專利名稱：脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物蛋白加工方法，具體的說(shuō)是一種脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棉酚是棉籽特有的有毒酚型色素，具有活性醛基和活性羥基的棉酚為“游離棉 酚”，其毒性較大，美國(guó)食品和藥物管理局(FDA)規(guī)定，對(duì)于人類食用的棉籽蛋白粉，其游離 棉酚含量不得超過(guò)0.045% (重量百分比)。因此，棉籽加工獲得棉籽蛋白粉的過(guò)程中必須 進(jìn)行脫酚。目前脫酚方法主要有化學(xué)法、微生物發(fā)酵法和溶劑萃取法。溶劑萃取法是最為常用的脫酚方法，是將經(jīng)預(yù)處理后棉籽的棉仁或餅在浸出步驟 中對(duì)棉籽仁采用非極性的脫油溶劑進(jìn)行脫油后，再利用能夠溶解棉酚的極性有機(jī)溶劑對(duì)棉 仁或餅進(jìn)行萃取，使其所含游離棉酚被萃取出來(lái)，而獲得脫酚的成品棉籽粕的方法，極性的 脫酚溶劑常用有甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇等等，非極性的脫油溶劑常用的有6號(hào)溶劑油等， 采用兩種溶劑利用一步法或兩步法萃取棉餅中的油脂和游離棉酚是目前比較成熟的工藝。 如專利號(hào)為200610107087，公開了一種“棉籽冷榨混合溶劑一次浸出生產(chǎn)脫酚棉蛋白方法” 的發(fā)明專利，是以棉籽為原料，經(jīng)過(guò)仁殼分級(jí)處理后，冷榨出油，含油15-20%左右冷榨餅 采用甲醇和正己烷為溶劑一次浸出油脂和棉酚，浸出后的固形物經(jīng)過(guò)擠壓、烘干、粉碎后得 到脫酚棉蛋白；混合油過(guò)濾后冷卻分離出含有棉酚的甲醇相和含有油脂的正己烷相，然后 分別回收甲醇和正己烷，同時(shí)也得到浸出毛油。采用冷榨工藝替代過(guò)去棉仁的軟化、軋坯、 烘干等工藝，能夠較好保存棉仁蛋白營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)降低了浸出前餅粕的含油量，但是仍存在以 下問(wèn)題(1)由于過(guò)去認(rèn)為脫酚只能在浸出步驟中完成，因而在浸出步驟必須使用脫油脫 酚兩種溶劑采用一步或兩步法浸出，不僅溶劑使用量大，浸出后存在于浸出后濕粕中的兩 種溶劑都需要分離后分別進(jìn)行回收，而由于兩種溶劑極性不同，性質(zhì)不同，會(huì)導(dǎo)致分離及回 收工藝非常復(fù)雜，涉及的設(shè)備如用于分離的設(shè)備、回收的設(shè)備如蒸餾、脫溶設(shè)備(如回收濕 粕中甲醇的擠壓機(jī)械等)等較多，耗能如蒸汽量也大，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本和投資成本過(guò)高； (2)溶劑萃取法中使用的溶劑種類越多，意味最后成品棉籽蛋白粉中殘留的化學(xué)溶劑種類 也多，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。(3)浸出后的固形物(即濕粕)通過(guò)擠壓、烘干脫溶，由于使 用汽提烘干冷卻塔，汽提汽相溫度控制在80-90°C，物料停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)100-120min，最終烘 干后實(shí)際物料溫度會(huì)高達(dá)105°C以上，烘干時(shí)物料溫度若超過(guò)80°C，并長(zhǎng)時(shí)間受熱，棉籽蛋 白就會(huì)發(fā)生變性，同時(shí)使物料呈現(xiàn)褐色，嚴(yán)重影響棉籽蛋白產(chǎn)品的顏色和口感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行成本 和設(shè)備投資大幅降低、棉酚脫除率高、殘油率低、設(shè)備通用性好的脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方 法。