專利名稱：：低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康不參與人體代謝的無糖型非營養(yǎng)甜味劑；在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn)品配方上使糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型甜味劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)三氯蔗糖8.435%，低聚木糖412%，低聚異麥芽糖5587.6%。進一步地，上述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，三氯蔗糖8.5%，低聚木糖4%，低聚異麥芽糖87.5%。更進一步地，上述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，所述的低聚木糖通過以下工藝制得①稱取稻草，將稻草粉碎，用熱水浸泡處理，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進行堿處理，堿處理溫度為2356°C，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH為4.57.5;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，然后靜置；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復合酶對步驟⑤制得的水溶液進行酶解處理，酶解溫度為3045°C，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復合酶；其中所述復合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于10012rC滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。4低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟——①將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至5278t:溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將低聚木糖和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備方法，將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至607(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚木糖和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以三氯蔗糖、低聚木糖、低聚異麥芽糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普通蔗糖的50200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1:本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式本發(fā)明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其成分為三氯蔗糖8.435%，低聚木糖412%，低聚異麥芽糖5587.6%;理想配方是三氯蔗糖8.5%，低聚木糖4%，低聚異麥芽糖87.5%。上述低聚木糖以稻草為原料，通過復合酶酶解技術(shù)制備，具體步驟是①稱取稻草，將稻草粉碎，用5056t:熱水浸泡611小時，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進行堿處理，NaOH水溶液的濃度為0.55%，使用體積為稻草重量的2260倍，堿處理溫度為2356t:，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液至pH為4.57.5，乙酸水溶液的濃度為2050%;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，乙醇濃度為95%，然后靜置612小時；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復合酶按比例對步驟⑤制得的水溶液進行酶解處理，酶解溫度為3045°C，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復合酶；其中，復合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt%，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于100121°C滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，即先將樹脂充分潤漲，按100g樹脂200mL濃縮復合酶解液的用量，在204(TC下吸附處理1020小時，然后過濾，用2050%乙醇溶液洗脫，洗脫液先濃縮后，再透析2472小時脫鹽；然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。低聚木糖的純度為80%85%。如圖1所示，低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備工藝首先，將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至5278°C溶解，并攪拌；上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將低聚木糖和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為355(TC，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為508(TC，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1:將低聚異麥芽糖5公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖8.5公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至67°C，開動攪拌，分別加入0.5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖4公斤，低聚異麥芽糖醇82.5公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為355(TC，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5055t:，在低聚木糖、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖17.6公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至70°C，開動攪拌，分別加入1.5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖5公斤，低聚異麥芽糖醇71.4公斤，經(jīng)過粉碎達到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度354(TC，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5075t:，使低聚木糖、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3:將低聚異麥芽糖7公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖26.4公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至65t:，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖6公斤，低聚異麥芽糖60.6公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542t:，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在低聚木糖、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4:將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水40公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖33公斤和去離子水60公斤也另一個在不銹鋼加熱反應鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖12公斤，低聚異麥芽糖47公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度354(TC，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至507『C，在低聚木糖、低聚異麥芽糖流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其主要性能指標見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在食品用量添加中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的50200倍，比較適合食品企業(yè)需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/501/200，無糖甜味劑是低卡路里的甜味品，本甜味劑的代謝不需要胰島素，不會造成血糖升高，適合于糖尿病、三高人群的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀無糖甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶速度、口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)三氯蔗糖8.4～35％，低聚木糖4～12％，低聚異麥芽糖55～87.6％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比三氯蔗糖8.5%，低聚木糖4%，低聚異麥芽糖87.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑，其特征在于所述的低聚木糖通過以下工藝制得①稱取稻草，將稻草粉碎，用熱水浸泡處理，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進行堿處理，堿處理溫度為2356°C，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH為4.57.5;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，然后靜置；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復合酶對步驟⑤制得的水溶液進行酶解處理，酶解溫度為3045t:，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復合酶；其中所述復合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于10012rC滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。4.權(quán)利要求1所述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟——①將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至527『C溶解，并攪拌；③上述三氯蔗糖溶液和低聚異麥芽糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將低聚木糖和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至607(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚木糖和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑c全文摘要本發(fā)明涉及低聚木糖復合的蓬松顆粒狀無糖甜味劑及制備方法，成分三氯蔗糖8.4～35％，低聚木糖4～12％，低聚異麥芽糖55～87.6％；工藝將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將低聚木糖和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀無糖甜味劑。制備流程簡便易操作，適合規(guī)模化生產(chǎn)。文檔編號A23L1/236GK101779785SQ201010128650公開日2010年7月21日申請日期2010年3月22日優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日發(fā)明者歷冠廷,歷泓宇,胡國華申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司