專(zhuān)利名稱(chēng)：一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法及裝置，具體地說(shuō)，涉及一種用樹(shù)脂去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法及裝置。

背景技術(shù)：
隨著食品安全問(wèn)題層出不窮，食品安全問(wèn)題也越來(lái)越得到廣泛的關(guān)注。由于農(nóng)藥在種植過(guò)程中的大量使用，致使用于果汁加工的原料水果如蘋(píng)果、梨等均殘留有對(duì)人體有害的農(nóng)藥，如甲胺磷、敵百蟲(chóng)等有機(jī)磷、有機(jī)氯以及菊酯類(lèi)農(nóng)藥。因此，在果汁加工過(guò)程中需去除這些殘留的農(nóng)藥，如果在果汁加工過(guò)程中不能有效地去除殘留農(nóng)藥，會(huì)給廣大消費(fèi)者的身體健康帶來(lái)及大的隱患。
由于農(nóng)藥的混亂使用，特別是一些國(guó)家明令禁止的農(nóng)藥在繼續(xù)使用，導(dǎo)致作為最終產(chǎn)品的濃縮果汁的殘留農(nóng)藥超標(biāo)事件也時(shí)有發(fā)生；并且，隨著相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，此類(lèi)事件將會(huì)更多。作為加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于無(wú)法從源頭上進(jìn)行控制，因此只能從加工工藝著手，通過(guò)工藝技術(shù)的革新來(lái)防止殘留農(nóng)藥對(duì)人體的危害。
果汁加工工藝主要步驟包括原料水果的清洗、揀果、壓榨、粗過(guò)濾、巴氏殺菌、酶解、超濾、吸附、濃縮、巴氏殺菌和灌裝。現(xiàn)在對(duì)于果汁中殘留農(nóng)藥的去除，主要是通過(guò)在上述工藝過(guò)程中使用吸附步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
目前，吸附這一步驟主要是通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂吸附及活性炭吸附的方式進(jìn)行。
活性炭吸附是通過(guò)在果汁中加入一定量的活性炭，攪拌及放置一段時(shí)間后，將活性炭過(guò)濾掉。由于活性炭無(wú)選擇性吸附作用，對(duì)大多數(shù)的農(nóng)藥不能更好的吸附，因此這種在果汁中加入活性炭的方法，還不能達(dá)到完全去除果汁中殘留農(nóng)藥的目的，并且由于活性炭的加入，會(huì)對(duì)過(guò)濾設(shè)備如超濾膜形成一定的損壞，使用完畢的活性炭也難以處理，對(duì)環(huán)境造成污染。
大孔樹(shù)脂吸附是采用固定床工藝，將果汁通過(guò)吸附樹(shù)脂，果汁中的殘留農(nóng)藥會(huì)被樹(shù)脂吸附，以達(dá)到去除殘留農(nóng)藥的目的。
大孔樹(shù)脂吸附工藝整個(gè)過(guò)程包括置換(果汁置換水)、吸附、再置換(水置換果汁)和再生幾個(gè)步驟。
通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂去除殘留農(nóng)藥，作為一種重要的手段，已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。吸附樹(shù)脂是具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀、多孔、無(wú)離子交換基團(tuán)、不熔不溶的有機(jī)高分子粒狀材料，吸附樹(shù)脂對(duì)有機(jī)物、特別是有機(jī)非電解質(zhì)具有特殊的選擇性，其在吸附過(guò)程完全是通過(guò)分子間作用力進(jìn)行，無(wú)交換作用、化學(xué)及相變反應(yīng)，不會(huì)對(duì)果汁的理化指標(biāo)產(chǎn)生影響。
樹(shù)脂吸附效果受到料液pH、溫度等因素的影響，根據(jù)吸附的基本原則，在料液性質(zhì)確定的情況下，低溫有利于吸附過(guò)程的進(jìn)行。
在果汁加工中，果汁的溫度都保持在48-53℃之間，維持此溫度的主要原因有三個(gè)1.酶活性較高，有利于酶解的徹底；2.有利于超濾通量的保持；3.前巴殺后果汁不需要過(guò)多降溫，果汁進(jìn)蒸發(fā)器前果汁溫度較高，節(jié)約能源消耗。因此樹(shù)脂吸附作為中間工序，也是在此溫度下進(jìn)行。
目前的樹(shù)脂吸附工藝中，采用固定床的模式，對(duì)果汁中的殘留農(nóng)藥進(jìn)行吸附去除，其整個(gè)過(guò)程如上所述包括置換(果汁置換水)、吸附、再置換(水置換果汁)和再生四個(gè)過(guò)程，首先果汁進(jìn)樹(shù)脂，將樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)果汁出來(lái)后收集進(jìn)蒸發(fā)器濃縮，當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，需要用水將樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止，用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，存在兩個(gè)置換過(guò)程，此時(shí)樹(shù)脂柱中除了有果汁，還有水的存在，因此其實(shí)際料液工況是和果汁不一樣的，由于果汁和水的接觸，會(huì)導(dǎo)致果汁稀釋?zhuān)瑲埩艮r(nóng)藥實(shí)際濃度降低，料液pH升高，這都不利于樹(shù)脂對(duì)殘留農(nóng)藥的吸附。特別是第二次置換過(guò)程，樹(shù)脂上已經(jīng)吸附了大量的殘留農(nóng)藥，樹(shù)脂的吸附能力會(huì)大大降低，樹(shù)脂和果汁已經(jīng)形成了吸附平衡，當(dāng)用水將樹(shù)脂柱中果汁置換時(shí)，由于介質(zhì)已經(jīng)發(fā)生變化，不但導(dǎo)致果汁中殘留農(nóng)藥不能被徹底吸附，而且還可能會(huì)將樹(shù)脂上已經(jīng)吸附的殘留農(nóng)藥用水解析下來(lái)，進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工序混入成品果汁中，帶來(lái)食品安全隱患，但如果不對(duì)此部分果汁置換，則損耗又巨大，帶來(lái)成本的升高及浪費(fèi)。