技術(shù)方案包括以下步驟(1)低溫壓榨將剝殼后的棉籽進(jìn)行仁殼分離后對(duì)棉仁進(jìn)行低溫壓榨處理，得到低溫壓榨毛棉油和殘油率在7-10% (W/W)的低溫壓榨棉餅；(2)溶劑浸出用6號(hào)溶劑油對(duì)破碎后的低溫壓榨餅進(jìn)行浸出，得到浸出毛棉油和 濕粕；(3)低溫脫溶將浸出后的濕粕進(jìn)行低溫脫溶，回收6號(hào)溶劑油后得到的成品棉籽 粕即為脫酚棉籽蛋白，進(jìn)一步粉碎成品棉籽粕即得到脫酚棉籽蛋白粉。所述低溫壓榨步驟中，控制入榨料溫度40-50°C，入榨料水分在重量百分?jǐn)?shù) 8-10%，低溫壓榨棉餅出機(jī)溫度為60-70°C。所述溶劑浸出步驟中，破碎后的低溫壓榨棉餅的直徑為1-1. 5cm的塊狀，物料與6 號(hào)溶劑的料溶重量比為1 0.9-1.1。所述低溫脫溶中物料溫度控制在75-80°C，時(shí)間為15-20min。所述低溫壓榨步驟的低溫壓榨處理采用壓縮比為23-25的低溫螺旋榨油機(jī)。對(duì)所述低溫壓榨棉餅先進(jìn)行擠壓膨化處理后再進(jìn)行溶劑浸出；或?qū)λ龀善访拮?粕進(jìn)行擠壓膨化處理。所述擠壓膨化處理的入料溫度40-60°C，入料水分在重量百分?jǐn)?shù)8-10%，擠壓膨 化料出機(jī)溫度90-95°C，出料水分在重量百分?jǐn)?shù)6-8%，膨化比為1. 1-1. 5。所述擠壓膨化處理時(shí)還添加料重0. 5-1. 5%的脫酚助劑。所述脫酚助劑為14-20° Be' NaOH溶液或NaHCO3溶液。將棉仁進(jìn)行低溫壓榨時(shí)，由于棉仁中所含的游離棉酚未受到足以使其轉(zhuǎn)變成結(jié)合 態(tài)的水分和熱量的作用，而能夠保持游離態(tài)，利于后期溶劑萃取，在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人研究 發(fā)現(xiàn)，由于這些游離態(tài)的棉酚溶于油，在壓榨過(guò)程中會(huì)隨壓榨毛棉油一起流出，使得棉仁中 所含絕大多數(shù)棉酚被脫除，進(jìn)而使得浸出步驟中游離棉酚脫除的負(fù)擔(dān)被大大減輕。發(fā)明人 據(jù)此考慮，改變了過(guò)去認(rèn)為脫除棉酚只能在浸出步聚中采用極性溶劑萃取脫除的認(rèn)識(shí)，利 用低溫壓榨使餅中大部分游離棉酚(棉酚脫除率80% -85% )，余下少量游離棉酚則在浸出 步驟中進(jìn)一步脫除，該浸出步驟中脫酚不采用常用的極性溶劑，而僅使用6號(hào)溶劑油進(jìn)行 浸出提油和脫酚，在浸出過(guò)程中，低溫壓榨棉餅殘留的少量游離棉酚由于也未受到足以使 其轉(zhuǎn)變成結(jié)合態(tài)的水分和熱量的作用，仍能保持游離態(tài)，所以在浸出過(guò)程可中隨浸出混合 油一起流出，達(dá)到脫酚的目的，使浸出濕粕脫溶后的成品棉籽粕滿足“游離棉酚含量不超過(guò) 0. 045%” 要求。進(jìn)一步的，發(fā)明人考慮到棉酚可在壓榨步驟中隨毛棉油一起流出，因此希望在低 溫壓榨時(shí)就盡可能的榨出更多的油，以提高棉酚的脫除率，為后期浸出步驟中僅使用6號(hào) 溶劑油提油和脫棉酚減輕負(fù)擔(dān)。發(fā)明人經(jīng)反復(fù)可行性實(shí)驗(yàn)、研究、摸索得到在使低溫壓榨 后棉餅中殘油率降低到7-10%時(shí)，可使低溫壓榨棉餅中游離棉酚脫除率達(dá)80% -85%，此 時(shí)，可滿足后續(xù)浸出步驟中提油和脫酚的負(fù)荷要求。為達(dá)到上述目的可選擇壓縮比控制在 23-25的單螺桿或雙螺桿的低溫螺旋榨油機(jī)。