專利名稱：一種蠶桑復(fù)合油脂微膠囊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠶桑復(fù)合油脂微膠囊及其制備方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是世界第一蠶桑生產(chǎn)大國，蠶桑產(chǎn)業(yè)地域廣、資源豐富。千百年來，絲織品作 為蠶桑生產(chǎn)的主體產(chǎn)出，其位置不曾動搖。近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對蠶桑資源研究的不 斷深入，人們已經(jīng)發(fā)掘出蠶桑資源在食品、藥品以及化工等領(lǐng)域的多種用途。一場蠶桑資源 創(chuàng)新利用的革新運動悄然興起。蠶蛹油和桑籽油均富含多不飽和脂肪酸，具有降血脂、降血糖和改善肝功能等作 用，營養(yǎng)價值高。由于不飽和度極高，蠶蛹油和桑籽油在自然環(huán)境下很容易氧化酸敗，不僅 風(fēng)味變差，營養(yǎng)價值也大打折扣。微膠囊技術(shù)是一種物理包埋技術(shù)，是以高分子材料將固體或液體芯材包裹而形成 直徑1 500um的微小膠囊。微膠囊化能保護(hù)芯材使之與外界光、溫、氣隔絕，保持芯材的 生物活性，防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的破壞與損失，從而防止或者延緩產(chǎn)品氧化變質(zhì)的發(fā)生。同時，微 膠囊技術(shù)還可以掩蓋產(chǎn)品本身所固有的風(fēng)味。因此，該技術(shù)可以改良產(chǎn)品風(fēng)味。此外，微膠 囊技術(shù)使得產(chǎn)品的形態(tài)更加多樣化，更便于加工 儲運和應(yīng)用，拓寬了產(chǎn)品用途。超臨界CO2流體萃取技術(shù)是近年來國內(nèi)外迅速發(fā)展起來的一項新的提取技術(shù)。該 技術(shù)以低能耗、低殘留、綠色環(huán)保而在食品工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛運用。研究表明，以超臨界 CO2流體萃取技術(shù)提取獲得的蠶蛹油和桑籽油，色澤淡黃，氣味芳香，可達(dá)到直接食用的要 求。這為蠶桑資源的深度開發(fā)提供了一條簡單可行的途徑。目前，還未出現(xiàn)將超臨界CO2流體萃取技術(shù)和微膠囊技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于蠶桑資源油 脂產(chǎn)品的開發(fā)的技術(shù)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，該微膠囊能防止蠶蛹油和桑籽 油氧化酸敗，并改善其風(fēng)味，保持其高營養(yǎng)價值。本發(fā)明的目的還在于提供上述蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，包括以下重量份的組分制 成蠶桑復(fù)合油脂20 70、單甘脂0. 5 1. 5、阿拉伯樹脂4 10、蔗糖酯0. 2 0. 5、β -環(huán) 狀糊精1. 0 2. 0、麥芽糊精2 10、大豆蛋白10 30 ；所述的蠶桑復(fù)合油脂的制備過程 是取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界CO2萃取，得蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原 油和桑籽原油中各自加入Ve，得蠶蛹油和桑籽油，將蠶蛹油和桑籽油混合，即得蠶桑復(fù)合油 脂。其中，β-環(huán)狀糊精具有良好的成膜性和穩(wěn)定性，能較好地改善原料的風(fēng)味；阿拉 伯樹脂是天然的高分子材料，具有良好的耐熱性、乳化性和成膜性，是理想的壁材。大豆蛋 白除起到包埋作用外，還可以起到乳化的作用，利于形成穩(wěn)定的乳狀液，麥芽糊精沒有乳化作用，它與大豆蛋白配合使用可以增加微膠囊壁的致密性，利于提高包埋的效率。優(yōu)選的，在上述蠶桑復(fù)合油脂的制備過程中所述的Ve的重量為蠶蛹原油或桑籽原油重量的0. 5 1. 5%。所述的蠶桑復(fù)合油脂中蠶蛹油的重量百分含量為10 90%，所述的蠶桑復(fù)合油脂中桑籽油的重量百分含量為10 90%。所述的超臨界CO2萃取的條件為C02流量為10 15mL/min，萃取壓力為20 30MPa，萃取溫度為30 50°C，萃取時間為1. 5 4h。所述的干燥蠶蛹粉的制備過程為將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹， 或無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙2 5min，浙干水，然后經(jīng)破碎、干燥至含水率低于 10%，所得干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，即得干燥蠶蛹粉。