專利名稱：高溶氧發(fā)酵罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物技術工藝，尤其涉及一種高溶氧發(fā)酵罐。
背景技術：
發(fā)酵罐是生物研究中一種重要的設備。對好氧發(fā)酵罐來說，提高罐內溶氧能提高產量、降低攪拌器功耗。參見圖1，一種現有技術的好氧發(fā)酵罐包括罐體11、設置在罐體11內的攪拌軸12、 設置在攪拌軸12上的攪拌槳13和設置在罐體11底端的進氣口 14，所述進氣口 14與罐體 11外的進氣管15接通，壓縮的空氣通過該進氣口 14進入罐體11內，使好氧菌種在培養(yǎng)料 液中進行代謝合成。這種好氧發(fā)酵罐的缺點是，壓縮的空氣采用直接導入方式由進氣口 14 進入罐體11內，空氣進入發(fā)酵液的速度慢，而且空氣在液體內分布不均勻，不能與發(fā)酵液 充分混合，導致氧氣溶量低、分布不均勻，從而產量低，功耗大。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種高溶氧發(fā)酵罐，壓縮的空氣從罐內的下部分均勻 進入，能與發(fā)酵液充分混合，增加溶氧，提高溶氧均勻率。為了達到上述的目的，本實用新型提供一種高溶氧發(fā)酵罐，包括罐體、設置在罐體 內的攪拌器以及設置在罐體內下部分的氣體分布器，所述氣體分布器位于攪拌器的下方。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述氣體分布器為中空管道，該中空管道的兩端分別穿 過罐體的側壁伸出罐體外。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述中空管道為彎形管道，該中空管道的中間段相對中 空管道的兩端向下彎。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述中空管道的管壁上設有氣孔。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述氣孔均勻分布在管壁中下部的四分之三圓周內。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述攪拌器包括攪拌軸和至少一軸流式攪拌槳，所述軸 流式攪拌槳設置在攪拌軸上。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述攪拌軸上設有三檔攪拌槳，分別是第一攪拌槳、第 二攪拌槳和第三攪拌槳，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳從上至下依次排列；所 述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為軸流式攪拌槳；所述第三攪拌槳為下螺旋式攪拌槳。上述高溶氧發(fā)酵罐，其中，所述軸流式攪拌槳包含多片槳葉，所述槳葉呈弧葉形。本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐在罐體內的下部設有氣體分布器，該氣體分布器管壁 下部四分之三的圓周上均勻設有氣孔，壓縮的空氣通過該氣孔均勻進入罐體內，均勻進入 的空氣可與發(fā)酵液充分混合，而且能延緩氣體蒸發(fā)速度，有利于溶氧的增加，從而能提高產 量、降低攪拌器功耗；由于罐體內設有氣體分布器，高溶氧發(fā)酵罐的攪拌槳可采用功耗小的 弧葉式攪拌槳葉，有助于節(jié)約能源；攪拌器采用一檔下螺旋式攪拌槳和二檔軸流式攪拌槳， 可改變物料有序循環(huán)流，使罐體內液體流動速度加快，減少了罐內死角，使溶氧均勻分布，提高了空氣在液體中的效益，從而提高了無菌空氣的利用系數，同時提高發(fā)酵收益，減少供應量。

本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐由以下的實施例及附圖給出。圖1是現有技術的好氧發(fā)酵罐的結構示意圖。圖2是本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐的結構示意圖。圖3是圖2中A-A剖面圖。圖4是本實用新型中軸流式攪拌槳的結構示意圖。圖5是本實用新型中下螺旋式攪拌槳的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合圖2 圖5對本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐作進一步的詳細描述。參見圖2，本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐包括罐體21、設置在罐體21內的攪拌器以 及設置在罐體21內下部分的氣體分布器26，所述氣體分布器26位于攪拌系統的下方。