專利名稱：牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于牲口屠宰機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，
適用于對(duì)諸如牛、馬、驢、騾子和駱駝等屠宰前的囚禁。
背景技術(shù)：
對(duì)于上面例舉的但并不限于所例舉的牲口的宰殺是件十分麻煩的事情，因?yàn)榇祟惿隗w壯力大，需要多人參與共同協(xié)作并且明確分工才能完成，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)和宰殺效率
低下，而且屠宰作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，此外還具有危險(xiǎn)性，例如一旦惹怒牲口 ，則牲口會(huì)對(duì)人產(chǎn)生攻擊現(xiàn)象。將待宰牲口引入專用的囚筒內(nèi)實(shí)施屠宰，可以有效地控制牲口的身軀乃至四肢的掙扎，然而已有技術(shù)中未見有適合于對(duì)等宰牲口實(shí)施囚禁的囚筒的技術(shù)啟示。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種可將等宰牲口在宰前實(shí)施有效管制而藉以體現(xiàn)節(jié)約人力、減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高宰殺效率并且還可體現(xiàn)安全以避免牲口傷人的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，包括一囚筒本體，該囚筒本體包括左、右盤形筒蓋、頂、底板、前、后擋板、至少一根第一橫梁和至少一根第
二橫梁，左、右盤形筒蓋彼此對(duì)應(yīng)并且大小相同，第一、第二橫梁的一端均與左盤形筒蓋的內(nèi)側(cè)固定，另一端各與右盤形筒蓋的內(nèi)側(cè)固定，頂、底蓋彼此上下對(duì)應(yīng)并且各與左、右盤形筒蓋的內(nèi)壁固定，前、后擋板各樞軸設(shè)置在左、右盤形筒蓋上，并且兩者保持對(duì)應(yīng)，其中，前擋板對(duì)應(yīng)于頂、底板之間的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的敞口部位，而后擋板則對(duì)應(yīng)于頂、底板之間的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的敞口部位，在左盤形筒蓋的居中部位開設(shè)有一用于供牲口進(jìn)入囚筒的筒腔中的第一通道，在右盤形筒蓋的居中部位設(shè)有一對(duì)卡頸門導(dǎo)軌，在卡頸門導(dǎo)軌上滑配有一卡頸門，并且在右盤形筒蓋上還開設(shè)有一與卡頸門相通的牲口頭逐出口，所述的卡頸門的上部的居中部位凹設(shè)有一頸口 ，所述左盤形筒蓋的第一盤緣上設(shè)有第一傳動(dòng)件，而所述右盤形筒蓋的第二盤緣上設(shè)有第二傳動(dòng)件，第一、第二傳動(dòng)件與牲口屠宰機(jī)的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，而囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在牲口屠宰機(jī)的囚筒基座上。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的右盤形筒蓋的外側(cè)設(shè)有一與所述
卡頸門相聯(lián)結(jié)的用于使卡頸門沿所述的一對(duì)卡頸門導(dǎo)軌上下移動(dòng)的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)，而在
所述的卡頸門的外壁上設(shè)有一用于對(duì)探出所述頸口的牲口頭實(shí)施翻轉(zhuǎn)的牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，
在所述的第一橫梁上并且居于第一橫梁的長(zhǎng)度方向的中部設(shè)有一用于將所述前擋板向所
述后擋板方向偏擺而藉以將位于所述囚筒的筒腔中的牲口逼向后擋板的前擋板偏擺機(jī)構(gòu)，
該前擋板偏擺機(jī)構(gòu)與前擋板聯(lián)結(jié)，在前擋板的長(zhǎng)度方向的一端的上部設(shè)有一用于對(duì)進(jìn)入到
囚筒的筒腔中的牲口的肩胛部位助推的牲口傾倒助推機(jī)構(gòu)，所述的囚基座的一端配接有一
用于將待宰牲口驅(qū)趕到囚筒的筒腔中的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)，該待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)與所述的第一通道相對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述囚筒基座的一側(cè)樞軸設(shè)置有一用于接應(yīng)出自所述囚筒的筒腔中的宰殺牲口的牲口接應(yīng)槽，所述的前擋板的長(zhǎng)度方向的兩端的下部各由相應(yīng)的前擋板樞接軸與所述的左、右盤形筒蓋樞軸聯(lián)結(jié)，所述的后擋板兩端的高度方向的下部各延伸有一后擋板樞軸，其中一個(gè)后擋板樞軸樞軸設(shè)置在左盤形筒蓋上，而另一個(gè)后擋板樞軸樞軸設(shè)置在右盤形筒蓋上，在后擋板的長(zhǎng)度方向的下沿設(shè)有至少一個(gè)銷軸座，銷軸座上開設(shè)有一銷軸孔，所述的設(shè)在第二橫梁上的后擋板鎖定機(jī)構(gòu)與所述的銷軸孔相配合，所述的第二盤緣上具有一對(duì)彼此相隔180°設(shè)置的第一、第二信號(hào)觸頭，而所述的囚筒基座的一端并且偏一側(cè)設(shè)有第一、第二信號(hào)采集器，所述的第一信號(hào)觸頭與第一信號(hào)采集器相配合，而所述的第二信號(hào)觸頭與第二信號(hào)采集器相配合，第一、第二信號(hào)采集器設(shè)置在所述的囚筒基座的同 一位置并且兩者保持上、下對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)件為鏈條或齒圈，所述的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)軸和第一、第二傳動(dòng)輪，電機(jī)與減速箱相配合，并且由減速箱攜電機(jī)固定在囚筒基座的一端，傳動(dòng)軸樞軸設(shè)置在囚筒基座上，并且與減速箱傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，第一傳動(dòng)輪固定在傳動(dòng)軸的一端，并且與所述的第一傳動(dòng)件相配合，第二傳動(dòng)輪固定在傳動(dòng)軸的另一端，并且與所述的第二傳動(dòng)件相配合，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為鏈輪或齒輪。 