因此，大孔樹(shù)脂吸附由于其可選擇性進(jìn)行吸附，吸附效果較好。但是，由于果汁加工中進(jìn)入果汁的殘留農(nóng)藥，都是水溶性較好的農(nóng)藥，其在高溫下(果汁溫度一般在48-52攝氏度)由于分子活度增加，更加容易溶于水中，并且隨著樹(shù)脂吸附殘留農(nóng)藥量的升高，其余料液的吸附平衡很容易被打破，因此極易在置換階段隨著水進(jìn)入成品果汁(此時(shí)水相當(dāng)于一種弱的解析劑)，導(dǎo)致殘留農(nóng)藥去除不徹底，帶來(lái)更嚴(yán)重的食品安全隱患

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法有裝置，它實(shí)現(xiàn)了對(duì)果汁中各類(lèi)殘留農(nóng)藥有效的、完全的去除，且降低了果汁加工的成本。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，所述方法包括下列步驟 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)樹(shù)脂柱，將樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)； 2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁； 3)、降溫處理將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至15-45℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案是，所述再吸附處理步驟中的樹(shù)脂柱為比前吸附處理容積小的樹(shù)脂柱。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述樹(shù)脂為大孔吸附樹(shù)脂。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述樹(shù)脂為懸浮聚合合成的超高交聯(lián)度苯乙烯-二乙烯基苯共聚樹(shù)脂，或Friedel-Crafts后交聯(lián)反應(yīng)生成的吸附樹(shù)脂。
本發(fā)明再一個(gè)優(yōu)選方案是，前吸附處理和再吸附處理步驟中，吸附處理后的樹(shù)脂柱用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
進(jìn)一步優(yōu)選的所述降溫步驟為采用換熱器進(jìn)行降溫。
或者，所述換熱器為板式散熱器或管式衛(wèi)生型換熱器。
本發(fā)明降溫處理的優(yōu)選方案是，所述降溫處理步驟溫度降至15-30℃。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述降溫處理步驟溫度降至15-25℃。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述降溫處理步驟溫度降至20℃。緩沖處理步驟中得到的低濃度果汁糖度為2-10波美度；前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為6-9立方，再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為1-2立方；再生劑為重量濃度為2-6％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液或者乙醇。
本發(fā)明還提供了一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，它實(shí)現(xiàn)了對(duì)果汁中各類(lèi)殘留農(nóng)藥有效的、完全的去除，且降低了果汁加工的成本。
本發(fā)明的裝置包括通過(guò)管道連接的前吸附柱、緩沖罐、換熱器和小吸附柱，所述前吸附柱下游連接緩沖罐，所述緩沖罐下游連接換熱器，所述換熱器下游連接小吸附柱。
所述管道上安裝有控制閥。
所述小吸附柱下游連接蒸發(fā)器。
所述換熱器優(yōu)選為板式散熱器或管式衛(wèi)生型換熱器。
所述小吸附柱優(yōu)選比前吸附柱容積小。
所述前吸附柱容積優(yōu)選為6-9立方，小吸附柱容積優(yōu)選為1-2立方。
所述裝置的工作過(guò)程為 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)前吸附柱，前吸附柱為大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁； 3)、降溫處理用換熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至15℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁輸入進(jìn)小吸附柱進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
本發(fā)明利用低溫有利于吸附的原理，在果汁濃度較低、pH值較高的情況下，對(duì)置換出的果汁進(jìn)行冷卻降溫，使其更加易于吸附，然后進(jìn)行再吸附處理，達(dá)到完全去除殘留農(nóng)藥的目的。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)在極少投入的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)果汁中各類(lèi)殘留農(nóng)藥完全去除的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)果汁中各類(lèi)殘留農(nóng)藥有效的、完全的去除，且降低了果汁加工的成本。使廣大消費(fèi)者能夠安全的飲用。
說(shuō)明書(shū)附圖

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為前吸附柱；2為緩沖罐；3為換熱器；4為小吸附柱；5為控制閥；6為蒸發(fā)器；7為管道。

具體實(shí)施例方式 如圖1所示，本發(fā)明裝置包括通過(guò)管道7連接的前吸附柱1、緩沖罐2、換熱器3和小吸附柱4，所述前吸附柱下游連接緩沖罐，所述緩沖罐下游連接換熱器，所述換熱器下游連接小吸附柱。