所述氣體分布器26為中空管道，該中空管道的兩端分別穿過罐體21的側壁伸出 罐體21外，其一端與罐體21外的進氣管(圖中未示)連接，其另一端與罐體21外的出氣 管(圖中未示)連接。所述中空管道為彎形管道，該中空管道的中間段相對中空管道的兩端向下彎，所 述中空管道的中間段是向罐體21內輸送壓縮空氣的主要通道，該中空管道的中間段向下 彎可使其更接近罐體21底端，不僅使罐體21中部和上部的發(fā)酵液與空氣混合，也使罐體21 底部的發(fā)酵液有機會與空氣混合，增加溶氧。所述氣體分布器26的管壁261上設有氣孔262，參見圖3，所述氣孔262均勻分 布在管壁261中下部的四分之三圓周內，即該管壁261上部四分之一的圓周內不設置氣孔 262。壓縮的空氣由罐體21外的進氣管進入氣體分布器26，在罐體21內，壓縮的空氣通 過氣體分布器26管壁261上的氣孔262進入罐體21內，罐體21內流動的發(fā)酵液的壓強小 于壓縮的空氣的壓強，產生負壓，吸入空氣，使空氣不斷向上升，上升的空氣與流動的發(fā)酵 液混合，由于氣孔262均勻分布在管壁261上，因此，空氣是均勻進入罐體21內的，均勻進 入的空氣可與發(fā)酵液充分混合，而且能延緩氣體蒸發(fā)速度，有利于溶氧的增加，從而提高產 量、降低攪拌器功耗。所述攪拌器包括攪拌軸22和攪拌槳，所述攪拌槳設置在攪拌軸22上。本實施例中，所述攪拌軸22上設有三檔攪拌槳，分別是第一攪拌槳23、第二攪拌 槳24和第三攪拌槳25，所述第一攪拌槳23、第二攪拌槳24和第三攪拌槳25從上至下依次 排列。所述第一攪拌槳23和第二攪拌槳24均為軸流式攪拌槳。參見圖4，所述軸流式攪拌槳包含多片槳葉231和一半圓管232 ；所述槳葉231呈弧葉形。本實施例中，所述軸流式攪拌槳的槳葉采用弧葉式槳葉，該弧葉式槳葉的剪切力小，可降低攪拌器功耗。參見圖5，所述第三攪拌槳25為下螺旋式攪拌槳。本實施例中，攪拌器采用一檔下螺旋式攪拌槳和二檔軸流式攪拌槳，可改變物料 有序循環(huán)流，使罐體內液體流動速度加快，減少了罐內死角，使溶氧均勻分布，提高了空氣 在液體中的效益，從而提高了無菌空氣的利用系數 ，同時提高發(fā)酵收益，減少供應量。
權利要求一種高溶氧發(fā)酵罐，包括罐體，其特征在于，還包括設置在罐體內的攪拌器以及設置在罐體內下部分的氣體分布器，所述氣體分布器位于攪拌器的下方。
2.如權利要求1所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述氣體分布器為中空管道，該中 空管道的兩端分別穿過罐體的側壁伸出罐體外。
3.如權利要求2所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述中空管道為彎形管道，該中空 管道的中間段相對中空管道的兩端向下彎。
4.如權利要求2或3所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述中空管道的管壁上設有氣孔。
5.如權利要求4所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述氣孔均勻分布在管壁中下部 的四分之三圓周內。
6.如權利要求1所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述攪拌器包括攪拌軸和至少一 軸流式攪拌槳，所述軸流式攪拌槳設置在攪拌軸上。
7.如權利要求6所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述攪拌軸上設有三檔攪拌槳，分 別是第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳從 上至下依次排列；所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為軸流式攪拌槳；所述第三攪拌槳為下 螺旋式攪拌槳。
8.如權利要求6或7所述的高溶氧發(fā)酵罐，其特征在于，所述軸流式攪拌槳包含多片槳 葉，所述槳葉呈弧葉形。
專利摘要本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐包括罐體、設置在罐體內的攪拌器以及設置在罐體內下部分的氣體分布器，所述氣體分布器位于攪拌器的下方。本實用新型的高溶氧發(fā)酵罐，壓縮的空氣從罐內的下部分均勻進入，能與發(fā)酵液充分混合，增加溶氧，提高溶氧均勻率。
文檔編號C12M1/04GK201560185SQ200920214019

公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者唐明鋒 申請人:江蘇嶺南發(fā)酵設備有限公司