所述的干燥桑籽粉的制備過程為將干燥桑籽干磨碾碎至20 40目，即得干燥桑 籽粉。上述蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備方法，包括以下步驟(1)蠶桑復(fù)合油脂的制備取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界CO2萃取，得 蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原油和桑籽原油中各自加入Ve，得蠶蛹油和桑籽油，將蠶蛹油 和桑籽油混合，即得蠶桑復(fù)合油脂；(2)取步驟(1)制備的蠶桑復(fù)合油脂，按計量比加入單甘脂，在60°C 80°C攪拌溶 解；(3)按計量比取阿拉伯樹脂，溶于水中，加熱溶解；(4)按計量比取蔗糖酯，溶于水中，加熱分散，并按計量比加入環(huán)狀糊精、麥芽 糊精和大豆蛋白后攪拌溶解；(5)將步驟(3)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟⑷的溶液中，調(diào)節(jié)溫度為70°C 80°C待用；(6)將步驟⑵所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(5)所得溶液中，快速攪拌，并加入水調(diào)節(jié)固形 物重量含量為10 30%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后蠶桑油脂混合物經(jīng)噴霧干燥即得蠶桑復(fù)合油 脂微膠囊。在蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備過程中步驟(3)中水的用量為阿拉伯樹脂重量的8 12倍。步驟⑷中水的用量為蔗糖酯重量的200 500倍。步驟(6)中均質(zhì)的壓力為15 40MPa，時間為30min 2h。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明制備所得的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊具有95%以上的包埋率，產(chǎn)品在冷水 中能迅速分散為均勻的乳狀，穩(wěn)定性良好；(2)本發(fā)明所選擇的壁材載體能較好地包埋蠶桑油脂，使產(chǎn)品功效能夠得到有效 地保護(hù)；(3)本發(fā)明制備的產(chǎn)品外觀優(yōu)良，流動性能好，營養(yǎng)價值高且產(chǎn)品的形態(tài)更加多樣 化，更便于加工儲運和應(yīng)用，拓寬了產(chǎn)品用途。
具體實施例方式以下如無特殊說明，所采用的試劑或原料均為常規(guī)試劑或常規(guī)原料。
實施例1 本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，包括以下重量份的組分制成蠶桑復(fù)合油 脂50份、單甘脂1. 0份、阿拉伯樹脂10份、蔗糖酯0. 5份、β -環(huán)狀糊精2. 0份、麥芽糊精 2份、大豆蛋白20份，其中蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的 冰鮮蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙3min，浙干水，備用；將浙去表面水分的蠶蛹擠壓碾碎，經(jīng)烘箱烘干 至含水率低于9. 3% ；所得的干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至40目，得到干燥蠶蛹粉；干燥蠶蛹粉經(jīng) 超臨界CO2流體萃取設(shè)備提取，CO2流量為12mL/min，萃取壓力為20MPa，萃取溫度為35°C， 提取時間為2h，制備得到蠶蛹原油，蠶蛹原油添加其重量百分含量為1.0% ，得到蠶蛹 油，將干燥桑籽干磨碾碎到40目，得到干燥桑籽粉，干燥桑籽粉經(jīng)超臨界CO2流體萃取設(shè)備 提取，CCV流量為lOmL/min，萃取壓力為25MPa，萃取溫度為35°C，提取時間為2h，制備得到 桑籽原油，桑籽原油制備出來即添加其重量百分含量為1%的％，得到桑籽油；將蠶蛹油與 桑籽油以1 1.5的重量份比例混合，得到蠶桑復(fù)合油脂。實施例2本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，包括以下重量的組分制成蠶桑復(fù)合油脂 20份、單甘脂1. 5份、阿拉伯樹脂4份、蔗糖酯0. 2份、β -環(huán)狀糊精1. O份、麥芽糊精10 份、大豆蛋白25份，其中蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是將無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂 燙2min 5min，浙干水，備用；將浙去表面水分的蠶蛹攪碎，經(jīng)低溫真空干燥至含水率低 于10%;所得的干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，得到干燥蠶蛹粉；干燥蠶蛹粉經(jīng)超臨界 CO2流體萃取設(shè)備提取，超臨界CO2的條件為C02流量為12mL/min，萃取壓力為20MPa，萃取 溫度為35°C，提取時間為2h，制備得到蠶蛹原油，蠶蛹原油添加其重量百分含量為1. 