專利名稱：圓盤壓榨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓盤壓榨機 本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種豆腐干或腐乳制坯或豆腐的圓盤
壓榨機。 [背景技術(shù)] 由豆?jié){制作為豆腐干或腐乳成品需要經(jīng)過凝固、破腦、壓榨、深度加工等過程，豆 漿加入凝固劑變成豆腐腦，豆腐腦經(jīng)過打碎破腦后，倒入型箱，然后型箱中的初豆腐坯壓榨 成豆腐、豆腐干或腐乳坯，再經(jīng)過深加工成豆腐干或腐乳?，F(xiàn)有技術(shù)制做豆腐坯的壓榨機為 單個獨立臺，單個機器需要二人操作，壓榨臺的壓力和速度采用人工控制，不易掌握尺度， 生產(chǎn)豆腐、豆腐干或腐乳坯質(zhì)量不穩(wěn)定，且對于豆制品加工廠來說，一般需要多臺壓榨機多 人操作，衛(wèi)生條件差，工作人員勞動強度大，自動化程度低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種豆腐干或腐乳制坯的
圓盤壓榨機，其具有工作人員勞動強度小，自動化程度高，生產(chǎn)效率高的特點。 本實用新型提供了一種圓盤壓榨機，包括壓臺，還包括底座、主軸、軸承座、支臂、
壓臺動力泵和程序控制器，底座為整個圓盤壓榨機支撐，主軸為一中空柱，其固定在底座，
軸承座套設(shè)在主軸下部，軸承座可繞主軸旋轉(zhuǎn)，軸承座與壓臺之間由支臂相連，支臂用于壓
臺的支撐，支臂以軸承座為中心，呈放射狀分布，壓臺設(shè)置多個，支臂和壓臺的個數(shù)一一對
應(yīng)，且其中壓臺包括動力缸、壓板、橫梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂上，立柱在底
板的兩側(cè)設(shè)置，立柱上部由橫梁連接固定，動力缸固定在橫梁上，壓板位于立柱的內(nèi)部，其
與動力缸相連；動力缸與壓臺動力泵相連，壓臺動力泵與程序控制器及外部電源相連。 所述的壓臺以軸承座為圓心呈圓形設(shè)置多個。 所述的壓臺靠近軸承座的內(nèi)側(cè)設(shè)置圍板，圍板設(shè)置在支臂上，該圍板以主軸為中
心呈上、下開口的容器形設(shè)置。 所述的圍板設(shè)置為上、下開口的圓柱形。 所述的壓臺動力泵為液壓泵，動力缸對應(yīng)設(shè)置為液壓缸，設(shè)置在圍板的內(nèi)部，固定 在支臂上。 所述的壓臺動力泵為氣壓泵，動力缸對應(yīng)設(shè)置為氣壓缸，設(shè)置在圍板的外部。 還包括驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與軸承座或支臂相連，驅(qū)動機構(gòu)與程序控制器及外部 電源相連。 所述的相鄰支臂之間設(shè)置有連接固定條，相鄰支臂之間的連接固定條設(shè)置一根或 多根；所述的立柱在底板的兩側(cè)設(shè)置兩根。 所述的相鄰支臂之間的連接固定條設(shè)置一根，且連接固定條與相鄰支臂的連結(jié)位 置離軸承座的距離相等。 所述的壓臺底板下部設(shè)置接水盒，接水盒沿壓臺的運行軌跡設(shè)置為圓形，其寬度大于壓臺底板的寬度。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點 本實用新型圓盤壓榨機的壓臺設(shè)置多個，實現(xiàn)了連續(xù)工作過程，生產(chǎn)的豆腐、豆腐 干或腐乳坯質(zhì)量穩(wěn)定，衛(wèi)生條件大幅提高，工作人員勞動強度大幅減小，自動化程度高，減 少了人員成本，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率大幅提升。



圖1為本實用新型圓盤壓榨機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型圓盤壓榨機的俯視圖； 圖3為本實用新型電機驅(qū)動中驅(qū)動機構(gòu)與支臂連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型液壓、氣壓驅(qū)動中驅(qū)動機構(gòu)與支臂連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型電源線、信號線連接結(jié)構(gòu)示意圖。 為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的圓盤壓榨機，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及 其功效，說明如后。 