專利名稱：一種豆制飲品制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料的制備方法，具體地說是一種豆制飲品制備工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上豆?jié){的制備工藝一般都是先將水和豆料粉碎成生豆?jié){，再對(duì)生豆?jié){進(jìn) 行熬煮，制得熟豆?jié){，供用戶飲用。熬煮的目的是為了去除生豆?jié){中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，大豆中 的抗?fàn)I養(yǎng)因子主要包括胰蛋白酶抑制劑、大豆凝集素、植酸、大豆抗原蛋白、低聚糖、脂肪 氧化酶等多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，抗?fàn)I養(yǎng)因子能破壞或阻礙營養(yǎng)物質(zhì)的消化利用，對(duì)人體健康和 生長性能產(chǎn)生不良影響。特別是胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶，胰蛋白酶抑制劑一方面阻 礙腸道內(nèi)蛋白水解酶的作用而使蛋白質(zhì)消化率下降，引起惡心、嘔吐等腸胃中毒癥狀，另一 方面胰蛋白酶抑制劑還作用于胰腺本身，發(fā)生補(bǔ)償性反應(yīng)，造成機(jī)能亢進(jìn)，剌激胰腺分泌過 多的胰腺酶，造成胰腺分泌的內(nèi)源性必需氨基酸缺乏，引起消化吸收功能失調(diào)或紊亂，嚴(yán)重 時(shí)出現(xiàn)腹瀉，抑制機(jī)體生長和造成胰臟腫大等現(xiàn)象；脂肪氧化酶只要遇到水分，就能專一催 化大豆中多元不飽和脂肪酸(亞油酸、亞麻酸)的加氧反應(yīng)，生成的過氧化物可以破壞與其 共存的維生素A、 D、 E、 B和胡蘿B素，生成具有共軛雙鍵的脂肪酸氫過氧化物，再經(jīng)裂解酶 分解生成短碳鏈的醇、酮和醛類等揮發(fā)性物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)生豆腥味，另外，脂肪氧化酶氧化生 成的過氧化物，可破壞脂肪中的維生素A、 D、 E等脂溶性維生素及胡蘿卜素的活性，從而降 低大豆蛋白的效價(jià)和營養(yǎng)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種口感好、安全的豆制飲品的制備工藝，該工藝簡(jiǎn)單易操作、制備周 期短。 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種豆制飲品制備工藝，至少包括以下階段預(yù)處理階段，即將大豆進(jìn)行烘焙；粉 碎階段，即將大豆進(jìn)行粉碎，制成豆粉；制漿階段即將制得的豆粉沖泡成豆?jié){。
所述烘焙的溫度為70-150°C ，并保持上述溫度20-600S。
所述烘焙的溫度為90-120°C ，并保持上述溫度60-180S。 所述烘焙采用直接加熱法或者熱風(fēng)加熱法或者蒸汽加熱法或者微波加熱法或者
高壓法或者射線加熱法，對(duì)大豆進(jìn)行去除抗?fàn)I養(yǎng)因子處理。 所述得的豆粉為50-100目的顆粒。 所述制漿階段沖泡豆粉采用開水，并攪勻。 所述制漿階段沖泡豆粉采用冷水或者溫水，并攪勻。 所述制漿階段沖泡豆粉采用高壓沖泡法。 所述制漿階段沖泡豆粉采用蒸汽沖泡法。 所述制漿階段之后設(shè)有熬煮階段，對(duì)漿液進(jìn)行加熱。 本發(fā)明所帶來的有益效果是
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所述豆制飲品的制備工藝包括預(yù)處理階段，即將大豆進(jìn)行烘焙，用加熱的方法去 除大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，主要是去除胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶，酶實(shí)質(zhì)上是一種蛋白 質(zhì)，加熱能夠使蛋白質(zhì)變性，使酶失去活性，從而提高了蛋白質(zhì)和維生素的營養(yǎng)價(jià)值，并且 抑制制備過程中腥味物質(zhì)的產(chǎn)生，有效提升了豆?jié){的營養(yǎng)價(jià)值和口感；所述制備工藝包括 粉碎階段，所述粉碎階段采用干粉碎，將大豆加工成粉末狀的豆粉，經(jīng)烘焙后的大豆粉碎以 后便于儲(chǔ)藏；所述制備工藝包括制漿階段，將豆粉沖泡成豆?jié){，沖泡后可以飲用，方便快捷。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一 作為本發(fā)明所述豆制飲品制備工藝的實(shí)施例，至少包括以下階段預(yù)處理階段，即 將大豆進(jìn)行烘焙；粉碎階段，即將大豆進(jìn)行粉碎，制成豆粉；制漿階段即將制得的豆粉沖 泡成豆?jié){，本實(shí)施例中，所述預(yù)處理階段設(shè)于粉碎階段之前，所述制漿階段設(shè)于粉碎階段之后。 本實(shí)施例中，所述烘焙采用直接加熱法，加熱裝置為加熱盤，大豆裝在盛豆容器
內(nèi)，所述加熱盤固定于盛豆容器上，通過加熱盤將烘焙的溫度提升到90°C ，并保持上述溫度
180S，對(duì)大豆進(jìn)行去除抗?fàn)I養(yǎng)因子處理，使胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶變性而失去活性。 本實(shí)施例中，所述粉碎階段采用粉碎刀具的方式制得的豆粉為50目的顆粒，所述
制漿階段沖泡豆粉采用冷水，并攪勻，所述制漿階段沖泡豆粉采用高壓沖泡法，所述高壓沖
泡法就是用具有一定的壓力的水對(duì)豆粉進(jìn)行沖泡，高壓水有利于豆粉的迅速溶解，有利于
