專利名稱：超聲裂解制備鹿茸凍干粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保健食品及其制備方法，具體地說是一種超聲裂解制備鹿茸凍干 粉的方法。
背景技術(shù)：
目前我國對鹿茸進(jìn)行精深加工的技術(shù)比較落后，現(xiàn)采用的是傳統(tǒng)的高溫煮制和加 熱烘烤干燥技術(shù)，這種高溫煮制及加熱烘烤的加工方法，會使鹿茸中的有效成分大量破壞 和流失，營養(yǎng)價值也大大降低，特別是鹿茸中的活性物質(zhì)幾乎全部失活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述存在的缺點，提供一種保健效果好，提取物的利用率高，提取時間短，且提取物中富有營養(yǎng)活性物質(zhì)超聲裂解制備鹿茸凍干粉的制備方法。技術(shù)解決方案，本發(fā)明包括如下制備方法1)鹿茸的加工處理a、刮毛軟化；b、去除油垢；C、切片。2)膠體研磨通過膠體研磨機(jī)得到過200 230目的鹿茸漿體。3)超聲裂解a、首先進(jìn)行活性水的制備，每IOOKg水中加入0. 5g_2g蔗糖酯；b、將膠體磨研磨好的鹿茸漿體和活性水形成懸浮液，加入量按重量比計，活性 水鹿茸漿體=3:1;C、將充分分散乳化好的鹿茸懸浮液在攪拌的條件下，通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎 機(jī)，利用超聲波的空化原理，在一定條件下所發(fā)出的超聲波，使鹿茸組織達(dá)到細(xì)胞級破碎， 將細(xì)胞膜破裂，細(xì)胞內(nèi)的活性物質(zhì)充分釋放出來；超聲頻率15-40KHZ，功率1800-3500W，懸 浮液每小時流量為10Kg，破碎率達(dá)95%以上；4)冷凍干燥濃縮將步驟3)中經(jīng)過超聲裂解的鹿茸懸浮液置入冷凍干燥機(jī)物料 盤內(nèi)，冷凍干燥機(jī)溫度為彡-500C，工作電壓AC (380士38) V (50士 1) HZ，凍干時間為16-22小 時取出；利用冷凍干燥技術(shù)，使目標(biāo)干燥物在冰凍狀態(tài)下直接升華除去水分，避免加溫干燥 導(dǎo)致鹿茸的活性物質(zhì)失活；5)超細(xì)粉碎將冷凍干燥濃縮后的物料在超微粉碎機(jī)粉碎至400目以上。6)膠囊灌裝。7)包裝。本發(fā)明應(yīng)用超聲裂解技術(shù)，它的核心技術(shù)是利用超聲波的空化原理，在一定條件 下所發(fā)出的超聲波，引起水分子爆炸，從而擊碎周邊的固型物質(zhì)，使所要破碎的物質(zhì)可以達(dá) 到細(xì)胞一級破碎。本發(fā)明超聲裂解技術(shù)使鹿茸組織達(dá)到細(xì)胞級破碎，將細(xì)胞膜破裂，細(xì)胞內(nèi)的活性物質(zhì)充分釋放出來，將大分子蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成能夠被人體吸收的小分子多肽，迅速將 細(xì)胞中營養(yǎng)物質(zhì)完全釋放出來，如活性肽、多酚類、GSH、SOD、亞油酸、亞麻酸等多種脂肪酸、 氨基酸、牛黃酸。且營養(yǎng)全面，活性高、提取時間短，減少了活性物質(zhì)的丟失，提高了鹿茸的 利用率。本發(fā)明鹿茸由于通過膠體研磨，再將研磨過的物料通過超聲裂解，所以具有如下 優(yōu)點1、本發(fā)明生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件簡單，極大地降低了生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。2、突破了傳統(tǒng)的高溫煮制導(dǎo)致營養(yǎng)成分流失，直接將膠體研磨的鹿茸漿體通過超 聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)、避免高溫，保留了大部分活性物質(zhì)。3、經(jīng)過膠體研磨的鹿茸漿體再通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)，使組織中細(xì)胞膜破 裂，迅速將細(xì)胞中營養(yǎng)物質(zhì)完全釋放出來；營養(yǎng)物質(zhì)全面、活性高，易于被人體吸收。4、加工時間短，減少了活性物質(zhì)的丟失，提高了鹿茸的利用率。5、充分保留了提取物中富有營養(yǎng)活性物質(zhì)和其他營養(yǎng)元素，這一技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi) 空白，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
