專利名稱：腸衣填裝類剪節(jié)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品機械，特別是涉及一種生產(chǎn)腸衣填裝類的加工機械。
背景技術(shù)：
腸衣填裝類食品的生產(chǎn)加工，尤其是較大型的生產(chǎn)企業(yè)，都有較先進的自動化流 水線，將配制好到腸餡鉸切、拌餡、灌裝、結(jié)扎，再經(jīng)蒸煮、干燥、煙熏后生產(chǎn)成長串腸衣填裝 類，例火腿腸、香腸、烤腸等，但其后的剪節(jié)一般多為較繁重的手工操作，勞動強度大，速度 低，遠(yuǎn)跟不上自動化生產(chǎn)的速度，為此就只好增加剪節(jié)工序的勞力，而增加了生產(chǎn)成本和管 理成本，降低了企業(yè)經(jīng)濟效益。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效、安全、衛(wèi)生的采用伺服動力，夾持同步帶夾 持腸衣填裝類，通過檢測裝置和剪切裝置；替代人工剪節(jié)的腸衣填裝類剪節(jié)機。為達(dá)上述目的，本實用新型的腸衣填裝類剪節(jié)機，包括工作臺1、伺服動力系統(tǒng)2、 輸入夾持同步帶組3、輸出夾持同步帶組4、檢測裝置5和剪切裝置6 ；所述伺服動力系統(tǒng)2、 輸入夾持同步帶組3、輸出夾持同步帶組4安裝在工作臺1的安裝架11上的兩組輸送夾持 裝置橫梁12 ；所述的伺服動力系統(tǒng)2由電機22、傳動輪21、同步帶23、同步帶張緊輪24和調(diào)緊 裝置25組成，所述的電機61為伺服電機，安裝在工作臺1上，通過同步帶23和安裝在輸送 夾持裝置橫梁12上的兩傳動輪22傳動連接。所述的伺服動力系統(tǒng)2的傳動輪21通過連軸，與輸入夾持主動輪31和輸出夾持 主動輪41軸連接。所述的剪切裝置6安裝于工作臺1安裝架另一側(cè)，所述在輸入夾持系統(tǒng)3和輸出 夾持系統(tǒng)4之間的工作臺1的臺面上留有剪切裝置6的旋切切刀62的刀槽13 ；所述的檢 測裝置5置于旋切切刀62前端的工作臺1上所述的輸入夾持同步帶組3和輸出夾持同步帶組4各為兩組傳動裝置，包括主動 輪31、41，從動輪32、42和夾持同步帶33、43，懸掛安裝于輸送夾持裝置橫梁12，所述的輸送 夾持裝置橫梁12上的水平滑塊121活動套設(shè)于導(dǎo)柱122 ；輸送夾持裝置橫梁12上，還設(shè)有 兩組夾持同步帶33的從動輪32、42的調(diào)整裝置34、44和鎖定螺栓35、45 ；所述的輸送夾持 裝置橫梁上還設(shè)有一組夾持間隙調(diào)整裝置123，它由兩個調(diào)整連接塊1231、串過調(diào)整連接 塊1231的調(diào)整螺桿1232和安裝在調(diào)整螺桿1232 —端的調(diào)整桿手輪1233組成，所述輸送 夾持裝置橫梁的間隙調(diào)整范圍為IOmm 60mm。所述的剪切裝置6由切刀電機61，和固定在電機軸上的三片式旋切切刀62組成， 所述的切刀電機61為伺服電機。所述的工作臺1上設(shè)有一組上限壓輪14。所述的工作臺1上裝有防塵罩15，防塵罩15上設(shè)有引導(dǎo)口 151和出料口 152。本實用新型的效果是可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)線的管理模式，徹底擺脫了現(xiàn)有的人工 操作，提高了生產(chǎn)能力，節(jié)省了人工成本，能有效的控制安全、衛(wèi)生等系列問題，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的要求。
圖1為本實用新型之立體示意圖圖2為本實用新型之結(jié)構(gòu)正視示意圖圖3為本實用新型之結(jié)構(gòu)俯視示意圖圖4為本實用新型之圖2中a向的示意圖具體實施例
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明參見圖1、圖2、圖3本實用新型所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，它包括工作臺1、伺服動 力系統(tǒng)2、輸入夾持同步帶組3、輸出夾持同步帶組4、檢測裝置5和剪切裝置6 ；所述的伺服 動力系統(tǒng)2安裝在工作臺1上，由電機22、傳動輪21、同步帶23、同步帶張緊輪24和調(diào)緊裝 置25組成；所述的電機22為伺服電機，伺服電機上的傳動輪通過雙面錯齒動力同步帶23， 帶動輸入夾持同步帶組3、輸出夾持同步帶組4的動力傳動輪21 ；所述在工作臺1的安裝架 11上的導(dǎo)柱122上懸掛一付輸送夾持裝置橫梁12，輸送夾持裝置橫梁12上安裝有一組輸 入夾持同步帶組3和一組輸出夾持同步帶組4，輸入夾持同步帶組3的一組水平滑動121、 輸出夾持同步帶組4的一組水平滑動121，活動套設(shè)于導(dǎo)柱122 ；所述輸送夾持裝置橫梁12 上還設(shè)有一組夾持間隙調(diào)整裝置123，它由一付左右旋螺紋的調(diào)整連接塊1231和旋入調(diào)整 連接塊1231的調(diào)整螺桿1232、安裝在調(diào)整螺桿1232端的調(diào)整桿手輪1233組成，用于調(diào)整 輸送夾持裝置橫梁12的夾持間隙，所述間隙調(diào)整范圍為IOmm 60mm。所述工作臺1安裝架另一側(cè)裝有檢測裝置5和剪切裝置6，所述的檢測裝置5為紅 外傳感器，置于剪切裝置6的前端，所述的剪切裝置6由切刀電機61和固定在電機軸上的 三片式旋切切刀62組成，所述的切刀電機61為伺服電機；在工作臺1的臺面上留有旋切切 刀62的刀槽13。所述安裝架11上設(shè)有一組上限壓輪14，安裝于輸入夾持同步帶組3的夾持同步帶 33的間隙間，并可根據(jù)腸衣類食品7的徑高調(diào)整上壓高度。所述的工作臺1上裝有防塵罩15，防塵罩15上設(shè)有腸衣類食品7的引導(dǎo)口 151和 出料口 152。本實用新型的最佳實施例參見圖1 圖4所示，圖1為立體示意圖。工作臺1上 安裝有一腸衣填裝類剪節(jié)機，工作臺1上設(shè)有一防塵罩15，上有腸衣類食品7的引導(dǎo)口 151 和出料口 152，工作臺置于機架上，電控裝置于機架中。圖1為剪節(jié)機結(jié)構(gòu)正視示意圖，圖2為結(jié)構(gòu)俯視示意圖。操作初始，按腸衣類食 品7的徑粗，旋動調(diào)整螺桿1232上的調(diào)整桿手輪1233，調(diào)整螺桿1232，帶動與調(diào)整連接塊 1231連接的輸送夾持裝置橫梁12，使兩水平滑動121在導(dǎo)桿122移動，進而使兩組輸入夾 持同步帶組3和輸出夾持同步帶組4的間隙，與腸衣類食品的夾持度相適意，并調(diào)整安裝架 11的上限壓輪14的上壓高度，而不使高速輸送中的腸衣類食品7彈跳，能使腸衣類食品7 平穩(wěn)的送到檢測裝置5上方和三片式旋切切刀62切口位。由于輸送夾持裝置橫梁12的間隙調(diào)整，因而使伺服動力系統(tǒng)2的雙面錯齒動力同 步帶23的傳動張力發(fā)生變化，所以必須靠調(diào)整裝置25來帶動張緊輪24，使同步帶23跟傳 動輪21的張力適中。[0029]輸入夾持同步帶組3的一組主動輪31、輸出夾持同步帶組4的一組主動輪41與 伺服動力系統(tǒng)2的傳動輪21軸連接，輸入夾持同步帶組3的主動輪31通過夾持同步帶33 與從動輪32傳動連接；輸出夾持同步帶組4的主動輪41通過夾持同步帶43與從動輪42 傳動連接，由于夾持同步帶43、43的長期高速運行，為使雙面錯齒的夾持同步帶33、43保持 正常夾持狀態(tài)，在輸送夾持裝置橫梁12上還設(shè)有夾持同步帶的調(diào)整裝置34、44和鎖定螺栓 35、45，用于調(diào)整夾持同步帶的張力，并鎖定，而不因機震而影響夾持力。其后操作工人手持扭節(jié)或扎節(jié)后的長串腸衣類食品7 —端，投入剪節(jié)機的引導(dǎo)口 151，進入輸入夾持同步帶組3、上限壓輪14下的空間，輸入夾持同步帶組3夾持腸衣類食 品7高速經(jīng)過腸節(jié)檢測裝置5的檢測傳感器，檢測 裝置5的檢測信號經(jīng)電控裝置控制剪切 裝置6，使切刀電機61軸上的三片式旋切切刀62，在腸節(jié)到達(dá)刀槽(13)處高速切割，參見 圖4，其后腸衣類食品7由輸出夾持同步帶組4夾持到出類口 151，由慣性力將切后的串腸 衣類食品7拋出，其剪節(jié)速度快，可達(dá)到每秒35節(jié)(根)，腸節(jié)剪切位準(zhǔn)。本腸衣填裝類剪節(jié)機機構(gòu)新穎，具有生產(chǎn)效益高、噪聲低、安全衛(wèi)生、便于清洗、操 作簡單等優(yōu)點，是腸衣填裝類食品生產(chǎn)企業(yè)理想的腸衣類食品的剪節(jié)設(shè)備，符合現(xiàn)代化生 產(chǎn)設(shè)備的要求。