5%的 Ve，得到蠶蛹油，將干燥桑籽干磨碾碎到20 40目，得到干燥桑籽粉，干燥桑籽粉經(jīng)超臨界 CO2流體萃取設(shè)備提取，超臨界CO2萃取條件同上，制備得到桑籽原油，桑籽原油添加其重量 百分含量為0. 5%的Ve，得到桑籽油，將所得蠶蛹油和桑籽油以一定比例混合，混合的重量 份比例為1 9，得到蠶桑復(fù)合油脂。實施例3本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，包括以下重量的組分制成蠶桑復(fù)合油脂 70份、單甘脂0. 5份、阿拉伯樹脂7份、蔗糖酯0. 4份、β -環(huán)狀糊精1. 5份、麥芽糊精8份、 大豆蛋白30份，其中，蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮 蠶蛹，或者無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙2min 5min，浙干水，備用；將浙去表面水 分的蠶蛹擠壓碾碎，或者攪碎，經(jīng)烘箱烘干，或者低溫真空干燥，至含水率低于10% ；所得的 干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，得到干燥蠶蛹粉；干燥蠶蛹粉經(jīng)超臨界CO2流體萃取 設(shè)備提取，超臨界CO2萃取的條件為C02流量為lOmL/min，萃取壓力為20MPa，萃取溫度為 350C，提取時間為2h，制備得到蠶蛹原油，蠶蛹原油添加其重量百分含量為1. 5%的VE，得到 蠶蛹油，將干燥桑籽干磨碾碎到20 40目，得到干燥桑籽粉，干燥桑籽粉經(jīng)超臨界CO2流 體萃取設(shè)備提取，超臨界CO2萃取的條件同上，制備得到桑籽原油，桑籽原油添加其重量百 分含量為1. 0%的VE，得到桑籽油，將所得蠶蛹油和桑籽油以一定比例混合，蠶蛹油和桑籽 油混合的重量份比例為9 1，得到蠶桑復(fù)合油脂。實施例4本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，包括以下重量的組分制成蠶桑復(fù)合油脂20 70、單甘脂0.5 1.5、阿拉伯樹脂4 10、蔗糖酯0.2 0.5、3 -環(huán)狀糊精1. 0 2. 0、麥芽糊精2 10、大豆蛋白10 30份，其中，蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是將新鮮蠶 蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹，或者無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙2min 5min， 浙干水，備用；將浙去表面水分的蠶蛹擠壓碾碎，或者攪碎，經(jīng)烘箱烘干，或者低溫真空干 燥，至含水率低于10% ；所得的干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，得到干燥蠶蛹粉；干燥 蠶蛹粉經(jīng)超臨界C02流體萃取設(shè)備提取，制備得到蠶蛹原油，超臨界C02萃取的條件為C02 流量為10 15mL/min，萃取壓力為20 30MPa，萃取溫度為30 50°C，萃取時間為1. 5 4h，蠶蛹原油添加其重量百分含量為0. 5 % 1. 5 %的VE，得到蠶蛹油，將干燥桑籽干磨碾 碎到20 40目，得到干燥桑籽粉，干燥桑籽粉經(jīng)超臨界C02流體萃取設(shè)備提取，制備得到 桑籽原油，超臨界C02萃取的條件為C02流量為10 15mL/min，萃取壓力為20 30MPa， 萃取溫度為30 50°C，萃取時間為1. 5 4h，桑籽原油添加其重量百分含量為0. 5% 1. 5%的VE，得到桑籽油，將所得蠶蛹油和桑籽油以一定比例混合，得到蠶桑復(fù)合油脂，上述 蠶桑復(fù)合油脂中蠶蛹油的重量百分含量為10 90%，蠶桑復(fù)合油脂中桑籽油的重量百分 含量為10 90%。本實施例4中的參數(shù)除去以上3個實施例中已經(jīng)采用的數(shù)值外，均可以在本實施 例4中范圍中取值。實施例5按照實施例1提供的配方，本實施例通過上述組分制成的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的 制備方法如下(1)將解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙3min，浙干水，備用；(2)將浙去表面水分的蠶蛹擠壓碾碎，低溫真空干燥至含水率達(dá)到9. 