專利名稱：螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，應(yīng)用于各種肥料、飼料和食品等有機(jī)物料進(jìn)行好
氧發(fā)酵工藝中，具體涉及一種對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻拌的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料強(qiáng)制通風(fēng)增氧作業(yè) 的裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)肥料、飼料和食品等有機(jī)物料進(jìn)行好氧發(fā)酵時(shí)，經(jīng)常需要采用槽式發(fā)酵方 式，而與之相配套，在發(fā)酵過程中則采用螺旋式翻拌機(jī)適時(shí)對(duì)發(fā)酵有機(jī)物料進(jìn)行翻拌、通風(fēng) 和增氧。但現(xiàn)有的螺旋式翻拌機(jī)受其結(jié)構(gòu)和工作原理的影響和制約，物料只是在原地上下 翻動(dòng)，只能達(dá)到翻拌的目的。由于翻拌過程中新鮮空氣無法進(jìn)入物料內(nèi)部，只有被翻到料 堆表面的物料有機(jī)會(huì)接觸到新鮮空氣，而內(nèi)部的物料根本無法接觸到新鮮空氣，所以對(duì)發(fā) 酵物料的通風(fēng)降溫和增氧效果很不理想。由于參與發(fā)酵的好氧微生物得不到充足的氧氣供 應(yīng)，以及發(fā)酵物料內(nèi)部熱量無法與外部空氣進(jìn)行充分交換，其內(nèi)部由于高溫形成的濕熱水 蒸汽得不到及時(shí)充分蒸發(fā)，物料內(nèi)部溫度不能快速有效調(diào)節(jié)，使物料不能經(jīng)常處于最佳發(fā) 酵狀態(tài)，導(dǎo)致物料發(fā)酵周期過長(zhǎng)，降低了發(fā)酵車間的周轉(zhuǎn)率和利用率，加大了企業(yè)對(duì)發(fā)酵車 間設(shè)施和發(fā)酵設(shè)備的投資，同時(shí)還增加了發(fā)酵生產(chǎn)過程中的能耗，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 為了改進(jìn)上述不足，有的企業(yè)在此方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，在翻堆機(jī)上加裝了強(qiáng)制 通風(fēng)裝置，即通過設(shè)置在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架上的空心螺旋軸，在空心螺旋軸上開孔，供氣 設(shè)備通過空氣管道與空心螺旋軸連接，在進(jìn)行翻拌作業(yè)時(shí)，空心螺旋軸在翻拌機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行翻拌，同時(shí)供氣裝置啟動(dòng)，氣流通過空氣管道進(jìn)入空心螺旋軸， 穿過空心螺旋軸軸壁上的出氣孔進(jìn)入發(fā)酵物料中。上述創(chuàng)新在理論上是可行的，但在實(shí)際 生產(chǎn)應(yīng)用中基本沒有實(shí)際效果。因?yàn)槭苈菪S軸徑的限制，為了保證螺旋軸的機(jī)械強(qiáng)度，穿 過螺旋軸的氣孔孔徑只能開得很小，大概在10-15mm之間，因此供氣設(shè)備通過此氣孔供入 空心螺旋軸的空氣壓力很小、流量也很小，根本就無法滲透和穿透物料，給發(fā)酵物料強(qiáng)制通
風(fēng)增氧的目的還是沒有達(dá)到。因此，增加此裝置后翻拌機(jī)的效果幾乎沒有得到實(shí)質(zhì)性的改善。 文獻(xiàn)介紹中國專利申請(qǐng)?zhí)?00620030783. 9，公開一種螺旋式翻拌機(jī)通風(fēng)裝置，公 開(公告)號(hào)應(yīng)用在各種肥料、飼料、食品進(jìn)行發(fā)酵的工藝中的一種對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻拌 的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的強(qiáng)制通風(fēng)作業(yè)的螺旋式翻拌機(jī)通風(fēng)裝置，包括設(shè)在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架 上的空心螺旋軸，在空心螺旋軸上開有孔，供氣設(shè)備通過空氣管道與空心螺旋軸連接，具有 對(duì)發(fā)酵物料強(qiáng)制通風(fēng)，改善物料的發(fā)酵條件，增強(qiáng)發(fā)酵效果，縮短發(fā)酵周期的優(yōu)點(diǎn)。 本專利申請(qǐng)人于2008年也現(xiàn)有翻拌機(jī)的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，并申請(qǐng)了專利(申請(qǐng)?zhí)?200810073792. X)，即在螺旋軸的兩側(cè)加裝了通風(fēng)管，可使螺旋翻拌機(jī)在對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻 拌的同時(shí)，能夠保證有與物料種類、發(fā)酵時(shí)期和物料厚度相適應(yīng)的壓力和流量的空氣從物 料層中穿過，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的強(qiáng)制通風(fēng)和增氧，有效改善物料的發(fā)酵條件，顯著提高發(fā)酵 效果。