專利名稱：肉類食品加工處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工處理裝置，尤其是一種集干燥、解凍、滅菌保鮮于一 體，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、功耗小、速度快、不破壞肉質(zhì)的肉類食品加工處理裝置
背景技術(shù)在肉類食品(禽、畜及水產(chǎn)品等)的加工處理過程中，通常均需要干燥、解凍、滅菌 保鮮等，以往所使用設(shè)備有熱風(fēng)加熱干燥、解凍設(shè)備、真空冷凍干燥設(shè)備、微波干燥、解凍、 滅菌設(shè)備及臭氧滅菌設(shè)備等等。熱風(fēng)加熱干燥、解凍設(shè)備因溫度較高，一般只用于對(duì)熟食品 的加工處理；真空冷凍干燥設(shè)備可用于對(duì)生鮮食品干燥，雖然干燥效果較好，但因其設(shè)備價(jià) 格昂貴(國產(chǎn)設(shè)備150 200萬元，進(jìn)口設(shè)備費(fèi)用更高)且能耗高，而使加工成本大幅提 高；微波干燥、解凍、滅菌設(shè)備集多種功能于一體、使用方便，但由于微波是一種高頻波，通 過每秒24億次的速度變換引起食品中水分子的高速度運(yùn)動(dòng)、相互磨擦而產(chǎn)生熱量(干燥、 解凍、滅菌)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致肉類食品汁液流失較多、油脂酸化及蛋白質(zhì)熟化，難以保證食品質(zhì) 量；臭氧滅菌設(shè)備雖然滅菌效果較好，但功能單一。目前，有利用電暈場對(duì)海參進(jìn)行干燥的 設(shè)備，作用原理是海參內(nèi)部的水分在電場力的作用下加快向外部擴(kuò)散，同時(shí)電暈場中所形 成的離子風(fēng)也加速了海參表面水分的蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到干燥海參的目的。由于是在常溫或低 溫(-5 20°C )下的干燥，因此可保證干燥后的海參品質(zhì)，功耗小、速度快、不破壞肉質(zhì)。但 是現(xiàn)有的電暈干燥設(shè)備的高壓電極是設(shè)有一組相互平行且垂直于金屬平板下電極的金屬 細(xì)棒，金屬細(xì)棒前端裝有針狀電極，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作困難、造價(jià)高、單位體積內(nèi)干燥空 間小以及安全性較差等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種集干燥、解凍、 滅菌保鮮于一體，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、低成本、功耗小、速度快、不破壞肉質(zhì)的肉類食品加
工處理裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種肉類食品加工處理裝置，有箱體1，在箱體1 內(nèi)設(shè)有上下相互平行的高壓電極板2、平板下電極3，所述高壓電極板2與輸出為40 50kV 的高壓發(fā)生器4相接，所述高壓電極板2是由平行于平板下電極3的金屬邊框5及兩端均連 接于金屬邊框5上的多根相互平行的金屬線6構(gòu)成，所述金屬線6的直徑為0. 02 0. 1mm, 每根金屬線6之間的間距為7 10cm，高壓電極板2、平板下電極3之間的間距為8 12cm。在所述箱體1內(nèi)壁固定有多個(gè)連接柱7，連接柱7通過絕緣栓8與金屬邊框5相 接。在所述箱體1上設(shè)有抽屜拉門9，所述抽屜拉門9的下端與平板下電極3垂直相 接，平板地電極3兩側(cè)與固定在箱體1內(nèi)壁上的軌道10滑動(dòng)連接。所述抽屜拉門9上裝有拉手11。與所述高壓發(fā)生器4相接有電壓調(diào)節(jié)器12。[0009]所述金屬線6之間的間距為9cm，高壓電極板2、平板下電極3之間的間距為9cm。本實(shí)用新型的高壓電極板是由平行于平板下電極的金屬邊框及兩端均連接于金 屬邊框上的多根相互平行的金屬線構(gòu)成，在施加40 50kV時(shí)，合理設(shè)置金屬線直徑、金屬 線間距以及高壓電極板與平板下電極之間的間距，即可避免金屬線間的電磁干擾，又能夠 產(chǎn)生可干燥、解凍、滅菌保鮮肉類食品的電暈場，具有功耗小、速度快、不破壞肉質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。 同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，擴(kuò)大了單位體積內(nèi)的干燥空間，可進(jìn)一步節(jié)省功耗， 有效降低設(shè)備的制造成本及使用成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路原理示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，同現(xiàn)有技術(shù)一 樣有箱體1，在箱體1內(nèi)設(shè)有上下相互平行的高壓電極板2、平板下電極3，高壓電極板2與 輸出為40 50kV的高壓發(fā)生器4相接，與高壓發(fā)生器4相接有電壓調(diào)節(jié)器12。與現(xiàn)有技 術(shù)不同的是高壓電極板2是由平行于平板下電極3的金屬邊框5及兩端均連接于金屬邊 框5上的多根相互平行的金屬線6構(gòu)成，即金屬邊框5與金屬線6所形成的高壓電極板2 平行于平板下電極3，高壓發(fā)生器4的輸出與金屬邊框5相接。金屬線6的直徑為0. 02 0. 