jī)構(gòu)，上方的面團(tuán)缸的出料端裝有輸面管，連接到成型機(jī)構(gòu)中的送面換向轉(zhuǎn)閥的進(jìn)口上；兩個(gè)餡團(tuán)缸水平安裝在機(jī)架上方的另一側(cè)，上下各一個(gè)缸體；下方的缸體出料端裝有送餡換向轉(zhuǎn)閥，在送餡換向轉(zhuǎn)閥出料口裝有輸餡管，連接到成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)餡口，上方的缸體出料端裝有出料管，連接到送餡換向轉(zhuǎn)閥進(jìn)口上，送面和送餡換向轉(zhuǎn)閥都裝有電動(dòng)執(zhí)行器；所述液壓動(dòng)力裝置由電機(jī)和油泵組合、閥組、油箱、輸油管連接組成；所述液壓動(dòng)力裝置中的電機(jī)帶動(dòng)油泵工作，通過閥組與液壓缸連接推動(dòng)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有的面團(tuán)缸和餡團(tuán)缸交替運(yùn)行；所述成型機(jī)構(gòu)采用兩種結(jié)構(gòu)形式之一采用中心輸面型成型機(jī)構(gòu)，或采用中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)；所述中心輸面型成型機(jī)構(gòu)由送面換向轉(zhuǎn)閥、送面換向轉(zhuǎn)閥座、機(jī)頭座管、中心輸面管、輸餡管、角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套、軸承座、公轉(zhuǎn)大鏈輪、軸承、軸承隔套、分料座I、密封環(huán)、內(nèi)齒圈、單股螺旋成型頭、分料圓錐、軸承壓圈、密封環(huán)座I、密封動(dòng)環(huán)I、密封定環(huán)I、輸面管連接組成；所述機(jī)頭座管裝在下方的面團(tuán)缸的出料端外螺紋上，送面換向轉(zhuǎn)閥座裝在機(jī)頭座管的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座閥孔中，其頭部裝有電動(dòng)執(zhí)行器，由角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套組成的迷宮密封裝置裝在機(jī)頭座管的出料端，中心輸面管裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座的螺孔中，其出料端裝有由密封環(huán)座I、密封動(dòng)環(huán)I、密封定環(huán)I組成的機(jī)械密封，兩個(gè)軸承和軸承隔套、分料座I、公轉(zhuǎn)大鏈輪裝在軸承座內(nèi)，密封環(huán)、兩套或兩套以上單股螺旋成型頭分別裝在分料座I外端面處，內(nèi)齒圈、軸承壓圈裝在軸承座的兩端；所述中心輸餡型成型機(jī)構(gòu)各連接部件采用中心輸餡型部件包括分料座II、密封環(huán)座II、密封動(dòng)環(huán)II、密封定環(huán)II、中心輸餡管、輸餡管架、彎頭、浮動(dòng)輸餡管和輸餡管壓板以及中心輸面型成型機(jī)構(gòu)部件包括送面換向轉(zhuǎn)閥、送面換向轉(zhuǎn)閥座、機(jī)頭座管、角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套、軸承座、公轉(zhuǎn)大鏈輪、軸承、軸承隔套、密封環(huán)、內(nèi)齒圈、單股螺旋成型頭、軸承壓圈、輸面管連接組成；所述機(jī)頭座管裝在下方的面團(tuán)缸的出料端外螺紋上，送面換向轉(zhuǎn)閥座裝在機(jī)頭座管的進(jìn)料端，送面換向轉(zhuǎn)閥裝在送面換向轉(zhuǎn)閥座閥孔中，其頭部裝有電動(dòng)執(zhí)行器，由角接觸軸承、迷宮內(nèi)套、迷宮外套組成的迷宮密封裝置裝在機(jī)頭座管的出料端，裝有彎頭的浮動(dòng)輸餡管和輸餡管壓板裝在機(jī)頭座管的下側(cè)孔中，裝有輸餡管架的中心輸餡管裝在彎頭的另一端螺孔中，其出料端裝有由密封環(huán)座II、密封動(dòng)環(huán)II、密封定環(huán)II組成的機(jī)械密封，兩個(gè)軸承和軸承隔套、分料座II、公轉(zhuǎn)大鏈輪裝在軸承座內(nèi)，密封環(huán)、兩套或兩套以上單股螺旋成型頭分別裝在分料座II外端面處，內(nèi)齒圈、軸承壓圈裝在軸承座的兩端；所述傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)由支架、傳送帶、定型壓輥、切刀軸連接組成；所述傳送帶、定型壓輥、切刀軸均裝在支架上，定型壓輥裝在傳送帶進(jìn)口端上方，切刀軸裝在傳送帶出口端上方，板式帶進(jìn)口端連接在成型機(jī)構(gòu)出口處；所述液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)采用單組或雙組組合結(jié)構(gòu)與傳送帶和定型切斷機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙股包餡麻花機(jī)，其特征在于所述面團(tuán)缸或 餡團(tuán)缸部分由面團(tuán)缸體或餡團(tuán)缸體、推料板、推料板座、雙密封裝置、液壓 缸組成；兩個(gè)面團(tuán)缸和兩個(gè)餡團(tuán)缸的裝料端分別設(shè)有裝料活蓋和鎖銷，其端 面各裝有一個(gè)液壓缸，在液壓缸活塞桿前端，裝有推料板座和推料板，在液 壓缸和面團(tuán)缸或餡團(tuán)缸連接部位裝有PA型液壓防塵圈和毛氈油封的雙密封 裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙股包餡麻花機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)中 的單股螺旋成型頭采用以下三種結(jié)構(gòu)之一面缸固定型、面缸旋轉(zhuǎn)型和面條 帶餡型；所述面缸固定型由底座I、面缸、固定密封環(huán)I、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)I、出面 盤I 、出面嘴I 、出餡管I 、出餡嘴I 、村套、定位套、密封盤、齒輪、角 接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套組成；面缸和角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套裝在齒輪內(nèi)孔中，再一起裝在底座i的內(nèi)螺紋上，把裝有o形密 