專(zhuān)利名稱(chēng)：蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白粉的制作方法，尤其涉及利用蠶蛹制作蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
目前主要由于蠶蛹蛋白的天然形狀、特殊氣味、消化道內(nèi)容物等因素的影響，相當(dāng) 一些人不容易接受，加之是直接烹調(diào)食用，所以限制了蠶蛹蛋白質(zhì)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。要使蠶蛹 在食用、藥用等方面獲得有效的利用，必須要對(duì)蠶蛹蛋白進(jìn)行脫脂、脫色、除臭，使蠶蛹蠶白 得到更廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)與國(guó)外的研究存在著明顯的方向差異，國(guó)外以日本和印度為主的研究主要是 利用生物技術(shù)進(jìn)行的基礎(chǔ)性研究，對(duì)蠶蛹蛋白在食用、藥用等應(yīng)用方面研究尚未開(kāi)展。而國(guó) 內(nèi)以應(yīng)用型為主。雖然我國(guó)蠶蛹蛋白研究非常多，生產(chǎn)廠家的也不少，由于蠶蛹有獨(dú)特腥臭味，國(guó)內(nèi) 雖然報(bào)道方法除腥臭方法很多，但實(shí)際除臭效果未明顯，要么對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行破壞，要么除不盡 臭味，在除臭方面得不到真正的解決，嚴(yán)重影響了使用效果及范圍。再者生產(chǎn)的產(chǎn)品蛋白質(zhì) 分子量得不到有效控制，質(zhì)量檔次非常低。

發(fā)明內(nèi)容
一種蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，包括以下步驟 脫脂蠶蛹粉經(jīng)脫脂的步驟；
水解將經(jīng)過(guò)脫脂步驟的蠶蛹進(jìn)行酶解，酶用量為800 1000活力單位/毫升，酶解溫 度為40 45°C，pH值控制在10 10. 5，時(shí)間45 60分鐘；
分級(jí)降解的產(chǎn)物通過(guò)膜分離設(shè)備，分離出分子量500 1000的分離液； 濃縮分別濃縮至10%以上百分比濃度； 除臭分別將濃縮液通過(guò)含有橘皮粉的過(guò)濾裝置。作為優(yōu)選，上述方法還包括將通過(guò)橘皮粉過(guò)濾裝置的濃縮液噴霧干燥的步驟。作為優(yōu)選，所述的脫脂是先對(duì)蠶蛹除雜、漂洗后，再加入脫脂劑脫脂，所述脫脂劑 為弱堿性有機(jī)脫脂劑，脫脂劑的PH值為8 10，溫度為90 100°C，脫脂時(shí)間為100 200 分鐘。作為優(yōu)選，所述水解步驟和脫脂步驟之間，可以對(duì)蠶蛹粉溶液進(jìn)行脫色，所述脫色 為，加入蠶蛹粉溶液重1 3%的活性炭，水溫控制在80 85°C之間，脫色時(shí)間30 40分 鐘，然后用板框壓濾器除去活性炭。其中，板框壓濾器先用硅藻土形成助濾層，以15平方米 壓濾器為例，硅藻土的用量為15 25公斤。作為優(yōu)選，所采用的板框壓濾器內(nèi)覆蓋有由硅藻土形成的助濾層。作為優(yōu)選，除臭步驟中橘皮粉的重量為濃縮液重量的0. 1 2%。作為優(yōu)選，除臭步驟中所述的過(guò)濾裝置是交換樹(shù)脂柱。作為優(yōu)選，所述的橘皮粉的粒度是100目 300目，它是橘皮在常溫下靜置10
315天后研磨而成。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.由于本發(fā)明采用了分離過(guò)濾設(shè)備處理將原來(lái)分子量分布非常廣泛、產(chǎn)品附加值較低 的產(chǎn)品變成了較為高檔的產(chǎn)品，提升了產(chǎn)品的附加值；
2.由于本發(fā)明采用了特殊的橘皮粉作為除臭劑，除掉了產(chǎn)品中由于酶被氧化的氣味， 徹底解決掉了臭味問(wèn)題；
3.由于本發(fā)明對(duì)蠶蛹蛋白進(jìn)行降解處理，獲得的蛋白質(zhì)分子量分布主要為500 1000 道爾頓，其分子在此區(qū)域的集中度大大提高；
4.本發(fā)明采用弱堿性有機(jī)脫脂劑對(duì)蠶蛹進(jìn)行脫脂處理，最后產(chǎn)物中的鹽份含量低，從 而使產(chǎn)物的灰分小于4%，同時(shí)其鋅含量提高顯著；
5.本發(fā)明采用特制的橘皮粉，對(duì)本發(fā)明工藝中的酶臭味具有天然的除凈功能，同時(shí)還 增加了產(chǎn)品的天然香味，大大提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。實(shí)施例1 一種蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，依次包括下列步驟
(1)脫脂稱(chēng)蠶蛹10公斤，水100公斤，脫脂劑0.1 0. 2公斤，調(diào)整脫脂劑的pH值為 8 10，脫脂溫度為95 100°C，加熱150分鐘進(jìn)行脫脂，所述脫脂劑采用有機(jī)胺，將蠶蛹粉 進(jìn)行脫脂；
