專利名稱：全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線，涉及的是食品機械技術(shù)領(lǐng)域， 特別涉及豆制品機械技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于豆腐干、油豆腐、腐乳的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)豆腐干的生產(chǎn)，采用的是分段加工的工藝，一般情況下采用輸送車從上 一道工序向下一道工序輸送坯料，這樣的工藝過程，工作人員多，生產(chǎn)效率相對低，為跟上 生產(chǎn)的節(jié)奏，工作人員的勞動強度高，由于采用人力輸送，其工藝條件，包括溫度、時間均無 法控制，豆腐干厚薄、強度十分不均勻，造成人力和物力的浪費，增加了生產(chǎn)成本，不僅增加 了檢驗的工作量，而且還增加了整理和剔除不合格品的時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，將各自獨立的工序間設(shè)備，從點鹵至成 品，通過智能化控制串接成全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線。其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的包 括自動凝固機、鹵水攪拌機、自動堆疊機、進模輸送機、壓榨機在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于其 鹵水攪拌機、自動凝固機、自動堆疊機1、自動堆疊機2、進模輸送機、壓榨機按順序組合，整 個流水線所設(shè)自動堆疊機為自動堆疊機1、自動堆疊機2聯(lián)動，所述的壓榨機為圓盤式自動 壓榨機，其壓榨工位在8-12個。實施該技術(shù)后的明顯效果是克服了人力輸送所存在的缺 陷，包括溫度、時間均得到有效控制，厚薄、強度十分均勻，減少了輸送人員，節(jié)約人力資源 50 %，產(chǎn)量提高30 %，質(zhì)量提高40 %，有效地降低生產(chǎn)成本30 %以上。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-鹵水攪拌機、2-自動凝固機、3-自動堆疊機1、4_自動堆疊機2、5_進模輸 送機、6-壓榨機；具體實施方式
以下結(jié)合附圖以生產(chǎn)豆腐干為例，對本實新新型作進一步描述見附圖1，整機采用全電腦自動控制裝置，按鹵水攪拌機(1)、自動凝固機(2)、自 動堆疊機1 (3)、自動堆疊機2 (4)、進模輸送機(5)、壓榨機(6)按順序組合。壓榨機(6)選 用圓盤自動壓榨機，自動凝固機(2)采用鏈式環(huán)形的結(jié)構(gòu)。
見附圖1，整機采用全電腦自動控制裝置，啟動電源，整線按設(shè)定的工藝要 求執(zhí)行；首先自動凝固機⑵工作，外界輸入漿料，進入自動凝固機⑵模板內(nèi)，啟動鹵水攪 拌機(1)向已灌入漿料的自動凝固機(2)模板內(nèi)，使?jié){料凝固，由于自動凝固機(2)采用鏈 式環(huán)形的結(jié)構(gòu)，一邊灌入漿料，一邊進行點鹵，等一個循環(huán)已凝固豆腐連同模板被輸送帶送 到自動堆疊機1 (3)，進行堆疊，堆疊完成后，自動堆疊機1 (3)的輸送帶將堆疊物送入自動 堆疊機2 (4)，自動堆疊機2 (4)在自動堆疊機1(3)的基礎(chǔ)上再進行堆疊，堆疊完成后被自
3動堆疊機2(4)的輸送帶送出，經(jīng)過進模輸送機(5)送入圓盤式的壓榨機(6)的壓榨工位， 進行壓榨，10工位的壓榨機(6)壓榨工作滿一周時，設(shè)在送入圓盤式的自動壓榨機(6)尾部 的自動卸模機將已經(jīng)壓榨好的豆腐干連同模板一同卸出，并通過輸送帶進入成品流水線， 進行檢驗、包裝。此項工作是連續(xù)不斷地進行，產(chǎn)量很高，質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線，包括自動凝固機、鹵水攪拌機、自動堆疊機、 進模輸送機、壓榨機在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于其鹵水攪拌機、自動凝固機、自動堆疊機1、 自動堆疊機2、進模輸送機、壓榨機按順序組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線，其特征在于整個流 水線所設(shè)自動堆疊機1和自動堆疊機2聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線，其特征在于所述的 壓榨機為圓盤式自動壓榨機，其壓榨工位在8-12個。
專利摘要本實用新型公開了全自動智能豆腐干多功能生產(chǎn)流水線。包括自動凝固機、鹵水攪拌機、自動堆疊機、進模輸送機、壓榨機在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其鹵水攪拌機、自動凝固機、自動堆疊機1、自動堆疊機2、進模輸送機、壓榨機按順序組合，整個流水線所設(shè)自動堆疊機1和自動堆疊機2聯(lián)動，所述的壓榨機為圓盤式自動壓榨機?？朔巳肆斔退嬖诘娜毕荩囟?、時間均得到有效控制，厚薄、強度十分均勻，減少了輸送人員，節(jié)約人力資源50％，產(chǎn)量提高30％，質(zhì)量提高40％，有效地降低生產(chǎn)成本30％以上。
文檔編號A23C20/02GK201774912SQ200920209839

公開日2011年3月30日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者謝劍峰 申請人:上海旺欣豆制品設(shè)備有限公司