但在實(shí)際運(yùn)用過程也還存在一些問題，即在螺旋軸兩側(cè)加裝通風(fēng)管后，翻拌機(jī)在物料中行進(jìn)時(shí)阻力增大，使發(fā)酵物料的厚度較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)翻拌機(jī)無法正常前進(jìn)，發(fā)生傾覆現(xiàn)象， 因此一方面發(fā)酵物料的堆積厚度受到限制，另一方面翻拌機(jī)行進(jìn)的平穩(wěn)性和安全性受到影 響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有設(shè)備中存在的不足，提供一種能根據(jù)發(fā)酵物料種 類、發(fā)酵時(shí)期及發(fā)酵物料厚度的不同，都有與之相適應(yīng)的壓力和流量的空氣穿透發(fā)酵物料， 真正改善物料的發(fā)酵條件，增強(qiáng)發(fā)酵效果，大大縮短發(fā)酵周期的帶強(qiáng)制通風(fēng)增氧系統(tǒng)的螺 旋式翻拌機(jī)。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，包括設(shè)置在螺旋式翻拌 機(jī)機(jī)架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置，其特點(diǎn)是機(jī)架下方安裝一排或 一排以上翻拌裝置，一排翻拌裝置只需安裝一排支通風(fēng)管；若安裝兩排翻拌裝置時(shí)，同排相 鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置安裝兩排伸入發(fā)酵物料底部的支通風(fēng)管，供氣設(shè)備通過一 條主通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接。 以上所述的翻拌裝置是螺旋絞龍或者是螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍至少為一排， 每排至少為兩條；螺旋絞龍之間相對(duì)位置是有規(guī)律的排列安裝；或者部分有規(guī)律、部分無 規(guī)律的排列安裝；螺旋絞龍之間的相對(duì)位置是完全無規(guī)律的排列安裝，或者全部垂直安裝， 或者部分垂直、部分帶一定傾角同時(shí)安裝，所述的螺旋絞龍全部帶一定傾角安裝；所述的螺 旋絞龍的驅(qū)動(dòng)裝置通過兩個(gè)或兩個(gè)以上連動(dòng)或者每個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
以上所述的供氣設(shè)備是風(fēng)機(jī)；、空氣壓縮機(jī)，或者是高壓氣瓶。 以上所述的主通風(fēng)管上安裝有主調(diào)節(jié)閥，用于控制支通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量；所述的主 通風(fēng)管與支通風(fēng)管的連接是直接連接、通過法蘭盤連接、用直通螺旋活連接；或者直接焊 接；主通風(fēng)管通過兩條或兩條以上次通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接；所述的主通風(fēng)管與次通風(fēng)管 之間都安裝有次調(diào)節(jié)閥；所述支通風(fēng)管通過法蘭盤與次通風(fēng)管連接、直接焊接或者直通螺 旋活連接。 以上所述的的支通風(fēng)管至少為一排；所述的支通風(fēng)管每排至少為一條；所述的支 通風(fēng)管垂直截面為橢圓形、棱形、圓形或者流線形；所述的支通風(fēng)管僅在相鄰兩排螺旋絞 龍之間安裝或者兩個(gè)外側(cè)同時(shí)安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個(gè)外側(cè)中的一個(gè)同時(shí)安 裝，在兩側(cè)兩排螺旋絞龍的外側(cè)同時(shí)安裝，或者僅在兩側(cè)兩排螺旋絞龍的一個(gè)外側(cè)安裝；所 述的支通風(fēng)管之間相對(duì)位置可以是有規(guī)律的安裝排列、也可以是無規(guī)律的安裝排列；所述 的支通風(fēng)管全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時(shí)安裝，或者全部帶一定傾角 安裝。 本實(shí)用新型的有益效果是，能夠應(yīng)用于各種肥料、飼料和食品等有機(jī)物料進(jìn)行好 氧發(fā)酵工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料強(qiáng)制通風(fēng)增氧作業(yè)的帶強(qiáng)制通風(fēng)增氧系統(tǒng)，在螺旋翻拌機(jī)在對(duì)發(fā) 酵物料進(jìn)行翻拌的同時(shí)，能夠保證有與物料種類、發(fā)酵時(shí)期和物料厚度相適應(yīng)的壓力和流 量的空氣從物料層中穿過，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的強(qiáng)制通風(fēng)和增氧，有效改善物料的發(fā)酵條件， 而且可明顯增加發(fā)酵物料堆積的厚度，增加翻拌機(jī)行走的平穩(wěn)性和安全性，顯著提高發(fā)酵 效果，可使發(fā)酵周期縮短70%以上，發(fā)酵車間的周轉(zhuǎn)率提高50%以上，企業(yè)對(duì)發(fā)酵車間設(shè) 施和發(fā)酵設(shè)備的投資可減少50%以上，同時(shí)發(fā)酵生產(chǎn)過程中的能耗可降低50%以上，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1和為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，包括設(shè)置在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架1上的螺旋翻拌裝置驅(qū)動(dòng)裝置 2和螺旋翻拌裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置2和翻拌裝置3上分別安裝有傳動(dòng)齒輪4和5，并通過齒輪4 和5連接。 