專利名稱：用于膠基糖組分的計(jì)量輸送器進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造咀嚼型膠基糖，并且更具體地涉及用于制造咀嚼型膠基糖的方法 和設(shè)備。
背景技術(shù)：
制造咀嚼型膠基糖的工藝包括以精確控制的量將若干膠基糖組分混合在一起。這 些組分中的一些是液體，這些組分可能需要在被加熱或被冷卻的狀態(tài)被提供至混合器具， 而其他組分作為干燥粉被提供到該混合器具。所述組分中的一些形成用來制造咀嚼型膠基 糖的總體積百分?jǐn)?shù)相對(duì)大的膠基糖組分，而其他膠基糖組分僅構(gòu)成被混合在一起以形成咀 嚼型膠基糖的總體積百分?jǐn)?shù)小的膠基糖組分。近年來，與以前的情況相比，制造膠基糖已經(jīng)成為自動(dòng)化更高，并且更連續(xù)的過 程。這些進(jìn)步已經(jīng)成為可能，大部分歸功于用來將膠基糖組分混合在一起以形成最終的咀 嚼型膠基糖產(chǎn)品的機(jī)械的改進(jìn)以及與膠基糖混合設(shè)備和方法相關(guān)的控制方法的改進(jìn)。但 是，然而，用于輸送干燥粉末型膠基糖組分至混合機(jī)的方法和設(shè)備還沒有明顯的進(jìn)步，阻滯 了用于制造膠基糖的工藝和機(jī)械的進(jìn)一步改進(jìn)。在過去，螺旋式輸送器或混合器典型地被用于輸送干燥膠基糖組分。由于幾個(gè)原 因，螺旋式輸送器在現(xiàn)代膠基糖制造工藝和機(jī)械中對(duì)于輸送干燥組分不盡如人意。例如，螺 旋輸送器典型地具有非常高的縫隙損失，約為30%或更高，使準(zhǔn)確地控制正被輸送和進(jìn)料 至膠基糖混合機(jī)的干燥組分的體積以使所述組分以精確控制的量、并且在循環(huán)中的特定時(shí) 間被插入到膠基糖制造過程變得困難，所述循環(huán)中的特定時(shí)間對(duì)于在膠基糖制造機(jī)械裝置 的適當(dāng)操作和在成品咀嚼型膠基糖中獲得期望的組分的混合是可能被要求的。當(dāng)螺旋式輸 送機(jī)被用來輸送以小體積使用的干燥組分時(shí)，這是尤其有問題的。這種小體積組分可以包 括，例如，風(fēng)味物或甜味料。螺旋式輸送機(jī)在高度自動(dòng)化的、或多或少連續(xù)的工藝中是尤其無效的，在那里，輸 送速度可能需要周期性地調(diào)整，或者輸送設(shè)備以接近的(close)定時(shí)序列停止和重新啟動(dòng) 其他膠基糖組分的遞送。當(dāng)螺旋式裝置被停止，內(nèi)容物趨于沉淀或通過間隙以這樣的方式 泄漏，使得一旦重新啟動(dòng)螺旋輸送器，可靠的供料不能瞬時(shí)地被重新建立。并且，螺旋輸送 器固有地會(huì)將螺旋輸送器掠過(flites)而攜帶的無論什么組分都混合在一起。因此，對(duì)于 可以包括小體積的一種或更多種組分的干燥粉末型膠基糖組分的混合物來說，在輸送過程 期間，難以以對(duì)另一種組分的期望比來準(zhǔn)確地和精確地控制小體積組分的進(jìn)料，尤其是如 果另一種組分是較大體積組分時(shí)。因此，合乎期望的是，提供用于輸送干燥膠基糖組分的新的設(shè)備和方法，以及用于 連同這種新的輸送設(shè)備和方法來制造膠基糖的新的方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備克服例如上 面列出的那些問題，或在前的膠基糖制造設(shè)備和方法中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用于通過沿輸送路徑輸送兩種或更多種干燥膠基糖組分的基本上水平分層的流來輸送膠基糖組分和用于制造膠基糖的改進(jìn)的方法和設(shè)備。一旦膠基糖組分的 基本上水平分層的流沿輸送路徑被建立，所述膠基糖組分的流可以以所述膠基糖組分的基 本上恒定的橫截面比容易地被供給到膠基糖混合機(jī)，即使沿輸送路徑連續(xù)地調(diào)整膠基糖組 分的流的比率，或在膠基糖制造過程期間，周期性地啟動(dòng)和停止所述組分的流是必要的。在本發(fā)明的一個(gè)形式中，其中膠基糖組分包括至少一種大體積組分和至少一種小 體積組分，本發(fā)明可以包括在將兩種或更多種干燥膠基糖組分沿輸送路徑傳送至沿所述 輸送路徑的遞送位置時(shí)，在所述大體積組分的第一和第二基本上水平分層層之間沉積和保 持所述至少一種小體積組分的至少一種。例如，其中所述輸送路徑至少部分地被正在沿所 述輸送路徑移動(dòng)的輸送表面界定，并且沿所述輸送路徑在遞送位置終止，在所述兩種或更 多種組分被沿輸送路徑傳送到所述遞送位置時(shí)，所述小體積組分可以被沉積和保持在所述 大體積組分的兩個(gè)層之間，使得在所述膠基糖組分傳送至所述遞送位置期間，所述小體積 組分將不會(huì)被損失。本發(fā)明還可以被用于在制備具有干燥組分的不同組合的咀嚼型膠基糖的多次運(yùn) 行之間所要求的降低清除量上提供顯著優(yōu)點(diǎn)。例如，在輸送路徑至少部分地被正在沿著輸 送路徑移動(dòng)的輸送表面界定，并且在沿輸送路徑的遞送位置終止時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的方法可 以包括通過在遞送位置上游的輸送表面上沉積兩種或更多種膠基糖組分的第一膠基糖組 分的流來形成膠基糖組分的第一基本上水平分層的流，以及將一種或更多種附加的膠基糖 組分的流以這樣的方式沉積到所述第一組分上，使得所述一種或更多種附加的膠基糖組分 通過第一膠基糖組分基本上與輸送表面隔離，不接觸輸送表面。一旦利用膠基糖組分的第 一基本上水平分層的流的咀嚼型膠基糖的生產(chǎn)運(yùn)行被完成，通過任何適當(dāng)?shù)姆椒?，膠基糖 組分的第一基本上水平分層的流的任何殘余部分被從輸送表面去除，例如簡(jiǎn)單地允許輸送 表面將組分流中任何不用的部分傾卸至廢料容器。然而，優(yōu)選的是，依據(jù)本文列出的本發(fā)明 的其他方面，輸送器上的所述第一膠基糖組分的流被以順序的和適時(shí)的方式停止，所述輸 送表面基本上沒有組分并且使得轉(zhuǎn)換時(shí)基本沒有造成組分的浪費(fèi)。依據(jù)本發(fā)明，一旦水平分層的膠基糖組分的第一流從輸送表面被去除，膠基糖組 分的基本上水平分層的流的第二組合可以在輸送表面上被生成，所述第二組合可以具有不 同的基本上恒定的膠基糖組分的橫截面比。在多次生產(chǎn)運(yùn)行之間，為最小化清洗輸送表面 的必要性，兩種或更多種膠基糖組分的第一基本上分層的流的第一膠基糖組分可以被保 留，作為兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流的第二流的第一組分，使得所述 第一組分以與膠基糖組分的第一基本上水平分層的流相同的方式，使第二組分的流的其余 組分基本上與輸送表面隔離。根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)方面，由于在第一和第二生產(chǎn)運(yùn)行期間都 是同一組分與輸送表面接觸，在某些實(shí)例中，在多次生產(chǎn)運(yùn)行之間不必要徹底清洗輸送表 面。因此，可以降低轉(zhuǎn)換時(shí)間和成本。依據(jù)本發(fā)明，一旦兩種或更多種膠基糖組分的水平分層的流被生成，本發(fā)明的實(shí) 踐還可以包括將兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流進(jìn)料至膠基糖制造機(jī)， 以及，在膠基糖制造機(jī)中，將兩種或更多種膠基糖組分的水平分層的流與一種或更多種附 加的膠基糖組分的流合并，以形成膠基糖。在膠基糖制造機(jī)是基本上連續(xù)的流擠出器時(shí)，本 發(fā)明還可以包括控制兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流和一種或更多種附 加的膠基糖組分的流，以從膠基糖制造機(jī)提供的基本上連續(xù)的膠基糖的流。
本發(fā)明可以包括在沿輸送路徑移動(dòng)的輸送表面上，沿輸送路徑的至少一部分，將 所述兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流輸送至遞送位置，其中，在沿輸送路 徑的所述部分彼此間隔的各自的進(jìn)料器位置上，所述兩種或更多種組分的每一種被沉積入 所述兩種或更多種組分的基本上分層的流。根據(jù)一個(gè)或更多個(gè)控制方案(例如，在下面的 段落a、b、c或d段陳述的那些)，兩種或更多種膠基糖組分的每一種的沉積可以被控制a)第一控制方案可以包括順序地開始所述兩種或更多種膠基糖組分的每一種 的沉積，所述順序地開始所述兩種或更多種膠基糖組分的每一種的沉積起始于在沿輸送路 徑的所述部分距遞送位置最遠(yuǎn)的位置的所述兩種或更多種膠基糖組分的第一組分的開始， 以形成所述第一組分的前緣(leading edge)。然后，在第一膠基糖組分的前緣已經(jīng)基本上 通過針對(duì)那個(gè)附加的膠基糖組分的各自的進(jìn)料器位置時(shí)，隨后開始所述兩種或更多種膠基 糖組分的每種附加膠基糖組分的沉積，以由此沿輸送路徑從已經(jīng)基本上到達(dá)遞送位置的第 一組分的前緣，建立兩種或更多種膠基糖組分的基本上分層的流。b)第二控制方案，根據(jù)本發(fā)明可以包括順序地停止兩種或更多種膠基糖組分的 每一種的沉積，所述順序地停止兩種或更多種膠基糖組分的每一種的沉積起始于在沿所述 輸送路徑的所述部分距遞送位置最遠(yuǎn)的位置終止所述兩種或更多種膠基糖組分的第一膠 基糖組分的沉積的終止，以形成所述第一膠基糖組分的尾緣(trailing edge)。