專利名稱：：低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康無糖型甜味劑；在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn)品配方上已三氯蔗糖的良好甜味使糖醇之間甜味間取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量幾乎為零的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全健康無糖型餐桌甜味料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)低聚木糖511%，木糖醇2028%，低聚異麥芽糖6074%，三氯蔗糖0.811.68%。進(jìn)一步地，上述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其組分具有如下的重量百分比低聚木糖7%，木糖醇23%，低聚異麥芽糖68.83%，三氯蔗糖1.17%。更進(jìn)一步地，上述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，所述的低聚木糖通過以下工藝制備獲得①稱取稻草，將稻草粉碎，用熱水浸泡處理，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進(jìn)行堿處理，堿處理溫度為2356°C，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH為4.57.5;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，然后靜置；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復(fù)合酶對步驟⑤制得的水溶液進(jìn)行酶解處理，酶解溫度為3045°C，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復(fù)合酶；其中所述復(fù)合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于10012rC滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟——①將6X低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合.②分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；③上述的低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。再進(jìn)一步地，上述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料的制備方法，將6%的低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至608(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥堆比重等問題。以低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達(dá)到普通蔗糖的511倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其成分為低聚木糖511%，木糖醇2028%，低聚異麥芽糖6074%，三氯蔗糖0.811.68%。理想配方是低聚木糖7%，木糖醇23%，低聚異麥芽糖68.83%，三氯蔗糖1.17%。低聚木糖以稻草為原料，通過復(fù)合酶酶解技術(shù)制備，具體步驟是①稱取稻草，將稻草粉碎，用5056t:熱水浸泡611小時，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進(jìn)行堿5處理，NaOH水溶液的濃度為0.55%，使用體積為稻草重量的2260倍，堿處理溫度為2356t:，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液至pH為4.57.5，乙酸水溶液的濃度為2050%;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，乙醇濃度為95%，然后靜置612小時；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復(fù)合酶按比例對步驟⑤制得的水溶液進(jìn)行酶解處理，酶解溫度為3045t:，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt%，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt^;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于10012rC滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，即先將樹脂充分潤漲，按100g樹脂200mL濃縮復(fù)合酶解液的用量，在204(TC下吸附處理1020小時，然后過濾，用2050%乙醇溶液洗脫，洗脫液先濃縮后，再透析2472小時脫鹽；然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。低聚木糖的純度為80%85%。如圖1所示，顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備工藝首先，將6%的低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，使上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為3550°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為508(TC，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖1.0公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖5公斤，木糖醇20公斤，低聚異麥芽糖68公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為355(TC，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造6粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖1公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖6公斤，木糖醇22公斤，低聚異麥芽糖65公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度354(TC，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，使上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖1.17公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入2.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖7公斤，木糖醇23公斤，低聚異麥芽糖62.83公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542t:，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖1.17公斤和去離子水20公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至8(TC，開動攪拌，分別加入3.0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖8公斤，木糖醇25公斤，低聚異麥芽糖59.83公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度3550°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至5080°C，在上述各種糖醇流化失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例5:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖1.68公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖11公斤，木糖醇28公斤，低聚異麥芽糖53.32公斤，經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度354(TC，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，使上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例6:將低聚異麥芽糖6公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖0.81公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱至60°C，開動攪拌，分別加入2.0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；低聚木糖10公斤，木糖醇28公斤，低聚異麥芽糖55.19公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度3542t:，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至508(TC，在上述各種糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合無糖低餐桌甜味料，其主要性能指標(biāo)見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明實施例的餐桌甜味料產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在用量中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的511倍，比較適合人們的使用需要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入幾乎為零，無糖甜味劑是低卡路里的甜味品，本餐桌甜味料不會造成血糖升高，不齲齒、不參與人體代謝，適合糖尿病人、滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀低糖低卡餐桌甜味料應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速度、口感、甜度均遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)?；a(chǎn)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)低聚木糖5～11％，木糖醇20～28％，低聚異麥芽糖60～74％，三氯蔗糖0.81～1.68％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如下的重量百分比低聚木糖7%，木糖醇23%，低聚異麥芽糖68.83%，三氯蔗糖1.17%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，其特征在于所述的低聚木糖通過以下工藝制備獲得①稱取稻草，將稻草粉碎，用熱水浸泡處理，過濾，棄去濾液；②加入NaOH水溶液進(jìn)行堿處理，堿處理溫度為2356°C，堿處理時間為2436小時；③離心獲得提取液，用乙酸水溶液中和提取液，至pH為4.57.5;④離心去除沉淀，將上清液濃縮后，用乙醇沉淀，然后靜置；⑤離心收集沉淀，干燥沉淀物以去除其中的乙醇，然后將沉淀物配成36%的水溶液；⑥將復(fù)合酶對步驟⑤制得的水溶液進(jìn)行酶解處理，酶解溫度為3045t:，酶解時間為2436小時，100mL處理水溶液中加入0.055g復(fù)合酶；其中所述復(fù)合酶的組分為內(nèi)切木聚糖酶5585wt^，阿拉伯呋喃糖苷酶1035wt^，外切木聚糖酶510wt%;⑦酶解結(jié)束后，將酶解液于10012rC滅活1015分鐘，然后于406(TC真空濃縮；⑧用大孔型吸附陽離子樹脂純化濃縮液，然后于4555t:真空干燥1418小時，獲得淺黃色至白色粉狀顆粒低聚木糖。4.權(quán)利要求1所述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟——①將6%低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至528(TC溶解，并攪拌；③上述的低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫2530分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于將6%的低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至608(TC溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在358(TC，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。全文摘要本發(fā)明涉及低聚木糖復(fù)合的顆粒狀無糖餐桌甜味料，成分低聚木糖5～11％，木糖醇20～28％，低聚異麥芽糖60～74％，三氯蔗糖0.81～1.68％；工藝將6％低聚異麥芽糖，三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將低聚木糖、木糖醇、低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，再泵入上述低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖餐桌甜味料，產(chǎn)品甜度為普通蔗糖的5～11倍。文檔編號A23L1/236GK101791106SQ20101012866公開日2010年8月4日申請日期2010年3月22日優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日發(fā)明者歷冠廷,歷泓宇,胡國華申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司