由于只使用了較為容易被脫溶回收的6號(hào)溶劑油，無(wú)需擠壓機(jī)械對(duì)濕粕進(jìn)行擠壓 脫溶。低溫脫溶設(shè)備可在現(xiàn)有低溫脫溶設(shè)備中進(jìn)行合適的選擇，控制脫溶溫度不可太高，優(yōu) 選75-79°C，同時(shí)嚴(yán)格控制時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，優(yōu)選15-20min，保證脫溶過(guò)程中物料溫度不超過(guò) 80°C，蛋白質(zhì)不會(huì)被破壞變性，物料顏色呈黃色或淡黃色。所述浸出步驟中的浸出器并不特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行合適的選擇，優(yōu)選平轉(zhuǎn)浸出器，浸出條件也無(wú)特別要求，優(yōu)選浸出溫度為50-55°C、時(shí)間 100-120min。進(jìn)一步的，根據(jù)棉花品種和產(chǎn)地不同，棉仁中游離棉酚含量在0.5-4. 8%之間，不 同棉仁中的游離棉酚含量區(qū)別較大，當(dāng)棉仁中測(cè)定的游離棉酚較高時(shí)，若僅采用低溫壓榨 配合浸出步驟脫酚，制得的棉仁蛋白中游離棉酚含量可能不能完全滿足要求。這時(shí)，可通過(guò) 增加的擠壓膨化進(jìn)一步脫除棉酚，以保證棉仁蛋白粉中游離棉酚含量滿足要求。在擠壓膨 化機(jī)內(nèi)，殘留少量游離棉酚的低溫壓榨棉餅或成品棉籽粕與螺桿及機(jī)膛內(nèi)壁摩擦而產(chǎn)生一 定熱量，加上機(jī)膛圓筒形狀配合螺桿形成的壓縮比，使棉餅受到較高的剪切力和壓力，殘留 的游離棉酚被鈍化或破壞。這里，雖然擠壓膨化出料溫度達(dá)90-95°C，但是由于是連續(xù)擠壓 膨化，物料在膨化機(jī)內(nèi)停留時(shí)間非常短(僅40-60秒)，因此對(duì)蛋白質(zhì)的破壞也很小。擠壓膨化時(shí)，還可根據(jù)需要向低溫壓榨棉餅或成品棉籽粕中添加料重0. 5-1. 5% 的脫酚助劑，所述脫酚助劑可選用NaoH溶液或NaHCO3溶液，由于脫酚助劑為堿性，會(huì)使游 離棉酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚竺而不溶于油及6號(hào)溶劑油，這將更有利于游離棉酚的鈍化和 破壞，也有利于改善浸出毛油質(zhì)量。有益效果(1)本發(fā)明是在改變本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為只在浸出步驟中進(jìn)行脫酚的慣常認(rèn)識(shí)的 基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行簡(jiǎn)化，利用游離棉酚溶于油的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)低溫壓榨過(guò)程的控制， 使絕大部分游離棉酚在低溫壓榨步驟中就被脫除，從而在浸出步驟中僅用單一的非極性溶 劑進(jìn)行浸出提油，同時(shí)使餅中殘留的少量棉酚隨浸出的油脂一同流出。本發(fā)明工藝非常簡(jiǎn) 單、操作簡(jiǎn)便，整個(gè)工藝條件要求比較寬松、設(shè)備通用性好、安全可靠。(2)整個(gè)浸出步驟中只使用了 6號(hào)溶劑油一種溶劑，浸出后的混合油和濕粕中的 溶劑回收就變得非常簡(jiǎn)單，不存在采用兩種溶劑一步法或兩步法萃取棉餅中油脂和游離棉 酚工藝中混合溶劑的分離工藝和設(shè)備以及兩種溶劑分離后分別回收的問(wèn)題，也減少了甲 醇或乙醇等脫酚溶劑的損耗，以150t/d棉籽加工生產(chǎn)線為例，采用本發(fā)明工藝比采用兩種 溶劑一步法或兩步法萃取棉餅中油脂和游離棉酚工藝，省去脫酚浸出器、溶劑分離器、濕 粕擠壓機(jī)、盤式干燥機(jī)、精餾塔等設(shè)備，僅此項(xiàng)可使設(shè)備投資節(jié)約50%，并使蒸汽消耗節(jié)約 6. 