權(quán)利要求腸衣填裝類剪節(jié)機，它包括工作臺(1)、伺服動力系統(tǒng)(2)、輸入夾持同步帶組(3)、輸出夾持同步帶組(4)、檢測裝置(5)和剪切裝置(6)；所述伺服動力系統(tǒng)(2)、輸入夾持同步帶組(3)、輸出夾持同步帶組(4)安裝在工作臺(1)的安裝架(11)上的兩組輸送夾持裝置橫梁(12)上，所述的伺服動力系統(tǒng)(2)的傳動輪(21)通過連軸，與輸入夾持主動輪(31)和輸出夾持主動輪(41)軸連接；所述的剪切裝置(6)安裝于工作臺(1)安裝架另一側(cè)，所述在輸入夾持同步帶組(3)和輸出夾持同步帶組(4)之間的工作臺(1)的臺面上留有剪切裝置(6)的旋切切刀(62)的刀槽(13)；所述的檢測裝置(5)置于旋切切刀(62)前端的工作臺(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的伺服動力系統(tǒng)(2) 由電機(22)、傳動輪(21)、同步帶(23)、同步帶張緊輪(24)和調(diào)緊裝置(25)組成，所述的 電機(22)為伺服電機，安裝在工作臺(1)上，通過同步帶(23)和安裝在輸送夾持裝置橫梁 (12)上的兩傳動輪(21)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的輸入夾持同步帶組 (3)和輸出夾持同步帶組(4)各為兩組傳動裝置，包括主動輪(31、41)，從動輪(32、42)和 夾持同步帶(33、43)，懸掛安裝于輸送夾持裝置橫梁(12)，所述的兩組輸送夾持裝置橫梁 (12)上的水平滑塊(121)活動套設(shè)于導(dǎo)柱(122)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的輸送夾持裝置 橫梁(12)上，還設(shè)有兩組夾持同步帶(33、43)的從動輪(32、42)的調(diào)整裝置(34、44)和鎖 定螺栓(35、45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的輸送夾持裝置橫梁 (12)上還設(shè)有一組夾持間隙調(diào)整裝置(123)，它由兩個調(diào)整連接塊(1231)、串過調(diào)整連接 塊(1231)的調(diào)整螺桿(1232)和安裝在調(diào)整螺桿(1232) —端的調(diào)整桿手輪(1233)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的輸送夾持裝置 橫梁(12)的間隙調(diào)整范圍為IOmm 60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的剪切裝置(6)由切 刀電機(61)和固定在電機軸上的三片式旋切切刀(62)組成，所述的切刀電機(61)為伺服 電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的工作臺(1)上設(shè)有 一組上限壓輪(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣填裝類剪節(jié)機，其特征在于所述的工作臺(1)上裝有 防塵罩(15)，防塵罩(15)上設(shè)有引導(dǎo)口 (151)和出料口(152)。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)腸衣填裝類的加工機械。目的是提供一種高效、安全、衛(wèi)生的替代人工剪節(jié)的腸衣填裝類剪節(jié)機。腸衣填裝類剪節(jié)機，包括工作臺、伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組、檢測裝置和剪切裝置；所述伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組安裝在工作臺的安裝架上的兩組輸送夾持裝置橫梁上，在工作臺的另一側(cè)裝有檢測裝置和剪切裝置；輸入夾持同步帶組夾持長串腸衣類食品高速經(jīng)過腸節(jié)檢測裝置，檢測信號經(jīng)電控控制剪切裝置，使三片式旋切切刀，對腸節(jié)高速切割，其后由輸出夾持同步帶組夾持拋出；其剪節(jié)速度快，提高了生產(chǎn)能力，能有效的控制安全、衛(wèi)生等系列問題，它可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)線的管理模式。
文檔編號A22C11/00GK201624095SQ2009202141
公開日2010年11月10日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者李桂虎 申請人:上海伯瑪傳送設(shè)備有限公司