專利名稱：一種膨化全脂大豆粉及其制備方法和組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明具體的涉及一種膨化全脂大豆粉及其制備方法和組合物。
背景技術：
一般膨化全脂大豆粉的加工技術比較成熟，原料在膨化機的腔體內(nèi)經(jīng)過高速擠壓、內(nèi)摩擦和快速剪切，大豆中的抗營養(yǎng)因子被破壞，蛋白質(zhì)適當變性，淀粉糊化。由于減壓作用，迅速揮發(fā)的蒸汽能破壞細胞壁，使營養(yǎng)物質(zhì)充分暴露。因此，膨化處理提高了膨化全脂大豆的消化利用率。膨化全脂大豆粉由于經(jīng)過高溫膨化，有一定膨化香味，但膨化香味不能完全遮蓋豆腥氣，這對動物采食和營養(yǎng)吸收是負面影響；由于膨化全脂大豆粉含油量很高，油脂極易氧化酸敗，尤其在夏季，產(chǎn)品保質(zhì)期很短，在貯存過程中，膨化大豆的營養(yǎng)價值始終存在緩慢潛在的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有的膨化全脂大豆粉膨化香味不能完全遮蓋豆腥氣，產(chǎn)品保質(zhì)期很短，營養(yǎng)價值易損失等缺陷而提供了與一種現(xiàn)有技術完全不同的膨化全脂大豆粉、其制備方法及其組合物。應用本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品能徹底去除豆腥氣，產(chǎn)生濃郁的香味，增加產(chǎn)品誘食性和適口性，并顯著抑制膨化全脂大豆粉在貯存過程中的營養(yǎng)價值下降，增加膨化全脂大豆粉的保質(zhì)期。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)利用全脂大豆在膨化過程中產(chǎn)生的高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓條件，使加入的少量配方原料產(chǎn)生適當?shù)拿览路磻?，美拉德反應產(chǎn)生的濃郁香氣能徹底去除豆腥氣，顯著增加產(chǎn)品的誘食性和適口性，促進采食和動物生長；同時，極少量的美拉德反應產(chǎn)物能顯著抑制膨化全脂大豆粉在貯存過程中營養(yǎng)價值潛在緩慢的下降和損失， 顯著延長膨化全脂大豆粉的保質(zhì)期。

因此本發(fā)明涉及一種膨化全脂大豆粉組合物，其包含下列成分
半胱胺鹽酸鹽低聚木糖粉葡萄糖粉谷蛋白粉氫氧化鈉全脂大豆粉
0. 3-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 3-0. 4% 0. 006-0. 007% 98. 0-98. 5% 其中，各百分比均為質(zhì)量百分比含量。
其中，所述的低聚木糖粉的含量優(yōu)選0. 3-0. 4%，所述的葡萄糖粉的含量優(yōu)選 0. 3-0. 4%，所述的全脂大豆粉的含量優(yōu)選98. 4 98. 5%。 本發(fā)明中，所述的半胱胺鹽酸鹽、低聚木糖粉、葡萄糖粉、谷蛋白粉、氫氧化鈉和全脂大豆粉均為本領域常用的原料，一般來說，所述的半胱胺鹽酸鹽的純度為質(zhì)量分數(shù)99 %以上，所述的低聚木糖粉的純度為質(zhì)量分數(shù)為35%以上，所述的葡萄糖粉的純度為質(zhì)量分數(shù)為95%以上，所述的氫氧化鈉的純度為質(zhì)量分數(shù)為99%以上，所述的谷蛋白粉為粗蛋白含量為75wt% _85wt%的谷蛋白粉。本發(fā)明中，所述的膨化全脂大豆粉組合物還可包含本領域常規(guī)的添加劑，如大豆色拉油、乙氧基喹啉和2，6-二叔丁基對甲酚(BHT)中的一種或多種。本發(fā)明的膨化全脂大豆粉組合物為各成分獨立或將各成分分成若干組的多組分套裝形式，其中，低聚木糖粉和/或葡萄糖粉，與半胱胺鹽酸鹽、谷蛋白粉、氫氧化鈉和全脂大豆粉中的一種或多種，不共存于同一組分。例如，所述的膨化全脂大豆粉組合物為包括低聚木糖粉和葡萄糖粉的混合物、以及半胱胺鹽酸鹽、谷蛋白粉、氫氧化鈉和全脂大豆粉中的混合物的二組分套裝形式。本發(fā)明還涉及一種膨化全脂大豆粉的制備方法，其包含下列步驟以上述膨化全脂大豆粉組合物中的各成分為原料，按照各成分的質(zhì)量百分比，進行下述步驟將各成分混合后得到的原料進行蒸汽調(diào)質(zhì)和擠壓膨化，然后進行冷卻，即可。其中，所述的將各成分混合的方法可為本領域的常規(guī)混合方法，較佳的為將各成分按照前述的質(zhì)量百分比加入混合機，混合均勻。所述的蒸汽調(diào)質(zhì)的方法和條件均可為本領域蒸汽調(diào)質(zhì)的常規(guī)方法和條件，較佳的，其包含下列步驟將混合后得到的原料在高壓飽和蒸汽中進行蒸汽調(diào)質(zhì)即可。優(yōu)選將混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調(diào)質(zhì)。其中，所述的蒸汽調(diào)質(zhì)時間較佳的為30-50秒；蒸汽調(diào)質(zhì)的溫度較佳的為130-140°C。本發(fā)明中，所述的擠壓膨化優(yōu)選下述方法將蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，在擠壓膨化的高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下進行美拉德反應，即可；其中，所述的擠壓膨化的時間、高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓均可為本領域擠壓膨化工序中常用的條件。更佳的，所述的擠壓膨化的步驟如下將蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機內(nèi)，螺旋擠壓機內(nèi)的物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下進行美拉德反應，并向機膛口噴出，即可。 