所述管道上安裝有控制閥5。
所述小吸附柱下游連接蒸發(fā)器6。
所述裝置的工作過(guò)程為 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)前吸附柱，前吸附柱為大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁； 3)、降溫處理用換熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁輸入進(jìn)小吸附柱進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
實(shí)施例1 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為6立方，用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為2％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁；果汁糖度為10波美度。
3)、降溫處理用板式散熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至20℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為2立方；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為2％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
所述樹(shù)脂為懸浮聚合合成的超高交聯(lián)度苯乙烯-二乙烯基苯共聚樹(shù)脂。
實(shí)施例2 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)大樹(shù)脂柱，前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為9立方，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為6％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁；果汁糖度為2波美度。
3)、降溫處理用板式散熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至15℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為1立方；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為6％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
所述樹(shù)脂為懸浮聚合合成的超高交聯(lián)度苯乙烯-二乙烯基苯共聚樹(shù)脂。
實(shí)施例3 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為7立方，用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為4％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁；果汁糖度為5波美度. 3)、降溫處理用管式衛(wèi)生型換熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至45℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為1.5立方；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為重量濃度為4％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液。
所述樹(shù)脂為Friedel-Crafts后交聯(lián)反應(yīng)生成的吸附樹(shù)脂。
實(shí)施例4 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為8立方，用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為乙醇。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁；果汁糖度為8波美度。
3)、降溫處理用管式衛(wèi)生型換熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至30℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為2立方；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。再生劑為乙醇。
所述樹(shù)脂為Friedel-Crafts后交聯(lián)反應(yīng)生成的吸附樹(shù)脂。
實(shí)施例5 1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)大樹(shù)脂柱，將大樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)大樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將大樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)，直到大樹(shù)脂柱出口糖度無(wú)回收價(jià)值，停止進(jìn)水；用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁； 3)、降溫處理用板式散熱器將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至25℃； 4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行小樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
所述樹(shù)脂為懸浮聚合合成的超高交聯(lián)度苯乙烯-二乙烯基苯共聚樹(shù)脂。
