專利名稱：含香料的粒子組合物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有香料的粒子組合物的制造方法。更加詳細(xì)地說，涉及香料的保存穩(wěn)定性優(yōu)異、流動(dòng)性優(yōu)異、難以結(jié)塊且在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)生香味釋放的含香料的粒子組合物的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，為了賦予香味而在各種食品中使用粉末香料。粉末香料除了能在粉末飲料、 粉末調(diào)味料、粉末湯料等粉末食品中使用外，還能作為撒在小吃等的表面的材料，另外，在口香糖、糖果等干燥的食品等中是有用的。特別是在口香糖中使用液體香料的情況下，會(huì)發(fā)現(xiàn)香料被口香糖基材溶解、吸收，難以在口中釋放，香味擴(kuò)散性變差等不利方面，但在使用粉末香料的情況下，特別是使用膠囊化粉末香料的情況下，伴隨著粉末外殼的膠囊的溶解， 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行香味釋放，具有能發(fā)揮非常優(yōu)選的效果等優(yōu)點(diǎn)。膠囊化技術(shù)特別是作為解決香料領(lǐng)域中的揮發(fā)性以及不穩(wěn)定性的方法從很久以前就被廣泛研究，作為在糖類等碳水化合物的基體中封入香料的方法開發(fā)有各種各樣的方法。例如，在日本特開昭49-62677中記載了如下的方法，S卩，加熱由蔗糖等與DE20 以下的淀粉水解物以及乳化劑組成的混合物，將在其中混合有精油風(fēng)味劑與食用油脂等香味成分的物質(zhì)擠出到冷的溶劑中，成形含香味成分的油脂膠囊的方法，在日本特公昭 63-24652中記載了如下的方法，即，加熱熔融DE為5 12的淀粉水解產(chǎn)物與蔗糖的重量比為40 60 55 45的糖類混合物，使用乳化劑等使含有香料等的食用油分散在加熱熔融物中，利用升溫后的擠出機(jī)通過熔融擠出造粒進(jìn)行膠囊化的食用油脂膠囊的制造方法， 在日本特表平7-502187號(hào)公報(bào)中記載了如下的制造方法，其特征在于，在通過香料的擠出熔融造粒進(jìn)行膠囊化的過程中，為了阻止揮發(fā)性成分的大量揮發(fā)而在充分的壓力下使熔融物凝固；在日本特表平9-507267號(hào)公報(bào)中記載了粒子狀芳香組合物的制造方法，其特征在于，在混合有單糖或者二糖與多糖與水的混合物中均勻混合芳香油，進(jìn)行熔融擠出形成，其結(jié)果產(chǎn)生的粒子狀芳香組合物具有室溫以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；在日本特許第3444874號(hào)公報(bào)中記載了顆粒狀香料制造的制造方法，其特征在于，通過用軋輥壓縮由含有香料與賦形劑的原材料制備的粉末香料，得到部分熔融狀態(tài)的片狀物，對(duì)片狀物進(jìn)行粉碎、造粒，在日本特開平11-276144號(hào)公報(bào)中記載了含油脂的粉末食品的制造方法，其特征在于，將選自由食用油脂以及風(fēng)味油構(gòu)成的組中的至少一種油脂與粉末食品通過混合機(jī)等均勻混合， 得到油脂含量為0. 5% 40%的混合物，不使用粘合劑而通過干式壓縮造粒法對(duì)得到的混合物進(jìn)行處理；在日本特表2008-510695號(hào)公報(bào)中記載了如下的方法，即，在制造調(diào)味料或者香水的傳遞系統(tǒng)的熱熔擠出法中，采用小于_25°C的低溫冷卻劑致冷劑(例如液氮)進(jìn)行用于形成玻璃化的擠出生成物的驟冷的方法。 但是，將香料或者含香料的油脂乳化、膠囊化的技術(shù)是香料直接與加熱熔融過的糖類相接觸，暴露在高溫中而香氣容易飛散，另外，被覆容易不完整，因而存在不能避免隨著時(shí)間的變化香料揮發(fā)而逸脫及容易氧化劣化的缺點(diǎn)。另外，對(duì)在糖類組成中在混合各種各樣的物質(zhì)上做了研究，但任一情況下，糖類自身的吸濕性都比較強(qiáng)，因而，具有保存性差、容易凝結(jié)的缺點(diǎn)。因此，強(qiáng)烈期望開發(fā)出解決香料穩(wěn)定性、由于粉末吸濕而結(jié)塊等課題的含香料的粒子組合物