3% ；(3)由(2)所得的干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至40目，得到干燥蠶蛹粉；(4)干燥蠶蛹粉經(jīng)超臨界C02流體萃取設(shè)備，C02流量為12mL/min，萃取壓力為 20MPa，萃取溫度為35°C，提取時間為2h，制備得到蠶蛹原油，蠶蛹原油制備出來即添加其 重量百分含量為1%的％，得到蠶蛹油；(5)將干燥桑籽干磨碾碎到40目，得到干燥桑籽粉；(6)干燥桑籽粉經(jīng)超臨界C02流體萃取設(shè)備提取，提取條件為C02流量為10mL/ min，萃取壓力為25MPa，萃取溫度為35°C，提取時間為2h，制備得到桑籽原油，桑籽原油制 備出來即添加其重量百分含量為1%的％，得到桑籽油；(7)將蠶蛹油與桑籽油以1 1. 5的重量份比例混合，得到蠶桑復(fù)合油脂；(8)向10份的阿拉伯樹脂中加入其10倍重量的純凈水，加熱溶解；(9)將0. 5份的蔗糖酯中加入其200倍重量的的純凈水，加熱分散后，加入2份 3 -環(huán)狀糊精、2份麥芽糊精和20份大豆蛋白，攪拌溶解；(10)將⑶全部轉(zhuǎn)入(9)中，控溫75°C，備用；(11)向50份蠶桑復(fù)合油脂中，加入1份單甘脂，于75°C條件下攪拌溶解；(12)于70°C條件下將(11)倒入(10)中，快速攪拌，加入純凈水使固形物含量達(dá) 到20%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為30MPa，均質(zhì)lh ；(13)均質(zhì)后的蠶桑營養(yǎng)油脂混合物經(jīng)噴霧干燥，得到品質(zhì)優(yōu)良的微膠囊蠶桑營養(yǎng) 油，噴霧條件為，進(jìn)樣口溫度為190°C，進(jìn)料溫度60°C，出口溫度75°C ；
本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的應(yīng)用以10%的重量比將蠶桑復(fù)合油脂 微膠囊添加到乳粉中，得到營養(yǎng)功能加強的保健型乳粉。實施例6按照實施例2提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的配方，本實施例通過上述組分制成的 蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備方法如下(1)蠶桑復(fù)合油脂的制備取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界C02萃取，超 臨界C02萃取的條件為C02流量為12mL/min，萃取壓力為20MPa，萃取溫度為35°C，提取時 間為2h，得蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原油中加入其重量百分含量為1.5%的￥￡，得蠶蛹 油，在桑籽原油中加入其重量百分含量為0.5%的％，得桑籽油，將蠶蛹油和桑籽油按比例 混合，混合的重量份比例為1 9即得蠶桑復(fù)合油脂；(2)取步驟⑴制備的蠶桑復(fù)合油脂20份，加入單甘脂1.5份，在80°C攪拌溶解；(3)取阿拉伯樹脂4份，溶于其10倍重量的水中，加熱溶解；(4)取蔗糖酯0.2份中，溶于其250倍重量的水中，加熱分散，加入0 -環(huán)狀糊精 1. 0份、麥芽糊精10份和大豆蛋白25份后攪拌溶解；(5)將步驟(3)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(4)的溶液中，調(diào)節(jié)溫度為75°C待用；(6)將步驟⑵所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(5)所得溶液中，快速攪拌，并加入水調(diào)節(jié)固形 物重量含量為20%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的壓力為30MPa，時間為1.5h，均質(zhì)后蠶桑油脂混合 物經(jīng)噴霧干燥即得蠶桑復(fù)合油脂微膠囊。其中，步驟(1)中干燥蠶蛹粉的制備過程為將無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂 燙2min 5min，浙干水，備用；將浙去表面水分的蠶蛹攪碎，經(jīng)低溫真空干燥至含水率低于 10% ；所得的干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，得到干燥蠶蛹粉；將干燥桑籽干磨碾碎到 20 40目，得到干燥桑籽粉。實施例7根據(jù)實施例3提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的配方，本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂 微膠囊的制備方法，含有以下步驟(1)取制備的蠶桑復(fù)合油脂70份，加入單甘脂0. 5份，在75°C攪拌溶解；蠶桑復(fù)合 油脂的制備過程為取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界co2萃取，超臨界co2萃取的 條件為C(V流量為lOmL/min，萃取壓力為20MPa，萃取溫度為35°C，提取時間為2h，得蠶蛹 原油和桑籽原油，在蠶蛹原油中加入其重量百分含量為，得蠶蛹油，在桑籽原油 中加入其重量百分含量為1. 