8t/h、電力裝機(jī)容量節(jié)約94. Ikw和溶劑消耗降低650kg/d等，使總生產(chǎn)成本降低55%。(3)對(duì)游離棉酚含量高的棉仁，采用擠壓膨化機(jī)利用機(jī)械擠壓和剪切原理進(jìn)一步 破壞或純化殘留的游離棉酚，配合脫酚助劑，保證脫酚棉籽蛋白中游離棉酚含量達(dá)標(biāo)。(4)由于工藝過(guò)程都在低溫中進(jìn)行，棉仁蛋白粉的營(yíng)養(yǎng)得到了最大的保存，制得的 棉仁蛋白粉呈黃色或淡黃色，蛋白質(zhì)變性破壞小，其殘油率不高于百分?jǐn)?shù)重量在1.2%，粗 蛋白含量彡50% (NX6. 25，干基)，游離棉酚含量<0. 045% (W/W)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要 求。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
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脫絨棉籽經(jīng)剝殼機(jī)剝殼后進(jìn)行仁殼分離，得到棉仁和棉殼，仁中含殼率為6% (W/ W)，棉仁直接用低溫螺旋榨油機(jī)壓榨(專利號(hào)ZL200820065207.7，名稱為新型壓榨榨油機(jī) 的低溫螺旋榨油機(jī)，其榨膛結(jié)構(gòu)為多級(jí)漸縮型.榨螺結(jié)構(gòu)沿榨軸長(zhǎng)度方向，進(jìn)料段至主壓 榨段為間斷式增壓，主壓榨段至成餅段為連續(xù)式增壓，能滿足高壓縮比的要求)，控制榨油 機(jī)壓縮比為25，入榨料溫度40°C，入榨料水分9% (W/W)，棉餅出機(jī)溫度為60°C，壓榨得到 毛棉油和殘油率7% (W/W)、游離棉酚脫除率達(dá)85% (W/W)的低溫壓榨棉餅，毛棉油送去精 煉，得到食用棉籽油。低溫壓榨餅破碎至直徑為1-1. 5cm餅塊，然后送平轉(zhuǎn)式浸出器，用6 號(hào)溶劑油浸出，料溶重量比為1 1，浸出溫度為50°C、時(shí)間llOmin，浸出后的濕粕在78°C、 時(shí)間為ISmin下經(jīng)低溫脫溶回收6號(hào)溶劑油后得到成品棉籽粕，粉碎后即為淡黃色的棉籽 蛋白粉，其粗蛋白質(zhì)含量是52% (NX6, 25，干基)，粕中殘油率1.2%，水分7%，游離棉酚余 量0.043% (W/W)。浸出混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收6號(hào)溶劑油后得到毛棉油，將毛棉油精煉 得到食用棉籽油。實(shí)施例2:脫絨棉籽經(jīng)剝殼機(jī)剝殼后進(jìn)行仁殼分離，得到棉仁和棉殼，仁中含殼率為10%，棉 仁直接用低溫螺旋榨油機(jī)壓榨，控制榨油機(jī)壓縮比為23，入榨料溫度50°C，入榨料水分8% (W/W)，棉餅出機(jī)溫度為70°C，壓榨得到毛棉油和殘油率10%、游離棉酚脫除率達(dá)80%的低 溫壓榨棉餅，所得毛棉油送去精煉，得到食用棉籽油。低溫壓榨棉餅破碎至1-1. 5cm餅塊， 送入擠壓膨化機(jī)，入機(jī)料溫度50°C，入機(jī)料水分8% (W/W)，同時(shí)添加的14Be' NaOH溶液， 添加量為入機(jī)料的1. 5% (W/W)，進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)出料溫度90°C，出機(jī)料水分6% (W/W)，膨化比1 1.2，將擠壓膨化料送入平轉(zhuǎn)式浸出器，用6號(hào)溶劑油浸出，料溶重量比 為1 1. 1，浸出溫度為55°C、時(shí)間120min，浸出后濕粕在80°C、時(shí)間為15min低溫脫溶回 收6號(hào)溶劑后得到成品棉籽粕，粉碎后即為淡黃色的棉籽蛋白粉，其粗蛋白質(zhì)含量是51% ^父6，25，干基)，殘油率0.95% (W/W)，水分6. 