然后，在所 述第一膠基糖組分的尾緣已經(jīng)基本上到達(dá)針對(duì)那個(gè)附加的膠基糖組分的各自的進(jìn)料器位 置時(shí)，每種附加的膠基糖組分的沉積可以隨后被停止，以由此維持兩種或更多種膠基糖組 分的基本上水平分層的流至遞送位置，直至第一膠基糖組分的尾緣沿輸送路徑已經(jīng)基本上 到達(dá)遞送位置。這個(gè)控制方案的實(shí)踐使在尾緣之后的輸送表面上基本上沒有所述兩種或更 多種膠基糖組分中的任何一種。c)控制方案，根據(jù)本發(fā)明，可以包括同時(shí)停止輸送表面沿輸送路徑的移動(dòng)和所 述兩種或更多種膠基糖組分中的每一種的沉積。這種控制方案可以被用在，例如，當(dāng)有必要 中斷至膠基糖制造機(jī)的膠基糖組分的連續(xù)流，并且還具有在膠基糖制造工藝中需要時(shí)可用 于基本上瞬時(shí)重新啟動(dòng)所述流的膠基糖組分的基本上水平分層的流時(shí)。d)另一個(gè)控制方案，根據(jù)本發(fā)明，可以包括同時(shí)啟動(dòng)輸送表面沿輸送路徑的移 動(dòng)以及所述兩種或更多種膠基糖組分的每一種的沉積。這種方案可以被用在，例如，根據(jù)在 執(zhí)行上面的控制方案C)之后，重新啟動(dòng)輸送器時(shí)。在本發(fā)明的一些形式中，其中輸送路徑至少部分地被正在沿輸送路徑移動(dòng)的輸送 表面界定，并且終止于沿輸送路徑在遞送位置D，本發(fā)明可以包括在遞送位置D的上游，將 所述兩種或更多種膠基糖組分的第一膠基糖組分(組分A)的流沉積到輸送表面上，以及順 序地將所述兩種或更多種膠基糖組分的第二組分(組分B)的流以這樣的方式沉積到組分A 的上部，使得組分B的流停留在組分A的流上，并且通過組分A基本上與輸送表面隔離，不 接觸輸送表面。在本發(fā)明的一些形式中，當(dāng)膠基糖組分流還包括第三膠基糖組分(組分C) 時(shí)，本發(fā)明還可以包括在沉積組分B之后，以這樣的方式沉積組分C的流，使得組分C通過 至少組分A基本上與輸送表面隔離，不接觸輸送表面。在本發(fā)明的其他形式中，其中膠基糖 組分的流還包括第三組分(組分C)，本發(fā)明可以包括將組分C的流以這樣的方式沉積到 組分B的流上，使得組分C通過組分B和組分A兩者基本上與輸送表面隔離，不接觸輸送表 面。當(dāng)組分A和組分C構(gòu)成第一和第二大體積組分，并且組分B構(gòu)成小體積組分時(shí)，本發(fā)明可以包括當(dāng)組分A、B和C沿輸送路徑被傳送至遞送位置時(shí)，在第一和第二大體積組分A和 C之間沉積和保持小體積組分B。在本發(fā)明的一些形式中，膠基糖組分的基本上水平分層的流可以包含順序沉積到 彼此的上部以形成材料的基本上分層的流的第一和第二組分A、B以及一種或更多種第三 系組分(組分C1...Cn)的流，其中基本上只有組分A與輸送表面接觸。本發(fā)明還可以包括 改變膠基糖組分流中的組分，以形成膠基糖組分流的供替換的組合，但是，保持組分A與輸 送表面接觸，并且使組分流的其余組分基本上與輸送表面隔離。組分流可以以這樣的方式 順序地被沉積，使得沿輸送路徑，從組分A的初始沉積的位置到遞送位置D，分層的組分以 基本上恒定的縱向順序被沉積。本發(fā)明的一些形式可以包括在輸送表面沿輸送路徑的移 動(dòng)的開始或終止的至少一個(gè)期間，控制分層的組分以基本上恒定的縱向順序沿輸送路徑從 組分A的初始沉積的位置到遞送位置D被沉積的方式。本發(fā)明還可以采取設(shè)備的形式，所述設(shè)備用于將兩種或更多種膠基糖組分的基本 上分層的流以期望的組分比沿輸送路徑輸送到遞送位置，其中所述組分包含至少一第一膠 基糖組分(組分A)和一第二膠基糖組分(組分B)。根據(jù)本發(fā)明，這種設(shè)備可以包括輸送 裝置和組分進(jìn)料器裝置。所述輸送裝置可以具有輸送表面，所述輸送表面沿輸送路徑從沉 積組分A的位置到遞送位置是可移動(dòng)的。所述組分進(jìn)料器裝置可以被配置，用以在沉積組 分A的位置A將兩種或更多種膠基糖組分的第一膠基糖組分(組分A)的流沉積到輸送表 面上，并且，隨后，以這樣的方式將組分B的流沉積到組分A的上部，使得組分B的流停留在 組分A的流上，并且通過組分A基本上與輸送表面隔離，不接觸輸送表面。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以包括具有干燥組分入口的膠基糖制造機(jī)，所述干燥組分入 口可操作地被配置和連接到輸送裝置的遞送位置，用以從輸送裝置接收組分流。膠基糖制 造機(jī)還可以包括其他膠基糖組分入口，用以接收其他膠基糖組分，所述其他膠基糖組分要 通過膠基糖制造機(jī)與來自輸送裝置的組分流混合。其中，膠基糖組分流包括一種或更多種第三系組分(組分C1. . . Cn)，根據(jù)本發(fā)明， 組分進(jìn)料器設(shè)備可以包括第一組分進(jìn)料器、第二組分進(jìn)料器，和一種或更多種第三系組分 進(jìn)料器。第一組分進(jìn)料器(進(jìn)料器A)可以沿輸送路徑設(shè)置，用以在位置A沉積組分A的流。 第二組分進(jìn)料器(進(jìn)料器B)可以沿輸送路徑設(shè)置，用以在位置A和遞送位置D之間沿輸送 路徑間隔的位置B沉積組分B的流。一種或更多種第三系組分進(jìn)料器(進(jìn)料器C1. . . Cn)可 以沿輸送路徑設(shè)置在位置B和遞送位置D之間的各自的第三系位置(第三系位置C1. . . Cn)， 用以在其各自的第三系位置C1. . . Cn沉積所述一種或更多種第三系組分C1. . . Cn的每一個(gè)的 流。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還可以包括可操作地被連接到輸送裝置和進(jìn)料裝置的控制器， 用以控制輸送和進(jìn)料裝置以在彼此的上部順序沉積第一、第二和第三系組分A、B、C1. . . Cn, 以形成組分的基本上水平分層的流，其中基本上只有組分A與輸送表面接觸。當(dāng)在從進(jìn)料 器位置A向遞送位置D建立組分流期間組分A的流界定其前緣時(shí)，在組分A的前緣已經(jīng)基 本上通過每個(gè)各自的進(jìn)料器位置B和C1. . . Cn后，控制器可以順序地開始第二和第三系組分 B和C1. . . Cn的沉積。當(dāng)在從進(jìn)料器位置A向遞送位置D終止組分流期間組分A的流界定其尾緣時(shí)，控 制器可以首先終止組分A的沉積，接著，在組分A的尾緣已經(jīng)基本上到達(dá)每個(gè)各自的進(jìn)料器位置B和C1. . . Cn后，順序地終止第二和第三系組分B、C1. . . Cn的每一種的沉積。在本發(fā)明 的一些形式中，控制器可以終止組分A、B、Ci. . . Cn的所有沉積，同時(shí)停止輸送表面向遞送位 置的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)輸送器已經(jīng)以充分建立的膠基糖組分的分層的流被操作時(shí)，在先前同時(shí)停止 所有組分的沉積和輸送器運(yùn)動(dòng)后，控制器也可以開始所有組分A、B、(；. . . Cn的沉積，同時(shí)啟 動(dòng)輸送表面向遞送位置的運(yùn)動(dòng)。從以下的詳細(xì)說明以及本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的附圖中，本發(fā)明的其他方面、 目的和優(yōu)點(diǎn)將是明顯的。附圖簡(jiǎn)要說明附圖并入且形成本申請(qǐng)文件的部分，說明本發(fā)明的幾個(gè)方面，并且與說明書一起 用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的膠基糖制造設(shè)備的第一示例性實(shí)施方案的示意圖，該膠基糖 制造設(shè)備包括計(jì)量輸送器設(shè)備，用以形成并且輸送膠基糖組分的水平分層的流至膠基糖制 造機(jī)；圖2-6是根據(jù)本發(fā)明的膠基糖組分的各種形式的水平分層的流的橫截面示意圖；圖7-14是根據(jù)本發(fā)明的示例性控制方案的示意圖，所述控制方案在計(jì)量輸送器 中開始膠基糖組分的分層的流；圖15-22是根據(jù)本發(fā)明的示例性控制方案的連續(xù)示意圖，所述控制方案用于在計(jì) 量輸送器中終止膠基糖組分的分層的流；圖23-25是顯示根據(jù)本發(fā)明的示例性控制方案的連續(xù)示意圖，所述控制方案用于 在計(jì)量輸送器中瞬時(shí)地停止、暫停和重新啟動(dòng)膠基糖組分的分層的流；以及圖26是膠基糖制造設(shè)備的第二實(shí)施方案的示意圖，根據(jù)本發(fā)明，該膠基糖制造設(shè) 備包括計(jì)量輸送器設(shè)備，用以形成并且輸送膠基糖組分的水平分層的流至并入用于分配液 體成分的成分進(jìn)料器的膠基糖制造機(jī)。雖然本發(fā)明將關(guān)聯(lián)于某些優(yōu)選的實(shí)施方案來被描述，但沒有意圖使本發(fā)明限于那 些實(shí)施方案中。相反，意圖是覆蓋被包括在通過所附的權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和 范圍內(nèi)的所有可替換體、修改體和等價(jià)體。發(fā)明的詳細(xì)說明圖1說明根據(jù)本發(fā)明的膠基糖制造設(shè)備100的第一示例性實(shí)施方案。根據(jù)本發(fā)明， 第一示例性實(shí)施方案100包括可操作地通過轉(zhuǎn)移輸送機(jī)104和組分注射機(jī)械裝置106 (而 且典型地是干燥組分注射機(jī)械裝置)連接到計(jì)量輸送器設(shè)備108的膠基糖制造機(jī)102。如圖1所示，膠基糖制造機(jī)102的示例性實(shí)施方案是具有通過驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置114 由電動(dòng)機(jī)112驅(qū)動(dòng)的混合區(qū)段110的擠出型機(jī)器，用以制造膠基糖103的基本上連續(xù)的輸 出。膠基糖制造機(jī)102還包括可操作地被配置和連接、用以遞送膠基糖組分流至膠基糖制 造機(jī)102的混合區(qū)段110的膠基糖組分入口 116。沿膠基糖制造機(jī)102的混合區(qū)段110，膠 基糖制造機(jī)102還包括位于膠基糖組分入口 116上游的附加的其他膠基糖組分入口 120、 122、124，并且還包括位于膠基糖組分入口 116下游的其他膠基糖組分入口 126。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，膠基糖制造機(jī)102的類型以及其他膠基糖組分入口 120、122、124、126的布置和數(shù)目已出于說明示例性實(shí)施方案100的目的被選擇，并且在本 發(fā)明的實(shí)際實(shí)踐中，不是必然地代表或限制膠基糖制造機(jī)的類型或關(guān)于膠基糖組分入口