如圖l本實用新型圓盤壓榨機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實用新型的圓盤壓榨 機，包括底座5、主軸7、軸承座8、支臂1、壓臺2、壓臺動力泵10和程序控制器(圖未示)， 底座5為整個圓盤壓榨機支撐，主軸7為一中空柱，其7固定在底座5，軸承座8套設(shè)在主 軸7下部，軸承座8可繞主軸7旋轉(zhuǎn)，軸承座8與壓臺2之間由支臂1相連，支臂1用于壓 臺2的支撐，支臂1以軸承座8為中心，呈放射狀分布，壓臺2以軸承座8為中心，在其運行 軌跡上設(shè)置多個，支臂1和壓臺2的個數(shù)一一對應(yīng)，且其中壓臺2包括動力缸16、壓板13、 橫梁20(參見圖2)、立柱15和底板14，底板14和立柱15固定在支臂l，立柱15在底板14 的兩側(cè)設(shè)置，立柱15上部由橫梁20連接固定，動力缸16固定在橫梁20上，壓板13位于立 柱15的內(nèi)部，其與動力缸相連；動力缸16與壓臺動力泵10相連，壓臺動力泵10控制動力 缸16給壓板13的動力方向、大小，壓臺動力泵10與程序控制器及外部電源相連，其受程序 控制器控制。本實施例中，立柱15在底板14的兩側(cè)設(shè)置為兩根。 本實用新型的圓盤壓榨機的壓臺2在工作時為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，其轉(zhuǎn)動動力可以采用手 動或者驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的方式之一，采用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的方式時，該圓盤壓榨機還可以包括 驅(qū)動機構(gòu)4，驅(qū)動機構(gòu)4與軸承座8或者支臂1相連，提供軸承座8、支臂1和壓臺2轉(zhuǎn)動的 動力，驅(qū)動機構(gòu)4與程序控制器及外部電源相連，其驅(qū)動動作受程序控制器控制。 請參見圖2本實用新型圓盤壓榨機的俯視圖所示，壓臺2以軸承座8為圓心呈圓 形設(shè)置多個，壓臺2靠近軸承座8的內(nèi)側(cè)設(shè)置圍板3，圍板3設(shè)置在支臂1上，該圍板3以主 軸7為中心，呈上、下開口的容器形設(shè)置，本實施例中，圍板3設(shè)置為上、下開口的圓柱形。 壓臺動力泵10可以為液壓泵或氣壓泵之一，動力缸16對應(yīng)設(shè)置為液壓缸或氣壓 缸之一，當壓臺動力泵10為液壓泵時，設(shè)置在圍板3的內(nèi)部，固定在支臂l上，給相應(yīng)的液 壓缸供高壓液體，控制壓板13升降；當壓臺動力泵10為氣壓缸時，設(shè)置在圍板3的外部，給 相應(yīng)的氣壓缸供高壓氣，控制壓板13升降。
4[0026] 驅(qū)動機構(gòu)4對支臂1的驅(qū)動方式可以為電機驅(qū)動、液壓缸或氣壓缸驅(qū)動之一，而電 機驅(qū)動分為齒輪和齒圈連接，齒輪和鏈條連接、皮帶帶動連接等驅(qū)動方式，電機驅(qū)動的驅(qū)動 源為主動電機；液壓或氣壓驅(qū)動，其驅(qū)動源為對應(yīng)液壓泵或氣壓泵。 其中，電機驅(qū)動時，主動電機可以固定在底座5上或獨立設(shè)置，也可以固定在支臂 1上，當固定在底座5上或獨立設(shè)置時，主動電機的動力輪僅自轉(zhuǎn)；主動電機固定在支臂1 上時，主動電機的動力輪除自轉(zhuǎn)外還隨著支臂1以軸承座8為中心公轉(zhuǎn)。如圖3所示為本實 用新型電機驅(qū)動中驅(qū)動機構(gòu)與支臂連接結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可以看出，本實施例的驅(qū)動機構(gòu)4 包括主動電機26、動力輪27、傳送帶28和從動輪29，主動電機可以固定在底座5上或獨立 設(shè)置，也可以固定在支臂1上，動力輪27和主動電機26共軸，動力輪27和從動輪29通過 傳送帶28相連，動力輪27可以是V型帶輪、平皮帶輪、同步帶輪、多契帶輪或鏈輪之一，傳 送帶28、從動輪29和動力輪27配套吻合，從動輪29固定在軸承座8上。主動電機26旋轉(zhuǎn) 動力輪27，通過傳送帶28帶動從動輪29，從而帶動支臂進行圓周旋轉(zhuǎn)。本實施例中，主動 電機26獨立設(shè)置，且主動電機26為減速電機或調(diào)速電機。 本實用新型的另一實施例中，電機驅(qū)動為齒輪和齒圈連接時，在支臂1上以軸承 座8為中心設(shè)置一圓形齒圈，主動電機固定在底座5上或獨立設(shè)置，主動電機的動力輪27 與圓形齒圈配套驅(qū)動支臂1、軸承座8和壓臺2轉(zhuǎn)動；當然，以軸承座8為中心的圓形齒圈 也可以固定在底座5上或獨立設(shè)置，主動電機固定在支臂1 ，主動電機的動力輪27與圓形齒 圈配套驅(qū)動支臂1、軸承座8和壓臺2轉(zhuǎn)動，主動電機本身也隨著支臂1做圓周運動。 