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明所要解決的課題在于提供含香料的粒子組合物的制造方法，其中，所述含香料的粒子組合物在制造時(shí)，不發(fā)生由香料揮發(fā)所引起的散逸，香料完全被包合，香味的保存穩(wěn)定性良好，并且，粉末的流動(dòng)性高，即使在高濕度的環(huán)境下也難以引起結(jié)塊，而且，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行香味釋放。用于解決問題的手段本發(fā)明人為了解決上述問題，對(duì)將糖類熔融而將香料膠囊化的方法進(jìn)行了專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使糖類熔融物含有少量硬化油及蠟等軟化點(diǎn)比常溫要稍微高、且比糖類基體的熔點(diǎn)低的油性物質(zhì)，得到的含香料的粒子組合物成為被油性物質(zhì)包覆的狀態(tài)，流動(dòng)性良好，即使在高濕度環(huán)境下也難以引起結(jié)塊。另外發(fā)現(xiàn)，在制備粒子組合物時(shí)，通過使粒子的粒度增大到一定程度，能得到獨(dú)特的松脆感，在發(fā)現(xiàn)香味的同時(shí)，也能得到松脆感。此外發(fā)現(xiàn)，作為用于膠囊化的香料原料，不是如以前那樣的液態(tài)香料，而使用暫時(shí)粉末化的香料，由此能得到?jīng)]有因香料揮發(fā)所致的散逸、香料被完全包合、得到的香料組合物的保存穩(wěn)定性良好的含香料的粒子狀組合物，從而完成了本發(fā)明。于是，本發(fā)明提供含香料的粒子組合物的制造方法，其包括以下工序工序(a)， 其中，將香料、糖類以及軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態(tài)；(b)將工序(a)中制備的混合物冷卻、固化、粉碎的工序。另外，本發(fā)明提供上述含香料的粒子組合物的制造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的粒度，且為粉末狀。另外，本發(fā)明提供上述含香料的粒子組合物的制造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸2mm且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的粒度，且為具有松脆感的顆粒狀。另外，本發(fā)明提供上述含香料的粒子組合物的制造方法，其中，在含香料的粒子組合物中含有以質(zhì)量換算計(jì)0. 5% 30%的軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)。另外，本發(fā)明提供上述含香料的粒子組合物的制造方法，其中，軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)選自食用硬化油脂、植物留醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟、 米蠟、蜂蠟以及蟲膠中的一種以上。另外，本發(fā)明提供上述含香料的粒子組合物的制造方法，其中，香料為粉末香料。發(fā)明效果由本發(fā)明所得的含香料的粒子組合物的因制造時(shí)香氣的揮發(fā)引起的散逸少，因此，良好地再現(xiàn)了香料作為原料的香氣。另外，由于使香料的包合完全，因而香氣的保存穩(wěn)定性良好。進(jìn)而，粒狀組合物的表面成為被固化的油性物質(zhì)包覆的狀態(tài)，因而，在形成粉末狀的情況下，流動(dòng)性高，即使在高濕度環(huán)境下，也難以引起結(jié)塊。此外，在用于口香糖等食品的情況下，能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行香味釋放，得到香氣持續(xù)性高的口香糖。再進(jìn)一步，通過使粒子的粒度增大到某種程度，變得有松脆感，在用于口香糖等食品的情況下，在得到咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，而且和其同時(shí)發(fā)生香味釋放，因此在感覺上也會(huì)變得新穎有趣。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的含香料的粒子組合物的制造方法做進(jìn)一步的說明。在本發(fā)明中使用的香料沒有特別的限制，可使用各種天然精油、香精、松脂、香樹脂等天然提取物、合成香料化合物、或者將它們調(diào)和而得的調(diào)和香料中的任一種。作為天然精油，可以列舉例如，橙子、檸檬、酸檸檬、葡萄柚等柑橘類精油、花油、薄荷油、留蘭香油 (spearmint oil)、香料油等植物精油，作為天然物的提取物，可以列舉例如，可樂果提取物、咖啡提取物、香草提取物、可可提取物、茶葉提取物、香料類提取物等油性提取物、香樹脂以及它們的松脂類等，作為合成香料化合物，可以列舉例如，“日本食品香料化合物的使用實(shí)況調(diào)查”(平成12年度厚生科學(xué)研究報(bào)告書；日本香料工業(yè)會(huì)平成13年3月發(fā)行)、 “合成香料化學(xué)與商品知識(shí)”(2005年3月22日增補(bǔ)修訂版發(fā)行印藤元一著化學(xué)工業(yè)日?qǐng)?bào)社)等中記載的選自脂類、醇類、醛類、酮類、酚類、醚類、內(nèi)酯類、烴類、含氮及/或含硫化合物類、酸類中的至少一種以上的合成香料等。作為香料原料，除上述香料化合物及天然香料以外，也可以使用各種油溶性色素類、維他命類、功能性物質(zhì)等。