其中，所述的擠壓膨化的時間較佳的為30-50秒，擠壓膨化的溫度較佳的為135-145 ；所述的擠壓膨化的壓力較佳的為10 20公斤。較佳的擠壓膨化的剪切力和摩擦力均可直接選擇機器出廠設置時固有的剪切力和摩擦力。本發(fā)明中，所述的冷卻的方法和條件均可為本領域冷卻的常規(guī)方法和條件，如吹風冷卻。在冷卻之后，所述的膨化全脂大豆粉的制備方法較佳的還包括粉碎步驟。粉碎步驟之后，較佳的進行包裝，即可得到成品。本發(fā)明的制備方法中，主要在擠壓膨化步驟中進行美拉德反應。本發(fā)明的制備方法中，上述各優(yōu)選條件可任意組合，即得到本發(fā)明的各較佳實例。本發(fā)明進一步涉及由上述制備方法制得的膨化全脂大豆粉。較佳的，本發(fā)明采用以下檢測方法對所得的膨化全脂大豆粉中的成分進行檢測1半胱胺鹽酸鹽的檢測1. 1測定原理以淀粉溶液為指示劑，用標準碘溶液氧化滴定半胱胺鹽酸鹽溶液。1. 2試劑溶液和設備(1) 0. lmol/L 碘標準溶液
4
(2) 6. Omol/L 冰乙酸溶液準確量取冰乙酸溶液350ml，用去離子水稀釋到1000ml。(3) 0. 5wt %淀粉指示劑稱取1. 0克淀粉，加入5ml去離子水，攪拌成糊狀，在攪拌狀態(tài)下將糊狀物加入到 190ml沸騰的水中，煮沸1 2min，冷卻后，用去離子水稀釋到200ml，使用期為兩周。(4)設備感量0. 0001克分析天平，50ml酸式滴定管，恒溫烘箱。1. 3測定方法稱取待測樣品0. 2克(準確至0. 0002克)于150ml干燥潔凈的具塞三角瓶中，用 6. Omol/L的冰乙酸溶液15ml溶解，再注入50ml去離子水，蓋上塞子，120r/min振蕩20min， 使半胱胺鹽酸鹽充分溶出，加入0. 5%淀粉指示劑1. 0ml，用碘標準溶液滴定至剛顯藍色為終點，同時做空白。1. 4結果計算
權利要求
1.種膨化全脂大豆粉組合物，其特征在于包含下列成分半胱胺鹽酸鹽0. 3-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 3-0. 4%低聚木糖粉葡萄糖粉谷蛋白粉氫氧化鈉全脂大豆粉0. 006-0. 007% 98. 0-98. 5%其中，各百分比均為質(zhì)量百分比含量。
2.如權利要求1所述的膨化全脂大豆粉組合物，其特征在于所述的低聚木糖粉的含量為0. 3-0. 4%，所述的葡萄糖粉的含量為0. 3-0. 4%，所述的全脂大豆粉的含量為98. 4 98. 5%。
3.一種膨化全脂大豆粉的制備方法，其特征在于包含下列步驟以權利要求1或2所述的膨化全脂大豆粉組合物中的各成分為原料，按照權利要求1或2中各成分的質(zhì)量百分比投料，進行下述步驟將各成分混合后得到的原料進行蒸汽調(diào)質(zhì)和擠壓膨化，然后進行冷卻，即可。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的蒸汽調(diào)質(zhì)包含下列步驟將混合后得到的原料在高壓飽和蒸汽中進行蒸汽調(diào)質(zhì)即可。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的蒸汽調(diào)質(zhì)包含下列步驟將混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調(diào)質(zhì)。
6.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的蒸汽調(diào)質(zhì)時間為30-50秒；蒸汽調(diào)質(zhì)的溫度為130-140°C。
7.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的擠壓膨化的方法如下將蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，在擠壓膨化的高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下進行美拉德反應，即可。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的擠壓膨化的步驟如下將蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機內(nèi)，螺旋擠壓機內(nèi)的物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下進行美拉德反應，并向機膛口噴出，即可。
9.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的擠壓膨化的時間為30-50秒，擠壓膨化的溫度為i:35-145°C。
10.如權利要求3 9任一項所述的制備方法制得的膨化全脂大豆粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨化全脂大豆粉組合物，其包含半胱胺鹽酸鹽0.3-0.4％；低聚木糖粉0.2-0.4％；葡萄糖粉0.2-0.4％；谷蛋白粉0.3-0.4％；氫氧化鈉0.006-0.007％；全脂大豆粉98.0-98.5％。本發(fā)明還公開了一種膨化全脂大豆粉，及其制備方法，其包含下列步驟以上述膨化全脂大豆粉組合物中各成分為原料，按照各成分的質(zhì)量百分比，進行下述步驟將各成分混合后得到的原料進行蒸汽調(diào)質(zhì)和擠壓膨化，然后進行冷卻，即可。應用本發(fā)明的制備方法制得產(chǎn)品能徹底去除豆腥氣，產(chǎn)生濃郁的香味，增加產(chǎn)品誘食性和適口性，并顯著抑制膨化全脂大豆粉在貯存過程中的營養(yǎng)價值下降，增加膨化全脂大豆粉的保質(zhì)期。
文檔編號A23L1/20GK102240003SQ20101017597
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者劉碧濤, 李亮, 楊瑞生, 胡杰 申請人:上海新農(nóng)飼料有限公司