0 %的VE，得桑籽油，將蠶蛹油和桑籽油按一定比例混合，混合 的重量份比例為9 1，即得蠶桑復(fù)合油脂；(2)取阿拉伯樹脂7份，溶于其12重量倍體積水中，加熱溶解；(3)取蔗糖酯0.4份，溶于其450重量倍水中，加熱分散，加入3 -環(huán)狀糊精1.5 份、麥芽糊精8份和大豆蛋白30份后攪拌溶解；(4)將步驟(2)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(3)的溶液中，調(diào)節(jié)溫度為70°C待用；(5)將步驟⑴所得溶液轉(zhuǎn)入步驟⑷所得溶液中，快速攪拌，并加入水調(diào)節(jié)固形 物重量含量為10%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)的壓力為35MPa，時間為2h，均質(zhì)后蠶桑油脂混合物 經(jīng)噴霧干燥即得蠶桑復(fù)合油脂微膠囊。干燥蠶蛹粉的制備過程為將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹，或無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙2min，浙干水，然后經(jīng)破碎、干燥至含水率8. 7 %，所得干燥物 經(jīng)進(jìn)一步粉碎至40目，即得干燥蠶蛹粉；干燥桑籽粉的制備過程為將干燥桑籽干磨碾碎至20目，即得干燥桑籽粉。實施例8根據(jù)實施例4提供的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的配方，本實施例提供的蠶桑復(fù)合油脂 微膠囊的制備方法，含有以下步驟(1)蠶桑復(fù)合油脂的制備取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界C02萃取，得 蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原油和桑籽原油中各自加入^，得蠶蛹油和桑籽油，將蠶蛹油 和桑籽油混合，即得蠶桑復(fù)合油脂；(2)取步驟⑴制備的蠶桑復(fù)合油脂20 70份，加入單甘脂0.5 1.5份，在 60°C 80°C攪拌溶解；(3)取阿拉伯樹脂4 10份，溶于其8 12重量倍水中，加熱溶解；(4)取蔗糖酯0. 2 0. 5份，溶于其200 500重量倍水中，加熱分散，并加入 3 -環(huán)狀糊精1. 0 2. 0份、麥芽糊精2 10份和大豆蛋白10 30份后攪拌溶解；(5)將步驟(3)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(4)的溶液中，調(diào)節(jié)溫度為70°C 80°C待用；(6)將步驟⑵所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(5)所得溶液中，快速攪拌，并加入水調(diào)節(jié)固形 物重量含量為10 30%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15 40MPa，時間為30min 2h，均質(zhì)后 蠶桑油脂混合物經(jīng)噴霧干燥即得蠶桑復(fù)合油脂微膠囊。其中在步驟(1)中VE的重量為蠶蛹原油或桑籽原油重量的0. 5 1. 5%。蠶桑復(fù)合油脂中蠶蛹油的重量百分含量為10 90%，蠶桑復(fù)合油脂中桑籽油的 重量百分含量為10 90%。超臨界C02萃取的條件為C02流量為10 15mL/min，萃取壓力為20 30MPa，萃 取溫度為30 50°C，萃取時間為1. 5 4h。干燥蠶蛹粉的制備過程為將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹，或無腐敗 變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水漂燙2 5min，浙干水，然后經(jīng)破碎、干燥至含水率低于10%，所得 干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至20 80目，即得干燥蠶蛹粉。干燥桑籽粉的制備過程為將干燥桑籽干磨碾碎至20 40目，即得干燥桑籽粉。以上實施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以上實施 例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容和各參數(shù)所取范圍，均可實現(xiàn) 本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，包括以下重量份的組分制成蠶桑復(fù)合油脂20～70、單甘脂0.5～1.5、阿拉伯樹脂4～10、蔗糖酯0.2～0.5、β-環(huán)狀糊精1.0～2.0、麥芽糊精2～10，大豆蛋白10～30；所述的蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界CO2萃取，得蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原油和桑籽原油中各自加入VE，得蠶蛹油和桑籽油，將蠶蛹油和桑籽油混合，即得蠶桑復(fù)合油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，所述的Ve的重量為蠶蛹 原油或桑籽原油重量的0. 