作為油溶性色素類，可以列舉例如，胡蘿卜素、辣椒色素、 胭脂樹紅色素以及葉綠素等油溶性天然色素類，作為油溶性維他命類，可以列舉例如，肝油、維他命Α、維他命A油、維他命D3、維他命Β2 丁酸酯、維他命Ε、維他命F等，作為功能性物質(zhì)，可以列舉例如，二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)、含DHA及/或EPA的魚油、亞油酸、Y-亞麻酸、α-亞麻酸、月見草油、琉璃苣油、卵磷脂、二十八烷醇、迷迭香提取物、鼠尾草提取物、Y-阿魏酸酯、胡蘿卜素、棕櫚胡蘿卜素、紫蘇油等。本發(fā)明中，作為原料使用的香料優(yōu)選使用預(yù)先利用噴霧干燥、真空干燥、冷凍干燥等方法而形成粉末香料的香料。通過使用粉末香料，在糖類成為熔融或半熔融狀態(tài)時(shí)，軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)與香料成分不混合，并且，能抑制糖類熔融或半熔融的加熱伴隨的香料成分揮發(fā)而造成的散逸、劣化。在粉末香料的制備中，例如可以如下得到，S卩，采用脂肪酸單甘油酯、脂肪酸二甘油酯、脂肪酸三甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂、改性淀粉、山梨糖醇酐脂肪酸酯、皂樹皮提取物、阿拉伯樹膠、黃蓍膠、瓜爾豆膠、刺梧桐膠、黃原膠、果膠、藻酸及其鹽類、角叉菜聚糖、明膠、酪蛋白、糊精、單糖類、二糖類、多元醇類等表面活性劑及適當(dāng)?shù)馁x形劑等將這些油性材料混合物乳化，利用噴霧干燥、真空干燥、冷凍干燥等干燥方法進(jìn)行干燥，由此可得到。本發(fā)明的一大特征在于，利用以上的方法，將暫時(shí)粉末化了的香料形成用于封入烴類基體中的原料。本發(fā)明中使用的香料的量沒有特別的限制，可以列舉在作為本申請(qǐng)發(fā)明產(chǎn)品的含香料的粒子組合物中以質(zhì)量換算為5 % 50 %，優(yōu)選為10 % 40 %。本發(fā)明中，可以作為成為用于封入粉末香料的外殼的糖類基體的原料而使用的糖類沒有特別的限制，可任意使用單糖類、單糖醇糖醇、二糖類、二糖類的糖醇、低聚糖類、多糖類等。在這些糖類內(nèi)，作為優(yōu)選的糖類，可以列舉木糖醇、蔗糖、葡萄糖、果糖、乳糖、海藻糖、季戊四醇、麥芽糖醇等。這些糖類可單獨(dú)使用也可以2種以上并用。對(duì)于使用的糖類的量，只要為了足夠封入香料而做成基體即可，可以采用任意的量，但是，在作為本申請(qǐng)的發(fā)明產(chǎn)品是含香料的粒子組合物中，可列舉以質(zhì)量換算為30% 90%，優(yōu)選為40% 85%，更優(yōu)選為50% 80%。本發(fā)明的一大特征在于，在基體的組成中使用軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)。 另外，使用油性物質(zhì)時(shí)，優(yōu)選在混合香料、糖類及油性物質(zhì)時(shí)不使用乳化劑。通過不使用乳化劑而使油性物質(zhì)分散在熔融的糖類中，油性物質(zhì)并沒有乳化、膠囊化，而成為混煉在熔融的糖類中的狀態(tài)。因此，將熔融的糖類固化后，通過進(jìn)行粉碎，油性物質(zhì)成為存在于粉碎的糖類基體表面的狀態(tài)，得到的粉末成為被涂布在油性物質(zhì)的覆膜涂覆的狀態(tài)。因此，得到的粉末流動(dòng)性高，難以吸濕，另外，香料成分難以揮發(fā)到殼外，進(jìn)而，香料本身難以與空氣相接觸，因而不易氧化、劣化。使用的油性物質(zhì)需要為軟化點(diǎn)55°C 90°C的油性物質(zhì)。在軟化點(diǎn)不足55°C時(shí)，糖類的基體固化后，油脂也會(huì)成為熔融的狀態(tài)。這種情況下，因?yàn)槭窃诜鬯楹蟮谋砻嫱坎季哂辛鲃?dòng)性的油性物質(zhì)的狀態(tài)，所以，成為發(fā)粘的狀態(tài)，粉末粒子之間相互粘結(jié)，變得沒有流動(dòng)性。另外，軟化點(diǎn)超過90°C時(shí)，即使糖類變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)時(shí)油性物質(zhì)也呈現(xiàn)固體的狀態(tài)，因而，形成油性物質(zhì)的粒子被糖類所覆蓋的狀態(tài)，不會(huì)成為油性物質(zhì)覆蓋糖類表面的狀態(tài)。作為本發(fā)明中可使用的軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)，可例示例如，食用硬化油脂、植物留醇、脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟(軟化點(diǎn)約78°C 86°C左右)、 米蠟(軟化點(diǎn)70°C 80°C左右)、蜂蠟以及蟲膠(軟化點(diǎn)約72°C 78°C左右)等。