11116的任何這種入口的數(shù)目或布置。同樣將被理解的是，盡管膠基糖制造設(shè)備100的示例性 實(shí)施方案以擠出型膠基糖制造機(jī)102的形式利用連續(xù)的混合器，本發(fā)明的其他實(shí)施方案可 以使用批量混合器而不是連續(xù)的混合器，并且可以使用一個(gè)或更多個(gè)混合器。出于說明的目的，在圖1中，進(jìn)料機(jī)械裝置121、123、125、127的各種類型被示出可 操作地連接到至第一到第四其他膠基糖組分入口 120、122、124、126。將被理解的是，這些進(jìn) 料器121、123、125、127的形狀和大小是純粹示意性的，并且不是必然地指示或限制在第一 到第四其他膠基糖組分入口 120、122、124、126的任何一個(gè)所利用的進(jìn)料器的特定類型。如圖1所示，在膠基糖制造設(shè)備100的示例性實(shí)施方案中的計(jì)量輸送器包括具有 輸送帶，或輸送帶的其他可移動(dòng)的上表面132的直通式輸送器130，所述上表面132界定路 徑134的一部分，用以將干燥膠基糖組分輸送到沿路徑134定位的遞送位置D。再如圖1所示，在膠基糖制造設(shè)備100的第一示例性實(shí)施方案中的計(jì)量輸送器設(shè) 備108還包括沿路徑134線狀間隔的的一系列的進(jìn)料器。具體地，計(jì)量輸送器108的示例 性實(shí)施方案包括第一進(jìn)料器A、第二進(jìn)料器B，和5個(gè)第三系進(jìn)料器(^、(2、(3、(；、(；。如圖1 所示，進(jìn)料器A、B和C1. . . Cn沿路徑134在遞送位置D的上游、在帶有與其各自的進(jìn)料器A、 B和C1...(；相同的參考編號(hào)A、B和C1. . . Cn的位置，彼此成線狀間隔，使用相同的編號(hào)是出 于解釋的清晰度的目的。進(jìn)料器A-Cn中的每一個(gè)被配置并且被控制以提供與其各自的進(jìn) 料器A-Cn的編號(hào)匹配的具體的膠基糖組分A-Cn的計(jì)量的流。在典型的實(shí)施中，這些膠基糖組分A-CJf是干燥膠基糖組分。但是，其他實(shí)施方 案可以并入用于將非干燥組分分配到輸送器130上的進(jìn)料器，這將在下面更充分地描述。如本文使用的，“膠基糖組分”可以是添加到膠基糖組合物的任何成分種類，并且 包括但不限于膠基糖基礎(chǔ)劑成分和成品膠基糖成分。如將在下面更多的細(xì)節(jié)中被描述的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，計(jì)量輸送器設(shè)備108 被利用，以沿由輸送器130的上表面132所界定的輸送路徑134生成和輸送兩種或更多種 干燥膠基糖組分A、B、C1. . . Cn的基本上分層的流118至遞送位置D。如圖1所示，膠基糖制造設(shè)備100的第一示例性實(shí)施方案還包括控制器136，所述 控制器136可操作地被連接到(如圖1中虛線所指示)第一示例性實(shí)施方案100的所有的 其他組分，并且特別是連接到計(jì)量輸送器108和進(jìn)料裝置A-Cn,以由此在輸送表面132上， 允許將一種或更多種的第一、第二和第三系組分A、B、C1. . . Cn以期望的分層的排列形式順 序地沉積到彼此的上部以形成基本上分層的流118。通過控制輸送表面132向遞送位置D 移動(dòng)的速度以及計(jì)量組分A-Cn被沉積到輸送表面132上的比率，可以形成和輸送干燥組分 A-Cn的基本上恒定的橫截面比至遞送位置D。通過控制計(jì)量輸送器設(shè)備108與示例性行實(shí) 施方案的其他組分配合，通過膠基糖制造機(jī)102可以生成期望的膠基糖配制物103的連續(xù) 流。因此，配制物中的變化可以改變是哪些組分被分配以及每種被分配的組分有多少被分 配到輸送表面132上。此外，從一個(gè)配制物到另一個(gè)配制物，控制器可以調(diào)整輸送表面132的速度。并 且，輸送器表面132的速度可以基于材料的容量被調(diào)整，所述材料的容量可以通過組分要 被分配到其中的混合器來處理。盡管圖1顯示單個(gè)控制器136被連接到膠基糖制造設(shè)備100的第一示例性實(shí)施方 案的所有組分，將被理解的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，獨(dú)立的控制器可以被利用，用
12來以合適于所給出的本發(fā)明應(yīng)用的方式控制一種或更多種組分。還將被理解的是，在本發(fā) 明的各種實(shí)施方案中，控制器136或多個(gè)控制器可以利用本領(lǐng)域已知的開環(huán)或閉環(huán)控制中 的任何合適的方法。圖26說明根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的膠基糖制造設(shè)備200的另一個(gè)實(shí)施方案。膠基糖 制造設(shè)備200在許多方面與先前描述的實(shí)施方案相似。膠基糖制造設(shè)備200主要的不同在 于輸送器設(shè)備208的配置。在這個(gè)實(shí)施方案中，輸送器設(shè)備208還包括分配非干燥膠基糖 組分L、帶有與液體分配器L相同的參考編號(hào)的非干燥組分分配器L。雖然單個(gè)非干燥組分 分配器L被說明，預(yù)期得到，多個(gè)非干燥膠基糖分配器可以在可替換的實(shí)施方案中、并且針 對(duì)不同的配制物在沿路徑134不同的位置被并入。當(dāng)將非干燥膠基糖組分L分配到輸送器設(shè)備208上組分流118中時(shí)，優(yōu)選地但不 是要求，使用非干燥組分分配器L來分配低量值成分，使得非干燥膠基糖組分不會(huì)造成組 分流118變得太濕以致其變得發(fā)粘或粘。這防止流118粘住輸送器130或成分注射器106。 可替換地，非干燥組分可以是作為液體被分配的成分，但是所述成份迅速地干燥，降低非干 燥組分與輸送器130接觸的可能。同樣地，在典型的實(shí)施中，預(yù)期得到，非干燥組分分配器L將針對(duì)組分被使用，所 述組分例如(僅通過實(shí)施例的方式)包含成品膠基糖產(chǎn)品非常小的百分?jǐn)?shù)的液體風(fēng)味物或 液體著色劑。在這種配置中，通過使用輸送器設(shè)備208來分配低量值成分(如風(fēng)味物或色 素)，這些成分得到被準(zhǔn)確計(jì)量以及被均勻地分配到成品膠基糖產(chǎn)品中的益處?？商鎿Q地， 非干燥組分可以是作為液體被分配，但迅速地干燥、降低非干燥組分與輸送器130接觸的 可能的成分。優(yōu)選地，預(yù)期分配非干燥膠基糖組分L到干燥的一種或更多種的其他組分A、B、 C1. . . Cn上以防止非干燥膠基糖組分L污染或粘附輸送器130。甚至更優(yōu)選地，預(yù)期分配非 干燥膠基糖組分到大量值的干燥膠基糖組分上，使得非干燥組分L進(jìn)入干燥組分的任何吸 收不允許非干燥組分L充分吸收，以致其接觸或到達(dá)輸送器130。如圖2-6所說明的，根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“分層的流118”在本發(fā)明的各種實(shí)施方案中 可以采取各種形式。例如，圖2說明具有被支承在輸送表面132上的七個(gè)層A-Cn的示意性 的充分成形的分層的流118。然而，如圖3-5所示，在實(shí)際的實(shí)踐中，各種層々-(；可以不延 伸至完全橫越輸送表面132的整個(gè)寬度。例如，在圖3中，組分B-Cn中的一種被順序地沉 積到另一種的上部，所有的層都在第一層的組分A之后被支承在組分A的上部，使得只有組 分A與輸送表面132實(shí)際上接觸，盡管組分A-Cn的層的每一個(gè)沿計(jì)量輸送器108以各自的 橫截面休止角被輸送。圖4說明針對(duì)干燥組分A-CnW分層的流的另一個(gè)可能的實(shí)施方案，其中，組分A停 留在輸送表面132上，組分B-C3具有比組分A或Cn小的體積，并且所述較小體積組分B-C3 被包封在較大體積組分A和Cn之間。以這種方式，大體積組分A和Cn起有效地包封小體積 組分B、C1, C2, C3的作用，用以在組分的分層的流118沿計(jì)量輸送器設(shè)備108至遞送位置D 移動(dòng)時(shí)，有效地和高效地排除較小體積組分B-C3的損失。以類似的方式，圖5說明分層的流118的實(shí)施方案，其中組分A、B、C1, C2, C3被分 別沉積到輸送表面132上，并且被大體積組分C4的層覆蓋，以排除小體積組分A-C3中的任 何可觀的體積損失。
