專利名稱：甜蕎麥膳食纖維提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種甜蕎麥膳食纖維提取方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平日益提高，飲食習(xí)慣發(fā)生了很大的改變，因膳食不平衡或營(yíng)養(yǎng)過剩而造成的"富貴病"(肥胖癥、高血壓、冠心病、糖尿病、結(jié)腸癌等)已經(jīng)成為危害我國(guó)人民健康的主要疾病。大量研究結(jié)果表明，"富貴病"發(fā)病率的上升與飲食中膳食纖維攝入量不足有關(guān)。因此，我國(guó)對(duì)膳食纖維的生理功能做了大量研究，現(xiàn)已證實(shí)它能夠防治多種疾病，具有多種生理功能，被稱為"第七營(yíng)養(yǎng)素"。 當(dāng)前甜蕎麥的加工應(yīng)用主要將其制粉，殼和仁中的膳食纖維被作為飼料或廢棄物
處理，造成極大的資源浪費(fèi)。蕎麥殼除了用做枕芯外，還未發(fā)現(xiàn)其他用途。 當(dāng)前對(duì)膳食纖維的定義不同學(xué)者有不同的見解，較權(quán)威的定義是植物的可食部
分，或類似的碳水化合物，它們不能被人體消化道的酶分解，但只是在口腔、胃及小腸內(nèi)不
被消化，可以在大腸內(nèi)全部或部分發(fā)酵(從這個(gè)意義上說，膳食纖維的凈能量嚴(yán)格說不等
于零)。它包括多糖、寡聚糖、木質(zhì)素及植物基質(zhì)，但不包括動(dòng)物性食物中的不可部。 膳食纖維的化學(xué)組成決定了它具有一些獨(dú)特的物化特性。概括地說，膳食纖維具
有發(fā)酵性、高持水性，吸附力，陽離子交換作用，無能量填充這五方面的物化特性。這也將決
定它的生理功能和用途應(yīng)用價(jià)值，膳食纖維的生理功能包括以下幾個(gè)方面增加糞便體積、
預(yù)防便秘；預(yù)防動(dòng)脈硬化、高血脂和膽結(jié)石；能調(diào)節(jié)腸道對(duì)糖類物質(zhì)的吸收，延緩血糖的急
劇升高，使餐后血糖水平穩(wěn)定，有助于糖尿病患者控制癥狀；能使大便增量、軟化、剌激腸道
蠕動(dòng)，同時(shí)它可與腸道內(nèi)致癌物結(jié)合后隨糞便排出，從而降低大腸致癌物的濃度；預(yù)防肥胖
和減肥的作用它取代了食物中的一部分營(yíng)養(yǎng)成分，而使食物的攝入量減少；由于增加咀
嚼，延長(zhǎng)進(jìn)食而減少了食物的攝入量，促進(jìn)并增加了唾液和消化液的分泌；具有填充作用而
使人產(chǎn)生飽腹感；減少了小腸對(duì)脂肪的吸收率；可以清除亞硝酸根離子和鎘離子并對(duì)Hg、
Pb、Ca離子和高濃度的Cu、Zn離子也有清除作用，使有害物質(zhì)隨膳食纖維一同排出體外；降
低血壓的作用；改變腸道系統(tǒng)中微生物群落組成；抗氧化性和清除自由基的作用；膳食纖
維的缺乏與闌尾炎、間歇性疝、腎結(jié)石、膀胱結(jié)石、十二指腸潰瘍和潰瘍性結(jié)腸炎等疾病的
發(fā)病率與發(fā)病程度有很大的關(guān)系。 近年來，在世界范圍內(nèi)掀起了一股功能性食品的研究熱潮，膳食纖維作為功能性食品的重要基料已成為研究的熱點(diǎn)。如果將蕎麥中的膳食纖維提取出來，不但可以開發(fā)利用這種豐富的植物資源，而且對(duì)于改善邊遠(yuǎn)山區(qū)貧窮落后面貌，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，作為功能食品資源開發(fā)有巨大潛力。 美國(guó)谷物化學(xué)家協(xié)會(huì)(AACC)對(duì)DF的定義是DF是植物的可食部分，或類似的碳水化合物，它們不能被人體消化道的酶分解，但只是在口腔、胃及小腸內(nèi)不被消化，可以在大腸內(nèi)全部或部分發(fā)酵(從這個(gè)意義上說，膳食纖維的凈能量不嚴(yán)格等于零)。它包括多糖、寡聚糖、木質(zhì)素及植物基質(zhì)，但不包括動(dòng)物性食物中的不可部?，F(xiàn)在人們認(rèn)識(shí)到DF是一種對(duì)人體有積極作用的營(yíng)養(yǎng)素，缺乏DF會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。營(yíng)養(yǎng)專家將其列為"第七營(yíng)養(yǎng)素"，1991年WHO專家組在日內(nèi)瓦也將DF推薦入"人群膳食營(yíng)養(yǎng)目標(biāo)"。膳食纖維是一種復(fù)雜的混合物，隨來源不同其組成會(huì)有很大的不同。膳食纖維的化學(xué)組成決定了它具有一些獨(dú)特的物化特性。概括地說，膳食纖維具有發(fā)酵性、高持水性，吸附力，陽離子交換作用，無能量填充這五方面的物化特性。膳食纖維的生理功能主要包括以下幾方面增加糞便體積、預(yù)防便秘；預(yù)防動(dòng)脈硬化、高血脂和膽結(jié)石；預(yù)防糖尿病；抗癌作用；預(yù)防肥胖癥；清除外源有害物質(zhì)；降低血壓的作用；改變腸道系統(tǒng)中微生物群落組成；抗氧化性和清除自由基的作用；膳食纖維的缺乏與闌尾炎、間歇性疝、腎結(jié)石、膀胱結(jié)石、十二指腸潰瘍和潰瘍性結(jié)腸炎等疾病的發(fā)病率與發(fā)病程度有很大的關(guān)系。膳食纖維雖與人體健康密切相關(guān)，但也并非越多越好。如果膳食纖維攝入量過多，不僅會(huì)引起身體不適，還會(huì)影響人體對(duì)脂肪、蛋白質(zhì)、無機(jī)鹽和某些微量元素的吸收。這些營(yíng)養(yǎng)素的攝入量不足會(huì)造成骨骸、心臟、血液等臟器功能的損害，降低人體免疫能力。 木質(zhì)素不是多糖物質(zhì)，而是具有苯丙烷骨架的芳香族非碳化合物，因?yàn)槟举|(zhì)素存在于植物細(xì)胞壁中難以與纖維素分離，所以在膳食纖維的組成成分中包括了木質(zhì)素。人和動(dòng)物均不能消化木質(zhì)素，它是影響產(chǎn)品發(fā)酵率下降的一個(gè)重要原因，而DF的發(fā)酵程度與其生理功效密切相關(guān)，故木質(zhì)素的含量影響到DF的生理功效。因?yàn)榘肜w維素和木質(zhì)素的含量與蕎麥膳食纖維羧甲基化改性的溶解性密切相關(guān)，其含量越高，則溶解性越差。