另外， 作為食用固體油脂，可例示例如，大豆硬化油(軟化點(diǎn)約60°C 70°C左右)、棕櫚油硬化油 (軟化點(diǎn)約56°C 70°C左右)、油菜籽硬化油(軟化點(diǎn)約60°C 70°C左右)等。作為植物甾醇，可例示豆留醇、菜油留醇、菜子留醇、巖藻留醇等。作為脂肪酸甘油酯，可例示例如，單脂肪酸甘油酯、雙脂肪酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯等，脂肪酸部分優(yōu)選為軟脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸。作為蔗糖脂肪酸酯，可例示例如，脂肪酸部分為軟脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸的物質(zhì)。這些油性物質(zhì)可單獨(dú)使用也可多種組合使用。使用的油性物質(zhì)的量，只要為將糖類的基體粉碎后可以覆蓋其表面的量就可以采用任意的量，可以舉出在作為發(fā)明產(chǎn)品的含香料的粒子組合物中，以質(zhì)量換算計(jì)為 0. 5% 30%，優(yōu)選為 20%，更優(yōu)選為2% 15%。本發(fā)明中，將以上的香料、糖類及軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態(tài)。此時(shí)，優(yōu)選香料、糖類及油性物質(zhì)在熔融前預(yù)先以粉體狀態(tài)進(jìn)行混合。在只使糖類或使糖類與油性物質(zhì)熔融或半熔融后添加香料的情況下，香料本身的外殼的糖類部分熔融，結(jié)果，成為香料成分其自身與熔融的糖類基體直接接觸的狀態(tài)，形成與以往的由糖類基體獲得的香料的膠囊化沒有大的差別的物質(zhì)。另外，在只使糖類或使香料與糖類熔融或半熔融后添加油性物質(zhì)的情況下，從熔融的糖類基體奪走熱量，基體的溫度降低。為了彌補(bǔ)這點(diǎn)，需要將糖類基體的熔融溫度設(shè)定得高，但這種情況香料暴露在高溫下，從香料的穩(wěn)定性、因揮發(fā)引起的低沸點(diǎn)部的散逸的觀點(diǎn)來看，不優(yōu)選。因此，本發(fā)明中使用的軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)優(yōu)選使用粉末狀的物質(zhì)，香料、糖類及油性物質(zhì)優(yōu)選預(yù)先用攪拌釜、捏和機(jī)、諾塔混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)、擠出機(jī)等粉體混合機(jī)進(jìn)行粉體混合。本發(fā)明中，加熱香料、糖類及油性物質(zhì)的混合物，使糖類為熔融或半熔融的狀態(tài)。 此時(shí)的用于使糖類熔融或半熔融的溫度為80°C 130°C，且優(yōu)選在所使用的油性物質(zhì)的軟化點(diǎn)以上的溫度。用于使糖類熔融或半熔融的溫度低于80°C的情況下，糖類不會(huì)成為熔融或半熔融狀態(tài)，不能形成均勻的基體，因此不優(yōu)選。另外，用于使糖類熔融或半熔融的溫度高于130°C的情況下，有可能引起香料的熱劣化，因此不優(yōu)選。為了使糖類成為熔融或半熔融狀態(tài)，根據(jù)需要，使用水。糖類的加熱熔融溫度根據(jù)糖的種類而不同，例如，糖類若為木糖醇(熔點(diǎn)92°C 96°C )，則在93°C左右成為熔融狀態(tài)，因而，完全沒必要使用水。但是，根據(jù)糖的種類不同而不使用水的情況下，用于成為熔融或半熔融的溫度可能高于130°C，因而， 通過在含香料的粒子組合物中使用以質(zhì)量換算計(jì)為0% 15%左右的水分，可將用于使糖類熔融或半熔融的溫度為低于130°C的溫度。水的使用量、用于使糖類熔融或半熔融的溫度可以根據(jù)所使用的糖類的組分及裝置等條件適當(dāng)選擇。又及，優(yōu)選在香料、糖類及油性物質(zhì)的粉體混合時(shí)混合水分。對(duì)于這些用于加熱混合物而使糖類為熔融或半熔融狀態(tài)的裝置，粉體混合機(jī)具有夾套等加熱裝置的情況下，可以直接加熱，也可以送入升溫的擠出機(jī)中連續(xù)進(jìn)行加熱和擠出。另外，使用擠出機(jī)的情況下，從粉體的混合到利用加熱的熔融或半熔融再到擠出也可連續(xù)地進(jìn)行。通過加熱所得的熔融或半熔融物從裝置中取出后，例如，可以通過放在托盤等形成薄膜狀或帶狀而使其固化。另外，此時(shí)，通過用冷卻機(jī)冷卻托盤等的內(nèi)側(cè)，可高效率地使基體固化。另外，用擠出機(jī)等進(jìn)行擠出的情況下，可通過奪走由冷卻氛圍下的擠出、減壓氛圍下的擠出產(chǎn)生的氣化熱引起的冷卻等進(jìn)行固化。另一方面，不優(yōu)選向冷卻的溶劑(乙醇、 異丙醇等)的擠出，因?yàn)樵诒景l(fā)明中基體表面的油性物質(zhì)會(huì)被沖走。