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圖6說明根據(jù)本發(fā)明的干燥膠基糖組分的分層的流118的另一個(gè)實(shí)施方案，其中 小體積組分B被沉積到較大體積組分A的第一和第二層之間。在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中， 以通過從在圖1中的進(jìn)料器A延伸出的虛線137所說明的方式，這是可以被完成的，即通過 提供進(jìn)料器A的附加的進(jìn)料機(jī)械裝置用以在沉積較小體積組分B到計(jì)量輸送器上的點(diǎn)的上 游沉積大體積組分A的部分，并且在所述點(diǎn)的下游沉積大體積組分A的第二部分。可替換 地，第三系進(jìn)料器中的一個(gè)，例如進(jìn)料器Cn，可以被用作較大體積組分A的第二源。如在本文中使用的術(shù)語“分層的流”預(yù)期包括，在組分被沉積到輸送器108上并且 通過輸送器108被輸送時(shí)組分的固有混合的某些程度，這是由于當(dāng)它們被順序地沉積到輸 送器108上時(shí)它們?cè)诒舜松狭鲃?dòng)時(shí)，作用于組分上的振動(dòng)或重力因素。然而，與發(fā)生在在前 的膠基糖制造設(shè)備和方法(例如使用螺旋式輸送器)中不合期望的混合程度比較，這樣的 混合將基本上是微不足道的。
實(shí)施例表1說明成品膠基糖化合物的一般實(shí)施例，所述的成品膠基糖化合物可以依據(jù)表 1所示的組分的期望比，利用膠基糖制造設(shè)備100的示例性實(shí)施方案，通過在不同的入口 116、120、122、124、126，從相應(yīng)的組分進(jìn)料器106、121、123、125、127將組分進(jìn)料至膠基糖 制造機(jī)102來形成。表 1 如本文中使用的，“膠基糖組合物”包括但不限于范圍從復(fù)合的彈性體到成品膠基 糖的范圍的并且包括復(fù)合的彈性體到成品膠基糖的組合物，所述組合物可以包括除一些配 合助劑之外的復(fù)合的彈性體、母料膠基糖基礎(chǔ)劑、除一些后續(xù)的膠基糖成分之外的復(fù)合的 彈性體、除一些膠基糖基礎(chǔ)劑成分和一些后續(xù)的膠基糖成分之外的復(fù)合的彈性體、膠基糖 基礎(chǔ)劑、除一些后續(xù)的膠基糖成分之外的膠基糖基礎(chǔ)劑、母料成品膠基糖，和成品膠基糖。 本發(fā)明不限于形成或使用這些膠基糖組合物中的任何一種。具體地，根據(jù)本發(fā)明，從膠基糖 制造設(shè)備的最終輸出可以是成品膠基糖、未完成的成品膠基糖、完成程度不同的成品膠基 糖基礎(chǔ)劑等。如本文中使用的，“組分”和“成分”可以可交換地被使用。如本文中使用的，“成品膠基糖”指通常已經(jīng)為制備做好準(zhǔn)備以將產(chǎn)品運(yùn)銷 到消費(fèi)者的膠基糖組合物。像這樣的成品膠基糖可能仍要求溫度調(diào)理(temperature conditioning)、形成、成型、包裝和包覆。然而，通常，膠基糖組合物本身是完成的。不是所 有成品膠基糖都具有相同的組分或相同量的單個(gè)組分。除其他外，通過改變組分和組分的 量，質(zhì)地、風(fēng)味和感覺可以被改變用以提供不同的特性以滿足使用者的需要。如通常所熟知的，成品膠基糖通常包括水溶性增量部分、水不溶性膠基糖基礎(chǔ)劑 部分，和一種或更多種風(fēng)味劑。在咀嚼期間，水溶性部分在一段時(shí)間后消散。膠基糖基礎(chǔ)劑 部分在咀嚼過程中始終被保留在口腔中。成品膠基糖典型地已為使用者的食用作好準(zhǔn)備。如本文中使用的“成品膠基糖基礎(chǔ)劑”指包括僅需要與后續(xù)的膠基糖組分合并以 形成成品膠基糖的膠基糖基礎(chǔ)劑組分的充分組合。成品膠基糖基礎(chǔ)劑是至少包括粘性組 分、彈性組分和軟化劑組分的可咀嚼的粘彈性材料。例如，典型的膠基糖基礎(chǔ)劑可以包括彈 性體、至少一些的填充劑、樹脂和/或增塑劑、聚醋酸乙烯酯，和軟化劑(如油、脂肪或蠟)。 舉例來說，只有復(fù)合的彈性體而沒有添加任何軟化劑，不是成品膠基糖基礎(chǔ)劑，因?yàn)槠溆捎?咀嚼的困難性(如果有可能咀嚼)不會(huì)被認(rèn)為在成品膠基糖組合物中是可用的。膠基糖組合物可以包括大量各種種類的組分。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可以被用來混 合或輸送任何的和所有的已知的成分，所述成分包括但不限于在以下的組分(成分)種類 中的組分彈性體、增量劑、彈性體增塑劑(包括樹脂)、彈性體溶劑、增塑劑、脂肪、蠟、填充 劑、抗氧化劑、甜味料(如增量甜味料和高強(qiáng)度甜味料)、糖漿/流體、風(fēng)味物、可感覺的物 質(zhì)、增效劑、酸、乳化劑、色素，和功能性組分。每個(gè)種類內(nèi)的代表組分的進(jìn)一步討論可以在2008年12月18日遞交、題為 "ParallelGum Component Mixing Systems and Methods (平行膠基糖組分混合系統(tǒng)和方 法)”的美國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào)12/338,682中找到，所述專利的教導(dǎo)和公開通過引用被包括 在本文中。不溶的膠基糖基礎(chǔ)劑通常包括落在以下種類內(nèi)的組分彈性體、彈性體增塑劑 (樹脂或溶劑)、增塑劑、脂肪、油、蠟，軟化劑和填充劑。膠基糖基礎(chǔ)劑可以構(gòu)成成品膠基糖 的在5-95%之間的重量，更典型地成品膠基糖的10-50%的重量，以及最常見地成品膠基 糖的20-30%的重量。成品膠基糖的水溶性部分可以包括落在以下種類內(nèi)的后續(xù)的膠基糖組分軟化 齊U、增量甜味料、高強(qiáng)度甜味料、風(fēng)味劑、酸、附加的填充劑、功能性組分及其組合。軟化劑被 加入到膠基糖中以優(yōu)化膠基糖的可咀嚼性和口感。軟化劑(已知也被當(dāng)作增塑劑、塑化劑
16或乳化劑)通常構(gòu)成膠基糖結(jié)構(gòu)的在約0.5-15%之間的重量。增量甜味料構(gòu)成膠基糖結(jié) 構(gòu)的在5-95%之間的重量，更典型地膠基糖20-80%的重量，以及最常見地膠基糖30-60% 的重量。高強(qiáng)度甜味料也可以存在，并且最常見地與無糖甜味料一起使用。當(dāng)被使用時(shí)，高 強(qiáng)度甜味料典型地構(gòu)成膠基糖結(jié)構(gòu)的在0. 001-5%之間的重量，優(yōu)選地咀嚼型膠基糖的在 0. 01-3%之間重的量。典型地，高強(qiáng)度甜味料比蔗糖至少甜20倍。風(fēng)味物在膠基糖中通常應(yīng)以咀嚼型膠基糖的在約0. 1-15%重量的范圍內(nèi)的量存 在，優(yōu)選地以膠基糖的在約0. 2-5%之間的重量，最優(yōu)選地以膠基糖的在約0. 5-3%之間的 重量。天然和人工的風(fēng)味劑可以被使用，并且可以以感官可接受的任何方式被合并。當(dāng)被 包括時(shí)，酸典型地構(gòu)成膠基糖結(jié)構(gòu)的在約0. 001-5%之間的重量?？蛇x擇的成分，例如色素、功能性成分和附加的風(fēng)味劑，也可以被包括在膠基糖組 合物中。如本文中使用的，預(yù)期術(shù)語“干燥”膠基糖組分將包含如在上面的表1中列出的那 些組分，或任何其他適用的膠基糖組分，以如顆粒、小丸、粉，或粉末的形式被供給到計(jì)量輸 送器108。表1中形成成品膠基糖組合物的組分的膠基糖基礎(chǔ)劑可以采取許多形式，并且具 有本領(lǐng)域所熟知的眾多配方。接下來是可以用于表1所示的成品咀嚼性膠基糖的膠基糖基 礎(chǔ)劑的代表性和非限制性的組分的列表。表2 為更充分地說明利用根據(jù)本發(fā)明的膠基糖制造設(shè)備或方法，在成品膠基糖組合物 的配制和形成期間輸送器設(shè)備108的使用，依據(jù)本發(fā)明，參照表1和圖1、3和6，可以進(jìn)行特 定的預(yù)期實(shí)施例的方式在下面被描述。實(shí)施例1在第一個(gè)特定的預(yù)期實(shí)施例中，在根據(jù)本發(fā)明的膠基糖制造設(shè)備和方法中，膠基 糖混合機(jī)102采取連續(xù)混合器，更具體地，連續(xù)擠出器的形式。再有，輸送器設(shè)備108被用 來僅遞送干燥膠基糖組分的分層的流118。盡管干燥膠基糖組分可以包括干燥風(fēng)味物、甜味 料(包括增量甜味料、高強(qiáng)度甜味料和/或被包封的甜味料)和填充劑，這個(gè)第二實(shí)施例的 分層的流118將主要是以干燥甜味料的形式。填充劑以約10%重量的比率、以碳酸鈣的形式在進(jìn)料端口 121被添加到膠基糖混 合機(jī)102。接下來，膠基糖基礎(chǔ)劑以基本上液體的形式、以成品膠基糖約20%重量百分比的 比率，從進(jìn)料器132進(jìn)入入口 122，被添加到膠基糖混合機(jī)102。接著，在膠基糖基礎(chǔ)劑的下 游，甘油和卵磷脂被添加到膠基糖制造機(jī)102，例如分別以成品膠基糖的約4. 9%重量的比 率和成品膠基糖的約3%重量的比率在入口 124被添加。干燥甜味料在填充劑(在入口 121被添加)和膠基糖基礎(chǔ)劑(在入口 122被添加)的下游的入口 116被添加到膠基糖制造機(jī)102。在入口 116，干燥甜味料通過組分注射 器106被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102。