羧甲基纖維素鈉具有獨(dú)特的性能，并集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定、成膜、膨化、保鮮、耐酸和保健等多種功能，可代替明膠、瓊脂、海藻酸鈉、果膠在食品中的作用。CMC溶液是假塑性流體，其表觀粘度隨剪切速率的增加而下降，而與剪切時(shí)間無關(guān)，當(dāng)剪切停止時(shí)立即恢復(fù)到原有的粘度。隨溫度升高，粘度下降，冷卻后恢復(fù)，但長(zhǎng)時(shí)間高溫可能引起CMC降解而導(dǎo)致粘度降低；隨PH值降低，粘度下降，這是由于酸性條件下，羧基被抑制電離而導(dǎo)致粘度下降。CMC是陰離子聚合物，能同某些帶正電荷蛋白質(zhì)(如酪蛋白)相互作用，生成穩(wěn)定蛋白質(zhì)分散體系，從而擴(kuò)展蛋白質(zhì)溶液PH值范圍。羧甲基纖維素鈉(CMC)是纖維素醚類中產(chǎn)量最大、用途最廣、使用最方便的產(chǎn)品，俗稱為"工業(yè)味精"。CMC的重要特性是形成高粘度的膠體溶液、粘著、增稠、流動(dòng)、乳化分散、賦形、保水、薄膜成型、耐酸、耐鹽、懸濁等特性，且生理無害，因此在食品、醫(yī)藥、日化、石油、造紙、紡織、建筑等領(lǐng)域生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中可應(yīng)用到用于石油、天然氣的鉆探、掘井等工程；將CMC作為上漿劑，用于棉、絲毛、化學(xué)纖維、混紡等強(qiáng)物的輕紗上槳；用于造紙工業(yè)中CMC在造紙工業(yè)中可作紙面平滑劑、施膠劑；在陶瓷工業(yè)中可做毛坯的膠粘劑、可塑劑、釉藥的懸浮劑、固色劑等；CMC可作為緩凝劑、保水劑、增稠劑和粘結(jié)劑，使生產(chǎn)出的陶瓷制品外觀好，無疵點(diǎn)和氣泡；在果醬、糖汁、點(diǎn)心、冰淇淋飲料中作為增稠劑、粘結(jié)劑。由于膳食纖維有多種保健功能作用，但在蕎麥深加工利用過程中得不到充分利用，造成相當(dāng)部分資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有營(yíng)養(yǎng)保健功效、良好外觀色澤、方便保藏應(yīng)用的
甜蕎麥膳食纖維提取方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是(此處由代理人完成！) 本發(fā)明采用酶法和堿法提取甜蕎麥仁、殼中膳食纖維，并通過脫色、改性處理使得的膳食纖維的感官色澤更易被人們接受、應(yīng)用價(jià)值大為提高。目前，大多數(shù)蕎麥加工殘?jiān)ǔ１黄矖壊挥没蛄畠r(jià)處理，這就造成了大量蕎麥資源的浪費(fèi)。而DF正是一種對(duì)人體有積極作用的營(yíng)養(yǎng)素，缺乏DF會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響，它是人體的"第七營(yíng)養(yǎng)素"，"富貴病"發(fā)病率的上升與飲食中善食纖維攝入量不足有直接關(guān)系。本發(fā)明采用不同的方法提取和脫色處理制備活性較高、有害物質(zhì)殘留少的甜蕎麥膳食纖維應(yīng)用于食品行業(yè)，并通過改性使其應(yīng)用到其他領(lǐng)域。本發(fā)明可解決甜蕎麥膳食纖維的提取、脫色及改性的問題，且本發(fā)明的方法膳食纖維得率高；顏色明顯變淺、成淺米黃色；改性膳食纖維的取代度高。其提取率可達(dá)到0. 6353 0. 9437，顏色白度達(dá)到7. 22 10. 44，改性取代度達(dá)到0. 478 0. 676。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的制備技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例 實(shí)施例1 :1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在6(TC 8(TC烘干后分別粉碎，過60目篩； 2)提取酶法提取蕎麥殼中膳食纖維的條件為向蕎麥殼中加入蕎麥殼質(zhì)量0. 3%的a -淀粉酶酶解30min，再加入蕎麥殼質(zhì)量0. 2%的木瓜蛋白酶酶解45min ;
酶法提取蕎麥仁中膳食纖維的條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0.2%的a _淀粉酶酶解120min，再加入蕎麥仁質(zhì)量0. 5%的術(shù)瓜蛋白酶酶解45min ;