本實(shí)用新型所述的螺旋翻拌裝置驅(qū)動(dòng)裝置2是電機(jī)；所述的螺旋翻拌裝置驅(qū)動(dòng)裝 置2是柴油或汽油發(fā)動(dòng)機(jī)；所述的翻拌裝置3是螺旋絞龍或螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍3至 少為一排；每排至少為兩條；螺旋絞龍3之間相對(duì)位置是有規(guī)律的排列安裝或者相對(duì)位置 是部分有規(guī)律、部分無規(guī)律的排列安裝；也可以是完全是無規(guī)律的排列安裝；螺旋絞龍3的 安裝方式可以全部垂直安裝或者部分垂直、部分帶一定傾角同時(shí)安裝，也可以是全部帶一 定傾角安裝；螺旋絞龍3的驅(qū)動(dòng)裝置2為兩個(gè)或兩個(gè)以上連動(dòng)，或者每個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)；所述的 驅(qū)動(dòng)裝置2和翻拌裝置3通過齒輪連接和傳動(dòng)，或者通過皮帶連接和傳動(dòng)，或者通過鏈條連 接和傳動(dòng)；也可以通過靠背輪連接和傳動(dòng)。 如圖1和圖2所示，包括設(shè)置在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架1上的供氣設(shè)備6，通過主調(diào)節(jié) 閥與一條主通風(fēng)管7，主通風(fēng)管7通過法蘭盤10與垂直安裝并伸入發(fā)酵物料料堆底部的支 通風(fēng)管8連接。 本實(shí)用新型所述的供氣設(shè)備是風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)或者是高壓氣瓶。 主通風(fēng)管7上安裝有主調(diào)節(jié)閥，直接與支通風(fēng)管8連接，支通風(fēng)管8通過法蘭盤、 用直通螺旋活連接或者通過焊接與主通風(fēng)管7連接；主通風(fēng)管7通過兩條或兩條以上次通 風(fēng)管9與支通風(fēng)管8連接；所述的主通風(fēng)管7與次通風(fēng)管9之間都安裝有次調(diào)節(jié)閥；支通風(fēng) 管8與次通風(fēng)管9連接是通過法蘭盤、直通螺旋活連接或者直接焊接。 所述的支通風(fēng)管8至少為一排；支通風(fēng)管8每排至少為一條；支通風(fēng)管8垂直截面 為橢圓形、棱形、圓形或流線形，支通風(fēng)管8在相鄰兩排螺旋絞龍之間安裝；也可以在相鄰 兩排螺旋絞龍之間及兩個(gè)外側(cè)同時(shí)安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個(gè)外側(cè)中的一個(gè)同 時(shí)安裝，或者在兩側(cè)兩排螺旋絞龍的一個(gè)外側(cè)或者外側(cè)同時(shí)安裝；支通風(fēng)管8之間相對(duì)位 置可以是有規(guī)律的安裝排列、也可以是無規(guī)律的安裝排列；支通風(fēng)管8的安裝方式為全部 垂直安裝、部分垂直、部分帶一定傾角同時(shí)安裝，或者全部帶一定傾角安裝。 如圖1和2所示，螺旋翻拌絞龍3在驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻 拌；同時(shí)供氣設(shè)備6啟動(dòng)，所產(chǎn)生的具有一定壓力的空氣通過主通風(fēng)管7上的調(diào)節(jié)閥和支通 風(fēng)管8的管口端進(jìn)入正在翻動(dòng)的發(fā)酵物料中。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是改變過去螺旋式翻拌機(jī)只安裝 一排螺旋翻拌裝置和無大流量強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置的局限，在翻拌機(jī)機(jī)架上安裝兩排甚至兩 排以上螺旋翻拌裝置，并在螺旋翻拌裝置之間安裝多排通風(fēng)管，增加大流量供氣設(shè)備，通過 調(diào)節(jié)閥、主通風(fēng)管、法蘭盤和支通風(fēng)管連通在一起。翻拌機(jī)工作時(shí)，供風(fēng)設(shè)備所產(chǎn)生的具有
5一定壓力的空氣通過調(diào)節(jié)閥、主通風(fēng)管法蘭盤和支通風(fēng)管進(jìn)入正在翻動(dòng)的發(fā)酵物料中，從 而獲得良好的通風(fēng)增氧效果。由于在機(jī)架下方設(shè)置兩排甚至更多排支通風(fēng)管，增加了通風(fēng) 管的數(shù)量，保證了足夠的通風(fēng)面積，使向物料中提供的風(fēng)量可比使用空心螺旋軸供氣等技 術(shù)的多幾十倍甚至過百倍。而支通風(fēng)管水平截面采用橢圓的流線造型，同時(shí)安裝在螺旋翻 拌裝置之間，又可減小其在物料中的阻力，保證翻拌機(jī)在物料中的順利行走。根據(jù)發(fā)酵物料 種類及物料厚度的不同，配備可調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)流量的供氣設(shè)備，主通風(fēng)管上的主調(diào)節(jié)閥可 調(diào)節(jié)進(jìn)入支通風(fēng)管的空氣風(fēng)壓力和流量，使其供氣的壓力和流量能夠滿足不同槽寬、物料 厚度和不同發(fā)酵時(shí)期的需要。