在被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102之前，干燥甜味料在形成 干燥甜味料組分的分層的流118的計(jì)量輸送器設(shè)備108的輸送器130上被計(jì)量。在輸送器設(shè)備上被計(jì)量的第一干燥甜味料被預(yù)期包括是針對(duì)該預(yù)期的膠基糖組 合物的大量成分、來自進(jìn)料器A的為所述成品膠基糖重量的約30%重量百分比的山梨糖 醇。如此，山梨糖醇形成通過計(jì)量輸送器設(shè)備108的組分沿路徑134行進(jìn)而形成的分層的 流118的第一層。在山梨糖醇的添加處的下游，以高強(qiáng)度甜味料形式的較低量值的甜味料， 更具體地，阿斯巴甜，以成品膠基糖約2%重量的比率、作為分層的流118的下一個(gè)成分組 分被添加。阿斯巴甜可以從例如進(jìn)料器B進(jìn)料。由于阿斯巴甜是在大量值成分山梨糖醇的 下游被添加，阿斯巴甜駐留在山梨糖醇的上部，例如在圖3中的實(shí)施例分別通過成分A和B 所說明的。沿路徑134移動(dòng)，以被包封的阿斯巴甜形式的被包封的甜味料以成品膠基糖的 約3%重量的比率從進(jìn)料器C1被添加到分層的流118中。再次，被包封的甜味料駐留在山 梨糖醇和阿斯巴甜的上部，以防止這些小量值的成分污染輸送器130。最后，第二大量值成 分、以甘露醇形式的附加的增量甜味料以成品膠基糖的約25%重量的比率從進(jìn)料器Cn被添 加到分層的流118。如圖3所說明的，大量值的甘露醇Cn覆蓋低量值的組分阿斯巴甜B(yǎng)和 被包封的阿斯巴甜C1，使得低量值的組分被包封在兩個(gè)大量值組分山梨糖醇A和甘露醇Cn 之間。接著，分層的流118被分配到轉(zhuǎn)移輸送器104上，在那里，分層的流118被添加到組 分注射器106，組分注射器106將分層的流118注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102。在入口端口(inlet port) 116的下游，包括風(fēng)味劑、酸和色素的附加的液體組分分 別以成品膠基糖的約重量的比例、成品膠基糖的重量、成品膠基糖的0. 重量的 比率，以液體形式被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102，在入口 126被添加到膠基糖制造機(jī)102。實(shí)施例2參照?qǐng)D1以及圖3和6，制造具有與第一特定實(shí)施例的組合物相似但不同的組合物 的代表性膠基糖組合物的第二特定實(shí)施例在下面被解釋。在這個(gè)第二預(yù)期實(shí)施例中，大量值的增量甜味料既被用于使其他成分與輸送器 130分開，也被用于包封較少量值的成分，更類似于圖6的示意。然而，當(dāng)存在兩個(gè)以上的組 分時(shí)，分層的流118將主要參照?qǐng)D3。再一次，膠基糖混合機(jī)102采取連續(xù)混合器，更具體地，連續(xù)擠出器的形式。再有， 輸送器設(shè)備108被用于僅遞送干燥甜味料組分的分層的流118。附加的填充劑以成品膠基糖的約10%重量的比率、以碳酸鈣形式在進(jìn)料端口 121 被添加到膠基糖混合機(jī)102。接下來，膠基糖基礎(chǔ)劑以基本上液體的形式、以成品膠基糖的 約20%重量百分比的比率、從進(jìn)料器123進(jìn)入入口 122而被添加到膠基糖混合機(jī)102。接 著，在膠基糖基礎(chǔ)劑的下游，甘油和卵磷脂被添加到膠基糖制造機(jī)102，例如分別以成品膠 基糖的約4. 9%重量和成品膠基糖的約3%重量的比率在入口 124被添加。在填充劑(在入口 121被添加)和膠基糖基礎(chǔ)劑(在入口 122被添加)的下游， 干燥甜味料在入口 116被添加到膠基糖制造機(jī)102。干燥甜味料通過組分注射器106在入 口 116被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102。在被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102之前，干燥甜味料在形成 干燥甜味料組分的分層的流118的計(jì)量輸送器設(shè)備108的輸送器130上被計(jì)量。在輸送器設(shè)備上被計(jì)量的第一干燥甜味料被預(yù)期包括針對(duì)該預(yù)期膠基糖組合物的大量值組分、來自進(jìn)料器A的成品膠基糖重量的約30%的重量百分比的山梨糖醇。如 此，山梨糖醇形成通過計(jì)量輸送器設(shè)備108的組分沿路徑134行進(jìn)而形成的分層的流118 的第一層。在山梨糖醇的添加處的下游，以高強(qiáng)度甜味料形式的較低量值的甜味料，更具體 地，三氯蔗糖，以成品膠基糖的約重量的比率、作為分層的流118的下一個(gè)成分組分被 添加。三氯蔗糖可以，例如，從進(jìn)料器B被進(jìn)料。由于三氯蔗糖在大量值成分山梨糖醇的下 游被添加，三氯蔗糖駐留在山梨糖醇的上部，如在圖3中的分別通過例如成分A和B所說明 的。沿路徑134移動(dòng)，以被包封的三氯蔗糖形式的被包封的甜味料以成品膠基糖的約4% 重量的比率從進(jìn)料器C1被添加到分層的流118。再次，被包封的甜味料駐留在山梨糖醇和 三氯蔗糖的上部。最后，與第一大量值組分山梨糖醇的組分相同的第二大量值組分從進(jìn)料 器Cn以成品膠基糖的約25%重量的比率被添加到分層的流118。如在圖3中說明的，大量 值山梨糖醇Cn覆蓋低量值組分三氯蔗糖B和被包封的三氯蔗糖C1,使得低量值組分被包封 在上層的山梨糖醇Cn和下層的山梨糖醇A之間。接著，分層的流118被分配到轉(zhuǎn)移輸送器 104上，在那里，分層的流118被添加到組分注射器106，組分注射器106將分層的流118注 射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102。在入口端口 116的下游，包括風(fēng)味物、酸和色素的附加液體組分分別以成品膠基 糖的約重量的比例、成品膠基糖的重量、成品膠基糖的0. 重量的比率，以液體形 式被注射進(jìn)膠基糖制造機(jī)102，在入口 126被添加到膠基糖制造機(jī)102。這些實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方案的幾個(gè)特征。第一，大量值組分可以被用于包 封或覆蓋較低量值組分。第二，單個(gè)大量值組分可以被用在多個(gè)層中，既保護(hù)輸送器不受污 染，也覆蓋和包封低量值組分。再有，在輸送器130上被計(jì)量的各種組分的比將保持基本恒 定。盡管在前的實(shí)施例說明了輸送器設(shè)備108與成品膠基糖成分(即甜味料)結(jié)合的 應(yīng)用，輸送器設(shè)備108也可以與用于其他成分一起使用。例如，輸送器設(shè)備108可以被用在 嚴(yán)格地形成膠基糖基礎(chǔ)劑的膠基糖制造機(jī)中。因此，被添加的所有膠基糖組分將是膠基糖 基礎(chǔ)劑成分。此外，輸送器設(shè)備108可以被用于輸送與一些膠基糖基礎(chǔ)劑組分(表2)結(jié)合的一 些成品膠基糖組分(表1)。再有，實(shí)踐本發(fā)明的各種實(shí)施方案的實(shí)施方案和益處現(xiàn)在將被說明。將被注意到的是，在上面所說明和描述的關(guān)于圖2、3、4和6的實(shí)施方案中，只有組 分A山梨糖醇與輸送表面132接觸，而在圖5中，各種組分A-Cn中的全部都與輸送表面132 接觸。當(dāng)同一計(jì)量輸送器設(shè)備108被用以供給干燥膠基糖組分的各種配制物時(shí)，通過安排 使組分總是與各種膠基糖配制物的共同的輸送表面132接觸，膠基糖組分的分層的流118 可以被構(gòu)建以在從一個(gè)膠基糖配制物到另一個(gè)的轉(zhuǎn)換中提供可觀的優(yōu)點(diǎn)。例如，組分甘露 醇是用于制造膠基糖的典型的大體積干燥組分。通過安排兩個(gè)不同膠基糖配制物的分層的 流118的層，使甘露醇層總是作為與輸送表面132接觸的唯一組分，在通過計(jì)量輸送器被制 備和輸送的兩種或更多種干燥膠基糖組分配制物中，輸送表面132的全面清洗作為從第一 到第二膠基糖配制物轉(zhuǎn)換的部分，其必要性基本上被消除。例如，參照?qǐng)D3或4，采用本發(fā)明的這方面優(yōu)點(diǎn)的方法可以包括第一步，在遞送位 置D的上游，通過將兩種或更多種干燥膠基糖組分A-Cn的第一干燥膠基糖組分A的流沉積到輸送表面132上來形成干燥膠基糖組分A-Cn的第一基本上水平分層的流118，以及，將一 種或更多種附加的干燥膠基糖組分B-Cn中的每一個(gè)的流以這樣的方式順序地沉積到第一 干燥膠基糖組分A上，使得一種或更多種附加的干燥膠基糖組分B-Cn通過第一干燥膠基糖 組分A基本上與輸送表面132隔離，不接觸輸送表面。在第一膠基糖配制物的生產(chǎn)運(yùn)行被完成后，干燥膠基糖組分118的分層的流的任 何殘余部分從輸送表面132被去除。在如圖1所示的膠基糖制造設(shè)備100的示例性實(shí)施方 案中，通過使控制器打開在轉(zhuǎn)移輸送器104下游末端的廢料門138，以及在進(jìn)料器A-Cn已經(jīng) 被切斷后，運(yùn)行計(jì)量輸送器108和轉(zhuǎn)移輸送器104兩者，以引導(dǎo)在計(jì)量輸送器108的輸送表 面132上和在轉(zhuǎn)移輸送器104中的任何殘余干燥膠基糖組分進(jìn)入廢料倉(cāng)140，這可以被完 成。接著，干燥膠基糖組分118的基本上水平分層的流的第二配制物可以被建立在具 有干燥膠基糖組分的不同的恒定的橫截面比的計(jì)量輸送器108上，其中，例如，第二和第三 系組分B-Cn中的一種或更多種被消除或被換成不同的組分，其中第一干燥膠基糖組分A在 干燥組分的第二配制物中與其在干燥膠基糖組分118的第一配制物中保持相同。