3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF ;濾液用體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇沉淀后過濾，濾渣用無水乙醇和丙酮分別洗滌得SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 % ，調(diào)節(jié)H202的pH為10，脫色溫度50°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40% ，用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為6進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. lml冰醋酸、0. 12ml次氯酸鈉，搖勻，封口，置于6(TC恒溫水浴中超聲波處理10min 20min，過濾，濾渣相同條件下處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的堿-乙醇溶液，將步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在35t:反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為30%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為10%的氯乙酸溶液，然后將堿化后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在7(TC醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為66. OPa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。 實(shí)施例2 :1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在60°C 8(TC烘干后分別粉碎，過120目篩； 2)提取酶法提取蕎麥殼中膳食纖維的條件為向蕎麥殼中加入蕎麥殼質(zhì)量0. 5%的a -淀粉酶酶解60min，再加入蕎麥殼質(zhì)量0. 3%的木瓜蛋白酶酶解70min ;
堿法提取蕎麥仁中膳食纖維條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0. 2%的a _淀
5粉酶酶解75min后再以蕎麥仁與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4X的氫氧化鈉溶液液按l : 16g/ml的比例混合，在75t:堿解60min ; 3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF ;濾液用lmol/1的HC1溶液和0. 5mol/l的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為3. 8，再次離心分離，棄去沉淀，將上清液用lmol/1的HC1溶液和0. 5mol/l的NaOH溶液調(diào)至中性，濃縮后加入濃縮液4倍體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇醇沉lh，抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12 % ，調(diào)節(jié)H202的pH為12，脫色溫度60°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為50% ，用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為10進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. 1ml冰醋酸、0. 12ml次氯酸鈉，搖勻，封口，置于8(TC恒溫水浴中超聲波處理lOmin 20min，過濾，濾渣相司條件下處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%的堿-乙醇溶液，將步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在55t:反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為40%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為15%的氯乙酸溶液，然后將堿化后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在5(TC醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為60Pa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。 實(shí)施例3 :1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在60°C 8(TC烘干后分別粉碎，過100目篩； 2)提取酶法提取蕎麥殼中膳食纖維的條件為向蕎麥殼中加入蕎麥殼質(zhì)量0. 4%的a -淀粉酶酶解90min，再加入蕎麥殼質(zhì)量0. 4%的木瓜蛋白酶酶解90min ;
酶法提取蕎麥仁中膳食纖維的條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0.3%的a _淀粉酶酶解90min，再加入蕎麥仁質(zhì)量0. 4%的木瓜蛋白酶酶解70min ;
3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁在2500 4000r/min離心分離，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF ;濾液用體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇沉淀后過濾，濾渣用無水乙醇和丙酮分別洗滌得SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% ，調(diào)節(jié)H202的pH為8，脫色溫度70°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為55% ，用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為11進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. lml冰醋酸、0. 