5% (W/W)，游離棉酚余量0. 04% (W/W)。浸 出混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收6號(hào)溶劑油后得到毛棉油，將毛棉油精煉得到食用棉籽油。實(shí)施例3 脫絨棉籽經(jīng)剝殼機(jī)剝殼后進(jìn)行仁殼分離，得到棉仁和棉殼，仁中含殼率為8 %，棉 仁直接用低溫螺旋榨油機(jī)壓榨，控制榨油機(jī)壓縮比為24，入榨料溫45°C，入榨料水分10%， 棉餅出機(jī)溫度為65°C，壓榨得到毛棉油和殘油率8%、游離棉酚脫除率達(dá)82%的低溫壓榨 棉餅，所得毛棉油送去精煉，得到食用棉籽油。低溫壓榨棉餅被破碎為1-1. 5cm餅塊，送入 平轉(zhuǎn)式浸出器，用6號(hào)溶劑油浸出，浸出溫度為53°C、時(shí)間120min，料溶重量比為1 0. 9， 浸出后濕粕于75°C下、時(shí)間20min低溫脫溶回收6號(hào)溶劑油后得到成品棉籽粕。然后將其 送入擠壓膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理。擠壓膨化機(jī)入機(jī)料溫度60°C，入機(jī)料水分9% (W/W)，膨化 比1 1.1，出料溫度95°C，出料水分7%，冷風(fēng)干燥后，粉碎即為棉籽蛋白粉，其粗蛋白含量 50% (NX6. 25，干基)，殘油率1. 1%，水分8%，游離棉酚含量為0.045% (W/W)。浸出毛油 精煉后為食用棉籽油。浸出混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收6號(hào)溶劑油后得到毛棉油，將毛棉油精 煉得到食用棉籽油。實(shí)施例4 脫絨棉籽經(jīng)剝殼機(jī)剝殼后進(jìn)行仁殼分離，得到棉仁和棉殼，仁中含殼率為9%，棉 仁直接用低溫螺旋榨油機(jī)壓榨，控制榨油機(jī)壓縮比為25，入榨料溫50°C，入榨料水分9 %，棉餅出機(jī)溫度為70°C，壓榨得到毛棉油和殘油率9%、游離棉酚脫除率達(dá)81%的低溫榨棉 餅，所得毛棉油送去精煉，得到食用棉籽油。低溫壓榨棉餅被破碎為1-1. 5cm餅塊，然后將 其送入擠壓膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)入機(jī)料溫度40°C，入機(jī)料水分10% (W/W)，膨 化比1 1. 5，同時(shí)添加的20° Be' NaHCO3溶液，添加量為入機(jī)料的0. 5% (W/W)，膨化機(jī) 出料溫度92°C，出料水分8%，將擠壓膨化料平送入平轉(zhuǎn)式浸出器，用6號(hào)溶劑油浸出，料溶 重量比為1 1，浸出溫度為55°C、時(shí)間120min，浸出后濕粕于75°C下、時(shí)間20min低溫脫溶 回收6號(hào)溶劑油后得到成品棉籽粕。冷風(fēng)干燥后，粉碎即為棉籽蛋白粉，其粗蛋白含量50% (NX6. 25，干基)，殘油率1. 1%，水分8%，游離棉酚含量為0.045% (W/W)。浸出毛油精煉 后為食用棉籽油。浸出混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收6號(hào)溶劑油后得到毛棉油，將毛棉油精煉得 到食用棉籽油。
權(quán)利要求
一種脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)低溫壓榨將剝殼后的棉籽進(jìn)行仁殼分離后對(duì)棉仁進(jìn)行低溫壓榨處理，得到低溫壓榨毛棉油和殘油率在7 10％(W/W)的低溫壓榨棉餅；(2)溶劑浸出用6號(hào)溶劑油對(duì)破碎后的低溫壓榨餅進(jìn)行浸出，得到浸出毛棉油和濕粕；(3)低溫脫溶將浸出后的濕粕進(jìn)行低溫脫溶，回收6號(hào)溶劑油后得到的成品棉籽粕即為脫酚棉籽蛋白，進(jìn)一步粉碎成品棉籽粕即得到脫酚棉籽蛋白粉。