具體實施例方式1、本發(fā)明原料來源于通過中國食品最高認(rèn)證-有機(jī)食品認(rèn)證的鮮鹿茸。制備方法 包括如下步驟1)鹿茸的加工處理a、刮毛軟化將鹿茸置于20-30°C的水中用潔凈的毛刷清洗兩遍；b、用干凈紗布擦干外部水份，用無煙酒精燈燎去茸毛，刮凈茸毛及表皮上的油 垢；C、用切片機(jī)切成厚度2mm的薄片。2)然后通過膠體研磨，利用取得國家專利七星乳品設(shè)備廠生產(chǎn)的整體不銹鋼膠體 磨在高頻震動和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)， 從而得到過200目的鹿茸漿體。3)超聲裂解技術(shù)a、首先進(jìn)行活性水的制備每25Kg水中加入0. 5g蔗糖酯，蔗糖酯是一種表面活性 齊U，加入的目的是使鹿茸漿體更好地在水中均勻分散；b、將膠體磨研磨好的鹿茸漿和活性水形成懸浮液，每15Kg水中加入5Kg鹿茸漿 體；C、將充分分散乳化好的鹿茸懸浮液在攪拌的條件下，通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎 機(jī)，超聲頻率40KHz，功率3500W，懸浮液每小時流量為10Kg，破碎率達(dá)95%以上。4)冷凍干燥濃縮將經(jīng)過超聲裂解的鹿茸漿液置入冷凍干燥機(jī)物料盤內(nèi)，冷凍干 燥機(jī)溫度為-30°C，工作電壓AC380V50HZ，凍干時間為18小時取出。即可獲得鹿茸的凍干 粉。5)超細(xì)粉碎將獲得鹿茸的凍干粉利用浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司的CWJ超微粉 碎機(jī)粉碎至400目以上。
6)膠囊灌裝在30萬級凈化間灌裝，將合格的超微細(xì)粉加入自動裝囊機(jī)內(nèi)填充，運(yùn)行中每15分鐘測1次囊重，保證囊重差異的合格，裝入容器，進(jìn)行檢驗。7)包裝①按要求正確貼好所需標(biāo)簽；②按要求正確裝入相應(yīng)的包裝盒或包裝箱中，登記入庫。
權(quán)利要求
超聲裂解制備鹿茸凍干粉的方法，其特征在于，包括如下制備方法1)鹿茸的加工處理a、刮毛軟化；b、去除油垢；c、切片；2)膠體研磨通過膠體研磨機(jī)得到過200～230目的鹿茸漿體；3)超聲裂解a、首先進(jìn)行活性水的制備每100Kg水中加入0.5g-2g蔗糖酯；b、將膠體磨研磨好的鹿茸漿和活性水形成懸浮液，加入量按重量比計活性水∶鹿茸漿體＝3∶1；c、將充分分散乳化好的鹿茸懸浮液在攪拌的條件下，通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)，超聲頻率15-40KHz，功率1800-3500W，懸浮液每小時流量為10Kg，破碎率達(dá)95％以上；4)冷凍干燥濃縮將步驟3)中經(jīng)過超聲裂解的鹿茸懸浮液置入冷凍干燥機(jī)物料盤內(nèi)，冷凍干燥機(jī)溫度為≤-50℃，工作電壓AC(380±38)V(50±1)HZ，凍干時間為16-22小時取出；5)超細(xì)粉碎將冷凍干燥濃縮后的物料在超微粉碎機(jī)粉碎至400目以上；6)膠囊灌裝；7)包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保健食品及其制備方法，具體地說是一種超聲裂解制備鹿茸凍干粉的方法。本發(fā)明將加工處理后鹿茸通過膠體研磨機(jī)得到過200～230目的鹿茸漿體；將膠體磨研磨好的鹿茸漿和活性水形成懸浮液，通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)，使鹿茸組織達(dá)到細(xì)胞級破碎，將細(xì)胞膜破裂，細(xì)胞內(nèi)的活性物質(zhì)充分釋放出來；利用冷凍干燥技術(shù)，使目標(biāo)干燥物在冰凍狀態(tài)下直接升華除去水分，避免加溫干燥導(dǎo)致鹿茸的活性物質(zhì)失活；營養(yǎng)物質(zhì)全面、活性高，易于被人體吸收。加工時間短，減少了活性物質(zhì)的丟失，充分保留了提取物中富有營養(yǎng)活性物質(zhì)和其他營養(yǎng)元素，提高了鹿茸的利用率。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號A23L1/29GK101843639SQ201010157888
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者李麗娟, 鄭彬 申請人:鄭彬