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)包括一對(duì)彼此平行設(shè)置的門架、門架頂橫梁、閘門、閘門升降裝置、驅(qū)趕裝置和廊道， 一對(duì)門架的下端各通過(guò)連結(jié)板與所述的囚筒基座連結(jié)，在各門架的高度方向的上部開設(shè)有導(dǎo)滑輪槽，門架頂橫梁的一端與一對(duì)門架中的其中一個(gè)門架的頂部固定，而門架頂橫梁的另一端與一對(duì)門架中的另一個(gè)門架的頂部固定，在門架頂橫梁的中部間隔設(shè)置有一組門柵導(dǎo)套，閘門的高度方向的兩側(cè)各配設(shè)有至少一對(duì)第一導(dǎo)滑輪，第一導(dǎo)滑輪與所述的導(dǎo)滑輪槽滑動(dòng)配合，閘門的長(zhǎng)度方向的上沿間隔設(shè)置有一組閘門柵，各閘門柵探入所述的門柵導(dǎo)套內(nèi)，與門柵導(dǎo)套滑配，在閘門的下部的兩端還各配有一閘門限位器，各閘門限位器包括第二導(dǎo)滑輪、滑桿、彈簧和滑桿座，滑桿座固定在閘門上，第二導(dǎo)滑輪位于滑桿的一端，并且與所述的門架的側(cè)壁貼觸，滑桿的另一端穿置于滑桿座上，彈簧套設(shè)在滑桿上，彈簧的一端抵擋在第二導(dǎo)滑輪的導(dǎo)滑輪軸上，另一端抵擋在滑桿座上，閘門升降裝置有一對(duì)，配置在相應(yīng)的門架上，并且與閘門聯(lián)結(jié)，驅(qū)趕裝置包括第一作用缸、推板和一組水平導(dǎo)桿，第一作用缸以水平懸臂狀態(tài)地固定于所述的閘門上，并且該第一作用缸的第一作用缸柱穿過(guò)閘門上所開設(shè)的作用缸柱通孔與推板聯(lián)結(jié)，推板與一組水平導(dǎo)桿的一端聯(lián)結(jié)，而一組水平導(dǎo)桿滑動(dòng)配設(shè)在閘門上，廊道固定在一對(duì)門架上，并且廊道的第二通道與所述的第一通道相通。 在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)閘門升降裝置各包括第二作用缸、作用缸聯(lián)結(jié)座和作用缸支承座，作用缸支承座固定在所述的門架上，作用缸聯(lián)結(jié)座固定在所述的閘門上并且與所述的第一導(dǎo)滑輪相對(duì)應(yīng)，第二作用缸以垂直狀態(tài)地樞軸聯(lián)結(jié)在作用缸支承座上，第二作用缸的第二作用缸柱與作用缸聯(lián)結(jié)座聯(lián)結(jié)。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三作用缸和第一、第二支座，第一支座固定在所述的卡頸門的外壁上，第二支座固定在所述的右盤形筒蓋的外壁上，并且對(duì)應(yīng)于第一支座的下方，第三作用缸的第三作用缸柱與第一支座鉸接聯(lián)結(jié)，在第三作用缸的缸體的中部固設(shè)有一定位套，在定位套上設(shè)有一對(duì)樞軸耳，該對(duì)樞軸耳與所述的第二支座樞軸聯(lián)結(jié)。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第四作用缸、聯(lián)結(jié)臂、翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)托架，第四作用缸固定在作用缸固定座上，而作用缸固定座固定在所述的卡頸門的外壁上，第四作用缸的第四作用缸柱與聯(lián)結(jié)臂的一端鉸接，而聯(lián)結(jié)臂的另一端固定在翻轉(zhuǎn)軸的一端的端部，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一對(duì)彼此平行設(shè)置的翻轉(zhuǎn)軸座上，一對(duì)翻轉(zhuǎn)軸座固定在卡頸門的外壁上，翻轉(zhuǎn)托架的整體形狀呈漏空的面罩形，其一端固定在翻轉(zhuǎn)軸上，另一端構(gòu)成為自由端。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的后擋板鎖定機(jī)構(gòu)包括第五作用缸、拔銷推條、拔銷滑動(dòng)輪、拔銷、拔銷座和壓簧，第五作用缸固定在第二橫梁上，拔銷推條與第五作用缸的第五作用缸柱聯(lián)結(jié)，在拔銷推條上開設(shè)有一拔銷槽，拔銷座配設(shè)在第二橫梁上，拔銷的上端穿設(shè)在拔銷座上并且與所述的銷軸孔相對(duì)應(yīng)，下端穿置在所述的拔銷槽上并且探出拔銷槽，拔銷滑動(dòng)輪設(shè)置在拔銷滑動(dòng)輪軸的端部，并且拔銷滑動(dòng)輪與拔銷推條的底表面貼觸，拔銷滑動(dòng)輪軸的中部與拔銷的下端固定，壓簧套置在拔銷上，壓簧的上端支承在設(shè)置于拔銷上的支承套上，下端支承在拔銷座上，所述的支承套具有一擋腳，該擋腳與開設(shè)在所述拔銷座上的擋腳槽相配合。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的前擋板偏擺機(jī)構(gòu)包括第六作用缸和第三、第四支座，第三支座固定在所述的第一橫梁的長(zhǎng)度方向的中部，而第四支座固定在所述前擋板的居中部位并且與第三支座相對(duì)應(yīng)，第六作用缸臥固在第三支座上，并且該第六作用缸的第六作用缸柱與第四支座聯(lián)結(jié)，所述的牲口傾倒助推機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第七作用缸和一推動(dòng)板，推動(dòng)板的橫截面形狀呈7字形，該推動(dòng)板的長(zhǎng)度方向的下沿鉸鏈聯(lián)結(jié)在所述的前擋板上，第七作用缸以水平狀態(tài)地固定在前擋板上，并且第七作用缸的第七作用缸柱與推動(dòng)板聯(lián)結(jié)。 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于能將待宰牲口管制于囚筒內(nèi)實(shí)施屠宰，因而可減少參與屠宰的工作人員的人數(shù)而節(jié)約人力，并且可減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)力強(qiáng)度和提高效率，此外還具有作業(yè)的安全性，杜絕牲口傷人。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例暨應(yīng)用例結(jié)構(gòu)圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。[0017] 圖3為圖1所述的囚筒向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°后的示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的囚筒在旋轉(zhuǎn)180°后的后擋板與后擋板鎖定機(jī)構(gòu)相配合的示意圖。