液壓或氣壓驅(qū)動時，液壓缸、氣壓缸固定在底座5上，也可獨立設(shè)置，如圖4所示為 本實用新型液壓、氣壓驅(qū)動中驅(qū)動機構(gòu)與支臂連接結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可以看出，本實施例中 的驅(qū)動機構(gòu)4包括推板止動銷21、推板22、推板座23、動力缸24和動力缸座25，動力缸24 懸掛在動力缸座25上，動力缸座25固定在底座5上，也可獨立設(shè)置，動力缸24和推板座23 相連，推板22固定在推板座23上，推板22和推板止動銷21相連，工作時，動力缸24推板 座23、推板22、止動銷21沿圓周方向前進或后退，推板22推動支臂1，帶動圓盤壓榨機壓臺 2進入工位后退至下一個支臂l，準備下一次推動。 所述的相鄰支臂1之間設(shè)置有連接固定條100(參見圖2)，起到加固作用，根據(jù)加
固的需要，相鄰支臂l之間的連接固定條ioo可以設(shè)置一根或多根，本實施例中，相鄰支臂 1之間的連接固定條100設(shè)置一根，且連接固定條100與相鄰支臂1的連結(jié)位置離軸承座8 的距離相等。 所述的主軸7的上端還可以設(shè)置有導(dǎo)線軌19，作為電源線、信號線的保護導(dǎo)軌，如 圖5所示為本實用新型電源線、信號線連接結(jié)構(gòu)示意圖，驅(qū)動機構(gòu)4、壓臺動力泵10與外部 電源、程序控制器的電源線、信號線的連接方式為碳刷連接方式，主軸7上設(shè)置導(dǎo)電環(huán)18， 壓臺動力泵10的電源線和信號線端部設(shè)置碳刷17，導(dǎo)電環(huán)18間設(shè)置絕緣層110，外部電源 的電源線、程序控制器的信號線和導(dǎo)電環(huán)18相連，驅(qū)動機構(gòu)4和壓臺動力泵10的電源線和 信號線的碳刷17和導(dǎo)電環(huán)18配套相連，實現(xiàn)了電源線、信號線的連接。該碳刷連結(jié)方式可 以保證在驅(qū)動機構(gòu)4或壓臺動力泵10隨著支臂1旋轉(zhuǎn)時電源線、信號線不打結(jié)。當然，也 可以把驅(qū)動機構(gòu)4和壓臺動力泵10端的電源線和信號線設(shè)置成環(huán)，把接入的電源線、信號 線設(shè)置成刷。本實施例中，在主軸7上設(shè)置導(dǎo)軌19，用于導(dǎo)入外部電源線和程序控制器的信 號線，在主軸7上設(shè)置互相絕緣的導(dǎo)電、導(dǎo)信號圓環(huán)18，圓環(huán)18外側(cè)設(shè)置與之相連對應(yīng)碳刷17，碳刷17與對應(yīng)驅(qū)動機構(gòu)4或壓臺動力泵IO相連，實現(xiàn)了本實用新型圓盤壓榨機的整個 驅(qū)動和控制。 所述的壓臺底板14下部設(shè)置接水盒l(wèi)l，接水盒11沿壓臺2的運行軌跡設(shè)置為圓 形，其寬度大于壓臺底板14的寬度，這樣可以保證在壓臺2壓初豆腐坯擠出的水被完整回 收，不會污染工作環(huán)境。 本實用新型的工作過程為，首先將待壓的型箱中初豆腐、豆腐干或腐乳坯放置在 進料壓臺底板14上，程序控制器給壓臺動力泵IO指令，控制動力缸16給壓板13向下壓初 豆腐、豆腐干或腐乳坯的壓力，該壓力根據(jù)程序設(shè)定可調(diào)大小及速度；同時，程序控制器給 驅(qū)動機構(gòu)4指令，驅(qū)動機構(gòu)4開動，帶動支臂1轉(zhuǎn)動，進而帶動與支臂1固定相連的壓臺2轉(zhuǎn) 動，壓臺2以軸承座8為中心作圓周運動，當壓臺2到達進料壓臺旁的出料壓臺2工位時， 初豆腐、豆腐干或腐乳坯已經(jīng)壓成了合格的豆腐、豆腐干或腐乳坯，壓臺2的壓板13在程序 控制器的指令控制下回位，將合格的豆腐、豆腐干或腐乳坯出料，進入下道深加工工序，壓 臺2以軸承座8為中心，在其運行軌跡上設(shè)置多個，這樣實現(xiàn)了本實用新型圓盤壓榨機的連 續(xù)工作過程。 本實用新型圓盤壓榨機的壓臺2設(shè)置多個，實現(xiàn)了連續(xù)工作過程，生產(chǎn)的豆腐、豆 腐干或腐乳坯質(zhì)量穩(wěn)定，衛(wèi)生條件大幅提高，工作人員勞動強度大幅減小，自動化程度高， 減少了人員成本，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率大幅提升。 