12ml次氯酸鈉，搖勻，封口，置于5(TC恒溫水浴中超聲波處理10min 20min，過濾，濾渣相同條件下處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為36 %的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8 %的堿-乙醇溶液，將步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在45t:反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為36%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為20%的氯乙酸溶液，然后將堿化后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在6(TC醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為70Pa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。 實(shí)施例4:1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在6(TC 8(TC烘干后分別粉碎，過80目篩； 2)提取堿法提取蕎麥殼中膳食纖維條件為蕎麥殼與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的氫氧化鈉溶液液按l : 12g/ml混合，在75t:堿解60min ; 酶法提取蕎麥仁中膳食纖維的條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0.5%的a _淀粉酶酶解60min，再加入蕎麥仁質(zhì)量0. 3%的木瓜蛋白酶酶解90min ;
3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF ;濾液用體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇沉淀后過濾，濾渣用無水乙醇和丙酮分別洗滌得SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11 % ，調(diào)節(jié)H202的pH為11 ，脫色溫度52°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為45% ，用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為8進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. lml冰醋酸、0. 12ml次氯酸鈉，搖勻，封口，置于7(TC恒溫水浴中超聲波處理10min 20min，過濾，濾渣相同條件下處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為45 %的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的堿-乙醇溶液，將步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在4(TC反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為25%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為18%的氯乙酸溶液，然后將堿化后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在52t:醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為62Pa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。 實(shí)施例5 :1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在60°C 80°C烘干后分別粉碎，過90目篩； 2)提取堿法提取蕎麥殼中膳食纖維條件為蕎麥殼與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液液按l : 14g/ml混合，在6(TC堿解70min ; 堿法提取蕎麥仁中膳食纖維條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0. 3%的a _淀粉酶酶解60min后再以蕎麥仁與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 %的氫氧化鈉溶液液按1 : 14g/ml的比例混合，在6(TC堿解70min ; 3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁在2500 4000r/min離心分離，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF ;濾液用lmol/1的HC1溶液和0. 5mo1/1的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為3. 8，再次離心分離，棄去沉淀，將上清液用lmol/1的HC1溶液和0. 