具體實(shí)施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。[0020] 敬請(qǐng)參見圖l，給出的囚筒基座1實(shí)質(zhì)上是由一對(duì)結(jié)構(gòu)彼此相同的囚筒支承座構(gòu)成的，在這里可以稱之為左、右囚筒支承座，然而申請(qǐng)人之所以簡(jiǎn)稱為囚筒基座1，主要是考慮到文字表述上的簡(jiǎn)潔性。由圖1所示，在囚筒基座1的兩端的前、后側(cè)各配有一托輪11，也就是說(shuō)囚筒基座1的一端即圖示的左端的前后部位各具有一托輪ll，而右端的前后部位同樣各具有一托輪11 ，托輪11的長(zhǎng)度方向的截面形狀呈H形(也可稱工字形)，即每個(gè)托輪ll具有一對(duì)輪子。在囚筒基座1的長(zhǎng)度方向的一側(cè)樞軸設(shè)置有一牲口接應(yīng)槽12，具體由圖1所示，在囚筒基座1的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的左、右端各固設(shè)一牲口接應(yīng)槽軸座13，牲口接應(yīng)槽12的接應(yīng)槽軸121的兩端樞軸設(shè)置于相應(yīng)的牲口接應(yīng)槽軸座13上。牲口接應(yīng)槽12的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為柵格狀并且橫截面形狀呈月牙形，從囚筒2中甩出的并且已宰殺的牲口滾入該牲口接應(yīng)槽12，供后續(xù)的工序處理。 囚筒2由左、右盤形筒蓋21、22、頂、底蓋23、24、前、后擋板25、26和第一、第二橫梁27、28共同構(gòu)成，整體上呈鼓形即呈筒形，第一、第二橫梁27、28的不言而喻的作用是將左、右盤形筒蓋21、22聯(lián)結(jié)，在圖1中，申請(qǐng)人雖然僅僅給出了數(shù)量各為一根的第一、第二橫梁27、28，但顯然不受限制，并且第一、第二橫梁27、28還保持平行。頂蓋23和底蓋24的一端即圖l所示的左端各與左盤形筒蓋21的內(nèi)壁固定，另一端即圖l所示的右端各與右盤形筒蓋22的內(nèi)壁固定，頂、底蓋23、24保持上下對(duì)應(yīng)，并且頂、底蓋23、24之間的相間距應(yīng)當(dāng)滿足牲口的高度，例如滿足牛、馬、驢、騾子或駱駝之類的高度，而前述的左、右盤形筒蓋21、22之間的相間距應(yīng)當(dāng)滿足前述牲口的長(zhǎng)度要求，因此針對(duì)具體的牲口 ，可制作相應(yīng)規(guī)格的囚筒2。前擋板25的下沿的兩端各具有一前擋板樞接軸251，左邊的前擋板樞接軸251樞置(轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置)在左盤形筒蓋21上的樞接軸座213上，右邊的前擋板樞接軸251無(wú)疑地樞置(轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置)在右盤形筒蓋22的樞接軸座上(圖中未示出)，由前擋板25對(duì)頂、底板23、24之間的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的開口實(shí)施封閉。后擋板26的兩側(cè)側(cè)沿并且偏下部各延伸有一后擋板樞軸261，左邊的一枚后擋板樞軸261與預(yù)設(shè)在左盤形筒蓋21上的后擋板樞接軸座214上，右邊的一枚后擋板樞軸261毫無(wú)疑問(wèn)地樞置(轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置)在右盤形筒蓋22上的后擋板樞接軸座上(圖中未示出)，由后擋板26對(duì)頂、底板23、24之間的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的開口實(shí)施封閉。前述的左盤形筒蓋21的居中部位開設(shè)有一形狀猶如門樘的第一通道211，待宰殺的牲口從該第一通道211進(jìn)入到由前述的頂、底蓋23、24和前、后擋板25、26以及左、右盤形筒蓋21、22共同構(gòu)成的囚筒2的筒腔中。在左盤形筒蓋21的第一盤緣212上設(shè)有第一傳動(dòng)件2121，在本實(shí)施例中，擇第一傳動(dòng)件為傳動(dòng)鏈條，具體是將傳動(dòng)鏈條的兩端與第一盤緣212上的一對(duì)第一傳動(dòng)鏈條固定座2122固定。如果采用齒圈，那么可以在第一盤緣212上直接加工出齒圈或?qū)⒓庸ず玫凝X圈焊固于第一盤緣212上。第一傳動(dòng)件2121與下面將要描述的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。在右盤形筒蓋22的居中部位配設(shè)有一卡頸門221，卡頸門221大體上與前述的第一通道211相對(duì)應(yīng)，在卡頸門221的上部的居中部位凹設(shè)有一與牲口的頸相適配的(適應(yīng)的)頸口2211。由圖l所示，在右盤形筒蓋22的居中部位的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各固設(shè)有一卡頸門導(dǎo)軌224，卡頸門221的高度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)與一對(duì)卡頸門導(dǎo)軌224滑配。進(jìn)入到囚筒2的筒腔中的牲口的頭探出卡頸門221，并且其頸脖(喉部)恰好對(duì)應(yīng)于頸口2211。在右盤形筒蓋22上還開設(shè)有一豁口，藉由該豁口構(gòu)成為牲口頭逐出口 222，牲口頭逐出口 222與卡頸門221相通。當(dāng)要將已宰殺后的牲口逐出筒腔時(shí)，那么牲口的身軀從后擋板26 (開啟狀態(tài)下)處逐出，同時(shí)，牲口頭則從牲口頭逐出口 222逐出，整頭牲口被甩入牲口接應(yīng)槽12。在右盤形筒蓋22的第二盤緣223上設(shè)有第二傳動(dòng)件2231，在本實(shí)施例中，同樣取傳動(dòng)鏈條為第二傳動(dòng)件2231，將傳動(dòng)鏈條的兩端與固設(shè)在右盤形筒蓋22的第二盤緣223上的一對(duì)第二傳動(dòng)鏈條固定座2232固定。同例，如果改第二傳動(dòng)鏈條為齒圈，那么在第二盤緣223上直接加工出齒圈或者將預(yù)先加工好的齒圈焊固第二盤緣223上。需要說(shuō)明的是第一、第二傳動(dòng)件2121、2231應(yīng)保持相同結(jié)構(gòu)，S卩，要么都使用傳動(dòng)鏈條，要么均采用齒圈。在囚筒基座1上設(shè)有第一、第二信號(hào)采集器15a、15b，而在右盤形筒蓋22的第二盤緣223上固設(shè)有第一、第二信號(hào)觸頭2233、2234，第一、第二信號(hào)觸頭2233、2234彼此以180°間隔，并且第一信號(hào)觸頭2233與第一信號(hào)采集器15a相配合，而第二信號(hào)觸頭2234與第二信號(hào)采集器15b相配合，第一、第二信號(hào)采集器15a、15b以上下對(duì)應(yīng)的狀態(tài)設(shè)置于(安裝于)囚筒基座1上，并且第一信號(hào)采集器15a位于第二信號(hào)采集器15b的下方。第一、第二信號(hào)采集器15a、15b優(yōu)選而非限于地使用行程開關(guān)，各由線與電氣控制箱電氣連接。 繼續(xù)結(jié)合圖l，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下一電機(jī)31為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，與減速箱32相配接，并且由減速箱32攜電機(jī)31固定在囚筒基座1的左端的側(cè)部，傳動(dòng)軸33的兩端各通過(guò)傳動(dòng)軸座331轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在囚筒基座1的左、右端，并且傳動(dòng)軸33的左端(圖l所示狀態(tài)為例)與減速箱32傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，第一傳動(dòng)輪34固定在傳動(dòng)軸33的左端，而第二傳動(dòng)輪35固定在傳動(dòng)軸33的右端。