權(quán)利要求一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，包括設(shè)置在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置，其特征在于機(jī)架下方安裝一排或一排以上翻拌裝置，一排翻拌裝置只需安裝一排支通風(fēng)管；若安裝兩排翻拌裝置時(shí)，同排相鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置安裝兩排伸入發(fā)酵物料底部的支通風(fēng)管，供氣設(shè)備通過一條主通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，其特征在于所述的翻拌裝置是螺旋絞 龍或者是螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍至少為一排，每排至少為兩條；螺旋絞龍之間相對(duì)位 置是有規(guī)律的排列安裝；或者部分有規(guī)律、部分無規(guī)律的排列安裝；螺旋絞龍之間的相對(duì) 位置是完全無規(guī)律的排列安裝，或者全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時(shí)安 裝，所述的螺旋絞龍全部帶一定傾角安裝；所述的螺旋絞龍的驅(qū)動(dòng)裝置通過兩個(gè)或兩個(gè)以 上連動(dòng)或者每個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，其特征在于所述的供氣設(shè)備是風(fēng)機(jī)、空 氣壓縮機(jī)、或者是高壓氣瓶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，其特征在于主通風(fēng)管上安裝有主調(diào)節(jié) 閥；所述的主通風(fēng)管與支通風(fēng)管的連接是直接連接、通過法蘭盤連接、用直通螺旋活連接； 或者直接焊接；主通風(fēng)管通過兩條或兩條以上次通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接；所述的主通風(fēng)管 與次通風(fēng)管之間都安裝有次調(diào)節(jié)閥；所述支通風(fēng)管通過法蘭盤與次通風(fēng)管連接、直接焊接 或者直通螺旋活連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)，其特征在于所述的支通風(fēng)管至少為一 排，每排至少為一條；所述的支通風(fēng)管垂直截面為橢圓形、棱形、圓形或者流線形；所述的 支通風(fēng)管僅在相鄰兩排螺旋絞龍之間安裝或者兩個(gè)外側(cè)同時(shí)安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之 間及兩個(gè)外側(cè)中的一個(gè)同時(shí)安裝，在兩側(cè)兩排螺旋絞龍的外側(cè)同時(shí)安裝，或者僅在兩側(cè)兩 排螺旋絞龍的一個(gè)外側(cè)安裝；所述的支通風(fēng)管之間相對(duì)位置可以是有規(guī)律的安裝排列、也 可以是無規(guī)律的安裝排列；所述的支通風(fēng)管全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角 同時(shí)安裝，或者全部帶一定傾角安裝。
專利摘要本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于各種肥料、飼料和食品等有機(jī)物料進(jìn)行好氧發(fā)酵工藝中，對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻拌的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料強(qiáng)制通風(fēng)增氧作業(yè)的裝置，它包括設(shè)置在螺旋式翻拌機(jī)機(jī)架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置，其特征在于機(jī)架下方安裝一排或一排以上翻拌裝置，同排相鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置垂直對(duì)稱安裝兩排伸入發(fā)酵物料底部的支通風(fēng)管，供氣設(shè)備通過一條主通風(fēng)管與支通風(fēng)管連接。本螺旋翻拌機(jī)在對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻拌的同時(shí)，能夠保真正實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的強(qiáng)制通風(fēng)和增氧，增加翻拌機(jī)行走的平穩(wěn)性和安全性，可使發(fā)酵周期縮短70％以上，發(fā)酵車間的周轉(zhuǎn)率提高50％以上，同時(shí)發(fā)酵生產(chǎn)過程中的能耗可降低50％以上，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C12M1/02GK201517100SQ2009201413
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者鄧秀峰, 鄧秀汕, 鄧秀泉 申請(qǐng)人:廣西力源新資源開發(fā)有限公司