在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述，但是，很顯然仍可以 做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型的說明書和附 圖被認為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種圓盤壓榨機，包括壓臺，其特征在于，還包括底座、主軸、軸承座、支臂、壓臺動力泵和程序控制器，底座為整個圓盤壓榨機支撐，主軸為一中空柱，其固定在底座，軸承座套設(shè)在主軸下部，軸承座可繞主軸旋轉(zhuǎn)，軸承座與壓臺之間由支臂相連，支臂用于壓臺的支撐，支臂以軸承座為中心，呈放射狀分布，壓臺設(shè)置多個，支臂和壓臺的個數(shù)一一對應(yīng)，且其中壓臺包括動力缸、壓板、橫梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂上，立柱在底板的兩側(cè)設(shè)置，立柱上部由橫梁連接固定，動力缸固定在橫梁上，壓板位于立柱的內(nèi)部，其與動力缸相連；動力缸與壓臺動力泵相連，壓臺動力泵與程序控制器及外部電源相連。
2. 如權(quán)利要求l所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的壓臺以軸承座為圓心呈圓形 設(shè)置多個。
3. 如權(quán)利要求2所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的壓臺靠近軸承座的內(nèi)側(cè)設(shè)置 圍板，圍板設(shè)置在支臂上，該圍板以主軸為中心呈上、下開口的容器形設(shè) 置。
4. 如權(quán)利要求3所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的圍板設(shè)置為上、下開口的圓柱形。
5. 如權(quán)利要求4所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的壓臺動力泵為液壓泵，動力缸 對應(yīng)設(shè)置為液壓缸，設(shè)置在圍板的內(nèi)部，固定在支臂上。
6. 如權(quán)利要求4所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的壓臺動力泵為氣壓泵，動力缸 對應(yīng)設(shè)置為氣壓缸，設(shè)置在圍板的外部。
7. 如權(quán)利要求l-6任一項所述的圓盤壓榨機，其特征在于，還包括驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu) 與軸承座或支臂相連，驅(qū)動機構(gòu)與程序控制器及外部電源相連。
8. 如權(quán)利要求7所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的相鄰支臂之間設(shè)置有連接固 定條，相鄰支臂之間的連接固定條設(shè)置一根或多根；所述的立柱在底板的兩側(cè)設(shè)置兩根。
9. 如權(quán)利要求8所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的相鄰支臂之間的連接固定條 設(shè)置一根，且連接固定條與相鄰支臂的連結(jié)位置離軸承座的距離相等。
10. 如權(quán)利要求9所述的圓盤壓榨機，其特征在于，所述的壓臺底板下部設(shè)置接水盒， 接水盒沿壓臺的運行軌跡設(shè)置為圓形，其寬度大于壓臺底板的寬度。
專利摘要本實用新型公開的圓盤壓榨機，包括壓臺、底座、主軸、軸承座、支臂、壓臺動力泵和程序控制器，主軸固定在底座，軸承座套設(shè)在主軸下部，其可繞主軸旋轉(zhuǎn)，軸承座與壓臺之間由支臂相連，支臂以軸承座為中心，呈放射狀分布，壓臺包括動力缸、壓板、橫梁、立柱和底板，底板和立柱固定在支臂，立柱在底板的兩側(cè)設(shè)置，立柱上部由橫梁連接固定，動力缸固定在橫梁上，壓板位于立柱的內(nèi)部，其與動力缸相連；動力缸與壓臺動力泵相連，壓臺動力泵與程序控制器及外部電源相連，壓臺以軸承座為圓心呈圓形設(shè)置多個。本圓盤壓榨機實現(xiàn)了連續(xù)工作過程，生產(chǎn)的豆腐、豆腐干或腐乳坯質(zhì)量穩(wěn)定，衛(wèi)生條件大幅提高，工作強度大幅減小，減少了人員成本，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率大幅提升。
文檔編號A23L1/202GK201483786SQ200920167149
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者高樹滿 申請人:高樹滿