為了避免第一、第二傳動(dòng)輪34、35與囚筒基座1產(chǎn)生干擾，因此在囚筒基座1的兩端的上部各構(gòu)成有一槽道14，第一、第二傳動(dòng)輪34、35位于槽道14內(nèi)，并且前述的托輪11也同樣位于槽道14中。由于申請(qǐng)人已將第一、第二傳動(dòng)件2121、2231選定為傳動(dòng)鏈條，因此第一、第二傳動(dòng)輪34、35擇用鏈輪，反之，當(dāng)?shù)谝?、第二傳?dòng)件2121、2231選用齒圈時(shí)，那么第一、第二傳動(dòng)輪34、35則使用齒輪。第一傳動(dòng)輪34與第一傳動(dòng)件2121相互傳動(dòng)配合，第二傳動(dòng)輪35與第二傳動(dòng)件2231相互傳動(dòng)配合。電機(jī)31與電氣控制箱電氣連接，當(dāng)電機(jī)31工作時(shí)，經(jīng)減速箱32減速，由減速箱32帶動(dòng)傳動(dòng)軸33旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第一、第二傳動(dòng)輪34、35分別帶動(dòng)第一、第二傳動(dòng)件2121、2231，從而使左、右盤形筒蓋21、22同步旋轉(zhuǎn)，整個(gè)囚筒2運(yùn)動(dòng)，囚筒2的旋轉(zhuǎn)角度為180° ，在囚筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)，左、右盤形筒蓋21、22的第一、第二盤緣212、223貼著托輪11運(yùn)動(dòng)。[0023] 敬請(qǐng)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，申請(qǐng)人對(duì)待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)4作詳細(xì)說(shuō)明，一對(duì)猶如立柱般的門架41彼此對(duì)應(yīng)，各門架41的下端延接有一連結(jié)板411，各連結(jié)板411與圖l所示的囚筒基座l的左端聯(lián)結(jié)。各門架41的高度方向的上部開設(shè)有一導(dǎo)滑輪槽412。 一門架頂橫梁42的一端用緊固螺釘422與一對(duì)門架41中的其中一個(gè)門架41的頂部固定，而門架頂橫梁42的另一端同樣用緊固螺釘422與一對(duì)門架41中的另一個(gè)門架41的頂部固定，在門架頂橫梁42的中部以間隔狀態(tài)地設(shè)置有一組門柵導(dǎo)套421。 一閘門43滑配在一對(duì)門架41上，具體是在閘門43的高度方向的兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一對(duì)第一導(dǎo)滑輪431，其中一對(duì)第一導(dǎo)滑輪431與一對(duì)門架41中的其中一個(gè)門架41上的導(dǎo)滑輪槽412滑配，而另一對(duì)第一導(dǎo)滑輪431與一對(duì)門架41中的另一個(gè)門架41上的導(dǎo)滑輪槽412滑配，在閘門43的長(zhǎng)度方向的上沿間隔設(shè)置有一組閘門柵432，更具體地講， 一組閘門柵432的下端與閘門43的長(zhǎng)度方向的上邊沿固定，而閘門柵432的上端滑配于前述的門柵導(dǎo)套421上。此外，在閘門43的門壁上還開設(shè)有一作用缸柱通孔433。閘門43在一對(duì)門架41上的升降由一對(duì)閘門升降裝置44擔(dān)當(dāng)，本實(shí)施例給出的一對(duì)閘門升降裝置44各包括第二作用缸441、作用缸聯(lián)結(jié)座442和作用缸支承座443，作用缸支承座443固定在門架41的側(cè)部并且偏下端，而作用缸聯(lián)結(jié)座442固定在閘門43的高度方向的側(cè)部的居中部位，第二作用缸441的缸體鉸接在作用缸支承座443上，而第二作用缸441的第二作用缸柱4411與作用缸聯(lián)結(jié)座442聯(lián)結(jié)。當(dāng)一對(duì)第二作用缸441的第二作用缸柱4411同時(shí)向缸體外伸出時(shí)，則將閘門43向上移動(dòng)，反之亦然。 一廊道46固定在一對(duì)門架41上，廊道46的第二通道461與前述的第一通道211相對(duì)應(yīng)，前述的閘門43起開啟或關(guān)閉第二通道461與外界相通的作用。當(dāng)牲口被誘入或逼入第二通道461并且朝第一通道211進(jìn)而進(jìn)入囚筒2的筒腔后，則閘門43速即下落。為了防止進(jìn)入到囚筒2的筒腔中的牲口因恐懼而出現(xiàn)退縮現(xiàn)象，因此作為本實(shí)用新型的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)4還配有一驅(qū)趕裝置45，優(yōu)選而非限于的驅(qū)趕裝置45的結(jié)構(gòu)如下包括第一作用缸451 、推板452和兩對(duì)水平導(dǎo)桿453，第一作用缸451以水平懸臂狀態(tài)地固定在閘門43的朝向外的壁體上，并且優(yōu)選居于閘門43的居中(中心)部位，推板452優(yōu)選采用矩形板，并且使推板452的四個(gè)角部各與相應(yīng)的水平導(dǎo)桿453 (有四根)的一端固定，而各水平導(dǎo)桿453滑配在預(yù)設(shè)于閘門43上的水平導(dǎo)桿滑動(dòng)套434上，推板452的中部(對(duì)角線的交點(diǎn)位置)與第一作用缸451的第一作用缸柱4511聯(lián)結(jié)。此外，在推板452所朝向內(nèi)的一側(cè)即朝向囚筒2的一側(cè)還加設(shè)有橡膠板4521 (也可使用塑料板或尼龍板)。為了確保閘門43上下運(yùn)動(dòng)的順利進(jìn)行，固而配設(shè)有一對(duì)閘門限位器435，即由一對(duì)閘門限位器435起到防止閘門43上的第一導(dǎo)滑輪431脫出導(dǎo)滑輪槽412的作用，優(yōu)選而非限于的一對(duì)閘門限位器435各包括第二導(dǎo)滑輪4351、滑桿4352、彈簧4353和滑桿座4354，滑桿座4354與閘門43的下部固定，第二導(dǎo)滑輪4351的導(dǎo)滑輪軸與滑桿4352的一端固定，并且第二導(dǎo)滑輪4351與前述的門架41的壁體貼觸，滑桿4352的另一端穿置在滑桿座4354上，彈簧4353套置在滑桿4352上，彈簧4353的一端抵擋于第二導(dǎo)滑輪4351的導(dǎo)滑輪軸上，另一端抵擋于滑桿座4354上，由彈簧4353的彈性力迫使滑桿4352向門架41方向貼靠，從而由滑桿4352攜第二導(dǎo)滑輪4351緊貼于門架41上，使閘門43穩(wěn)定地上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)待宰牲口進(jìn)入囚筒2的筒腔中后，在第一作用缸451的作用下，使推板452向囚筒2的筒腔方向移動(dòng)，即由推板452推及牲口的臀部，迫使牲口向囚筒2的筒腔行進(jìn)，直至使牲口的頭部探出前述的卡頸門221，使牲口的脖頸(喉部)部位對(duì)應(yīng)于頸口2211，此時(shí)，在本實(shí)用新型的配置在右盤形筒蓋22上的并且與卡頸門221聯(lián)結(jié)的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)5的作用下使卡頸門221上行，將牲口頭的脖子卡住，在此情況下，前述的推板452回復(fù)至原來(lái)位置，即第二作用缸柱4511向第二作用缸451的缸體內(nèi)回縮；也可使推板452繼續(xù)處于推出狀態(tài)，以阻止牲口向后作掙扎性的退縮，優(yōu)選選擇后者。 