具體地，水平分層的流118的第一配制物的第一組分A被保持為兩種或更多種干 燥膠基糖組分的水平分層的流118的第二個(gè)流118的第一組分，以致第一組分A以與其在 干燥膠基糖組分118的基本上水平分層的流的第一配制物中所進(jìn)行的相同的方式，使干燥 組分118的流的第二配制物的其余組分與輸送表面132隔離。在這個(gè)方式中，依據(jù)本發(fā)明， 不用清洗輸送表面，或在從干燥膠基糖組分的分層的流的第一配制物到膠基糖組分的分層 的流的第二配制物的轉(zhuǎn)換期間所要求的準(zhǔn)備步驟的全部可以僅是簡(jiǎn)單地輸送表面的刷除。本發(fā)明還提供具有在處理進(jìn)料比率的變化或啟動(dòng)和停止干燥膠基糖組分A-Cn的 進(jìn)料(它們?cè)谥圃炷z基糖的過程中是本質(zhì)上固有的)的可觀優(yōu)點(diǎn)的設(shè)備和方法。例如，圖7-13說明依據(jù)本發(fā)明的、針對(duì)通過順序地開始干燥膠基糖組分A-Cn中的 每一種的沉積來形成干燥膠基糖組分的分層的流118的控制方案。如圖7所示，隨著輸送 表面132沿向遞送位置D(如通過箭頭142指示的)的方向移動(dòng)，第一干燥組分A的沉積 在沿輸送路徑距遞送位置D最遠(yuǎn)的位置被開始，由此形成第一干燥組分A的前緣144。如 圖8-13所示，在第一干燥組分A的前緣144到達(dá)并且移動(dòng)通過針對(duì)那個(gè)附加的干燥膠基糖 組分B-Cn的各自的進(jìn)料器位置B-Cn時(shí)，每種附加的干燥膠基糖組分B-Cn的沉積被順序地 開始，使得當(dāng)?shù)谝桓稍锬z基糖組分A的前緣144已經(jīng)基本上到達(dá)最后一個(gè)進(jìn)料器Cn的位置 時(shí)，膠基糖組分A-Cn的基本上水平分層的流以期望的橫截面比充分被形成。接著，輸送表面 132沿輸送路徑104將充分建立的分層的流118從最后一個(gè)組分進(jìn)料器Cn的位置輸送至遞 送位置D。憑借上面的方法和設(shè)備，本發(fā)明促進(jìn)在啟動(dòng)膠基糖制造過程時(shí)以這樣的方式有效 和高效配制干燥膠基糖組分118的分層的流的，使得沒有生成浪費(fèi)，其中在干燥組分流118 初始到達(dá)遞送位置D的時(shí)候，期望的組分橫截面比被充分建立。以類似的方式，本發(fā)明的設(shè)備和方法提供使干燥膠基糖組分118的流停止的有效 和高效的方法，例如，在生產(chǎn)運(yùn)行的最后，通過順序地停止干燥膠基糖組分A-Cn中的每一種 的沉積。具體地，如在圖15-22中順序地說明的，其中，干燥膠基糖組分的充分發(fā)展的分層 的流118已經(jīng)被建立，如圖15A所示，組分A-Cn中的每一種的沉積被終止，所述的終止起始
21于在沿輸送路徑104距遞送位置D最遠(yuǎn)的位置的A(如圖16所示)以形成第一干燥膠基糖 組分A的尾緣146，然后，在第一干燥膠基糖組分A已經(jīng)基本上到達(dá)針對(duì)那個(gè)附加的干燥膠 基糖組分A-Cn的各自的進(jìn)料器位置B-Cn時(shí)，停止每種附加的干燥膠基糖組分B-Cn的沉積。 以此方式，在干燥膠基糖組分的基本上水平分層的流118內(nèi)的恒定的橫截面比被維持，直 至干燥膠基糖組分A的尾緣146已經(jīng)沿輸送路徑104基本上到達(dá)遞送位置D，使得不適當(dāng)?shù)?被混合的干燥組分不會(huì)通過計(jì)量輸送器108被遞送，并且還使得在尾緣146之后的輸送表 面132上基本上沒有任何干燥膠基糖組分A-Cn。圖23-25說明根據(jù)本發(fā)明可以與設(shè)備或方法一起利用的兩個(gè)其他的控制方案。如圖23所示，一旦干燥組分118的基本上分層的流已經(jīng)通過例如上面的連同圖 7-14所描述的一個(gè)過程被充分建立，例如，組分A-Cn中的所有沉積隨著輸送表面132的運(yùn) 動(dòng)142的停止可以同時(shí)被停止，以達(dá)到暫停狀態(tài)(如在圖24中所說明的)，其中，形成干燥 組分的基本上分層的流的過程被中止，其中的各種組分A-Cn從第一組分A的尾緣146到遞 送位置D停留在輸送表面132上。例如，如果有必要臨時(shí)中斷膠基糖制造過程且預(yù)期重新 啟動(dòng)膠基糖制造過程，或在生產(chǎn)運(yùn)行的最后，在那里，組分除通過計(jì)量輸送器108被遞送的 那些組分之外的組分在干燥組分118的流被完全消耗之前已經(jīng)耗盡，這樣的控制方案可以 被使用。如圖25所示，以上面關(guān)于圖23和24所描述的方式，在已經(jīng)臨時(shí)中止干燥膠基糖 組分118的流之后，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備或方法的另一個(gè)控制方案通過與輸送表面132的運(yùn) 動(dòng)142的重新啟動(dòng)基本上同時(shí)重新啟動(dòng)干燥膠基糖組分A-CnW每一種的沉積，允許干燥膠 基糖組分118的分層的流瞬時(shí)地被重新建立，而沒有干燥膠基糖組分A-Cn之間期望的適當(dāng) 比的任何損失。從根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法的優(yōu)選實(shí)施方案的在前的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn) 識(shí)到，本發(fā)明以干燥膠基糖組分的基本上恒定的橫截面比，提供干燥組分流的有效和高效 的遞送。除上面所討論的本發(fā)明的方面和示例性實(shí)施方案，將被認(rèn)識(shí)到的是，通過控制與在 輸送表面132的方向142的運(yùn)動(dòng)的速度有關(guān)的干燥膠基糖組分A-Cn的進(jìn)料比率，可以以對(duì) 從膠基糖制造機(jī)102提供膠基糖103的連續(xù)輸出供料是必要的任何比率，維持并且提供期 望的恒定的比至膠基糖制造機(jī)102。雖然不是同時(shí)進(jìn)行，但僅通過使輸送器130的流的方向反向，并且更具體地，使輸 送表面132反向，先前所描述的輸送器130的可控制性允許輸送器被用于將成分進(jìn)料至多 個(gè)膠基糖制造機(jī)。如此，通過使輸送表面行進(jìn)的方向和水平分層的流118被形成的方向反 向，輸送器130可以被用于供料被安排在輸送器130的相反末端的兩個(gè)膠基糖制造機(jī)。包括本文中所引用的公開、專利申請(qǐng)，和專利的所有參考文獻(xiàn)在此通過引用被并 入到相同的范圍，就像每個(gè)參考文獻(xiàn)單獨(dú)和具體地被指出通過引用和提出被整體包括在本 文中一樣。術(shù)語“a”和“an”以及“the”的使用以及描述本發(fā)明的上下文中(尤其是在權(quán)利要 求書的上下文中)的類似指稱對(duì)象被解讀為覆蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)兩者，除非本文另有說明或明 顯與上下文矛盾。術(shù)語“comprising(包括)”、“having(具有)”、“including(包括)”，和 “containing (包含)”被解讀為開放式術(shù)語(即，意為“包括，但不限于”)，除非另有注釋。 本文中值的范圍的列舉僅僅打算作為單獨(dú)地涉及落在該范圍內(nèi)的每個(gè)獨(dú)立值的簡(jiǎn)寫方法，除非有另外的說明，并且每個(gè)獨(dú)立值被并入說明書中，就像其已在本文中被單獨(dú)陳述一樣。 本文所描述的所有方法可以以任何合適的順序進(jìn)行，除非本文另有說明或另外明顯與上下 文矛盾。任一以及所有實(shí)施例的使用，或本文提供的示例性語言(如，“suchas(例如)”)僅 僅意圖更好的說明本發(fā)明而不打算限制本發(fā)明的范圍，除非另有要求。說明書中沒有應(yīng)該 被解讀為對(duì)作為本發(fā)明的實(shí)踐是必不可少的任何非所要求保護(hù)的要素的作出說明的語言。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案在本文被描述，包括發(fā)明人用于實(shí)施本發(fā)明的已知的最好 的方式。對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在閱讀前面的描述時(shí)，那些優(yōu)選實(shí)施方案的變化可 以變得明顯。發(fā)明人預(yù)期熟練的技術(shù)人員會(huì)適當(dāng)?shù)夭捎眠@些變化，并且發(fā)明人意圖以除本 文所描述的具體方式之外的方式來實(shí)踐本發(fā)明。相應(yīng)地，依照適用法律所允許的，本發(fā)明包 括這里所附的權(quán)利要求書中所陳述的主題的所有修改物和等價(jià)物。此外，其所有可能的變 化中的上述要素的任何組合被包括在本發(fā)明中，除非本文另有說明或另外與上下文明顯矛 盾。
權(quán)利要求