實(shí)施例6本發(fā)明的試驗(yàn)效果 表1為實(shí)施例1-5主要去除果汁中殘留農(nóng)藥多菌靈的試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)，在運(yùn)行前，其成品果汁的多菌靈高于7ppb，經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后，多菌靈在果汁中未檢出，數(shù)據(jù)如下 表1 表2為實(shí)施例1-5主要去除果汁中殘留農(nóng)藥敵百蟲(chóng)的試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)，在運(yùn)行前，其成品果汁的敵百蟲(chóng)高于23ppb，經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后，敵百蟲(chóng)在果汁中未檢出，數(shù)據(jù)如下 表2 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述方法包括下列步驟
1)、前吸附處理首先將果汁輸入進(jìn)樹(shù)脂柱，將樹(shù)脂柱中的水份頂洗干凈，當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，停止進(jìn)果汁，再用水將樹(shù)脂柱中果汁置換出來(lái)；
2)、緩沖處理將前吸附處理置換出來(lái)的果汁輸入緩沖罐進(jìn)行緩沖處理得到低濃度果汁；
3)、降溫處理將低濃度果汁進(jìn)行降溫處理，溫度降至15-45℃；
4)、再吸附處理將經(jīng)降溫處理的低濃度果汁進(jìn)行樹(shù)脂柱吸附，去除其中的殘留農(nóng)藥。
2.如權(quán)利要求1所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述再吸附處理步驟中的樹(shù)脂柱為比前吸附處理容積小的樹(shù)脂柱。
3.如權(quán)利要求2所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述樹(shù)脂為大孔吸附樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求3所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述樹(shù)脂為懸浮聚合合成的超高交聯(lián)度苯乙烯-二乙烯基苯共聚樹(shù)脂，或Friedel-Crafts后交聯(lián)反應(yīng)生成的吸附樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求4所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于前吸附處理和再吸附處理步驟中，吸附處理后的樹(shù)脂柱用再生劑對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
6.如權(quán)利要求5所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述降溫步驟為采用換熱器進(jìn)行降溫。
7.如權(quán)利要求6所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述換熱器為板式散熱器或管式衛(wèi)生型換熱器。
8.如權(quán)利要求1-7之任一所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述降溫處理步驟溫度降至15-30℃。
9.如權(quán)利要求1-7之任一所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述降溫處理步驟溫度降至15-25℃。
10.如權(quán)利要求1-7之任一所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法，其特征在于所述降溫處理步驟溫度降至20℃；緩沖處理步驟中得到的低濃度果汁糖度為2-10波美度；前吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為6-9立方，再吸附處理使用的樹(shù)脂柱容積為1-2立方；再生劑為重量濃度為2-6％的食品級(jí)氫氧化鈉溶液或者乙醇。
11.一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述裝置包括通過(guò)管道連接的前吸附柱、緩沖罐、換熱器和小吸附柱，所述前吸附柱下游連接緩沖罐，所述緩沖罐下游連接換熱器，所述換熱器下游連接小吸附柱。
12.如權(quán)利要求11所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述管道上安裝有控制閥。
13.如權(quán)利要求11或12所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述小吸附柱下游連接蒸發(fā)器。
14.如權(quán)利要求13所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述換熱器為板式散熱器或管式衛(wèi)生型換熱器。
15.如權(quán)利要求14所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述小吸附柱比前吸附柱容積小。
16.如權(quán)利要求15所述的去除果汁中殘留農(nóng)藥的裝置，其特征在于所述前吸附柱容積為6-9立方，小吸附柱容積為1-2立方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種去除果汁中殘留農(nóng)藥的方法及裝置，方法包括前吸附處理、緩沖處理、降溫處理和再吸附處理步驟，其中降溫處理是將低濃度果汁溫度降至15-45℃。所述裝置包括通過(guò)管道連接的前吸附柱、緩沖罐、換熱器和小吸附柱，所述前吸附柱下游連接緩沖罐，所述緩沖罐下游連接換熱器，所述換熱器下游連接小吸附柱。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)果汁中各類(lèi)殘留農(nóng)藥有效的、完全的去除，且降低了果汁加工的成本。
文檔編號(hào)A23L2/80GK101810357SQ20101016293
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者寇曉康, 王日升, 關(guān)利敏, 李彥 申請(qǐng)人:西安藍(lán)曉科技有限公司