優(yōu)選而非限于的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第三作用缸51和第一、第二支座52、53，第一支座52固定在卡頸門221的外壁，第二支座53固定在右盤形筒蓋22的外壁并且與第一支座52相對(duì)應(yīng)，第三作用缸51的缸體上固設(shè)有一定位套512，定位套512上具有一對(duì)彼此相互間隔180°的樞軸耳5121 (也可稱樞置軸頭)，該對(duì)樞軸耳5121樞置在第二支座53上，第三作用缸51的第三作用缸柱511的末端具有一聯(lián)結(jié)頭5111，由銷軸521將聯(lián)結(jié)頭5111與固設(shè)在卡頸門221上的第二支座52鉸接。當(dāng)?shù)谌饔酶?12工作時(shí)，例如第三作用缸柱511向外伸出時(shí)，便由第三作用缸柱511攜卡頸門221上移，使卡頸門221對(duì)牲口的頸脖卡緊，在卡緊的同時(shí)或在卡緊后，由牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6強(qiáng)制地使牲口頭向上仰。[0025] 優(yōu)選的牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括第四作用缸61、聯(lián)結(jié)臂62、翻轉(zhuǎn)軸63和翻轉(zhuǎn)托架64，第四作用缸61固定在作用缸固定座612上，而作用缸固定座612固定在卡頸門221的 外壁上，第四作用缸61的第四作用缸柱611與起到杠桿作用的聯(lián)結(jié)臂62的一端聯(lián)結(jié)，而聯(lián) 結(jié)臂62的另一端與翻轉(zhuǎn)軸63的一端固定，翻轉(zhuǎn)軸63樞軸設(shè)置(轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置)在一對(duì)翻轉(zhuǎn) 軸座631上，而一對(duì)翻轉(zhuǎn)軸座631同樣被固定在卡頸門221的外壁上，翻轉(zhuǎn)托架64猶如漏 空的面罩形，翻轉(zhuǎn)托架64的一端固定在翻轉(zhuǎn)軸63上，另一端構(gòu)成為自由端，與牲口的下巴 相適配。如前述，當(dāng)牲口頭探出于卡頸門221，并且牲口的頸脖子處于頸口 2211處以及被上 升的卡頸門221卡住時(shí)，在第四作用缸61的工作下，例如第四作用缸柱611向缸體外伸出， 由第四作用缸柱611使聯(lián)結(jié)臂62的一端向上抬，由聯(lián)結(jié)臂62的另一端帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸63作逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由翻轉(zhuǎn)軸63帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)托架64，使翻轉(zhuǎn)托架64在托住牲口下巴的狀態(tài)下將牲 口的頭部向上翻轉(zhuǎn)。 敬請(qǐng)參見圖3、圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖1，首先由圖1所示，前述的后擋板26實(shí)質(zhì)上充 任著牲口引出門的作用，也就是說(shuō)，后擋板26為活動(dòng)門，在后擋板26的下沿間隔設(shè)置有一 對(duì)銷軸座262，各銷軸座262上開設(shè)有銷軸孔2621，銷軸孔2621供后擋板鎖定機(jī)構(gòu)7鎖定。 請(qǐng)具體參見圖4，后擋板鎖定機(jī)構(gòu)7包括第五作用缸71、拔銷推條72、拔銷滑動(dòng)輪73(雙輪 結(jié)構(gòu))、拔銷74、拔銷座75和壓簧76，第五作用缸71固定在前述的第二橫梁28上，第五作 用缸71的第五作用缸柱711與拔銷推條72的一端的端部聯(lián)結(jié)，在拔銷推條72上開設(shè)有拔 銷滑動(dòng)槽721，拔銷座75配設(shè)在第二橫梁28上，拔銷74的下端穿設(shè)于拔銷座75上，上端穿 過(guò)于拔銷推條72上的拔銷滑動(dòng)槽721，拔銷滑動(dòng)輪73通過(guò)滑動(dòng)輪軸731固定在拔銷74的 上端，并且拔銷滑動(dòng)輪73與拔銷推條72上的位于拔銷滑動(dòng)槽721兩側(cè)的契形斜面722 (也 稱斜契面)貼觸，由拔銷推條72的位置變化而使拔銷74或探入銷軸孔2621，或退出銷軸孔 2621，壓簧76套置在拔銷74上，壓簧76的下端支承在設(shè)置于拔銷74上的支承套741上， 上端支承在拔銷座75上，在支承套741上延伸有一擋腳7411，擋腳7411伸展于開設(shè)在拔 銷座75上的擋腳槽751中。以圖4所示的位置狀態(tài)為例，當(dāng)?shù)谖遄饔酶?1的第五作用缸 柱711向缸體外伸出即向右位移時(shí)，則由第五作用缸柱711帶動(dòng)拔銷推條72右移，使一對(duì) 拔銷滑動(dòng)輪73在拔銷推條72的契形斜面722上的位置發(fā)生改變，即出現(xiàn)上行趨勢(shì)，此時(shí)的 壓簧76處于收縮(壓縮)狀態(tài)，使拔銷74的下端退出銷軸座262上的銷軸孔2621中，對(duì) 后擋板26實(shí)施解鎖，反之亦然。依據(jù)常識(shí)，可以在拔銷推條72上即拔銷推條72的長(zhǎng)度方 向間隔開設(shè)兩條或多條拔銷滑動(dòng)槽721，并且相應(yīng)地增加拔銷滑動(dòng)輪73、拔銷74、拔銷座75 和壓簧76，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)后擋板26上的相應(yīng)的銷軸座262上的銷軸孔2621鎖定或解鎖。 重點(diǎn)見圖3并且結(jié)合圖l，給出了優(yōu)選的前擋板偏擺機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)，具體是在前 述的第一橫梁27的長(zhǎng)度方向的居中部位固設(shè)一第三支座82，在前述的前擋板25的居中部 位(對(duì)角線的交匯處)固設(shè)一第四支座83，一第六作用缸81以臥置方式固定在第三支座 82上，第六作用缸81的第六作用缸柱811用鉸接銷與第四支座83鉸接聯(lián)結(jié)。當(dāng)牲口進(jìn)入 囚筒2的筒腔中后，在第六作用缸81的工作下，第六作用缸柱811向缸體外伸出，推及前擋 板25向后擋板26方向傾，使筒腔的空間收榨，以達(dá)到限制牲口的作用。更具體地講，在前 擋板25向后擋板26方向傾擺(也稱偏擺)時(shí)，前擋板25作用于牲口的身軀的一側(cè)，將牲 口逼至后擋板26，由前、后擋板25、26將牲口挾持，將牲口管制于前、后擋板25、26之間，并 且優(yōu)選還可由牲口傾倒助推裝置9協(xié)助前擋板偏擺機(jī)構(gòu)8。 