5mo1/1的NaOH溶液調(diào)至中性，濃縮后加入濃縮液4倍體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇醇沉lh，抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9% ，調(diào)節(jié)H202的pH為9，脫色溫度65°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為60% ，用氨水調(diào)節(jié)乙醇PH為7進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. 1ml冰醋酸、0. 12ml次氯 酸鈉，搖勻，封口，置于65t:恒溫水浴中超聲波處理lOmin 20min，過濾，濾渣相同條件下 處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為30%的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11 %的堿_乙醇溶液，將 步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在5(TC反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為45%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為13%的氯乙酸溶液，然后將堿化 后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在65t:醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為62Pa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以 下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。 實(shí)施例6 :1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在60°C 8(TC烘干后分別粉碎，過110目 篩； 2)提取堿法提取蕎麥殼中膳食纖維條件為蕎麥殼與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化 鈉溶液液按l : 16g/ml混合，在45。C堿解90min ; 堿法提取蕎麥仁中膳食纖維條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0. 4%的a _淀 粉酶酶解45min后再以蕎麥仁與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %的氫氧化鈉溶液液按1 : 12g/ml的比例混 合，在45。C堿解90min ; 3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗 滌得IDF ;濾液用體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醇沉淀后過濾，濾渣用無水乙醇和丙酮分別洗滌得 SDF ; 4)脫色采用H202對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H202質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 % ，調(diào)節(jié)H202的pH為10，脫 色溫度58°C ，脫色時(shí)間為1. 5h 3. 5h ;采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為52% ， 用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為9進(jìn)行醇氨法脫色； 5)去除木質(zhì)素按lg脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0. lml冰醋酸、0. 12ml次氯 酸鈉，搖勻，封口 ，置于55t:恒溫水浴中超聲波處理10min 20mi n，過濾，濾渣相同條件下 處理1 4次； 6)改性用體積分?jǐn)?shù)為33 %的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7 %的堿-乙醇溶液，將 步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在55t:反應(yīng)1. 5h 2. 5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化； 用體積分?jǐn)?shù)為38%的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為16%的氯乙酸溶液，然后將堿化 后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在57t:醚化1. 5h 3. Oh ; 7)將醚化后的膳食纖維在真空壓強(qiáng)為68Pa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以 下進(jìn)行真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。