一種制造膠基糖的方法，包括沿輸送路徑輸送兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流，所述輸送是以沿所述輸送路徑基本上恒定的所述膠基糖組分的橫截面比來進(jìn)行的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所有的所述膠基糖組分都是干燥組分。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述干燥膠基糖組分包括至少一種大體積組分和 至少一種小體積組分，并且所述方法還包括，在所述兩種或更多種干燥膠基糖組分沿輸送 路徑被傳送到在沿所述輸送路徑的遞送位置時(shí)，在所述至少一種大體積組分的第一和第二 基本上水平分層的層之間沉積和保持所述至少一種小體積組分的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述大體積組分是增量甜味料，并且所述小體積組 分是高強(qiáng)度甜味料。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述輸送路徑至少部分地被正在沿所述輸送路徑 移動(dòng)的輸送表面界定，并且終止于沿所述輸送路徑的遞送位置，并且所述方法還包括通過在所述遞送位置上游的所述輸送表面上沉積所述兩種或更多種干燥膠基糖組分 的第一干燥膠基糖組分的流，來形成干燥膠基糖組分的基本上水平分層的流的第一配制 物，以及順序地在所述第一干燥膠基糖組分上以這樣的方式沉積一種或更多種附加的干燥 膠基糖組分的流，使得通過所述第一干燥膠基糖組分，所述一種或更多種附加的干燥膠基 糖組分基本上與所述輸送表面隔離，不接觸所述輸送表面；從所述輸送表面移除所述干燥膠基糖組分的基本上水平分層的流的所述第一配制物；以及形成具有不同的基本上恒定的干燥膠基糖組分的橫截面比的干燥膠基糖組分的基本 上水平分層的流的第二配制物，但是保持兩種或更多種干燥膠基糖組分的所述基本上水平 分層的流的所述第一配制物的所述第一組分作為兩種或更多種干燥膠基糖組分的所述基 本上水平分層的流的所述第二配制物的所述第一干燥膠基糖組分，使得所述第一干燥膠基 糖組分，以與干燥膠基糖組分的所述基本上水平分層的流的所述第一配制物相同的方式， 使干燥組分的所述第二配制物的其余組分基本上與所述輸送表面隔離。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，還包括將兩種或更多種干燥組分的所述基本上水平分層的流供料至膠基糖制造機(jī)；以及在所述膠基糖制造機(jī)中，合并所述兩種或更多種干燥組分的所述水平分層的流與一種 或更多種附加的膠基糖組分的流，以形成成品膠基糖。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述膠基糖制造機(jī)是基本上連續(xù)的流擠出器，并且 所述方法還包括控制所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的所述基本上水平分層的流和所 述一種或更多種所述附加的膠基糖組分的流，以從所述膠基糖制造機(jī)提供基本上連續(xù)的膠 基糖的流。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，還包括在沿輸送路徑移動(dòng)的輸送表面上沿所述輸送路徑的至少一部分輸送所述兩種或更多 種膠基糖組分的所述基本上水平分層的流到遞送位置，其中，在沿所述輸送路徑的所述部 分的彼此間隔的各自的進(jìn)料器位置，所述兩種或更多種干燥組分的每一種被沉積入所述兩 種或更多種膠基糖組分的所述基本上水平分層的流；以及根據(jù)下面一個(gè)或更多個(gè)控制方案a、b、c或d，控制每種所述兩種或更多種干燥組分的所述沉積a)順序地開始所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的每一種的沉積，所述順序地開始所 述兩種或更多種干燥膠基糖組分的每一種的沉積起始于在沿所述輸送路徑的所述部分距 所述遞送位置最遠(yuǎn)的位置的所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的第一干燥組分的沉積，以 形成所述第一干燥組分的前緣，以及，在所述第一干燥組分的所述前緣已經(jīng)基本上通過針 對(duì)那個(gè)附加的干燥膠基糖組分的所述各自的進(jìn)料器位置時(shí)，順序地開始所述兩種或更多種 干燥膠基糖組分的每種附加的干燥膠基糖組分的沉積，以由此當(dāng)所述第一干燥膠基糖組分 的所述前緣沿所述輸送路徑已經(jīng)基本上到達(dá)所述遞送位置時(shí)，建立兩種或更多種干燥膠基 糖組分的所述基本上水平分層的流；b)順序地停止所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的每一種的沉積，所述順序地停止所 述兩種或更多種干燥膠基糖組分的每一種的沉積起始于在沿所述輸送路徑的所述部分距 所述遞送位置最遠(yuǎn)的位置終止所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的第一干燥組分的沉積， 以形成所述第一干燥組分的尾緣，以及，隨后在所述第一干燥組分的所述尾緣已經(jīng)基本上 到達(dá)針對(duì)那個(gè)附加的干燥膠基糖組分的所述各自的進(jìn)料器位置時(shí)，停止所述兩種或更多種 干燥膠基糖組分的每種附加的干燥膠基糖組分的沉積，以由此維持兩種或更多種干燥膠基 糖組分的所述基本上水平分層的流至所述遞送位置，直至所述第一干燥膠基糖組分的所述 尾緣已經(jīng)沿所述輸送路徑基本上到達(dá)所述遞送位置，使在所述尾緣后的所述輸送表面基本 上不含所述兩種或更多種干燥膠基糖組分的任一種；c)同時(shí)停止所述輸送表面沿所述輸送路徑的移動(dòng)和所述兩種或更多種干燥膠基糖組 分的每一種的沉積；d)同時(shí)起始所述輸送表面沿所述輸送路徑的移動(dòng)和所述兩種或更多種干燥膠基糖組 分的每一種的沉積。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述膠基糖組分包括至少一種大體積膠基糖組分和 至少一種小體積膠基糖組分，并且所述方法還包括在至少一種大體積膠基糖組分的第一 層上沉積所述至少一種小體積膠基糖組分的至少一種。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述小體積膠基糖組分是非干燥膠基糖組分，并且 至少一種大體積組分是干燥膠基糖組分。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，還包括在所述兩種或更多種膠基糖組分被沿所述輸 送路徑傳送至沿所述輸送路徑的遞送位置時(shí)，保持所述至少一種小體積膠基糖組分，所述 至少一種小體積膠基糖組分沉積在所述至少一種大體積膠基糖組分的第一層和第二基本 上水平分層的層之間的所述至少一種大體積組分的所述第一層上。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述第一和第二層由不同的組分形成。
13.一種用于將兩種或更多種干燥膠基糖組分以期望的所述干燥膠基糖組分的比供料 至膠基糖制造機(jī)的方法，所述方法包括沿輸送路徑，以所述膠基糖組分的基本上恒定的橫 截面比，輸送所述兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流至所述膠基糖制造機(jī)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述輸送路徑至少部分地被正在沿著所述輸送 路徑移動(dòng)的輸送表面界定，并且終止于沿所述輸送路徑的遞送位置(D)，并且所述方法還包 括在所述遞送位置D上游的所述輸送表面上沉積所述兩種或更多種膠基糖組分的第一膠 基糖組分(組分A)的流，以及順序地在組分A的上部以這樣的方式沉積所述兩種或更多種膠基糖組分的第二組分(組分B)的流，使得所述組分B的流停留在所述組分A的流上，并 且通過組分A基本上與所述輸送表面隔離，不接觸所述輸送表面。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述膠基糖組分的流還包括第三組分(組分C)， 并且所述方法還包括在沉積組分B之后，以這樣的方式沉積所述組分C的流，使得組分C 通過至少組分A基本上與所述輸送表面隔離，不接觸所述輸送表面。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述方法還包括在所述組分B的流上以這樣的 方式沉積所述組分C的流，使得組分C通過組分B和組分A兩者基本上與所述輸送表面隔 離，不接觸所述輸送表面。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中組分A和組分C構(gòu)成第一和第二大體積組分，并且 組分B構(gòu)成小體積組分，所述方法包括在組分A、B和C沿所述輸送路徑被傳送至所述遞送 位置時(shí)，在所述第一和第二大體積組分A和C之間沉積和保持所述小體積組分B。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述膠基糖組分的流包含被順序地沉積在彼此 的上部以形成材料的基本上分層的流的第一和第二干燥組分A、B以及一種或更多種第三 系組分(組分C1. . . Cn)的流，其中基本上只有組分A與所述輸送表面接觸。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，還包括改變所述膠基糖組分的流中的所述組分，用以 形成所述膠基糖組分的流的供替換的配制物，但是保持組分A與所述輸送表面接觸并且使 所述組分的流的其余組分與所述輸送表面基本上隔離。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括以這樣的方式順序地沉積所述組分的流，使得 所述分層的組分從組分A的初始沉積的位置到所述遞送位置D，沿所述輸送路徑，以基本上 恒定的縱向順序被沉積。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，還包括在所述輸送表面沿所述輸送路徑的移動(dòng)的啟 動(dòng)或終止的至少一個(gè)期間，控制所述分層的組分從組分A的初始沉積的位置到所述遞送位 置沿所述輸送路徑以基本上恒定的縱向順序沉積的方式。