繼續(xù)見圖3和圖1，給出了牲口頃倒助推裝置9，由一對(duì)彼此平行設(shè)置的第七作用缸91和一推動(dòng)板92，各第七作用缸91支承聯(lián)結(jié)在第五支座912上，第五支座912固定在前 擋板25上，第七作用缸91的第七作用缸柱911與第六支座913聯(lián)結(jié)，而第六支座913固定 在推動(dòng)板92上，推動(dòng)板92的長(zhǎng)度方向的下部通過(guò)鉸鏈軸921鉸設(shè)在前擋板25的內(nèi)壁上， 整枚推動(dòng)板92的橫截面形狀呈7字型(也可稱L形)。整個(gè)牲口傾倒助推裝置9在前擋板 25上的位置靠近于右盤形筒蓋22。當(dāng)?shù)谄咦饔酶?1工作，例如第七作用缸柱911向缸體 外伸出，從而由第七作用缸柱911使推動(dòng)板92推擺，由推動(dòng)板92作用于牲口的肩胛部位。 申請(qǐng)人:在上面所提到的第一、第二、第三、第四、第五、第六作用缸451、441、511、 61、71、81和第七作用缸91為油缸或氣缸，但優(yōu)選采用氣缸，本實(shí)施例采用氣缸。另外，在前 述的右盤形筒蓋22上并且在對(duì)應(yīng)于牲口頭逐出口 222的部位設(shè)置有一血槽225。 申請(qǐng)人:結(jié)合圖1至圖4描述本實(shí)用新型的工作原理，由于牛的飼養(yǎng)量不論是在中 國(guó)還是在外國(guó)都是首位的，因此，申請(qǐng)人在下面以宰殺牛為例進(jìn)行說(shuō)明，基于此理，申請(qǐng)人 的發(fā)明主題屠宰機(jī)可理解為牛屠宰機(jī)，也就是說(shuō)隨著屠宰對(duì)象的不同，屠宰機(jī)的稱呼也可 相應(yīng)改變。 當(dāng)本實(shí)用新型的屠宰機(jī)配置于屠宰場(chǎng)所，并且需要對(duì)牛進(jìn)行屠宰時(shí)，那么，將牛引 至本實(shí)用新型屠宰機(jī)的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)4處，此時(shí)的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)4的閘門43在閘 門升降裝置44的工作下即在第二作用缸441的工作下處于門架41的上部，使廊道46的第 二通道461與第一通道211相通，通俗的說(shuō)法為開門。牛從第二、第一通道461、211進(jìn)入囚 筒2的筒腔中，待牛的身軀趨于囚筒2的筒腔中后，速即將閘門43下落，堵住牛的退路，因 為牛會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的恐懼感而毫不情愿地直驅(qū)筒腔，甚至?xí)O力地退縮，試圖退離囚筒2的 筒腔。因此，在該情形下，驅(qū)動(dòng)驅(qū)趕裝置45的第一作用缸451，使推板452頂著牛的臀部將 牛強(qiáng)制往囚筒2的筒腔中驅(qū)趕即推向囚筒2的筒腔，由于整個(gè)囚筒2尚處于封閉狀態(tài)，因此 牛的頭部只能從卡頸門221探出。此時(shí)在卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第三作用缸51的工作下上 移，將牛頭控制在卡頸門221夕卜，同時(shí)在牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的第四作用缸61的工作下，使牛 頭向上仰，即由翻轉(zhuǎn)托架64迫使牛的下巴朝向上仰，還同時(shí)，在前擋板偏擺機(jī)構(gòu)8的第六作 用缸81以及牲口傾倒助推裝置9的第七作用缸91的動(dòng)作下，將?？煽康叵拗圃谇?、后擋板 25、26之間。接著囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作，由傳動(dòng)軸33上的一對(duì)第一、第二傳動(dòng)輪 34、35同時(shí)通過(guò)第一、第二傳動(dòng)件2121、2231 (即傳動(dòng)鏈條)帶動(dòng)左、右盤形筒蓋21、22旋 轉(zhuǎn)180° ，使第一信號(hào)觸頭2233觸及第一信號(hào)采集器15a，由第一信號(hào)采集器15a將信號(hào)反 饋給電氣控制箱，由電氣控制箱使電機(jī)31停止工作，使由圖1所示的牛頭逐出口 222對(duì)應(yīng) 在到同樣由圖1所示的牲口接應(yīng)槽12的上方位置，牛的四肢向上，此時(shí)由屠夫(也可稱操 刀手)對(duì)牛的頸喉部下刀，流出的血液進(jìn)入血槽225，待牛放盡血后，前述的第三、第四作用 缸51、61再次工作，各自的作用缸柱向各自的缸體內(nèi)回縮，卡頸門221回復(fù)到初始位置(下 移)，翻轉(zhuǎn)托架64也恢復(fù)到原來(lái)位置。此時(shí)后擋板鎖緊機(jī)構(gòu)7的第五作用缸71工作，具體 由圖4所示，第五作用缸柱711向缸體外伸出，使拔銷74克服壓簧76的彈力而上移，即拔 銷74退出后擋板26的銷軸座262的銷軸孔2621，由于后擋板26失去了拔銷74的管制， 加上后擋板26上的后擋板樞軸261并否處于后擋板26的高度方向的中部，因此后擋板26 在重心偏離的作用下自動(dòng)地以翻板形式打開。與此同時(shí)，在前者的第六作用缸81及牲口傾 倒助推裝置9(也可稱牲口傾出裝置或稱牲口逐出裝置)的一對(duì)第七作用缸91的共同作用 下，使推動(dòng)板92繼而朝向后擋板26的方向偏擺，由前擋板25繼續(xù)推及牛的身軀，同時(shí)由推
12動(dòng)板92繼續(xù)推及牛的肩胛部位，于是整頭被宰殺的牛的身軀從開啟的后擋板26的開口處 以及牛頭從右盤形筒蓋22的牲口頭逐出口 222同時(shí)逐至牲口接應(yīng)槽12中。待牛被逐出囚 筒2的筒腔后，前述的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31反轉(zhuǎn)180° ，當(dāng)?shù)诙盘?hào)觸頭2234觸及第 二信號(hào)采集器15b時(shí)，電機(jī)31停止工作，呈現(xiàn)圖1所示的位置狀態(tài)。使囚筒2恢復(fù)到由圖 l所示的狀態(tài)，同時(shí)，第六、第七作用缸81、91向作與先前相反的動(dòng)作，使前擋板25和推動(dòng) 板92復(fù)位。由于囚筒2處于圖l所示狀態(tài)，因此后擋板26便自然地處于圖l所示的垂直 狀態(tài)，在第五作用缸71的再次工作下，使拔銷74閂入后擋板26的銷軸座262上的銷軸孔 2621中。閘門43再度開啟，以使下一待宰的牛引入囚筒2的筒腔。如此反復(fù)而可對(duì)依需數(shù) 量的牛實(shí)施逐一屠宰。每宰完一頭牛后，優(yōu)選使用自來(lái)水或其它類似的沖洗液將囚筒2沖 洗，特別是對(duì)血槽225及卡頸門221部位的牛血沖凈，因?yàn)榕Ｒ坏┞劶把任侗銜?huì)極力拒絕 進(jìn)入囚筒2。 綜上所述，本實(shí)用新型提供的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)相對(duì)于已有技術(shù)具有屠宰效 率高，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低并且能充分體現(xiàn)活殺而保障牛肉的品質(zhì)。