封圈的固定密封環(huán)i裝在面缸的臺(tái)階孔中，把裝有o形密封圈的出餡管i裝入底座i孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、出面嘴i和襯套裝在出面盤i上，再連同定位套、密封盤一起裝在齒輪上，出餡嘴i裝在出餡管i上；所述面缸旋轉(zhuǎn)型各連接部件采用面缸旋轉(zhuǎn)型部件包括出面盤齒輪、旋轉(zhuǎn)面缸、軸承外套、出餡管n、底座ii、固定密封環(huán)n、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)n以及面 缸固定型部件包括出面嘴i 、出餡嘴i、村套、角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套連接組成；旋轉(zhuǎn)面缸和角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套裝在軸承外套內(nèi)孔中，再一起裝在出面盤齒輪的內(nèi)螺紋上，把旋轉(zhuǎn)密封環(huán)ii裝在旋轉(zhuǎn)面缸的臺(tái)階孔中，把裝有o形密封圈的出餡管ii連同襯套一起裝入出面盤齒輪中心孔中，再將軸承外套裝在裝有固定密封環(huán)ii的底座ii中，出面嘴i裝在出面盤齒輪上，出餡嘴i裝在出餡管i上；所述面條帶餡型各連接部件采用面條帶餡型部件包括出面盤n 、出面嘴 n、小出餡管、固定密封環(huán)m、出餡嘴n、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)m、出餡管m以及面 缸固定型部件包括底座i、面缸、固定密封環(huán)i、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、定位套、密封盤、齒輪、角接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套連接組成；面缸和角 接觸軸承、軸承外隔套、軸承內(nèi)隔套裝在齒輪內(nèi)孔中，再一起裝在底座i的 內(nèi)螺紋上，把裝有o形密封圈的固定密封環(huán)i裝在面缸的臺(tái)階孔中，把裝有o形密封圏和固定密封環(huán)m的出餡管m裝入底座i孔中，旋轉(zhuǎn)密封環(huán)i、出 餡嘴n、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)m、出面嘴n、小出餡管裝在出面盤n上，再連同定位 套、密封盤一起裝在齒輪上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的雙股包餡麻花機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)構(gòu)采 用迷宮密封裝置、機(jī)械密封、軸承型密封一種或一種以上分別對(duì)餡團(tuán)和面團(tuán) 進(jìn)入分料座i或分料座ii的進(jìn)口處密封，對(duì)單股螺旋成型頭的面缸和出面盤 i或出面盤n的結(jié)合面，或旋轉(zhuǎn)面缸和底座n的結(jié)合面密封。
5、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的雙股包餡麻花機(jī)，其特征在于所述傳送帶和定 型切斷機(jī)構(gòu)中由支架、傳送帶調(diào)速電機(jī)、傳送小鏈輪、傳送大鏈輪、滑板、 板式帶、張緊螺釘、軸承支架、定型壓輥、定型輥板、調(diào)整螺釘、定型輥架、 傳送帶輪、切斷調(diào)速電機(jī)、電機(jī)座板、切刀軸、切刀、帶座軸承組成；裝有板式帶的傳送帶輪和傳送大鏈輪通過帶座軸承裝在支架的上平面上，裝有傳 送小鏈輪的傳送帶調(diào)速電機(jī)裝在支架的下部，裝有定型壓輥和調(diào)整螺釘、定 型輥架的定型輥板裝在支架上，位于傳送帶進(jìn)口端上方，切斷調(diào)速電機(jī)和電 機(jī)座板裝在支架上，位于傳送帶出口端上方，裝有切刀的切刀軸裝在切斷調(diào) 速電機(jī)和帶座軸承上。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙股包餡麻花機(jī)，其特征在于所述液壓四缸全置時(shí)，將兩套液壓四缸全自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)和兩組成型機(jī)構(gòu)組成成型機(jī)組合，布 置在一臺(tái)機(jī)器上，共用一套加寬的傳送帶、 一套定型切斷機(jī)構(gòu)和一臺(tái)PLC程 序控制器，形成兩組雙股包餡麻花機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙股包餡麻花機(jī)，包括液壓四缸全自動(dòng)供料及成型機(jī)構(gòu)，并采用PLC程序控制器控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，推動(dòng)液壓缸活塞，帶動(dòng)液壓四缸供料機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)面團(tuán)缸和兩個(gè)餡團(tuán)缸分別交替運(yùn)轉(zhuǎn)。成型機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)單股螺旋成型頭在公轉(zhuǎn)鏈輪的驅(qū)動(dòng)和內(nèi)齒圈的作用下旋轉(zhuǎn)，使擠出的多個(gè)面條和一個(gè)餡條先形成幾個(gè)面條在外，餡條在中間的兩個(gè)單股螺旋。在成型機(jī)構(gòu)作用下，帶動(dòng)兩個(gè)單股螺旋相互纏繞，卷成復(fù)合螺旋。當(dāng)復(fù)合螺旋在傳送帶上傳送到切刀位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀將其切斷成為麻花，并向前撥開，然后傳送帶將切斷的麻花送入炸鍋炸制，形成和天津傳統(tǒng)手工麻花一樣的成品。其結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能高效，制成的麻花標(biāo)準(zhǔn)美觀、衛(wèi)生。
文檔編號(hào)A21C9/06GK201370036SQ20092009529
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者徐志興 申請(qǐng)人:徐志興