1mm，每根金屬線6之間的間距為7 10cm，高壓電極板2、平板下電極3之間的間距為 8 12cm。金屬線6之間的最佳間距為9cm，高壓電極板2、平板下電極3之間的最佳間距 為9cm。在箱體1內(nèi)壁固定有多個(gè)連接柱7，連接柱7上有銷孔，金屬邊框4上也對(duì)應(yīng)設(shè)置 有銷孔，絕緣栓8 (如尼龍棒)插入連接柱7及金屬邊框5上的銷孔后，用尼龍螺母固定，使 金屬邊框5固定在連接柱7上。在箱體1上設(shè)有抽屜拉門9，所述抽屜拉門9的下端與平板 下電極3垂直相接，平板地電極3兩側(cè)與固定在箱體1內(nèi)壁上的軌道10滑動(dòng)連接，在抽屜 拉門9上裝有拉手11。箱體1可采用有多個(gè)抽屜拉門9的柜式結(jié)構(gòu)。工作過程將待加工處理的肉類食品置于平板下電極3上，將高壓發(fā)生器4接通220V交流 電，通過調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)器12使高壓發(fā)生器42產(chǎn)生45kV左右的高壓，通過耐高壓傳輸線向 金屬邊框5輸送并傳遞到金屬線6上，平板下電極3及箱體1有效接地，使待加工處理的肉 類食品處于上下電極所形成的空間電暈場中，在常溫或低溫(_5 20°C)條件下干燥、解凍 或滅菌干燥。以100g海參的干燥為例，在15°C條件下，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例干燥，海參的干 燥速度為24. lmg/min,而海參在同溫度自然條件下干燥的速度為3. 3mg/min,即其干燥速 度為自然晾干速度的7倍左右，同時(shí)，能耗僅是其它海參干燥設(shè)備(熱風(fēng)干燥設(shè)備)的三分之一。用本實(shí)用新型實(shí)施例解凍后的食品溫度分布均勻，汁液流失少，能有效防止食品 的油脂酸化且對(duì)微生物具有抑制和滅菌作用，有利于食品品質(zhì)，例如，應(yīng)用本實(shí)用新型對(duì)昌 魚實(shí)施解凍后，其菌落總數(shù)僅是自然解凍(對(duì)照組)的1/5。[0018] 以50g冰塊的解凍為例，在15°C條件下，冰的融化速度為1. 96g/min,而冰在同溫 度自然條件下的融化速度為0. 55mg/min,即其解凍速度為自然解凍速度的3. 56倍左右，而 其耗電非常小，每平米有效解凍面積每小時(shí)僅耗電0. 15 0.25度。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施 例在10°C下對(duì)鲅魚進(jìn)行解凍，解凍后鲅魚的汁液流失率僅為同溫度下自然解凍的20%。
權(quán)利要求一種肉類食品加工處理裝置，有箱體(1)，在箱體(1)內(nèi)設(shè)有上下相互平行的高壓電極板(2)、平板下電極(3)，其特征在于所述高壓電極板(2)與輸出為40～50kV的高壓發(fā)生器(4)相接，所述高壓電極板(2)是由平行于平板下電極(3)的金屬邊框(5)及兩端均連接于金屬邊框(5)上的多根相互平行的金屬線(6)構(gòu)成，所述金屬線(6)的直徑為0.02～0.1mm，每根金屬線(6)之間的間距為7～10cm，高壓電極板(2)、平板下電極(3)之間的間距為8～12cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉類食品加工處理裝置，其特征在于在所述箱體(1)內(nèi)壁 固定有多個(gè)連接柱(7)，連接柱(7)通過絕緣栓(8)與金屬邊框(5)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的肉類食品加工處理裝置，其特征在于在所述箱體(1)上 設(shè)有抽屜拉門(9)，所述抽屜拉門(9)的下端與平板下電極(3)垂直相接，平板地電極(3) 兩側(cè)與固定在箱體(1)內(nèi)壁上的軌道(10)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的肉類食品加工處理裝置，其特征在于所述抽屜拉門(9) 上裝有拉手(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肉類食品加工處理裝置，其特征在于與所述高壓發(fā)生器(4) 相接有電壓調(diào)節(jié)器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的肉類食品加工處理裝置，其特征在于所述金屬線(5)之間 的間距為9cm，高壓電極板(2)、平板下電極(3)之間的間距為9cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種集干燥、解凍、滅菌保鮮于一體，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、功耗小、速度快、不破壞肉質(zhì)的肉類食品加工處理裝置，有箱體(1)，在箱體(1)內(nèi)設(shè)有上下相互平行的高壓電極板(2)、平板下電極(3)，所述高壓電極板(2)與輸出為40～50kV的高壓發(fā)生器(4)相接，所述高壓電極板(2)是由平行于平板下電極(3)的金屬邊框(5)及兩端均連接于金屬邊框(5)上的多根相互平行的金屬線(6)構(gòu)成，所述金屬線(6)的直徑為0.02～0.1mm，每根金屬線(6)之間的間距為7～10cm，高壓電極板(2)、平板下電極(3)之間的間距為8～12cm。
文檔編號(hào)A23L1/315GK201557527SQ2009202872
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者李新軍, 白亞鄉(xiāng), 胡玉才 申請(qǐng)人:大連水產(chǎn)學(xué)院