通過采用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)對(duì)本發(fā)明中得到的固化物進(jìn)行粉碎，可以得到含香料的粉末狀組合物或具松脆感的含香料的顆粒狀組合物。作為粉碎裝置，可列舉例如，振動(dòng)磨、球磨機(jī)、Feather Mill ( 7工廿一 S > )、錘磨機(jī)等粉碎機(jī)。使用這些粉碎機(jī)并所述組合物通過適當(dāng)?shù)暮Y目尺寸或篩孔大小的出口，可調(diào)整所得含香料的粒子組合物的粒度，可以粉碎為通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的含香料的粉末狀組合物、或通過篩孔尺寸2mm 且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的具有松脆感的含香料的粒子狀組合物。為了得到通過篩孔大小425 μ m的部分為90%以上的含香料的粉末狀組合物，可以例示利用上述粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使其通過作為出口的篩目尺寸為8. 6目 30目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸為0. 5mm(500 μ m) 2mm左右，可以優(yōu)選例示作為篩目尺寸為16目 30目(JIS Z-8801)、即作為篩孔尺寸0.5mm Imm左右。通過使經(jīng)粉碎而得到的含香料的粒子組合物通過篩孔大小425 μ m的部分為90%以上，因而，可以得到粒子的大小均勻、香味表現(xiàn)特性均勻的粉末狀含香料的粉末狀組合物。又及，所謂通過篩孔尺寸 425 μ m的部分為90%以上，是指采用篩孔尺寸為425 μ m的篩子篩選粉體時(shí)，原本重量?jī)?nèi)的 90%以上通過，不能通過的部分小于篩選前的重量的10%。另外，為了得到通過篩孔尺寸2mm、且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的具有松脆感的含香料的粒子狀組合物，可以例示經(jīng)上述粉碎機(jī)粉碎，使其通過出口，可例示作為其篩目尺寸為6.5目 10目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸2. 8mm 1. 7mm 左右，優(yōu)選作為篩目尺寸為6. 5目 7. 5目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸2. 8mm 2. 36mm左右。另外，在微粉多時(shí)，用36目 60目(JIS Z-8801)左右進(jìn)行篩選而去除微粉的一部分，由此也可以調(diào)整在上述范圍內(nèi)。又及，所謂通過篩孔尺寸為2mm且不通過篩孔尺寸為425 μ m的部分為70%以上，是指在采用篩孔尺寸為2mm的篩子篩選粉體，并采用篩孔尺寸為425 μ m的篩子進(jìn)一步篩選所述通過的粉體的情況下，原重量的70%不通過篩孔尺寸425 μ m,換言之，是指未通過篩孔尺寸2mm的部分與通過篩孔尺寸425 μ m的部分的總量小于原重量?jī)?nèi)的30%。又及，所謂篩孔尺寸2mm，為基于JIS Z-8801的8. 6目的篩孔基準(zhǔn)尺寸，所謂篩孔尺寸425 μ m，為基于JIS Z-8801的36目的篩孔基準(zhǔn)尺寸。篩目尺寸為表示金屬網(wǎng)目的粗細(xì)的單位，表示每1英寸的目數(shù)，但金屬網(wǎng)粗時(shí)，即使為相同的篩目尺寸，篩孔尺寸也變小， 不能單純地進(jìn)行比較，因而，更優(yōu)選根據(jù)篩孔尺寸以使出口的直徑特定。由以上的本發(fā)明的方法得到的含香料的粒子組合物由于制造時(shí)因香氣揮發(fā)引起的散逸少，良好地再現(xiàn)了香料作為原料的香氣，香料被完全包合，因而，香氣的歷時(shí)穩(wěn)定性良好，并且全體的表面形成被蠟涂覆的狀態(tài)，因而，作為粒子的流動(dòng)性高，即使在高濕環(huán)境下也難以結(jié)塊。另外，具有在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行香味釋放的優(yōu)良特點(diǎn)。進(jìn)而，作成具有松脆感的含香料的顆粒狀組合物的情況下，具有咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，與品味這種感覺相隨，與其同時(shí)發(fā)生香味釋放，因而在感覺上也會(huì)變得新穎有趣。作為可添加本發(fā)明的含香料的粒子組合物的飲食品類，可列舉例如，口香糖、糖果片、糖果、粉末湯料、小吃食品、肉類水產(chǎn)加工品、調(diào)味品、方便食品、罐頭食品、熟食品、嗜好飲食品等各種飲食品及其它飲食品等，通過在這些飲食品中通過添加適量作為香氣香味賦予劑、調(diào)味料或調(diào)味材料，可以抑制加工及保存時(shí)香氣成分的揮發(fā)、香氣成分、味道成分等的成分變化，飲食時(shí)可迅速品味到食品材料帶有的良好的香氣香味，可提供能得到滿足感的飲食品類，此外，添加有具有松脆感的含香料的顆粒狀組合物的情況下，可提供能在發(fā)現(xiàn)香味的同時(shí)得到松脆感的飲食品類。