22.一種用于沿輸送路徑將兩種或更多種膠基糖組分的流以所述組分的期望比輸送至 遞送位置的方法，其中所述膠基糖組分包含第一大體積組分和第二小體積組分，所述方法 包括在沿所述輸送路徑輸送所述兩種或更多種組分至所述遞送位置時(shí)，在所述大體積組 分的第一和第二基本上水平分層的層之間沉積和保持所述小體積組分。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，還包括首先，在沿所述輸送路徑向所述遞送位置移動(dòng)的輸送表面上沉積第一量值的所述大體 積組分；其次，在所述輸送表面上的所述量值的大體積組分上沉積一量值的所述小體積組分；以及然后，在所述量值的小體積組分之上沉積一第二量值的所述大體積組分，以由此基本 上包圍在所述第一和第二量值的所述大體積組分之間的所述沉積量值的小體積組分。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中，所述輸送表面沿所述輸送路徑從第一進(jìn)料位置 沿所述輸送路徑到第二進(jìn)料位置是可移動(dòng)的，并且所述方法還包括分別在所述第一和第二進(jìn)料位置使所述第一和第二量值的所述大體積組分沉積；以及在沿所述輸送路徑被設(shè)置在所述第一和第二進(jìn)料位置之間的中間進(jìn)料位置沉積所述 小體積組分。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，還包括驅(qū)動(dòng)所述輸送表面，同時(shí)以這樣的方式沉積所 述組分，使得所述組分在所述輸送表面上形成所述組分的連續(xù)條帶，所述輸送表面具有所 述連續(xù)條帶的基本上恒定的橫截面比，所述橫截面比沿所述輸送路徑與所述大和小體積組 分的期望比基本上匹配。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，還包括當(dāng)開始所述輸送表面的運(yùn)動(dòng)時(shí)，順序地開始 首先所述第一量值的所述大體積組分、其次所述小體積組分以及最后所述第二量值的所述 大體積組分的沉積，以使得所述組分以從所述第二位置沿所述輸送路徑以及所述輸送路徑 之外基本上恒定的橫截面比被沉積，并且使得所述小體積組分在所述第一量值的大體積組 分已經(jīng)基本上通過所述中間位置之前不被沉積到所述輸送表面上。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，還包括當(dāng)終止所述輸送表面的運(yùn)動(dòng)時(shí)，順序地終止 首先所述第一量值的所述大體積組分、其次所述小體積組分以及最后所述第二量值的所述 大體積組分的沉積，以使得所述組分以從所述第二位置沿所述輸送路徑以及所述輸送路徑 之外基本上恒定的橫截面比沉積，并且使得所述小體積組分在所述第一量值的大體積組分 已經(jīng)基本上通過所述中間位置之后不被沉積到所述帶上。
28.一種用于將兩種或更多種干燥膠基糖組分的基本上分層的流以所述干燥組分的期 望比沿輸送路徑輸送至遞送位置的設(shè)備，其中所述干燥膠基糖組分包含至少一第一干燥膠 基糖組分(組分A)和一第二干燥膠基糖組分(組分B)，所述設(shè)備包括輸送裝置，所述輸送裝置具有輸送表面，所述輸送表面沿所述輸送路徑從沉積組分A 的位置到所述遞送位置是可移動(dòng)的；以及組分進(jìn)料器裝置，所述組分進(jìn)料器裝置用于，在所述沉積組分A的位置，將所述兩種或 更多種干燥組分的所述第一干燥膠基糖組分(組分A)的流沉積到所述輸送表面上，并且以 這樣的方式將組分B的流順序地沉積到組分A的上部，使得所述組分B的流停留在所述組 分A的流上，并且通過組分A基本上與所述輸送表面隔離，不接觸所述輸送表面。
29.如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，還包括膠基糖制造機(jī)，所述膠基糖制造機(jī)具有被可操 作地配置并且連接到所述輸送裝置的所述遞送位置、用以從所述輸送裝置接收所述干燥組 分的流的干燥組分入口，以及用以接收要通過所述膠基糖制造機(jī)與來自所述輸送裝置的所 述干燥組分的流混合的其他膠基糖組分的其他膠基糖組分入口。
30.如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其中，干燥所述膠基糖組分的流包括一種或更多種第 三系組分(組分C1. . . Cn)，并且所述組分進(jìn)料器設(shè)備還包括第一組分進(jìn)料器(進(jìn)料器A)，所述第一組分進(jìn)料器沿所述輸送路徑設(shè)置，用于在位置A 沉積所述組分A的流；第二組分進(jìn)料器(進(jìn)料器B)，所述第二組分進(jìn)料器沿所述輸送路徑設(shè)置，用于在位置A 和所述遞送位置之間沿所述輸送路徑間隔的位置B沉積所述組分B的流；以及一個(gè)或更多個(gè)第三系組分進(jìn)料器(進(jìn)料器C1. . . Cn)，所述第三系組分進(jìn)料器沿所述輸 送路徑在位置B和所述遞送位置D之間的各自的第三系位置(第三系位置C1. . . Cn)設(shè)置， 用于使每個(gè)所述一種或更多種第三系組分C1. . . Cn的流在其各自的第三系位置C1. . . Cn沉 積。
31.如權(quán)利要求30所述的設(shè)備，還包括可操作地附接于所述輸送裝置和進(jìn)料裝置的 控制器，用于控制所述輸送和進(jìn)料裝置以順序地將一種或更多種的所述第一、第二和第三系組分A、B、C1. . . Cn沉積到彼此的上部，來形成干燥組分的基本上分層的流，其中，基本上 只有組分A與所述輸送表面接觸。
32.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中在從進(jìn)料器位置A向所述輸送位置D建立干燥所述組分的流期間，所述組分A的流界 定其前緣；以及在組分A的所述前緣已經(jīng)基本上通過每個(gè)各自的進(jìn)料器位置B和C1. . . Cn時(shí)，所述控制 器順序地開始所述第二和第三系組分B和C1. . . Cn的沉積。
33.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中在從進(jìn)料器位置A向所述輸送位置D終止所述干燥組分的流期間，所述組分A的流界 定其尾緣；以及在組分A的所述尾緣已經(jīng)基本上到達(dá)每個(gè)各自的進(jìn)料器位置B和C1. . . Cn之后，所述控 制器順序地終止所述第二和第三系組分B和C1. . . Cn的沉積。
34.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中，根據(jù)下面的一個(gè)或更多個(gè)控制方案a、b、c或d， 所述控制器控制所述第一，第二和第三系干燥組分(A、B、C1... Cn)的所述沉積a)順序地開始所述第一、第二和第三系干燥組分(Α、Β、(^...(；)的每一種的沉積，所述 順序地開始所述第一、第二和第三系干燥組分(Α、B、C1. . . Cn)的每一種的沉積起始于通過 進(jìn)料器A在所述第一進(jìn)料位置A開始組分A的沉積，以形成所述第一干燥組分A的前緣，并 且，隨后在所述第一干燥組分A的所述前緣已經(jīng)基本上通過針對(duì)那個(gè)干燥膠基糖組分的所 述各自的進(jìn)料器位置B、C1. . . Cn時(shí)，順序地開始所述第二組分B和每種第三系組分C1. . . Cn 的沉積，以由此當(dāng)所述第一干燥膠基糖組分A的所述前緣沿所述輸送路徑已經(jīng)基本上到達(dá) 所述遞送位置時(shí)，建立所述第一、第二和第三系干燥膠基糖組分(Α、Β、(^..(；)的所述基本 上水平分層的流；b)順序地終止所述第一、第二和第三系干燥組分(Α、Β、(^...(；)的每一種的沉積，所述 順序地終止所述第一、第二和第三系干燥組分(Α、B、C1. . . Cn)的每一種的沉積起始于通過 進(jìn)料器A在所述第一進(jìn)料位置A終止組分A的沉積，以形成所述第一干燥組分A的尾緣，并 且，隨后在所述第一干燥組分A的所述尾緣已經(jīng)基本上到達(dá)針對(duì)那個(gè)干燥膠基糖組分的所 述各自的進(jìn)料器位置B、C1. . . Cn時(shí)，順序地終止所述第二組分B和每種第三系組分C1. . . Cn 的沉積，以由此維持所述第一、第二和第三系干燥膠基糖組分(Α、Β、(;...(；)的所述基本上 水平分層的流，直至所述第一干燥膠基糖組分A的所述尾緣沿所述輸送路徑已經(jīng)基本上到 達(dá)所述遞送位置；c)同時(shí)停止所述輸送表面沿所述輸送路徑的運(yùn)動(dòng)和所述第一、第二和第三系干燥膠基 糖組分(Α、B、C1. · · Cn)的每一種的沉積；d)同時(shí)啟動(dòng)所述輸送表面沿所述輸送路徑的移動(dòng)和所述第一、第二和第三系干燥膠基 糖組分(A、B、C1. · · Cn)的每一種的沉積。
全文摘要
提供通過沿輸送路徑輸送兩種或更多種膠基糖組分的基本上水平分層的流來輸送膠基糖組分和制造咀嚼型膠基糖的方法和設(shè)備。一旦膠基糖組分的所述水平分層的流被建立，所述膠基糖組分的流可以以所述膠基糖組分的基本上恒定的橫截面比被供給到膠基糖混合機(jī)，即使沿輸送路徑調(diào)整膠基糖組分的流速，或在膠基糖制造過程期間周期性地啟動(dòng)和停止所述組分流是必要的。
文檔編號(hào)A23G4/02GK101909458SQ200980101819
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者J·杜根 申請(qǐng)人:吉百利亞當(dāng)斯美國(guó)有限責(zé)任公司