權(quán)利要求一種牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一囚筒本體(2)，該囚筒本體(2)包括左、右盤形筒蓋(21、22)、頂、底板(23、24)、前、后擋板(25、26)、至少一根第一橫梁(27)和至少一根第二橫梁(28)，左、右盤形筒蓋(21、22)彼此對(duì)應(yīng)并且大小相同，第一、第二橫梁(27、28)的一端均與左盤形筒蓋(21)的內(nèi)側(cè)固定，另一端各與右盤形筒蓋(22)的內(nèi)側(cè)固定，頂、底蓋(23、24)彼此上下對(duì)應(yīng)并且各與左、右盤形筒蓋(21、22)的內(nèi)壁固定，前、后擋板(25、26)各樞軸設(shè)置在左、右盤形筒蓋(21、22)上，并且兩者保持對(duì)應(yīng)，其中，前擋板(25)對(duì)應(yīng)于頂、底板(23、24)之間的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的敞口部位，而后擋板(26)則對(duì)應(yīng)于頂、底板(23、24)之間的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的敞口部位，在左盤形筒蓋(21)的居中部位開設(shè)有一用于供牲口進(jìn)入囚筒(2)的筒腔中的第一通道(211)，在右盤形筒蓋(22)的居中部位設(shè)有一對(duì)卡頸門導(dǎo)軌(224)，在卡頸門導(dǎo)軌(224)上滑配有一卡頸門(221)，并且在右盤形筒蓋(22)上還開設(shè)有一與卡頸門(221)相通的牲口頭逐出口(222)，所述的卡頸門(221)的上部的居中部位凹設(shè)有一頸口(2211)，所述左盤形筒蓋(21)的第一盤緣(212)上設(shè)有第一傳動(dòng)件(2121)，而所述右盤形筒蓋(22)的第二盤緣(223)上設(shè)有第二傳動(dòng)件(2231)，第一、第二傳動(dòng)件(2121、2231)與牲口屠宰機(jī)的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，而囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)在牲口屠宰機(jī)的囚筒基座(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的右盤形筒蓋(22)的外側(cè)設(shè)有一與所述卡頸門(221)相聯(lián)結(jié)的用于使卡頸門(221)沿所述的一對(duì)卡頸門導(dǎo)軌(224)上下移動(dòng)的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，而在所述的卡頸門(221)的外壁上設(shè)有一用于對(duì)探出所述頸口 (2211)的牲口頭實(shí)施翻轉(zhuǎn)的牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)，在所述的第一橫梁(27)上并且居于第一橫梁(27)的長(zhǎng)度方向的中部設(shè)有一用于將所述前擋板(25)向所述后擋板(26)方向偏擺而藉以將位于所述囚筒(2)的筒腔中的牲口逼向后擋板(26)的前擋板偏擺機(jī)構(gòu)(8)，該前擋板偏擺機(jī)構(gòu)(8)與前擋板(25)聯(lián)結(jié)，在前擋板(25)的長(zhǎng)度方向的一端的上部設(shè)有一用于對(duì)進(jìn)入到囚筒(2)的筒腔中的牲口的肩胛部位助推的牲口傾倒助推機(jī)構(gòu)(9)，所述的囚基座(1)的一端配接有一用于將待宰牲口驅(qū)趕到囚筒(2)的筒腔中的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)(4)，該待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)(4)與所述的第一通道(211)相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述囚筒基座(1)的一側(cè)樞軸設(shè)置有一用于接應(yīng)出自所述囚筒(2)的筒腔中的宰殺牲口的牲口接應(yīng)槽(12)，所述的前擋板(25)的長(zhǎng)度方向的兩端的下部各由相應(yīng)的前擋板樞接軸(251)與所述的左、右盤形筒蓋(21、22)樞軸聯(lián)結(jié)，所述的后擋板(26)兩端的高度方向的下部各延伸有一后擋板樞軸(261)，其中一個(gè)后擋板樞軸(261)樞軸設(shè)置在左盤形筒蓋(21)上，而另一個(gè)后擋板樞軸(261)樞軸設(shè)置在右盤形筒蓋(22)上，在后擋板(26)的長(zhǎng)度方向的下沿設(shè)有至少一個(gè)銷軸座(262)，銷軸座(262)上開設(shè)有一銷軸孔(2621)，所述的設(shè)在第二橫梁(28)上的后擋板鎖定機(jī)構(gòu)(7)與所述的銷軸孔(2621)相配合，所述的第二盤緣(223)上具有一對(duì)彼此相隔18(T設(shè)置的第一、第二信號(hào)觸頭(2233、2234)，而所述的囚筒基座(1)的一端并且偏一側(cè)設(shè)有第一、第二信號(hào)采集器(15a、15b)，所述的第一信號(hào)觸頭(2233)與第一信號(hào)采集器(15a)相配合，而所述的第二信號(hào)觸頭(2234)與第二信號(hào)采集器(15b)相配合，第一、第二信號(hào)采集器(15a、15b)設(shè)置在所述的囚筒基座(1)的同一位置并且兩者保持上、下對(duì)應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng)件(2121、2231)為鏈條或齒圈，所述的囚筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、減速箱(32)、傳動(dòng)軸(33)和第一、第二傳動(dòng)輪(34、35)，電機(jī)(31)與減速箱(32)相配合，并且由減速箱(32)攜電機(jī)(31)固定在囚筒基座(1)的一端，傳動(dòng)軸(33)樞軸設(shè)置在囚筒基座(1)上，并且與減速箱(32)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，第一傳動(dòng)輪(34)固定在傳動(dòng)軸(33)的一端，并且與所述的第一傳動(dòng)件(2121)相配合，第二傳動(dòng)輪(35)固定在傳動(dòng)軸(33)的另一端，并且與所述的第二傳動(dòng)件(2231)相配合，所述的第一、第二傳動(dòng)輪(34、35)為鏈輪或齒輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的待宰牲口驅(qū)趕機(jī)構(gòu)(4)包括一對(duì)彼此平行設(shè)置的門架(41)、門架頂橫梁(42)、閘門(43)、閘門升降裝置(44)、驅(qū)趕裝置(45)和廊道(46)，一對(duì)門架(41)的下端各通過(guò)連結(jié)板(411)與所述的囚筒基座(1)連結(jié)，在各門架(41)的高度方向的上部開設(shè)有導(dǎo)滑輪槽(412)，門架頂橫梁(42)的一端與一對(duì)門架(41)中的其中一個(gè)門架(41)的頂部固定，而門架頂橫梁(42)的另一端與一對(duì)門架(41)中的另一個(gè)門架(41)的頂部固定，在門架頂橫梁(42)的中部間隔設(shè)置有一組門柵導(dǎo)套(421)，閘門(43)的高度方向的兩側(cè)各配設(shè)有至少一對(duì)第一導(dǎo)滑輪(431)，第一導(dǎo)滑輪(431)與所述的導(dǎo)滑輪槽(412)滑動(dòng)配合，閘門(43)的長(zhǎng)度方向的上沿間隔設(shè)置有一組閘門柵(432)，各閘門柵(432)探