微粉粹后根據(jù)需要進(jìn)行定量包裝。 另外，本發(fā)明的甜蕎麥膳食纖維可以根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域不同，可以作為添加劑和加 工基料使用。 最后要說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的制備技術(shù)方案，盡管 參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部變化， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種甜蕎麥膳食纖維提取方法，其特征在于包括以下步驟1)預(yù)處理取甜蕎麥殼和仁在60℃～80℃烘干后分別粉碎，過60～120目篩；2)提取采用α-淀粉酶和木瓜蛋白酶分級(jí)酶解或采用NaOH溶液堿解；其中酶法提取蕎麥殼中膳食纖維的條件為向蕎麥殼中加入蕎麥殼質(zhì)量0.3％～0.5％的α-淀粉酶酶解30min～90min，再加入蕎麥殼質(zhì)量0.2％～0.4％的木瓜蛋白酶酶解45min～90min；堿法提取蕎麥殼中膳食纖維條件為蕎麥殼與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％的氫氧化鈉溶液液按1∶12～16g/ml混合，在45℃～75℃堿解60min～90min；酶法提取蕎麥仁中膳食纖維的條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0.2％～0.5％的α-淀粉酶酶解60min～120min，再加入蕎麥仁質(zhì)量0.3％～0.5％的木瓜蛋白酶酶解45～90min；堿法提取蕎麥仁中膳食纖維條件為向蕎麥仁中加入蕎麥仁質(zhì)量0.2％～0.4％的α-淀粉酶酶解45min～75min后再以蕎麥仁與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％的氫氧化鈉溶液液按1∶12～16g/ml的比例混合，在45℃～75℃堿解60min～90min；3)分離純化將步驟2)提取后的蕎麥殼和仁抽濾或離心分離，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得IDF；濾液用體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇沉淀后過濾，濾渣用無水乙醇和丙酮分別洗滌得SDF或者濾液用1mol/l的HCl溶液和0.5mol/l的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為3.8，再次離心分離，棄去沉淀，將上清液用1mol/l的HCl溶液和0.5mol/l的NaOH溶液調(diào)至中性，濃縮后加入濃縮液4倍體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇醇沉1h，抽濾，濾渣分別用無水乙醇、丙酮洗滌得SDF；4)脫色采用H2O2對(duì)IDF進(jìn)行脫色，H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％～12％，調(diào)節(jié)H2O2的pH為8～12，脫色溫度50℃～70℃，脫色時(shí)間為1.5h～3.5h；采用乙醇對(duì)SDF進(jìn)行脫色，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40％～60％，用氨水調(diào)節(jié)乙醇pH為6～11進(jìn)行醇氨法脫色；5)去除木質(zhì)素取1g脫色后的IDF加入13ml蒸餾水、0.1ml冰醋酸、0.12ml次氯酸鈉，搖勻，封口，置于50℃～80℃恒溫水浴中超聲波處理10min～20min，過濾，濾渣相同條件下處理1～4次；6)改性用體積分?jǐn)?shù)為30％～50％的乙醇溶液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～13％的堿乙醇溶液，將步驟4)脫色后的SDF和步驟5)去除木質(zhì)素的IDF置于堿-乙醇溶液在35℃～55℃反應(yīng)1.5h～2.5h對(duì)膳食纖維進(jìn)行堿化；用體積分?jǐn)?shù)為25％～45％的乙醇溶液配制質(zhì)量濃度為10％～20％的氯乙酸溶液，然后將堿化后的膳食纖維置于氯乙酸溶液中在50℃～70℃醚化1.5h～3.0h；7)將醚化后的膳食纖維采用真空冷凍干燥，粉粹得甜蕎麥膳食纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜蕎麥膳食纖維提取方法，其特征在于所說的步驟3)的離心分離的離心轉(zhuǎn)速為2500 4000r/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜蕎麥膳食纖維提取方法，其特征在于所說的步驟7)真空冷凍干燥的真空壓強(qiáng)為60. 0 70. OPa，料層厚度為lcm，預(yù)冷凍溫度_45°C以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甜蕎麥膳食纖維提取方法，包括酶法和堿法提取甜蕎麥仁、殼中膳食纖維，并通過脫色、改性處理使得的膳食纖維的感官色澤更易被人們接受、應(yīng)用價(jià)值大為提高。目前，大多數(shù)蕎麥加工殘?jiān)ǔ１黄矖壊挥没蛄畠r(jià)處理，這就造成了大量蕎麥資源的浪費(fèi)。本發(fā)明采用不同的方法提取和脫色處理制備活性較高、有害物質(zhì)殘留少的甜蕎麥膳食纖維應(yīng)用于食品行業(yè)，并通過改性使其應(yīng)用到其他領(lǐng)域。本發(fā)明可解決甜蕎麥膳食纖維的提取、脫色及改性等技術(shù)問題，必將提高蕎麥產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)甜蕎麥膳食纖維工業(yè)化的開發(fā)利用，推動(dòng)蕎麥產(chǎn)區(qū)的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
文檔編號(hào)A23L1/308GK101756174SQ20101001361
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者任蓓蕾, 何琳, 楊芙蓮, 聶小偉 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)