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。參考例1 (檸檬粉末香料的制備)在軟水1300g中溶解改性淀粉300g和糊精400g后，添加檸檬油300g，用均質(zhì)混合機(jī)進(jìn)行乳化，使乳化粒徑為0. 5 μ m 2 μ m左右，得到0/W乳液。使用移動(dòng)式小型噴霧干燥機(jī)(二口夕^ “ >社制)，在熱風(fēng)入口溫度150°C、排風(fēng)溫度80°C、噴霧器轉(zhuǎn)數(shù)20000rpm下將該乳液進(jìn)行噴霧干燥，得到含有30%檸檬油的粉末香料980g(參考品1)。實(shí)施例1(本發(fā)明產(chǎn)品)將700g木糖醇(熔點(diǎn)93°C )、170g參考品1及130g菜籽硬化油脂粉末(軟化點(diǎn)670C )混合以后，在雙螺桿擠出機(jī)EA-20( ^ita EPM社制)中加熱熔融，從具有0. 8mm 的孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度92°C模具表面的設(shè)定溫度70°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度81°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(本發(fā)明產(chǎn)品1:含有檸檬油5. 1%)。將本發(fā)明產(chǎn)品1用基于JIS Z-8801的36目 (篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。比較例1 (實(shí)施例1中不使用油性物質(zhì)(菜籽硬化油脂粉末)而固化)將830g木糖醇(熔點(diǎn)93°C)以及170g參考品1混合后，在雙螺桿擠出機(jī)EA-20 ( 7 工^ π EPM社制)中加熱熔融，從具有0.8mm孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度92°C模具表面的設(shè)定溫度70°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度81°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(比較品1 含有檸檬油5. )。將比較品1用基于JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。比較例2 (將檸檬油直接封入基體中)將改性淀粉51g、糊精68g、木糖醇700g、檸檬油51g以及菜籽硬化油脂粉末(軟化點(diǎn)67。C ) 130g混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20 ( ^ 二 t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度92°C模具表面的設(shè)定溫度70°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度81°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(比較品2 含有檸檬油5. )。將比較品2用基于JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)進(jìn)行篩選后，通過了 96%。比較例3 (代替實(shí)施例1的硬化油，使用精制菜籽油)將700g木糖醇(熔點(diǎn)93°C )、170g參考品1以及130g精制菜籽油(軟化點(diǎn)-10°C ) 混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20 ( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度92°C模具表面的設(shè)定溫度70°C
從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度81°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎后，粉碎物粘結(jié)，不能通過篩網(wǎng)，未能得到粉碎物。實(shí)施例2(代替實(shí)施例1的擠出熔融，在攪拌釜中熔融，在托盤中國(guó)化)將700g木糖醇(熔點(diǎn)93°C )、170g參考品1以及130g菜籽硬化油脂粉末(上升熔點(diǎn)67°C )混合后，邊攪拌邊加熱，升溫后，在60°C 65°C，硬化油脂開始熔融，然后，在 90°C 94°C，木糖醇成為半熔融的狀態(tài)，因此，在94°C的時(shí)刻停止加熱，流入20cmX30cm 的不銹鋼托盤(厚約1.6mm)并鼓風(fēng)以冷卻至室溫，使其固化后，用Power Mill (夕^卜> 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(本發(fā)明產(chǎn)品2 含有檸檬油 5.1%)。