入所述的門柵導(dǎo)套(421)內(nèi)，與門柵導(dǎo)套(421)滑配，在閘門(43)的下部的兩端還各配有一閘門限位器(435)，各閘門限位器(435)包括第二導(dǎo)滑輪(4351)、滑桿(4352)、彈簧(4353)和滑桿座(4354)，滑桿座(4354)固定在閘門(43)上，第二導(dǎo)滑輪(4351)位于滑桿(4352)的一端，并且與所述的門架(41)的側(cè)壁貼觸，滑桿(4352)的另一端穿置于滑桿座(4354)上，彈簧(4353)套設(shè)在滑桿(4352)上，彈簧(4353)的一端抵擋在第二導(dǎo)滑輪(4351)的導(dǎo)滑輪軸上，另一端抵擋在滑桿座(4354)上，閘門升降裝置(44)有一對(duì)，配置在相應(yīng)的門架(41)上，并且與閘門(43)聯(lián)結(jié)，驅(qū)趕裝置(45)包括第一作用缸(451)、推板(452)和一組水平導(dǎo)桿(453)，第一作用缸(451)以水平懸臂狀態(tài)地固定于所述的閘門(43)上，并且該第一作用缸(451)的第一作用缸柱(4511)穿過(guò)閘門(43)上所開設(shè)的作用缸柱通孔與推板(452)聯(lián)結(jié)，推板(452)與一組水平導(dǎo)桿(453)的一端聯(lián)結(jié)，而一組水平導(dǎo)桿(453)滑動(dòng)配設(shè)在閘門(43)上，廊道(46)固定在一對(duì)門架(41)上，并且廊道(46)的第二通道(461)與所述的第一通道(211)相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的一對(duì)閘門升降裝置(44)各包括第二作用缸(441)、作用缸聯(lián)結(jié)座(442)和作用缸支承座(443)，作用缸支承座(443)固定在所述的門架(41)上，作用缸聯(lián)結(jié)座(442)固定在所述的閘門(43)上并且與所述的第一導(dǎo)滑輪(431)相對(duì)應(yīng)，第二作用缸(441)以垂直狀態(tài)地樞軸聯(lián)結(jié)在作用缸支承座(443)上，第二作用缸(441)的第二作用缸柱(4411)與作用缸聯(lián)結(jié)座(442)聯(lián)結(jié)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡頸門致動(dòng)機(jī)構(gòu)(5) 包括第三作用缸(51)和第一、第二支座(52、53)，第一支座(52)固定在所述的卡頸門(221)的外壁上，第二支座(53)固定在所述的右盤形筒蓋(22)的外壁上，并且對(duì)應(yīng)于第一支座(52)的下方，第三作用缸(51)的第三作用缸柱(511)與第一支座(52)鉸接聯(lián)結(jié)，在第三作用缸(51)的缸體的中部固設(shè)有一定位套(512)，在定位套(512)上設(shè)有一對(duì)樞軸耳(5121)，該對(duì)樞軸耳(5121)與所述的第二支座(53)樞軸聯(lián)結(jié)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的牲口頭翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6) 包括第四作用缸(61)、聯(lián)結(jié)臂(62)、翻轉(zhuǎn)軸(63)和翻轉(zhuǎn)托架(64)，第四作用缸(61)固定在作用缸固定座(612)上，而作用缸固定座(612)固定在所述的卡頸門(221)的外壁上，第四作用缸(61)的第四作用缸柱(611)與聯(lián)結(jié)臂(62)的一端鉸接，而聯(lián)結(jié)臂(62)的另一端固定在翻轉(zhuǎn)軸(63)的一端的端部，翻轉(zhuǎn)軸(63)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一對(duì)彼此平行設(shè)置的翻轉(zhuǎn)軸座(631)上，一對(duì)翻轉(zhuǎn)軸座(631)固定在卡頸門(221)的外壁上，翻轉(zhuǎn)托架(64)的整體形狀呈漏空的面罩形，其一端固定在翻轉(zhuǎn)軸(63)上，另一端構(gòu)成為自由端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的后擋板鎖定機(jī)構(gòu)(7)包括第五作用缸(71)、拔銷推條(72)、拔銷滑動(dòng)輪(73)、拔銷(74)、拔銷座(75)和壓簧(76)，第五作用缸(71)固定在第二橫梁(28)上，拔銷推條(72)與第五作用缸(71)的第五作用缸柱(711)聯(lián)結(jié)，在拔銷推條(72)上開設(shè)有一拔銷槽(721)，拔銷座(75)配設(shè)在第二橫梁(28)上，拔銷(74)的上端穿設(shè)在拔銷座(75)上并且與所述的銷軸孔(2621)相對(duì)應(yīng)，下端穿置在所述的拔銷槽(721)上并且探出拔銷槽(721)，拔銷滑動(dòng)輪(73)設(shè)置在拔銷滑動(dòng)輪軸(731)的端部，并且拔銷滑動(dòng)輪(73)與拔銷推條(72)的底表面貼觸，拔銷滑動(dòng)輪軸(731)的中部與拔銷(74)的下端固定，壓簧(76)套置在拔銷(74)上，壓簧(76)的上端支承在設(shè)置于拔銷(74)上的支承套(741)上，下端支承在拔銷座(75)上，所述的支承套(741)具有一擋腳(7411)，該擋腳(7411)與開設(shè)在所述拔銷座(75)上的擋腳槽(751)相配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的前擋板偏擺機(jī)構(gòu)(8)包括第六作用缸(81)和第三、第四支座(82、83)，第三支座(82)固定在所述的第一橫梁(27)的長(zhǎng)度方向的中部，而第四支座(83)固定在所述前擋板(25)的居中部位并且與第三支座(82)相對(duì)應(yīng)，第六作用缸(81)臥固在第三支座(82)上，并且該第六作用缸(81)的第六作用缸柱(811)與第四支座(83)聯(lián)結(jié)，所述的牲口傾倒助推機(jī)構(gòu)(9)包括至少一個(gè)第七作用缸(91)和一推動(dòng)板(92)，推動(dòng)板(92)的橫截面形狀呈7字形，該推動(dòng)板(92)的長(zhǎng)度方向的下沿鉸鏈聯(lián)結(jié)在所述的前擋板(25)上，第七作用缸(91)以水平狀態(tài)地固定在前擋板(25)上，并且第七作用缸(91)的第七作用缸柱(911)與推動(dòng)板(92)聯(lián)結(jié)。
專利摘要一種牲口屠宰機(jī)的囚筒結(jié)構(gòu)，屬于牲口屠宰機(jī)械。包括一囚筒本體，該囚筒本體包括左、右盤形筒蓋、頂、底板、前、后擋板、至少一根第一橫梁和至少一根第二橫梁。本技術(shù)方案由于能將待宰牲口管制于囚筒內(nèi)實(shí)施屠宰，因而可減少參與屠宰的工作人員的人數(shù)而節(jié)約人力，并且可減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)力強(qiáng)度和提高效率，此外還具有作業(yè)的安全性，杜絕牲口傷人。
文檔編號(hào)A22B1/00GK201528626SQ200920235300

公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者吳潮生, 張屹, 張雪明, 陸文勝 申請(qǐng)人:常熟市屠宰成套設(shè)備廠有限公司