2.如權(quán)利要求1所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低溫壓榨步驟中， 控制入榨料溫度40-50°C，入榨料水分在重量百分?jǐn)?shù)8-10%，低溫壓榨棉餅出機(jī)溫度為 60-70 O。
3.如權(quán)利要求1所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述溶劑浸出步驟 中，破碎后的低溫壓榨棉餅的直徑為1-1. 5cm的塊狀，物料與6號(hào)溶劑的料溶重量比為 1 0. 9-1. 1。
4.如權(quán)利要求1所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低溫脫溶中物料溫 度控制在75-80°C，時(shí)間為15-20min。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述低溫壓榨步驟的低溫壓榨處理采用壓縮比為23-25的低溫螺旋榨油機(jī)。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì) 所述低溫壓榨棉餅先進(jìn)行擠壓膨化處理后再進(jìn)行溶劑浸出；或?qū)λ龀善访拮哑蛇M(jìn)行擠壓 膨化處理。
7.如權(quán)利要求6所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓膨化處理的入 料溫度40-60°C，入料水分在重量百分?jǐn)?shù)8-10%，擠壓膨化料出機(jī)溫度90-95°C，出料水分 在重量百分?jǐn)?shù)6-8%，膨化比為1. 1-1.5。
8.如權(quán)利要求6所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓膨化處理時(shí)還 添加料重0. 5-1. 5%的脫酚助劑。
9.如權(quán)利要求8所述脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脫酚助劑為 14-20° Be' NaOH 溶液或 NaHCO3 溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有脫酚棉籽蛋白生產(chǎn)工藝復(fù)雜、溶劑回收困難、設(shè)備投資和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。通過(guò)低溫壓榨控制低溫壓榨棉餅中殘油率、然后采用6號(hào)溶劑油對(duì)棉餅進(jìn)行浸出，對(duì)浸出后的濕粕進(jìn)行低溫脫溶回收溶劑得到脫酚棉籽蛋白。本發(fā)明改變了技術(shù)人員的認(rèn)識(shí)，針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行簡(jiǎn)化，設(shè)備通用性好，在滿足棉籽蛋白各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，達(dá)到大幅降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本的目的。
文檔編號(hào)A23J1/14GK101912028SQ201010234098
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉大川, 劉曄, 劉金波, 葉平, 張安清 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院;安陸市天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司