將本發(fā)明產(chǎn)品2用基于JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例3 (在實(shí)施例1中，將糖類變更為蔗糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為蟲膠)將700g蔗糖(熔點(diǎn)185°C )、170g參考品1以及130g蟲膠粉末(軟化點(diǎn)75°C )以及49g水混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度118°C模具表面的設(shè)定溫度85°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度104°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不予不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發(fā)明產(chǎn)品3 含有檸檬油5. )。將本發(fā)明產(chǎn)品3用基于JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例4 (在實(shí)施例1中，將糖類變更為葡萄糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為棕櫚硬化油脂)將700g葡萄糖(一水結(jié)晶熔點(diǎn)83°C )、170g參考品1以及130g棕櫚硬化油脂粉末(軟化點(diǎn)70°C)以及70g水混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20( 7工t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度81°C模具表面的設(shè)定溫度65°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度70 0C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發(fā)明產(chǎn)品4 含有檸檬油5. )。將本發(fā)明產(chǎn)品4用基于JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例5 (在實(shí)施例1中，將糖類變更為果糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為巴西棕
10櫚蠟)將果糖(無水熔點(diǎn)104°C )700g、170g參考品1以及巴西棕櫚蠟粉末(軟化點(diǎn) 84°C )130g混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20( ^ 二 t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度103°C模具表面的設(shè)定溫度70°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度88°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發(fā)明產(chǎn)品5:含有檸檬油5.1%)。將本發(fā)明產(chǎn)品5用基于JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例6(在實(shí)施例1中，將糖類變更為海藻糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為米蠟)將700g海藻糖(二水結(jié)晶熔點(diǎn)97°C )、170g參考品1以及130g米蠟粉末(軟化點(diǎn)75°C )混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度97°C模具表面的設(shè)定溫度70°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度85°C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以與不銹鋼托盤不重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發(fā)明產(chǎn)品6:含有檸檬油5.1%)。