形成高濃度的豆?jié){。 本實(shí)施例中，所述制漿階段之后還設(shè)有熬煮階段，對(duì)高壓沖泡形成漿液進(jìn)行加熱， 此加熱過程更有利于豆?jié){營養(yǎng)物質(zhì)的析出，提高豆?jié){的營養(yǎng)價(jià)值，并且能夠增進(jìn)豆?jié){的口 感。 當(dāng)然，所述粉碎階段也可以設(shè)于預(yù)處理階段之前，粉碎后再進(jìn)行烘焙可提升烘焙 效率；所述烘焙也可以采用熱風(fēng)加熱法或者蒸汽加熱法或者射線加熱法，對(duì)大豆進(jìn)行去除 抗?fàn)I養(yǎng)因子處理，所述熱風(fēng)加熱法就是用具有一定溫度的風(fēng)對(duì)大豆進(jìn)行加熱，所述蒸汽加 熱法就是用蒸汽對(duì)大豆進(jìn)行加熱，所述射線加熱法就是用具有一定射頻的射線對(duì)大豆進(jìn)行 加熱，以上方式都可以達(dá)到去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的效果，使胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶變性 而失去活性；所述沖泡階段也可以采用普通沖泡法，即將水和豆?jié){不借助任何手段進(jìn)行混 合，并攪勻。那么，也都在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例二 作為本發(fā)明所述豆制飲品制備工藝的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述烘焙 采用微波加熱法，大豆裝在盛豆容器內(nèi)，通過微波將烘焙的溫度提升到12(TC，并保持上述 溫度60S，使胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶變性而失去活性；本實(shí)施例中，所述粉碎階段采 用研磨的方式制得的豆粉為100目的顆粒；所述制漿階段沖泡豆粉采用開水，并攪勻，開水 容易將豆粉沖泡開，豆粉更容易溶解到水中形成豆?jié){；所述制漿階段沖泡豆粉采用蒸汽沖 泡法，所述蒸汽沖泡法就是將開水形成蒸汽再對(duì)豆粉進(jìn)行沖泡，采用蒸汽沖泡法可以免去 熬煮階段，直接制得可以引用的豆?jié){。 本實(shí)施例中，其余有益效果和工藝步驟與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
實(shí)施例三 作為本發(fā)明所述豆制飲品制備工藝的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述烘焙
采用高壓法，大豆裝在盛豆容器內(nèi)，通過微波將烘焙的溫度提升到IO(TC，并保持上述溫度
120S，大豆中抗?fàn)I養(yǎng)因子胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶會(huì)隨壓力的增加而明顯降低，從而
使胰蛋白酶抑制劑和脂肪氧化酶變性而失去活性；本實(shí)施例中，所述粉碎階段采用粉碎刀
具方式制得的豆粉為80目的顆粒；所述制漿階段沖泡豆粉采用溫水，并攪勻。
當(dāng)然，所述制漿階段沖泡豆粉也可以采用開水或者冷水，并攪勻；也可以省略所述
熬煮階段，因?yàn)楹姹嚎梢允勾蠖购媸?，?jīng)過粉碎階段和沖泡階段制得的豆?jié){可以直接飲用。
那么，也都在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
本實(shí)施例中，其余有益效果和工藝步驟與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
本發(fā)明所述豆制飲品制備工藝也可以用來制備米糊、五谷等。
權(quán)利要求
一種豆制飲品制備工藝，其特征在于至少包括以下階段預(yù)處理階段，即將大豆進(jìn)行烘焙；粉碎階段，即將大豆進(jìn)行粉碎，制成豆粉；制漿階段即將制得的豆粉沖泡成豆?jié){。
2. 如權(quán)利要求1所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述烘焙的溫度為70-150°C， 并保持上述溫度20-600S。
3. 如權(quán)利要求2所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述烘焙的溫度為90-120°C， 并保持上述溫度60-180S。
4. 如權(quán)利要求1所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述烘焙采用直接加熱法或者 熱風(fēng)加熱法或者蒸汽加熱法或者微波加熱法或者高壓法或者射線加熱法，對(duì)大豆進(jìn)行去除 抗?fàn)I養(yǎng)因子處理。
5. 如權(quán)利要求l所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述得的豆粉為50-100目的顆粒。
6. 如權(quán)利要求1所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述制漿階段沖泡豆粉采用開 水，并攪勻。
7. 如權(quán)利要求1所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述制漿階段沖泡豆粉采用冷 水或者溫水，并攪勻。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述制漿階段沖泡豆粉采 用高壓沖泡法。
9. 如權(quán)利要求6所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述制漿階段沖泡豆粉采用蒸 汽沖泡法。
10. 如權(quán)利要求1所述的豆制飲品制備工藝，其特征在于所述制漿階段之后設(shè)有熬煮 階段，對(duì)漿液進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及飲料的制備方法，具體地說是一種豆制飲品制備工藝。該豆制飲品制備工藝，其特征在于至少包括以下階段預(yù)處理階段，即將大豆進(jìn)行烘焙；粉碎階段，即將大豆進(jìn)行粉碎，制成豆粉；制漿階段即將制得的豆粉沖泡成豆?jié){。本發(fā)明提供一種口感好、安全的豆制飲品的制備工藝，該工藝簡(jiǎn)單易操作、制備周期短。
文檔編號(hào)A23C11/00GK101744056SQ20101010311
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者王旭寧, 詹永權(quán), 魏云杰 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司