5 1. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，所述的蠶桑復(fù)合油脂 中蠶蛹油的重量百分含量為10 90%，所述的蠶桑復(fù)合油脂中桑籽油的重量百分含量為 10 90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，所述的超臨界CO2萃取的 條件為=CO2流量為10 15mL/min，萃取壓力為20 30MPa，萃取溫度為30 50°C，萃取 時間為1. 5 4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，所述的干燥蠶蛹粉的制 備過程為將新鮮蠶蛹、解凍的無腐敗變質(zhì)的冰鮮蠶蛹，或無腐敗變質(zhì)的繅絲蠶蛹，經(jīng)沸水 漂燙2 5min，浙干水，然后經(jīng)破碎、干燥至含水率低于10%，所得干燥物經(jīng)進(jìn)一步粉碎至 20 80目，即得干燥蠶蛹粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，所述的干燥桑籽粉的制 備過程為將干燥桑籽干磨碾碎至20 40目，即得干燥桑籽粉。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟(1)蠶桑復(fù)合油脂的制備取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界CO2萃取，得蠶蛹 原油和桑籽原油，在蠶蛹原油和桑籽原油中各自加入VE，得蠶蛹油和桑籽油，將蠶蛹油和桑 籽油混合，即得蠶桑復(fù)合油脂；(2)取步驟(1)制備的蠶桑復(fù)合油脂，按計量比加入單甘脂，在60°C 80°C攪拌溶解；(3)按計量比取阿拉伯樹脂，溶于水中，加熱溶解；(4)按計量比取蔗糖酯，溶于水中，加熱分散，并按計量比加入環(huán)狀糊精、麥芽糊精 和大豆蛋白后攪拌溶解；(5)將步驟(3)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(4)的溶液中，調(diào)節(jié)溫度為70°C 80°C待用；(6)將步驟(2)所得溶液轉(zhuǎn)入步驟(5)所得溶液中，快速攪拌，并加入水調(diào)節(jié)固形物重 量含量為10 30%后，進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后蠶桑油脂混合物經(jīng)噴霧干燥即得蠶桑復(fù)合油脂微 膠囊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，步驟(3)中水的用量為阿 拉伯樹脂重量的8 12倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，其特征在于，步驟(4)中水的用量為蔗 糖酯重量的200 500倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠶桑復(fù)合油脂微膠囊的制備方法，其特征在于，步驟(6)中 均質(zhì)的壓力為15 40MPa，時間為30min 2h。
全文摘要
一種蠶桑復(fù)合油脂微膠囊，含以下重量份的組分制成蠶桑復(fù)合油脂20～70、單甘脂0.5～1.5、阿拉伯樹脂4～10、蔗糖酯0.2～0.5、β-環(huán)狀糊精1.0～2.0、麥芽糊精2～10、大豆蛋白10～30份，蠶桑復(fù)合油脂的制備過程是取干燥蠶蛹粉和干燥桑籽粉分別經(jīng)超臨界CO2萃取，得蠶蛹原油和桑籽原油，在蠶蛹原油和桑籽原油中各自加入VE，得蠶蛹油和桑籽油，將二者混合得蠶桑復(fù)合油脂，還公開了該微膠囊的制備方法，該微膠囊具有95％以上的包埋率，使產(chǎn)品功效能夠得到保護(hù)；該微膠囊在冷水中分散均勻，穩(wěn)定性好；產(chǎn)品外觀優(yōu)良，流動性能好，營養(yǎng)價值高且產(chǎn)品形態(tài)更多樣化，便于加工儲運和應(yīng)用，拓寬了產(chǎn)品用途。
文檔編號A23L1/30GK101869294SQ20101018751
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉凡, 劉學(xué)銘, 吳娛明, 姚錫鎮(zhèn), 廖森泰, 張名位, 徐玉娟, 施英, 肖更生, 鄒宇曉, 陳智毅 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)與農(nóng)產(chǎn)品加工研究所