將本發(fā)明產(chǎn)品6用基于JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例7(在實(shí)施例1中，將糖類變更為乳糖以及季戊四醇，將菜籽硬化油脂粉末變更為大豆硬化油脂)將350g乳糖(無水0-0_乳糖熔點(diǎn)223°0、35(^季戊四醇(無水熔點(diǎn)119°C )、 170g參考品1以及130g大豆硬化油脂粉末(軟化點(diǎn)68°C )以及70g水混合后，用雙螺桿擠出機(jī)EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進(jìn)行擠出。擠出條件熔融混合物時(shí)的溫度105°C模具表面的設(shè)定溫度75°C從模具擠出時(shí)的產(chǎn)品溫度95 °C螺桿轉(zhuǎn)速60rpm將擠出的混合物以不與不銹鋼托盤重合的形式放置成帶狀，鼓風(fēng)以冷卻至室溫， 使其固化后，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網(wǎng)孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發(fā)明產(chǎn)品7:含有檸檬油5.1%)。將本發(fā)明產(chǎn)品7用基于JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選后，通過了 96%。實(shí)施例8 (吸濕穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn))采取參考品1、本發(fā)明產(chǎn)品1 7以及比較品1、2各5g于陪替式培養(yǎng)皿中后，將粉末均勻鋪平后，在溫度40°C、相對(duì)濕度60%下進(jìn)行5小時(shí)的吸濕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果示于表1。表1吸濕試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.含香料的粒子組合物的制造方法，其包括以下工序工序(a)，其中，將香料、糖類以及軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態(tài)；(b)將工序(a)中制備的混合物冷卻、固化、粉碎的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的含香料的粒子組合物的制造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的粒度，且為粉末狀。
3.如權(quán)利要求1所述的含香料的粒子組合物的制造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸2mm且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的粒度，且為具有松脆感的顆粒狀。
4.如權(quán)利要求1所述的含香料的粒子組合物的制造方法，其中，在含香料的粒子組合物中含有以質(zhì)量換算計(jì)0. 5% 30%的軟化點(diǎn)為55°C 90°C的油性物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的含香料的粒子組合物的制造方法，其中，軟化點(diǎn)為55°C 90°C 的油性物質(zhì)選自食用硬化油脂、植物留醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟、米蠟、蜂蠟以及蟲膠中的一種以上。
6.如權(quán)利要求1所述的含香料的粒子組合物的制造方法，其中，香料為粉末香料。
全文摘要
本發(fā)明提供含香料的粒子組合物的制造方法，其特征在于，將香料、糖類以及軟化點(diǎn)在55℃～90℃的油性物質(zhì)混合，加熱它們的混合物而使糖類為熔融或半熔融狀態(tài)之后，進(jìn)行冷卻、固化、粉碎。由本發(fā)明的制造方法得到的含香料的粒子組合物不會(huì)由于香料揮發(fā)等而散逸，香料被完全包合，香味的保存穩(wěn)定性優(yōu)良，另外，粉末的流動(dòng)性高，即使在高濕度的環(huán)境下也難以結(jié)塊，而且，能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行香味釋放。再者，通過使含香料的粒子組合物為增大到某種程度，變得具有松脆感，在口香糖等食品中使用的情況下，得到咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，并且與其同時(shí)發(fā)生香味釋放，因而在感覺上也會(huì)變得新穎有趣。
文檔編號(hào)A23L1/22GK102291996SQ20098015503
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者中村哲也, 吉田祥吾, 鈴木壽嗣 申請(qǐng)人:長(zhǎng)谷川香料株式會(huì)社