(2)提純?cè)谏喜将@得的溶液中加入適量酸中和，使脫脂的堿性劑中和成鹽后，通過(guò)一 個(gè)超濾器，脫鹽并一次濃縮；
(3)脫色加入溶液重的活性炭，水溫控制在80 85°C之間，脫色時(shí)間30分鐘，先 在板框壓濾器上用少量硅藻土形成助濾層，然后再用板框壓濾器除去活性炭，以15平方米 的壓濾器為例，硅藻土的用量為15公斤。(4)水解為蛋白質(zhì)分子量控制在500 1000道爾頓，采用多酶復(fù)合酶將蠶蛹蛋 白溶液進(jìn)行酶解，酶用量為800活力單位/毫升，酶解溫度為40°C，pH值控制在10，時(shí)間45 分鐘；
(5)分級(jí)將上述水解產(chǎn)物通過(guò)多層分子過(guò)濾膜，所述的多層過(guò)濾膜的過(guò)濾孔從大到 小，依次過(guò)濾阻隔分子量1000以上、800 1000、500 800、500以下的分離液；
(6)濃縮采用薄膜濃縮器，分別使溶液濃縮至10%以上百分比濃度的濃縮液；
(7)將上述濃縮液分別通過(guò)含有橘皮粉的過(guò)濾裝置，所述的橘皮粉是將橘皮在常溫條 件下靜置10天后研磨而成，其粒度為100目左右；將通過(guò)橘皮粉的液體進(jìn)行一次精濾，然后 純化一次精濾所得濾液，純化后進(jìn)行二次精濾；
(8)噴霧干燥采用高速離心噴霧干燥器干燥對(duì)精濾液進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中，進(jìn)風(fēng)溫 度在200°C，出風(fēng)溫度在70°C，獲得蠶蛹高鋅蛋白粉。本實(shí)施例的上述步驟從各種分子量主 體的液體被膜分離設(shè)備分離后，對(duì)所有的液體進(jìn)行單獨(dú)處理。本發(fā)明的上述各種分離液的液體所得的500 1000分子量的蠶蛹高鋅蛋白粉。
權(quán)利要求
一種蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，包括以下步驟脫脂蠶蛹粉經(jīng)脫脂的步驟；水解將經(jīng)過(guò)脫脂步驟的蠶蛹粉進(jìn)行酶解，酶用量為800～1000活力單位／毫升，酶解溫度為40～45℃，pH值控制在10～10.5，時(shí)間45～60分鐘；分級(jí)酶解的產(chǎn)物通過(guò)膜分離設(shè)備，分離出分子量為500～1000的分離液；濃縮分別濃縮至10％以上百分比濃度；除臭分別將濃縮液通過(guò)含有橘皮粉的過(guò)濾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于上述方法還包括 將通過(guò)橘皮粉過(guò)濾裝置的濃縮液噴霧干燥的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于所述的脫脂是先 對(duì)蠶蛹除雜、漂洗后，再加入脫脂劑脫脂，所述脫脂劑為弱堿性有機(jī)脫脂劑，脫脂劑的PH值 為8 10，溫度為90 100°C，脫脂時(shí)間為100 200分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于所述水解步驟和 脫脂步驟之間，可以對(duì)蠶蛹粉溶液進(jìn)行脫色，所述脫色為，加入蠶蛹粉溶液重1 3%的活 性炭，水溫控制在80 85°C之間，脫色時(shí)間30 40分鐘，然后用板框壓濾器除去活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于所采用的板框壓 濾器內(nèi)覆蓋有由硅藻土形成的助濾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于除臭步驟中橘皮 粉的重量為濃縮液重量的0. 1 2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于除臭步驟中所述 的過(guò)濾裝置是交換樹(shù)脂柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠶蛹高鋅蛋白粉的制造方法，其特征在于所述的橘皮粉的 粒度是100目 300目，它是橘皮在常溫下靜置10 15天后研磨而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛋白粉的制作方法，尤其涉及利用蠶蛹制作蛋白粉的方法。它包括以下步驟脫脂蠶蛹粉經(jīng)脫脂的步驟；水解將經(jīng)過(guò)脫脂步驟的蠶蛹進(jìn)行酶解，酶用量為800～1000活力單位／毫升，酶解溫度為40～45℃，pH值控制在10～10.5，時(shí)間45～60分鐘；分級(jí)降解的產(chǎn)物通過(guò)膜分離設(shè)備，分離出分子量500～1000的分離液；濃縮分別濃縮至10％以上百分比濃度；除臭分別將濃縮液通過(guò)含有橘皮粉的過(guò)濾裝置脫脂蠶蛹皮經(jīng)脫脂的步驟。本發(fā)明所得的蛋白粉，無(wú)臭并且具備一定的芳香氣味，分子量分布均勻，含鋅量高，尤其適合各種高檔的營(yíng)養(yǎng)品的制備。
文檔編號(hào)A23J1/02GK101849605SQ20101017354
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者沈新琦 申請(qǐng)人:湖州澳特絲生物科技有限公司